{"id":842,"date":"2026-05-15T06:32:27","date_gmt":"2026-05-15T06:32:27","guid":{"rendered":"https:\/\/foragebaler.com\/?p=842"},"modified":"2026-05-15T06:32:27","modified_gmt":"2026-05-15T06:32:27","slug":"straw-and-crop-residue-baling-settings-markets-and-quality","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/foragebaler.com\/de\/straw-and-crop-residue-baling-settings-markets-and-quality\/","title":{"rendered":"Stroh- und Ernterestballenpressung: Rahmenbedingungen, M\u00e4rkte und Qualit\u00e4t"},"content":{"rendered":"
\n
<\/div>\n
Leitfaden zum Ballenpressen von Ernter\u00fcckst\u00e4nden<\/span><\/p>\n

Stroh- und Ernterestballenpressung: Rahmenbedingungen, M\u00e4rkte und Qualit\u00e4t<\/h1>\n

Das Pressen von Stroh mit einer Rundballenpresse erfordert andere Einstellungen, andere Erwartungen und andere Marktkenntnisse als das Pressen von Heu. Der Feuchtigkeitsbereich ist enger. Die Zielwerte f\u00fcr die Ballendichte sind f\u00fcr die lukrativsten M\u00e4rkte h\u00f6her. Und die Betriebsprobleme \u2013 wie Wickelfehler, Verstopfungen der Aufnahme oder Bolzenbr\u00fcche \u2013 treten an anderen Stellen auf als beim Heupressen. Dieser Leitfaden erkl\u00e4rt, was sich \u00e4ndert und warum, wenn Sie vom Heu- zum Strohpressen wechseln.<\/p>\n

Anleitung zum Einstellen der Strohhalme<\/a><\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

\n
\n

Wie sich Stroh von Heu unterscheidet \u2013 und warum das alles ver\u00e4ndert<\/h2>\n

Stroh ist der nach der Getreideernte verbleibende St\u00e4ngelrest \u2013 Weizen-, Gersten-, Hafer-, Roggen- und Reisstroh sind die in den USA am h\u00e4ufigsten gepressten Stroharten. Im Gegensatz zu Heu wurden dem Stroh bereits die n\u00e4hrstoffreichen K\u00f6rner und der gr\u00f6\u00dfte Teil des Blattmaterials durch den M\u00e4hdrescher entzogen. Zur\u00fcck bleibt haupts\u00e4chlich Zellulose und Lignin \u2013 ein kohlenstoffreiches, stickstoffarmes Strukturmaterial mit ganz anderen physikalischen Eigenschaften als Futterheu.<\/p>\n

Diese physikalischen Unterschiede wirken sich unmittelbar auf jeden Aspekt des Rundballenpressenbetriebs aus. Strohhalme sind bei gleicher Feuchtigkeit steifer und spr\u00f6der als Heuhalme. Die hohle Halmstruktur von Getreidestroh verh\u00e4lt sich in der Ballenkammer anders, wodurch eine h\u00f6here Riemenspannung erforderlich ist, um dichte, stabile Ballen zu erzielen. Der geringe Feuchtigkeitsgehalt bei der Ernte \u2013 typischerweise 8\u2013141 \u00b5T f\u00fcr Weizenstroh hinter einem M\u00e4hdrescher \u2013 bedeutet, dass sich die Halme nicht so stark biegen und verfilzen wie Heu; Strohballen neigen zu einer lockeren, federnden Struktur, sofern die Dichte nicht maximiert wird. Und die feine Spreu und der Staub, die beim Strohpressen entstehen, bergen im Vergleich zur Heuernte unter sauberen Feldbedingungen ein h\u00f6heres Risiko der Lagerverschmutzung pro Pressstunde.<\/p>\n

