Cosechadora trilladora de frijoles 4DQ-5 | Trilladora arrastrada de 5 hileras

Dónde encaja el 4DQ-5: La segunda etapa de la cosecha mecánica de frijoles.

La cosecha mecanizada de frijoles en las regiones productoras de EE. UU. sigue una secuencia de dos etapas que la 4DQ-5 está diseñada para completar. La primera etapa —arrancar la planta de raíz, sacudir la tierra y colocar el cultivo en hileras— es manejada por las máquinas de arrastre en nuestro Serie de cosechadoras de frijolesLa segunda etapa —recoger la hilera seca, trillar los granos de la vaina, limpiar el grano y llenar un tanque a bordo— es lo que hace la 4DQ-5. Sin ambas etapas, la cosecha mecánica de frijoles secos queda incompleta; la 4DQ-5 es la máquina que completa el ciclo.

El proceso se desarrolla de la siguiente manera: la cosechadora (normalmente la 4BYH-3.25 de 5 hileras o la 4BYHD-3.9 de 6 hileras) recorre el campo, arrancando las plantas y formando hileras. Estas hileras se secan en el campo durante 3 a 7 días hasta que la humedad de las vainas desciende al rango de 12 a 18% requerido para una trilla limpia. A continuación, la 4DQ-5 sigue las mismas hileras, recogiendo la hilera seca a través de su cabezal de entrada y alimentándola a la cámara de trilla de un solo tambor. Los granos limpios se descargan en el tanque de grano de 5,06 m³, mientras que los residuos vegetales (fragmentos de vainas, tallos y hojas) se descargan por la parte trasera. Cuando el tanque está lleno, se vacía mediante el sinfín de descarga hidráulico en un carro o camión de grano adyacente.

Con un ancho de trabajo de 3200 mm, el 4DQ-5 está diseñado para procesar una hilera producida por una sola pasada del extractor de 5 hileras o una hilera combinada de dos pasadas del extractor de 5 hileras. Extractor de frijoles de 4 hileras 4BYH-2.6La combinación de las máquinas de la primera y segunda etapa con anchos coincidentes elimina la ineficiencia en el número de pasadas que se produce al usar equipos incompatibles, una de las causas más comunes de tiempo innecesario en el campo en los programas de cultivo de frijol a gran escala. Nuestro equipo confirma la correcta combinación al momento de realizar el pedido.

Especificaciones técnicas

Todas las especificaciones corresponden a la ficha técnica de producción del 4DQ-5. Antes de realizar el pedido, confirme la potencia nominal continua de la toma de fuerza (PTO), la capacidad de tracción y las salidas hidráulicas disponibles de su tractor. El equipo técnico de EE. UU. puede verificar la compatibilidad con su modelo de tractor y su ficha técnica sin costo alguno.

Principio de funcionamiento: Desde la recogida de la hilera hasta el grano limpio en una sola pasada.

La cosechadora trilladora 4DQ-5 procesa las hileras de frijoles en una secuencia de cuatro etapas dentro de una sola pasada continua:

Etapa 1 — Recogida de hileras

El cabezal de entrada abarca todo el ancho de trabajo de 3200 mm. A medida que la máquina avanza a lo largo de la hilera seca, un mecanismo de recogida accionado por un carrete levanta la masa vegetal enredada del suelo y la introduce en la cinta transportadora transversal. La altura de entrada es ajustable para adaptarse a diferentes espesores de hilera y condiciones de la superficie del campo sin dañar el suelo ni dejar granos sin recoger.

Etapa 2 — Trilla con un solo tambor

La masa de cultivo se introduce axialmente a través del único tambor de trilla. El tambor gira a una velocidad de 540 a 760 r/min, accionado por la toma de fuerza (PTO), y la combinación del impacto de las barras del tambor y las fracturas por fricción del cóncavo abren las vainas secas y liberan los frijoles. El diseño de un solo tambor (a diferencia de los sistemas de varios tambores) se elige específicamente para los frijoles rojos porque su cubierta seminal, grande y frágil, sufre daños por impactos mecánicos repetidos. Una sola pasada del tambor, bien calibrada, es suficiente para el material de vaina seca y produce tasas de agrietamiento de la cubierta seminal más bajas que las etapas secuenciales del tambor. La separación entre el tambor y el cóncavo se puede ajustar en campo para adaptarse al grado de sequedad de las vainas en un día determinado.

