{"id":819,"date":"2026-05-15T05:51:28","date_gmt":"2026-05-15T05:51:28","guid":{"rendered":"https:\/\/foragebaler.com\/?p=819"},"modified":"2026-05-15T07:18:14","modified_gmt":"2026-05-15T07:18:14","slug":"round-baler-troubleshooting-fix-the-12-most-common-problems","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/foragebaler.com\/de\/round-baler-troubleshooting-fix-the-12-most-common-problems\/","title":{"rendered":"Fehlerbehebung bei Rundballenpressen: Beheben Sie die 12 h\u00e4ufigsten Probleme"},"content":{"rendered":"
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Felddiagnose-Referenz<\/span><\/p>\n

Fehlerbehebung bei Rundballenpressen: Beheben Sie die 12 h\u00e4ufigsten Probleme<\/h1>\n

Die meisten Probleme mit Rundballenpressen treten an vorhersehbaren Punkten im Pressvorgang auf und \u00e4u\u00dfern sich in erkennbaren Symptomen \u2013 einer bestimmten Ballenformabweichung, einem fehlerhaften Wickelmuster, einem ungew\u00f6hnlichen Ger\u00e4usch oder einem R\u00fcckgang der Ballenanzahl. Die korrekte Diagnose der Symptome f\u00fchrt Sie direkt zum richtigen Bauteil, anstatt jedes System einzeln zu \u00fcberpr\u00fcfen. Dieser Leitfaden behandelt die 12 h\u00e4ufigsten Probleme im kommerziellen Ballenpressenbetrieb, ihre spezifischen Ursachen und bietet Schritt-f\u00fcr-Schritt-Anleitungen zur Behebung vor Ort.<\/p>\n

Problemdiagnose anzeigen<\/a><\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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So verwenden Sie diese Fehlerbehebungsreferenz<\/h2>\n

Die folgenden Probleme sind nach beobachtbaren Symptomen \u2013 also dem, was Sie sehen, h\u00f6ren oder messen \u2013 und nicht nach Systemkomponenten geordnet. Im praktischen Einsatz beobachten Sie ein Symptom und m\u00fcssen schnell eine Diagnose stellen; die Vorgehensweise beim Symptom ist daher schneller als die Abarbeitung einer Komponentenliste. F\u00fcr jedes Problem ist die wahrscheinlichste Ursache zuerst aufgef\u00fchrt, gefolgt von weniger h\u00e4ufigen Ursachen. Beheben Sie zuerst die wahrscheinlichste Ursache, bevor Sie die Liste weiter durchgehen.<\/p>\n

Wichtiger Sicherheitshinweis: F\u00fchren Sie niemals Einstellungen, Reinigungsarbeiten oder Inspektionen an der Ballenpresse durch, w\u00e4hrend die Zapfwelle angeschlossen und in Betrieb ist. Schalten Sie die Zapfwelle aus, senken Sie die Presse ab, ziehen Sie die Feststellbremse an und warten Sie, bis alle rotierenden Teile vollst\u00e4ndig zum Stillstand gekommen sind, bevor Sie in die Ballenkammer greifen, eine Blockierung der Pickups beheben oder mechanische Bauteile einstellen. Rotierende Riemen, Ketten und Walzen in der Ballenkammer stellen eine erhebliche Verletzungsgefahr dar. Die umfassende Checkliste f\u00fcr die saisonale Wartung, mit der viele dieser Probleme vermieden werden k\u00f6nnen, finden Sie in der [Dokumentation\/Richtlinien einf\u00fcgen]. Saisonale Checkliste f\u00fcr die Wartung von Rundballenpressen<\/a>.<\/p>\n

Sicherheit geht vor:<\/strong> Alle Fehlersuchearbeiten, die einen physischen Zugang zur Ballenkammer oder zu Antriebskomponenten erfordern, m\u00fcssen bei abgeklemmter Zapfwelle, angehaltenen rotierenden Teilen und im Parkmodus befindlichem Traktor mit angezogener Bremse durchgef\u00fchrt werden.<\/div>\n<\/div>\n
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Probleme 1\u20134: Ballenform- und -bildungsfehler<\/h2>\n