\n
\n
8\u201314%<\/div>\n
Typische Feuchtigkeit von Weizenstroh hinter einem M\u00e4hdrescher \u2013 weit trockener als der sichere Bereich f\u00fcr Heuballenpressung.<\/div>\n<\/div>\n
\n
Maximale Dichte<\/div>\n
Dichtevorgabe f\u00fcr Stroh, das f\u00fcr Biomasse, Export oder Pilzsubstratm\u00e4rkte bestimmt ist<\/div>\n<\/div>\n
\n
3\u20135\u00d7<\/div>\n
H\u00f6here Lagerverschmutzungsrate durch Strohstaub im Vergleich zu Heu \u2013 h\u00e4ufigeres Schmieren erforderlich<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n
\n

Ballenpresseneinstellungen f\u00fcr Stroh: Was \u00e4ndert sich gegen\u00fcber der Heuverarbeitung?<\/h2>\n

\"Rundballenpresse<\/p>\n

Beim Umstellen der Ballenpresse vom Heufeld auf das Strohfeld hinter dem M\u00e4hdrescher sollten vier Einstellungen \u00fcberpr\u00fcft und gegebenenfalls angepasst werden. Die Verwendung der f\u00fcr Heu verwendeten Einstellungen im Strohfeld f\u00fchrt entweder zu zu d\u00fcnnen Ballen, die bei der Lagerung auseinanderfallen, oder zu einem \u00fcberm\u00e4\u00dfigen Leistungsbedarf, der den Arbeitsablauf unn\u00f6tig verlangsamt.<\/p>\n

\n
\n
Dichteeinstellung<\/div>\n
Erh\u00f6hung auf 85\u201395% des Maximalwerts<\/strong> F\u00fcr alle Strohm\u00e4rkte gilt: Die elastische Zellstruktur von Stroh erfordert eine h\u00f6here Kompression als Heu, um einen stabilen Ballen zu erhalten. Ein Strohballen, der mit der gleichen Dichte wie Luzerne gepresst wird, hat eine um 15\u201325 t\/m\u00b3 geringere Dichte \u2013 er ist locker genug, um sich bei der Lagerung im Freien zu verschieben und zu verformen, und zu leicht, um die Mindestgewichtsgrenzen f\u00fcr Biomasse- und Exportm\u00e4rkte zu erf\u00fcllen. Die einzige Ausnahme: Strohballen f\u00fcr Kunden, die loses Stroh als Einstreu verwenden und die leichteren Ballen bevorzugen, da diese sich leichter von Hand aufbrechen lassen.<\/div>\n<\/div>\n
\n
Aufnahmeh\u00f6he<\/div>\n
Die Heuh\u00f6he sollte um 0,5 bis 1 Stufen \u00fcber die Grundh\u00f6he angehoben werden.<\/strong> Die vom M\u00e4hdrescher abgelagerten Schwaden liegen flach und dicht am Feldrand an \u2013 die Strohmatte nach dem Dreschen ist flacher als eine Heuschwad. Durch Anheben der Pickup wird der Bodenkontakt der Zinken an den R\u00e4ndern der Strohschwaden verhindert, w\u00e4hrend gleichzeitig die gesamte Strohbreite erfasst wird. Au\u00dferdem enthalten die Strohschwaden oft Spreuballen und dichte Klumpen, die die Pickup bei Heugeschwindigkeit blockieren k\u00f6nnen. Eine Reduzierung der Fahrgeschwindigkeit um 15\u201320 km\/h ist oft produktiver als die alleinige Anpassung der Pickup-H\u00f6he.<\/div>\n<\/div>\n
\n
Netzwickel-Revolutionen<\/div>\n
Erh\u00f6hen Sie die Drehzahl um 1\u20132 Umdrehungen \u00fcber die Heueinstellung.<\/strong> Dichte Strohballen \u00fcben unmittelbar nach dem Auswerfen einen hohen inneren Federdruck auf das Netz aus \u2013 die komprimierten Halme dr\u00fccken st\u00e4rker nach au\u00dfen als Heu. Zus\u00e4tzliche Umdrehungen des Netzes verhindern ein Zur\u00fcckfedern, das das Netz in den ersten 24 Stunden nach dem Pressen besch\u00e4digen k\u00f6nnte, insbesondere bei warmen Bedingungen, die die Elastizit\u00e4t des Strohs erh\u00f6hen.<\/div>\n<\/div>\n
\n
Vorgeschnittene Messer<\/div>\n
Volle Bank f\u00fcr Biomasse nutzen; f\u00fcr Einstreu deaktivieren.<\/strong> Bei Stroh f\u00fcr Biomassekessel oder Pelletieranlagen f\u00fchrt ein maximaler Messereingriff zu k\u00fcrzeren Partikeln, was die Sch\u00fcttdichte beim Transport und die Verbrennungseffizienz verbessert. F\u00fcr Einstreustroh \u2013 insbesondere f\u00fcr Pferdest\u00e4lle \u2013 bevorzugen K\u00e4ufer oft l\u00e4ngere Halme, da diese eine bessere Polsterung und leichteres Ausmisten erm\u00f6glichen. Kl\u00e4ren Sie die genauen Anforderungen Ihres Strohabnehmers, bevor Sie sich f\u00fcr eine Messereinstellung f\u00fcr die Saison entscheiden.<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n
\n