Etapa 3: Separación por chorro de aire y tamizado

Tras la trilla, la mezcla de cultivo —frijoles, fragmentos de vainas, tallos y restos de hojas— pasa por un sistema de limpieza de dos etapas. La primera etapa consiste en un ventilador de aire comprimido que crea una columna de aire ascendente: el material más ligero (fragmentos de vainas y residuos) asciende y sale, mientras que los frijoles caen por gravedad. La segunda etapa es un tamiz oscilante que separa las partículas según su tamaño, dirigiendo los frijoles limpios al elevador de grano y devolviendo el material no trillado a la entrada del tambor para su reprocesamiento. Esta limpieza de dos etapas logra niveles de impurezas en el grano inferiores a 2% en cultivos estándar de frijol rojo seco con la humedad de trilla adecuada.

Etapa 4: Llenado y descarga del tanque de grano.

Los granos limpios se descargan desde la zapata de limpieza a un elevador de cangilones que los transporta al tanque a bordo de 5,06 m³. El sinfín de descarga hidráulico del tanque puede girar para alcanzar un carro de grano adyacente, lo que permite la descarga en movimiento durante los giros en las cabeceras sin necesidad de detener el campo. Con una densidad aparente típica de los frijoles secos (750 a 800 kg/m³), el tanque lleno contiene aproximadamente de 3800 a 4050 kg, suficiente para 30 a 60 minutos de trilla continua con rendimientos promedio del campo antes de que sea necesario descargar.

Configuración de remolque con enganche lateral: Por qué el 4DQ-5 utiliza una barra de tiro en lugar de un enganche de 3 puntos.

Con un peso de 7500 kg y una longitud total de 11 120 mm, la 4DQ-5 supera con creces la capacidad de carga de cualquier enganche trasero de tres puntos estándar, incluso en los tractores para cultivos en hileras más grandes. En su lugar, se conecta mediante un enganche de barra de tiro lateral —una barra de tiro oscilante o conexión de horquilla en la parte trasera del tractor— que posiciona la máquina desplazada a la derecha del eje central del tractor.

Esta geometría de desplazamiento lateral resuelve un problema crítico en el campo: el tractor debe desplazarse a lo largo del borde de la hilera sin que sus ruedas pasen por encima de la hilera que tiene delante. En una configuración de tiro central con este ancho de máquina, el neumático motriz derecho del tractor pasaría por encima de la hilera que el cabezal debe recoger, triturando los granos y mezclando la contaminación del suelo con el flujo de entrada antes de que llegue al tambor de trilla. El desplazamiento lateral posiciona al tractor en la zona libre entre hileras —a la izquierda del eje central de la máquina— mientras que el cabezal de 3200 mm abarca todo el ancho de la hilera hacia la derecha. El resultado es una entrada limpia sin pérdidas previas a la trilla por contacto de los neumáticos.

La transmisión de la toma de fuerza 4DQ-5 se conecta desde el eje de toma de fuerza trasero estándar de 540 r/min del tractor a través de una transmisión con junta universal que compensa el ligero ángulo de desplazamiento lateral. caja de cambios de transmisión agrícola La entrada de la máquina distribuye la potencia al tambor de trilla, al ventilador de limpieza, al elevador de grano y al accionamiento de la criba desde una única entrada de toma de fuerza (PTO), lo que mantiene la arquitectura de la transmisión simple y reduce la cantidad de componentes que requieren inspección periódica.

Requisitos del tractor: Cómo adaptar el 4DQ-5 a su unidad de potencia.

El 4DQ-5 opera en una clase de potencia y peso que requiere una cuidadosa selección del tractor. Se deben confirmar tres parámetros antes de su despliegue:

Potencia de salida de la toma de fuerza: 147 kW (200 CV) continuos. La cifra de 200 CV corresponde a la potencia de salida de la toma de fuerza (TDF) en servicio continuo a las RPM nominales del motor, no a la potencia máxima del motor. Muchos tractores con una potencia nominal de 200 CV del motor ofrecen entre 165 y 180 CV en el eje de la TDF, lo cual resulta insuficiente para cargas de trilla sostenidas en hileras densas. Confirme la potencia de salida certificada de la TDF del tractor en su ficha técnica. El modelo 4DQ-5 requiere una conexión de TDF trasera de 540 r/min; una TDF de 1000 r/min no es compatible.

Fuerza de tracción en la barra de tiro: al menos 45 kN en condiciones de campo: Con un peso de 7500 kg más hasta 4000 kg de grano en el depósito, el tractor debe arrastrar aproximadamente 11 500 kg de carga total en condiciones de campo de final de temporada, que pueden ser blandas. Un tractor de cultivo en hileras de 200 CV con lastre y neumáticos traseros dobles suele cumplir este requisito; verifique la capacidad de tracción con lastre de su tractor en el manual del propietario o en el informe de pruebas ASABE.