\"Die<\/p>\n

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Problem 1: Erdnuss- oder sanduhrf\u00f6rmiger Ballen
\nFormfehler<\/span><\/div>\n
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Symptom:<\/strong> Der Ballen ist an den Enden breiter als in der Mitte, wodurch von der Seite betrachtet eine taillierte oder sanduhrf\u00f6rmige Gestalt entsteht.<\/p>\n

Ursache 1 (h\u00f6chstwahrscheinlich):<\/strong> Die mittleren Gurte werden l\u00e4nger getragen als die \u00e4u\u00dferen, wodurch in der Mitte der Ballenkammer eine konkave Fl\u00e4che entsteht. Das Erntegut f\u00fcllt den Bereich mit den l\u00e4ngeren Gurten (Mitte) weniger stark als die Seiten, wodurch die sanduhrf\u00f6rmige Taille entsteht. Messen Sie alle Gurtumf\u00e4nge; ersetzen Sie jeden Gurt, der mehr als 2% l\u00e4nger ist als der k\u00fcrzeste Gurt im Set.<\/p>\n

Ursache 2:<\/strong> Die Zufuhr durch die Aufnahme ist zu schmal \u2013 das Erntegut gelangt nur auf einer schmalen Mittelspur in die Kammer, anstatt sich gleichm\u00e4\u00dfig \u00fcber die gesamte Aufnahmebreite zu verteilen. Pr\u00fcfen Sie, ob alle Aufnahmezinken vorhanden und auf gleicher H\u00f6he sind; beseitigen Sie jegliche Blockaden im F\u00f6rderband, die nur einen Teil der Breite betreffen.<\/p>\n

Ursache 3:<\/strong> Verschlei\u00df der Mittelwalze \u2013 wenn die Mittelwalze einen kleineren Durchmesser als die \u00e4u\u00dferen Walzen aufweist, verringert sich der Erntedruck in der Mittelzone.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Problem 2: D-f\u00f6rmiger oder flachseitiger Ballen
\nFormfehler<\/span><\/div>\n
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Symptom:<\/strong> Der Ballen hat auf der einen Seite eine flache und auf der anderen Seite eine abgerundete Fl\u00e4che \u2013 von der Stirnseite betrachtet hat er eine D-Form.<\/p>\n

Ursache 1 (h\u00f6chstwahrscheinlich):<\/strong> Eine Seite des Pickups liefert durchgehend weniger Erntegut als die andere \u2013 m\u00f6glicherweise fehlt ein Zinkensegment, die Erntespur ist teilweise blockiert oder der Schwad liegt nicht mittig unter dem Pickup. \u00dcberpr\u00fcfen Sie die Schwadzentrierung; gehen Sie den Pickup ab, um sicherzustellen, dass alle Zinken vorhanden sind und \u00fcber die gesamte Breite die gleiche H\u00f6he haben.<\/p>\n

Ursache 2:<\/strong> Die B\u00e4nder auf einer Seite der Ballenpresse sind l\u00e4nger als auf der anderen \u2013 die Seite mit dem l\u00e4ngeren Band f\u00fcllt sich schneller, wodurch ein asymmetrischer Ballen entsteht. Messen und sortieren Sie die B\u00e4nder; ersetzen Sie jedes Band, das mehr als 1,51 TP5T l\u00e4nger ist als das k\u00fcrzeste Band im Satz.<\/p>\n

Ursache 3:<\/strong> Das Scharnier der Heckklappe ist falsch ausgerichtet \u2013 wenn die Heckklappe nicht symmetrisch schlie\u00dft, ist eine Seite der Ballenkammer etwas gr\u00f6\u00dfer als die andere, was zu einer asymmetrischen Ballenform f\u00fchrt.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Problem 3: Weicher Kern mit harter Au\u00dfenschale
\nDichtedefekt<\/span><\/div>\n
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Symptom:<\/strong> Der fertige Ballen f\u00fchlt sich au\u00dfen fest an, hat aber einen weichen, lockeren Kern, der zusammenf\u00e4llt, wenn die Netzumh\u00fcllung entfernt wird.<\/p>\n