Feuchtigkeitsfenster nach Strohart: Der kritische Ballenpressbereich<\/h2>\n

Die Strohfeuchte beim Pressen unterliegt einem engeren Toleranzbereich als die von Heu. Die Brandgefahr beim Pressen von Stroh mit einer Feuchtigkeit \u00fcber 201 \u00b5g\/m\u00b2 ist real und deutlich h\u00f6her als bei Heu \u2013 das hohe Kohlenstoff-Stickstoff-Verh\u00e4ltnis des Strohs schafft ideale Bedingungen f\u00fcr die Erhitzung durch thermophile Bakterien, die sich in schlecht bel\u00fcfteten Ballenstapeln spontan entz\u00fcnden k\u00f6nnen. Unterhalb einer Feuchtigkeit von 81 \u00b5g\/m\u00b2 wird Stroh \u00fcberm\u00e4\u00dfig spr\u00f6de und staubig, was die Atemwegsgef\u00e4hrdung f\u00fcr die Arbeiter erh\u00f6ht und zu \u00fcberm\u00e4\u00dfiger Spreubildung f\u00fchrt, die Lager verunreinigt.<\/p>\n

\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Strohart<\/th>\nOptimaler Ballenbereich<\/th>\nMaximale sichere Feuchtigkeit<\/th>\nWann nach der Ernte Ballen pressen?<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Weizenstroh<\/td>\n10\u201316%<\/td>\n18%<\/td>\nAn trockenen Tagen kann die Ballenpressung innerhalb weniger Stunden nach dem Dreschen erfolgen; bei feuchten Bedingungen oder nach Morgentau vor der Ballenpressung testen.<\/td>\n<\/tr>\n
Gerstenstroh<\/td>\n10\u201316%<\/td>\n17%<\/td>\nGerstenstroh neigt dazu, die Umgebungsfeuchtigkeit schneller aufzunehmen als Weizenstroh \u2013 wenn m\u00f6glich, am selben Tag wie die Drescharbeit pressen.<\/td>\n<\/tr>\n
Haferstroh<\/td>\n11\u201318%<\/td>\n20%<\/td>\nHaferstroh hat einen h\u00f6heren Zellwassergehalt als Weizenstroh; es ist etwas toleranter gegen\u00fcber h\u00f6herer Pressfeuchte, bevor Brandgefahr besteht.<\/td>\n<\/tr>\n
Maisstroh<\/td>\n15\u201325%<\/td>\n30%<\/td>\nKann bei h\u00f6herem Feuchtigkeitsgehalt als Stroh aus kleinem Getreide gepresst werden; f\u00fcr beste Ergebnisse 2\u20135 Tage nach dem ersten Frost auf dem Feld trocknen lassen.<\/td>\n<\/tr>\n
Reisstroh<\/td>\n12\u201318%<\/td>\n20%<\/td>\nDer hohe Siliziumdioxidgehalt f\u00fchrt zu au\u00dfergew\u00f6hnlichem Klingenverschlei\u00df \u2013 die Klingen m\u00fcssen doppelt so h\u00e4ufig \u00fcberpr\u00fcft und ausgetauscht werden wie beim Pressen von Weizenstroh.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n