Controles hidráulicos remotos: mínimo 2 válvulas de control selectivo independientes: El elevador del cabezal de recogida, el giro del sinfín de descarga del depósito de grano y el ajuste fino de la altura del cabezal se accionan hidráulicamente. Se requieren como mínimo dos acoplamientos hidráulicos remotos independientes (SCV); un tercero resulta útil para ajustar el ángulo del cabezal en terrenos irregulares. Se utilizan acoplamientos hidráulicos ISO estándar en todo el sistema; no se requieren accesorios hidráulicos a medida.

Escenarios de aplicación: Explotaciones comerciales de frijoles en EE. UU.

Michigan Thumb: Cosecha de frijoles rojos oscuros y frijoles blancos

Michigan es el estado con mayor producción de frijol seco en los EE. UU. La estrecha ventana de cosecha a finales del verano en la región de Thumb —generalmente de 2 a 4 semanas entre las condiciones óptimas de cosecha y la primera helada— ejerce una gran presión sobre la capacidad de trilla. Con una capacidad máxima de 2,6 ha/h y un ancho de trabajo de 3200 mm, la 4DQ-5 puede procesar de 20 a 25 acres por día de operación en buenas condiciones, cubriendo un bloque de frijol de 400 acres dentro de una ventana de trilla típica de 18 a 22 días en grandes operaciones comerciales.

Valle del Río Rojo — Trilla de frijoles blancos y pintos

La estructura llana y extensa del valle del río Rojo y la región agrícola circundante de Dakota del Norte y Minnesota se adaptan perfectamente a la configuración de tiro lateral de la 4DQ-5: las largas hileras rectas reducen la frecuencia de giro en las cabeceras y permiten que la máquina dedique un mayor porcentaje de cada pasada al modo de trilla productiva. Las hileras de judías blancas en esta región suelen ser más delgadas que las de judías rojas, lo que permite operar en el extremo superior del rango de velocidad de 4 a 8 km/h y alcanzar de forma constante la cifra de capacidad de 2,6 ha/h.

Idaho y Wyoming: Programas para el cultivo de frijoles pintos y frijoles negros.

Los programas de cultivo de frijol pinto en el sur de Idaho, el norte de Nevada y Wyoming suelen operar en terrenos irrigados con condiciones de suelo al final de la temporada lo suficientemente blandas como para dejar huellas de ruedas de tractor en configuraciones estándar. Los neumáticos 18.4-30 del 4DQ-5, con una vía de 2300 mm, distribuyen el peso de la máquina sobre una amplia superficie de contacto, lo que minimiza la compactación del suelo después de la cosecha. Esto es importante en estos mercados, donde el terreno debe prepararse para el trigo de invierno o cultivos de cobertura pocas semanas después de la cosecha de frijol.

Operaciones de servicio de trilla a medida

La 4DQ-5 es ideal como máquina principal para un servicio de trilla personalizado que atiende a múltiples granjas en una región productora de frijol. Con una tasa de cosecha personalizada de $40 a $80 por acre para servicios de trilla en la mayoría de las regiones productoras de frijol seco de EE. UU., una máquina que cubre 25 acres por día en el extremo inferior del rango de capacidad genera entre $1,000 y $2,000 de ingresos diarios por servicio durante la temporada de cosecha. Los operadores personalizados que combinan la 4DQ-5 con uno o dos extractores 4BYH o 4BYHD de nuestra línea ofrecen un servicio de cosecha completo llave en mano: extracción, hilerado, trilla y llenado del remolque de grano, sin que la granja necesite poseer ningún equipo de cosecha.

Seis ventajas de diseño del 4DQ-5 para programas comerciales de cultivo de frijol.

1. Trilla en una sola pasada desde la hilera hasta el tanque de grano. La 4DQ-5 elimina el paso intermedio de transferir los granos sueltos trillados entre máquinas. Apila los granos en el cabezal y los descarga limpios en el tanque en una sola operación continua, sin acumulaciones de granos sueltos en el campo que requieran equipos de recolección secundarios.

2. El tanque de grano de gran capacidad reduce la carga logística en el campo. El depósito de grano de 5,06 m³ tiene capacidad para entre 3.800 y 4.050 kg de granos secos, más que la mayoría de los carros de grano utilizados en explotaciones de menor escala, y suficiente para completar una o más pasadas por el campo antes de necesitar un camión o carro auxiliar para la descarga. Las explotaciones que utilizan un carro de grano exclusivo en la cabecera del campo pueden lograr una cobertura casi continua sin necesidad de detenerse por completo.