Ursache 1 (h\u00f6chstwahrscheinlich):<\/strong> Die Ballenbildung begann, bevor die Presskammer ausreichend Spannung erzeugte \u2013 der anf\u00e4ngliche Kern bildete sich unter geringer Spannung, bevor sich der Dichtedruck aufbauen konnte. Dies tritt h\u00e4ufig bei Festkammerpressen auf, wenn der erste Schwadeinlauf zu leicht oder zu schmal ist. Achten Sie daher zu Beginn jedes Ballens auf einen gleichm\u00e4\u00dfigen Schwadeinlauf in voller Breite.<\/p>\n

Ursache 2:<\/strong> Die Spannfedern des Bandes sind geschw\u00e4cht \u2013 eine unzureichende Federspannung im fr\u00fchen Stadium der Ballenbildung f\u00fchrt dazu, dass sich der Ballenkern unter unzureichender Kompression bildet. \u00dcberpr\u00fcfen Sie die Federspannung anhand der Herstellervorgaben; ersetzen Sie Federn mit einer Kompressionsverformung von mehr als 101 TP5T.<\/p>\n

Ursache 3 (nur variable Kammer):<\/strong> Das Dichteregelventil wendet zu Beginn des Formationszyklus nicht den korrekten Druck an \u2013 das elektronische oder hydraulische Dichtesystem muss m\u00f6glicherweise neu kalibriert werden.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Problem 4: Ballen trotz maximaler Dichteeinstellung zu leicht
\nDichtedefekt<\/span><\/div>\n
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Symptom:<\/strong> Die Ballen wiegen selbst bei korrektem Schwadvolumen konstant 15\u2013251 TP5 t weniger als die Spezifikation der Ballenpresse bei maximaler Dichteeinstellung.<\/p>\n

Ursache 1 (h\u00f6chstwahrscheinlich):<\/strong> Die Riemen verschlei\u00dfen und dehnen sich aus. Ein Riemen mit einer Dehnung von 2\u201331 TP5T erzeugt bei gleicher Federkompression deutlich weniger Zugkraft, was zu Ballen mit geringerer Dichte f\u00fchrt. Messen Sie alle Riemen; tauschen Sie den Satz aus, wenn die durchschnittliche Dehnung 21 TP5T \u00fcberschreitet.<\/p>\n

Ursache 2:<\/strong> Die Futtermittelfeuchte ist zu gering \u2013 sehr trockenes Heu (unter 101 % TP5T Feuchtigkeit) l\u00e4sst sich nicht so gut verdichten wie Heu mit einer Feuchtigkeit von 14\u2013181 % TP5T. Dies ist auf den Zustand des Futtermittels zur\u00fcckzuf\u00fchren, nicht auf einen mechanischen Defekt.<\/p>\n

Ursache 3:<\/strong> Die Spannfedern der Keilriemen haben sich durch Alterung und Gebrauch abgenutzt \u2013 ihre freie L\u00e4nge hat sich verk\u00fcrzt, sodass sie am selben Auszugspunkt nicht mehr die gleiche Kraft erzeugen k\u00f6nnen. Tauschen Sie die Federn vorsorglich alle 3\u20135 Saisons aus.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Probleme 5\u20138: Netzwicklung und Versagen des Wickelsystems<\/h2>\n

\"9YG-1.25A-Rundballenpresse-1\"<\/p>\n

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Problem 5: Netzeinzug funktioniert nicht \u2013 der Arm f\u00e4hrt aus, aber das Netz gelangt nicht in die Kammer
\nWickelfehler<\/span><\/div>\n
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Symptom:<\/strong> Der Wickelalarm wird ausgel\u00f6st; der Arm f\u00e4hrt in die Wickelposition aus; der Ballen dreht sich, aber es wird kein Netz in die Kammer eingef\u00fchrt; der Ballen wird ohne Wickeln ausgeworfen.<\/p>\n