Vorsicht vor hoher Luftfeuchtigkeit am Morgen:<\/strong> Strohmieten nehmen schnell Feuchtigkeit aus dem Morgentau auf \u2013 eine Miete, die am Vortag um 16:00 Uhr einen Feuchtigkeitsgehalt von 121 TP5T aufwies, kann am n\u00e4chsten Morgen um 8:00 Uhr bereits 18\u2013221 TP5T erreichen. Messen Sie die Strohfeuchtigkeit immer direkt beim Pressen, nicht anhand des Messwerts vom Vortag. In feuchten Klimazonen empfiehlt es sich, fr\u00fchestens zwischen 10:00 und 11:00 Uhr mit dem Pressen zu beginnen und die Feuchtigkeit den ganzen Tag \u00fcber kontinuierlich zu \u00fcberwachen.<\/div>\n<\/div>\n
\n

Strohm\u00e4rkte: Was jeder K\u00e4ufer braucht und was er daf\u00fcr zahlt<\/h2>\n

Der Strohmarkt ist vielf\u00e4ltiger als der Heumarkt, und die Anforderungen, die die Marktakzeptanz bestimmen, unterscheiden sich je nach K\u00e4ufergruppe erheblich. Wenn Sie die Anforderungen jedes Marktes vor dem Pressen \u2013 und nicht erst danach \u2013 verstehen, k\u00f6nnen Sie die Ballenpresse korrekt auf den Zielmarkt einstellen und Qualit\u00e4tsprobleme vermeiden, die durch die Produktion von Ballen nach falschen Spezifikationen entstehen.<\/p>\n

\n
\n
Viehstreu<\/div>\n
\n

Was K\u00e4ufer ben\u00f6tigen:<\/strong> Trocken (unter 161 \u00b5T), frei von Unkrautsamen, staubarm. K\u00e4ufer von Pferdeeinstreu sind am w\u00e4hlerischsten in Bezug auf die Qualit\u00e4t; Rindereinstreu ist toleranter gegen\u00fcber moderaten Qualit\u00e4tsschwankungen.<\/p>\n

Ballenspezifikation:<\/strong> Gleichm\u00e4\u00dfige Ballengr\u00f6\u00dfe f\u00fcr die Stallbef\u00fcllung; geringeres Gewicht (600\u2013800 lb) wird oft f\u00fcr die manuelle Handhabung bevorzugt; l\u00e4ngere Stiell\u00e4nge wird von K\u00e4ufern von Pferdestreu bevorzugt.<\/p>\n

Preis: $30\u2013$70\/Tonne FOB Feld, abh\u00e4ngig von Region und Qualit\u00e4t<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n
\n
Biomasse \/ Energie<\/div>\n
\n

Was K\u00e4ufer ben\u00f6tigen:<\/strong> Maximale Dichte (Brennwert skaliert mit Sch\u00fcttdichte); niedriger Aschegehalt; einheitliche Ballengr\u00f6\u00dfe f\u00fcr die automatisierte Handhabung im Werk.<\/p>\n

Ballenspezifikation:<\/strong> 4\u00d75 oder 4\u00d74, engste m\u00f6gliche Dichteeinstellung; vorgeschnittene Messer werden eingesetzt, um eine k\u00fcrzere Partikell\u00e4nge zu erzielen und so die Sch\u00fcttdichte pro Transporteinheit zu verbessern.<\/p>\n