Ursache 1 (h\u00f6chstwahrscheinlich):<\/strong> Netzrollenende oder Netzauswurfstau \u2013 eine Falte, ein Knick oder ein Eckriss im Netz hat sich im Auswurfmechanismus verhakt. Anhalten, Zapfwelle auskuppeln, Zugangsklappe \u00f6ffnen und den Netzweg von der Rolle durch den Auswurfschlitz manuell freimachen.<\/p>\n

Ursache 2:<\/strong> Die Bremsspannung ist zu hoch \u2013 eine zu hohe Bremsspannung verhindert die freie Drehung der Walze beim Ziehen des Netzes durch den Arm. Pr\u00fcfen Sie den Bremsbelagdruck; die korrekten Angaben finden Sie in der Bedienungsanleitung.<\/p>\n

Ursache 3:<\/strong> Netzrollenkern-Verrutschen \u2013 das Netz hat sich vom Kern gel\u00f6st und dreht sich lose im Rollenhalter. Netzrolle austauschen.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Problem 6: Das Netz wird zugef\u00fchrt, schneidet aber nicht \u2013 der Arm f\u00e4hrt ein, w\u00e4hrend das Netz noch am Ballen befestigt ist.
\nWickelfehler<\/span><\/div>\n
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Symptom:<\/strong> Das Netz wickelt sich korrekt um den Ballen; der Schneidezyklus wird aktiviert; der Arm f\u00e4hrt zur\u00fcck, aber das Netz bleibt zwischen Ballen und Rolle verbunden \u2013 der Ballen wird ausgeworfen und zieht das restliche Netz von der Rolle, wodurch das Auswurfsystem blockiert oder sich in der Kammer verheddert.<\/p>\n

Ursache 1 (h\u00f6chstwahrscheinlich):<\/strong> Die Messerklinge ist stumpf oder besch\u00e4digt. Testen Sie dies mit dem Fingernagel \u2013 die Schneide sollte deutlich am Fingernagel h\u00e4ngen bleiben; eine glatte Schneide ist eine stumpfe Klinge. Ersetzen Sie die Messerklinge. Informationen zum richtigen Messertyp und zum Austauschverfahren finden Sie in der Bedienungsanleitung. Leitfaden zum Austausch von Ballenpressenteilen<\/a>.<\/p>\n

Ursache 2:<\/strong> Der Messerhub erreicht das Netz nicht vollst\u00e4ndig \u2013 der Hub des Messerantriebs reicht nicht aus, um die Klinge \u00fcber die gesamte Netzbreite zu f\u00fchren. \u00dcberpr\u00fcfen Sie den Hub des Hydraulikzylinders bzw. des mechanischen Nockens anhand der Spezifikationen.<\/p>\n

Ursache 3:<\/strong> Netzverdrehung \u2013 Das Netz hat sich im Auslauf verdreht, wodurch sich der Winkel beim Kontakt mit dem Messer ver\u00e4ndert und ein unvollst\u00e4ndiger statt eines vollst\u00e4ndigen Schnitts entsteht. Legen Sie das Netz neu ein und achten Sie darauf, dass es flach und unverdreht durch den gesamten Auslauf l\u00e4uft.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Problem 7: Netzumwicklung nur an einem Ende \u2013 ungleichm\u00e4\u00dfige Umwicklung
\nVerpackungsqualit\u00e4t<\/span><\/div>\n
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Symptom:<\/strong> Der fertige Ballen weist auf einer Seite eine gute Netzabdeckung auf, auf der anderen Seite jedoch eine schlechte oder gar keine \u2013 das Netz konzentriert sich an einem Ende, anstatt sich \u00fcber die gesamte Ballenbreite zu verteilen.<\/p>\n

Ursache 1 (h\u00f6chstwahrscheinlich):<\/strong> Der Auswurfarm des Netzes ist eingeschr\u00e4nkt \u2013 der Arm f\u00e4hrt w\u00e4hrend des Wickelvorgangs nicht bis zum gegen\u00fcberliegenden Ende des Ballens. Pr\u00fcfen Sie, ob der Auszug des Hydraulikzylinders oder der Nockenwellenweg die vorgeschriebene maximale Hubstrecke erreicht.<\/p>\n

Ursache 2:<\/strong> Das Netz ist schmaler als die Ballenbreite \u2013 die verwendete Netzrolle hat nicht die richtige Breite f\u00fcr dieses Ballenpressenmodell. Bitte \u00fcberpr\u00fcfen Sie die Spezifikationen f\u00fcr die Netzrollenbreite Ihrer Ballenpresse.<\/p>\n

Ursache 3:<\/strong> Die Armbewegungsgeschwindigkeit ist zu hoch. Wenn der Arm den Ballen im Verh\u00e4ltnis zur Ballenrotationsgeschwindigkeit zu schnell \u00fcberf\u00e4hrt, spiralisiert sich das Netz an einem Ende stark, bevor es das andere Ende erreicht. \u00dcberpr\u00fcfen Sie den Hydraulikfluss zum Armzylinder anhand der Spezifikationen.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Problem 8: Ballen zerf\u00e4llt nach dem Auswerfen \u2013 Netz rei\u00dft auf
\nWickelfehler<\/span><\/div>\n
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Symptom:<\/strong> Der Ballen erscheint beim Auswerfen gut verpackt, verformt sich aber innerhalb von Minuten bis Stunden oder platzt, da der innere Federdruck das Netz aufrei\u00dft.<\/p>\n

Ursache 1 (h\u00f6chstwahrscheinlich):<\/strong> Unzureichende Wickelumdrehungen f\u00fcr die Erntemenge und deren R\u00fcckstelleigenschaften \u2013 Strohballen, sehr trockenes Heu und Silage mit hoher Dichte \u00fcben einen h\u00f6heren Au\u00dfendruck aus als Standardheu. Erh\u00f6hen Sie die Wickelumdrehungen um 1\u20132 \u00fcber die aktuelle Einstellung hinaus.<\/p>\n

Ursache 2:<\/strong> Die Zugfestigkeit des Netzes ist f\u00fcr die Ballendichte unzureichend \u2013 ein Standard-Heunetz kann einen hochdichten Strohballen m\u00f6glicherweise nicht halten. Verwenden Sie stattdessen ein Netz mit h\u00f6herer Maschenweite, das speziell f\u00fcr das Pressen von hochdichten Ballen geeignet ist.<\/p>\n

Ursache 3:<\/strong> Die Netzbremsspannung ist zu gering \u2013 das Netz wird ohne ausreichende Spannung angelegt, wodurch die Wicklung nicht straff am Ballen anliegt. Erh\u00f6hen Sie die Netzbremsspannung schrittweise.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Probleme 9\u201312: Ausf\u00e4lle von Pickup, Riemen und Antriebssystem<\/h2>\n

\"Die<\/p>\n

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Problem 9: Verstopfung der Aufnahme \u2013 Erntegut wird nicht in die Kammer transportiert
\nPickup-Fehler<\/span><\/div>\n
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Symptom:<\/strong> Das Erntegut t\u00fcrmt sich vor oder im Inneren des Pickups auf, anstatt in die Ballenkammer zu gelangen; die Zapfwellenbelastung steigt stark an; der Motor kann \u00fcberlastet werden.<\/p>\n

Ursache 1 (h\u00f6chstwahrscheinlich):<\/strong> Ist der Ernteschwad zu breit oder zu dicht f\u00fcr die Fahrgeschwindigkeit, reduzieren Sie die Fahrgeschwindigkeit um 20\u201330 km\/h oder teilen Sie den Schwad vor dem n\u00e4chsten \u00dcberfahren. Die Pickup kann nur so viel Erntegut aufnehmen, wie die Ballenkammer fassen kann.<\/p>\n