Preis: $25\u2013$55\/Tonne; Mengenvertr\u00e4ge mit Kraftwerken bieten die stabilsten Einnahmen.<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n
\n
Pilzsubstrat<\/div>\n
\n

Was K\u00e4ufer ben\u00f6tigen:<\/strong> Speziell Weizen- oder Roggenstroh; frei von Pestizidr\u00fcckst\u00e4nden; konstant niedrige Feuchtigkeit (unter 14%); sauber \u2013 kein Unkraut, keine Bodenverunreinigung.<\/p>\n

Ballenspezifikation:<\/strong> Gleichm\u00e4\u00dfige 4\u00d75-Ballen, maximale Dichte; einige Betriebe ben\u00f6tigen ein bestimmtes Ballengewicht f\u00fcr die Kapazit\u00e4t ihrer Pasteurisierungsanlage.<\/p>\n

Preis: $45\u2013$85\/Tonne \u2014 H\u00f6chstbezahlter Strohmarkt f\u00fcr qualifiziertes Produkt<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n
\n
Erosionsschutz \/ Mulch<\/div>\n
\n

Was K\u00e4ufer ben\u00f6tigen:<\/strong> Unkrautfrei (entscheidend \u2013 Strohstreuer k\u00f6nnen Unkrautsamen nicht herausfiltern); m\u00e4\u00dfige Feuchtigkeit akzeptabel; gleichm\u00e4\u00dfiges Gewicht f\u00fcr die Kalibrierung der hydraulischen S\u00e4maschine.<\/p>\n

Ballenspezifikation:<\/strong> Jede einheitliche Rundballengr\u00f6\u00dfe; Unkrautfreiheitszertifikat wird h\u00e4ufig von Bauunternehmen f\u00fcr Anwendungen auf Autobahnen oder Baustellen verlangt.<\/p>\n

Preis: $35\u2013$65\/Tonne; zertifiziertes unkrautfreies Stroh erzielt einen Aufpreis von 20\u201340%.<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n
\n

H\u00e4ufige Probleme beim Strohballenpressen und ihre spezifischen L\u00f6sungen<\/h2>\n

\"Rundballenpressen<\/p>\n

Das Pressen von Strohballen birgt im Vergleich zum Pressen von Heu spezifische betriebliche Herausforderungen. Die physikalischen Eigenschaften von Stroh \u2013 trocken, steif, staubig, mit R\u00fcckstellkraft \u2013 interagieren mit den Systemen der Ballenpresse auf eine Weise, die spezielle Vorgehensweisen zur Fehlerbehebung erfordert. Der vollst\u00e4ndige Rahmen f\u00fcr die betriebliche Fehlerbehebung bei Rundballenpressen befindet sich in [Referenz einf\u00fcgen]. Leitfaden zur Fehlerbehebung bei Ballenpressen<\/a>Im Folgenden werden die spezifischen Probleme im Zusammenhang mit Stroh- und Schwerstreststoffverarbeitung behandelt.<\/p>\n

\n
\n
1<\/div>\n
\n
Netzwicklungsfehler \u2013 Ballen rollt sich nach dem Auswurf ab<\/div>\n

Ursache:<\/strong> Die R\u00fcckstellkraft des dichten Strohballens \u00fcbersteigt die Zugfestigkeit des Netzes. Beim Auswerfen dr\u00fcckt das komprimierte Stroh nach au\u00dfen, sobald der Banddruck nachl\u00e4sst, und dehnt das Netz \u00fcber seine Rei\u00dffestigkeit hinaus. Fix:<\/strong> Erh\u00f6hen Sie die Anzahl der Wicklungsumdrehungen um 2; pr\u00fcfen Sie, ob die Bremsspannung der Netzwicklung auf Maximum eingestellt ist; erw\u00e4gen Sie den Einsatz einer dickeren Netzwicklung, die speziell f\u00fcr Strohballen mit hoher Dichte geeignet ist. Mit Bindfaden umwickelte Strohballen sind weniger anf\u00e4llig f\u00fcr R\u00fcckfederungsbr\u00fcche, da sich der Bindfaden unter Last leicht dehnt, anstatt pl\u00f6tzlich zu rei\u00dfen.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