Ursache 2:<\/strong> Fehlende oder verbogene Zinken f\u00fchren zu ungleichm\u00e4\u00dfigem Erntegutaufnehmen \u2013 alle Zinken pr\u00fcfen; verbogene Zinken, die um mehr als 10\u00b0 vom urspr\u00fcnglichen Winkel abweichen, ersetzen. Ein einzelner fehlender Zinken hinterl\u00e4sst einen Streifen nicht aufgenommenen Ernteguts; ein verbogener Zinken kann zu einer lokalen Verstopfung f\u00fchren.<\/p>\n

Ursache 3:<\/strong> Die Aufnahmeh\u00f6he ist zu niedrig \u2013 die Zinken ber\u00fchren den Boden, graben Erde in den Erntegutstrom und verlangsamen die Rotation der Aufnahme. Erh\u00f6hen Sie die Aufnahmeh\u00f6he, sodass die Zinken w\u00e4hrend des Betriebs 15\u201320 mm \u00fcber dem Boden bleiben.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Problem 10: Riemenschlupf \u2013 Riemen drehen sich, ohne das Erntegut zu greifen
\nAntriebsausfall<\/span><\/div>\n
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Symptom:<\/strong> Die Riemen drehen sich schneller als die Ballenoberfl\u00e4che; der Ballen bildet sich langsam oder nur teilweise; sichtbares Schlupf zwischen der Riemeninnenseite und der Antriebswalze.<\/p>\n

Ursache 1 (h\u00f6chstwahrscheinlich):<\/strong> Die Riemenl\u00e4ngung hat den Kompensationsbereich des Spanners \u00fcberschritten. Bei einer Riemenl\u00e4ngung von mehr als 3\u201341 TP5T k\u00f6nnen die Federspanner den erforderlichen Anpressdruck zwischen Riemen und Rollen nicht mehr aufrechterhalten. Messen Sie alle Riemen; tauschen Sie sie aus, wenn die durchschnittliche L\u00e4ngung 21 TP5T \u00fcberschreitet.<\/p>\n

Ursache 2:<\/strong> Die Oberfl\u00e4che der Antriebswalze ist verglast \u2013 Ablagerungen von Gummiabrieb durch Riemenreibung verringern den Reibungskoeffizienten zwischen Riemen und Walze. Reinigen Sie die Walzen mit einem l\u00f6sungsmittelgetr\u00e4nkten Tuch; rauen Sie die Oberfl\u00e4che bei starker Verglasung mit grobem Schleifpapier an.<\/p>\n

Ursache 3:<\/strong> Fehler bei Riemenverbindungen \u2013 Eine teilweise gel\u00f6ste Riemenverbindung reduziert die effektive Riemenspannung ungleichm\u00e4\u00dfig, wodurch der geschw\u00e4chte Riemen durchrutscht, w\u00e4hrend benachbarte Riemen die Spannung beibehalten. \u00dcberpr\u00fcfen Sie alle Verbindungen sorgf\u00e4ltig.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Problem 11: Scherbolzen bricht wiederholt
\nLaufwerksschutz<\/span><\/div>\n
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Symptom:<\/strong> Die Scherbolzen an der Zapfwellen-Eingangsnabe oder am Schwungrad scheren h\u00e4ufig \u2013 mehr als einmal pro Tag unter normalen Betriebsbedingungen.<\/p>\n

Ursache 1 (h\u00f6chstwahrscheinlich):<\/strong> Falsche Scherbolzen wurden verbaut. Scherbolzen ben\u00f6tigen eine bestimmte Festigkeitsklasse und einen bestimmten Durchmesser, um bei der korrekten \u00dcberlastkraft abzuscheren. Die Verwendung eines h\u00e4rteren Bolzens kann dazu f\u00fchren, dass Zahnr\u00e4der und Wellen durch \u00dcberlastung besch\u00e4digt werden, anstatt sauber abzuscheren. Verwenden Sie immer die im Teilehandbuch angegebene Festigkeitsklasse und den angegebenen Durchmesser. Die Spezifikationen f\u00fcr Festigkeitsklasse und Durchmesser der Scherbolzen finden Sie in Ihrer Bedienungsanleitung und k\u00f6nnen im Teilekatalog Ihres H\u00e4ndlers f\u00fcr Ihr Modelljahr nachpr\u00fcfen.<\/p>\n