\n
2<\/div>\n
\n
Verstopfungen durch Spreu \u2013 Verstopfungen beim Aufnehmen der Ernte in dichten M\u00e4hdrescherschwaden<\/div>\n

Ursache:<\/strong> Moderne M\u00e4hdrescher verteilen die Spreu \u00fcber die gesamte Schneidwerksbreite in deutlich dichteren Schwaden als \u00e4ltere Modelle. Die dichte Spreumatte verstopft den Einlauf der Ballenkammer, bevor diese das Volumen aufnehmen kann. Fix:<\/strong> In Bereichen mit starkem Spreuaufkommen die Fahrgeschwindigkeit auf 3\u20134 mph reduzieren; erw\u00e4gen, den M\u00e4hdrescherschwad vor dem Pressen durch Anpassen des M\u00e4hdrescherstreuers breiter zu verteilen; sicherstellen, dass die \u00dcbergangswalzen der Pickup frei von angesammelter Spreu aus vorherigen Ballen sind.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

\n
3<\/div>\n
\n
Lagerausf\u00e4lle \u2013 vorzeitig in der Strohsaison<\/div>\n

Ursache:<\/strong> Strohstaub und Spreu sind feiner als Heupartikel und gelangen leichter durch Lagerdichtungen, verunreinigen das Fett und wirken abrasiv. Betriebe, die bei Heu alle 25 Stunden schmieren, m\u00fcssen bei Stroh alle 8 Stunden schmieren. Fix:<\/strong> Zu Beginn jedes Strohballenpresstages alle Lagerstellen einfetten; die Lagerdichtungen auf Ablagerungen von Spreu \u00fcberpr\u00fcfen; mit einem Lithiumkomplexfett mit guter Penetrationsf\u00e4higkeit Spreu aus den Schmierkan\u00e4len sp\u00fclen.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

\n
4<\/div>\n
\n
Uneinheitliche Ballendichte \u2013 einige Ballen zu leicht, andere korrekt<\/div>\n

Ursache:<\/strong> Die Schwaden des M\u00e4hdreschers weisen entlang ihrer L\u00e4nge unterschiedliche Dichten auf \u2013 sie sind in der Mitte der Schneidwerksbreite dichter und an den nat\u00fcrlichen Zusammenf\u00fchrungspunkten des M\u00e4hdreschers d\u00fcnner. Die Ballenpresse f\u00fcllt sich in dichten Abschnitten schneller und in d\u00fcnnen Abschnitten langsamer, wodurch Ballen mit variabler Dichte entstehen, wenn der Dichteausl\u00f6ser bei unterschiedlichen F\u00fcllgeschwindigkeiten ausl\u00f6st. Fix:<\/strong> \u00dcberwachen Sie den Dichteindikator kontinuierlich im Stroh (wichtiger als im Heu); passen Sie die Fahrgeschwindigkeit aktiv an, um einen gleichm\u00e4\u00dfigen Fortschritt des Dichteindikators zu gew\u00e4hrleisten, anstatt mit einer festen Geschwindigkeit zu fahren; erw\u00e4gen Sie, zwei M\u00e4hdrescherschwaden vor dem Pressen mit einem Schwader zusammenzuf\u00fchren, um eine gleichm\u00e4\u00dfigere Schwaddichte zu erzielen.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