Ursache 2:<\/strong> \u00dcberlastung der Ballenpresse \u2013 zu dichte Schwaden, zu hohe Fahrgeschwindigkeit oder zu nasses Erntegut f\u00fcr die Nennkapazit\u00e4t der Presse. Last reduzieren: Fahrgeschwindigkeit verringern, Schwaddichte reduzieren oder beides.<\/p>\n

Ursache 3:<\/strong> Fremdk\u00f6rper im Erntegut \u2013 Steine, Drahtfragmente oder Metallgegenst\u00e4nde im Schwad \u2013 verursachen beim Eindringen in die Ballenpresse kurzzeitige \u00dcberlastungsspitzen. \u00dcberpr\u00fcfen Sie den Schwad vor jedem \u00dcberfahrtsvorgang auf Feldern mit Fremdk\u00f6rperrisiko.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Problem 12: \u00dcberm\u00e4\u00dfige Ger\u00e4usche \u2013 Schleifen, Klopfen oder ungew\u00f6hnliche Vibrationen
\nMechanische Warnung<\/span><\/div>\n
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Symptom:<\/strong> Metallisches Schleifen, ein regelm\u00e4\u00dfiger Klopfrhythmus oder ungew\u00f6hnliche Vibrationen mit einer bestimmten Geschwindigkeit, die zu Beginn der Saison oder nach einer k\u00fcrzlich erfolgten Wartung nicht vorhanden waren.<\/p>\n

Ursache 1 \u2013 Schleifger\u00e4usch:<\/strong> Lagerschaden. Verwenden Sie ein Infrarot-Thermometer, um die Position des \u00fcberhitzten Lagers zu ermitteln. Jedes Lager, dessen Temperatur nach 10 Minuten Betrieb mehr als 30 \u00b0F \u00fcber der Umgebungstemperatur liegt, ist verd\u00e4chtig. Die Spezifikationen und Austauschstandards f\u00fcr die Lager der Nebenantriebswelle finden Sie in [Referenz einf\u00fcgen]. Spezifikationen f\u00fcr landwirtschaftliche Getriebe und Zapfwellenantriebskomponenten<\/a>.<\/p>\n

\"Landwirtschaftliches<\/a><\/p>\n

Ursache 2 \u2013 Regelm\u00e4\u00dfiges Klopfen bei bestimmter Ballenrotationsgeschwindigkeit:<\/strong> Eine Nahtstelle in einem Riemen erzeugt bei jedem \u00dcberlauf \u00fcber eine Antriebs- oder Umlenkrolle einen Sto\u00df. Markieren Sie jeden Riemen und beobachten Sie, welche Nahtstelle mit dem Zeitpunkt des Klopfens \u00fcbereinstimmt, um die Position der Nahtstelle zu ermitteln.<\/p>\n

Ursache 3 \u2013 Vibrationen beim Eingriff des Nebenantriebs:<\/strong> Die Antriebskette ist gedehnt und schl\u00e4gt dadurch gegen den Kettenschutz. Messen Sie den Querschnitt der 12-gliedrigen Kette; ersetzen Sie jede Kette, deren Dehnung 21 TP5T \u00fcberschreitet. Pr\u00fcfen Sie au\u00dferdem, ob der Kettenschutz locker ist und bei Betriebsdrehzahl klappert.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Wann sollte man den H\u00e4ndler anrufen bzw. wann sollte man die Sache vor Ort regeln?<\/h2>\n
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Sicher vor Ort zu diagnostizieren und zu reparieren.<\/div>\n