\n

Maisstrohballenpressung: Der Sonderfall mit schweren Reststoffen<\/h2>\n

Maisstroh \u2013 die nach der Maisernte verbleibenden St\u00e4ngel, Bl\u00e4tter, Kolben und H\u00fcllbl\u00e4tter \u2013 stellt die anspruchsvollsten Anforderungen an die Rundballenpressung aller g\u00e4ngigen Ernteprodukte. Die St\u00e4ngel mit gro\u00dfem Durchmesser bieten einen h\u00f6heren Kompressionswiderstand als jedes Getreidestroh; der Feuchtigkeitsgehalt kann bei der Ernte hoch sein, wenn das Feld vor ausreichender Trocknung gepresst wird; und die unterschiedlichen Partikelgr\u00f6\u00dfen von geh\u00e4ckselten St\u00e4ngeln im Vergleich zu unversehrten Kolben f\u00fchren zu einer ungleichm\u00e4\u00dfigen Ballenbildung und damit zu Dichteschwankungen innerhalb des Ballens.<\/p>\n

\n
\n
Stover-Zeitpunkt und Feuchtigkeit<\/div>\n

Warten Sie 5\u20137 Tage nach dem ersten Frost, bis das Stroh auf dem Feld unter 251 \u00b5T (251 \u00b5T) getrocknet ist, bevor Sie es pressen. Bei einem Feuchtigkeitsgehalt \u00fcber 251 \u00b5T erhitzen sich die Strohballen w\u00e4hrend der Lagerung durch Atmung und Schimmelbildung stark, und die entstehende G\u00e4rung f\u00fchrt zu Ammoniak, das den N\u00e4hrwert f\u00fcr die Tierf\u00fctterung mindert. Durch Pressen von Stroh unter 201 \u00b5T (201 \u00b5T) entstehen stabile Ballen, die sich \u00fcber 12 Monate ohne nennenswerten Trockenmasseverlust gut lagern lassen.<\/p>\n<\/div>\n

\n
\u00dcberlegungen zum Stover-Pickup<\/div>\n

Durch den M\u00e4hdrescher zerkleinertes Maisstroh erschwert die Aufnahme \u2013 die Mischung aus feinen Blatth\u00e4ckseln, langen St\u00e4ngeln und ganzen Kolbenteilen flie\u00dft nicht gleichm\u00e4\u00dfig durch die Aufnahmezone. Verwenden Sie eine vorgeschnittene Messerbank (50%), um lange St\u00e4ngelteile zu reduzieren, die die Aufnahme\u00f6ffnung blockieren. Erh\u00f6hen Sie die Aufnahmeh\u00f6he um eine Stufe \u00fcber die Heu-Grundeinstellung. Reduzieren Sie die Geschwindigkeit bei starkem Strohaufkommen auf 5\u20137 km\/h. Informationen zu den Drehmomentwerten der Zapfwelle, die die maximale Strohaufnahmeleistung des Antriebssystems bestimmen, finden Sie unter [Link einf\u00fcgen]. Spezifikationen f\u00fcr landwirtschaftliche Getriebe und Zapfwellenantriebskomponenten<\/a>.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

\n

Nachsaison-Ballenpressenservice nach starker Strohnutzung<\/h2>\n

\"Heuballenpressen<\/p>\n

Eine Ballenpresse, die ihre Saison mit Strohballen beendet, ben\u00f6tigt im Vergleich zu einer reinen Heuballenpresse zus\u00e4tzliche Nachbearbeitung. Der feine, siliziumhaltige Staub aus Getreidestroh wirkt abrasiv auf alle Lager- und Dichtungsfl\u00e4chen; angesammelte Spreu in der Presskammer birgt Brandgefahr, wenn die Maschine ungereinigter gelagert wird; und die h\u00f6here Riemenspannung, die f\u00fcr dichte Strohballen erforderlich ist, f\u00fchrt bei gleicher Ballenanzahl zu einer schnelleren Riemenl\u00e4ngung als bei der Heuverarbeitung.<\/p>\n

\n
\n
Reinigung (45\u201360 Min.)<\/div>\n