3. La holgura cóncava ajustable preserva la calidad de las semillas aptas para el consumo humano. La distancia entre el cóncavo y el tambor se ajusta en campo para adaptarse al grado de sequedad de las vainas. Este control directo sobre la intensidad del trillado es fundamental para mantener la integridad de la cubierta de la semilla, requisito indispensable para los mercados de frijoles rojos aptos para consumo humano. Los operadores que monitorean y ajustan la distancia entre el cóncavo y el tambor a lo largo del día, a medida que las vainas se secan progresivamente, obtienen consistentemente menores tasas de agrietamiento de la cubierta de la semilla que los equipos con distancia fija.

4. La configuración de tracción lateral elimina la contaminación de las hileras por las ruedas del tractor. El enganche de la barra de tiro desplaza el tractor hacia un lado de la hilera, evitando pérdidas de grano por impacto con las ruedas y la contaminación del suelo en la zona de entrada. Esta es la geometría de configuración correcta para equipos de este ancho y peso, un detalle que influye en cada pasada durante la temporada de cosecha.

5. Fabricación con certificación ISO 9001 y elegibilidad para subvenciones nacionales. La 4DQ-5 se fabrica bajo el sistema de gestión de calidad ISO 9001 y figura en el directorio nacional de subsidios para la compra de maquinaria agrícola. Los compradores estadounidenses deben confirmar los programas vigentes del USDA EQIP y los programas estatales aplicables a la mecanización de la cosecha de cultivos especializados; nuestro equipo en EE. UU. puede proporcionar la documentación necesaria para respaldar las solicitudes de subsidio.

6. Compatible con las series de extractores 4BYH y 4BYHD de la misma línea de productos. Al pedir la etapa de arrastre y la etapa de trilla al mismo proveedor, se confirma la compatibilidad de ancho antes del envío de cualquiera de las máquinas, el almacenamiento de repuestos para ambas máquinas se coordina desde el mismo almacén en California, y el equipo técnico que brinda soporte a su empacadora también brinda soporte a su trilladora durante toda la temporada.

Programa de mantenimiento y piezas de desgaste

La inspección y el mantenimiento previos a la temporada en la cosechadora 4DQ-5 duran de 4 a 6 horas y abarcan las siguientes áreas. Completar este trabajo antes de que comience la temporada de cosecha evita las averías a mitad de temporada que provocan pérdidas de soja debido a hileras demasiado secas que permanecen sin recoger durante un retraso en la reparación.

Tambor de trilla: Inspeccione las púas del tambor y los extremos de las barras para detectar desgaste. Las púas desgastadas reducen la eficacia de la trilla sin presentar síntomas externos visibles. Mida la profundidad de la punta y compárela con las especificaciones del fabricante que figuran en el manual del operador; reemplace cualquier púa que tenga un perfil inferior al mínimo. Compruebe que los cojinetes del eje del tambor no presenten holgura (ni el movimiento radial ni el axial deben ser perceptibles al tacto).

Cóncava de trilla: Inspeccione todas las barras cóncavas para detectar grietas, deformaciones o piezas de montaje sueltas. Una barra cóncava agrietada o suelta puede causar daños catastróficos al tambor durante la primera pasada con carga. Esta inspección toma 10 minutos y previene el modo de falla más costoso de la máquina.

Sistema de limpieza: Compruebe la tensión y el estado de la correa de transmisión del ventilador. Inspeccione las secciones del tamiz para detectar deformaciones o barras de apertura rotas que podrían permitir el paso prematuro de material del tamaño de un grano. Compruebe la lubricación y el desgaste del mecanismo excéntrico de transmisión del tamiz.

Elevador de granos: Inspeccione la tensión de la cadena y los pernos de montaje de la cangilón. Una cangilón del elevador floja crea una obstrucción en la entrada del tanque; para acceder a este componente en el campo, es necesario vaciar completamente el tanque de grano, lo que hace que una reparación durante la temporada de cosecha sea costosa en tiempo y con pérdidas de grano.

Sistema hidráulico: Compruebe los sellos de los cilindros del elevador del cabezal, del mecanismo de giro del sinfín de descarga y de los cilindros de ajuste de altura. Verifique el estado de las mangueras hidráulicas: las grietas por flexión en los extremos de las mangueras cerca de los acoplamientos rápidos son la principal causa de fallo en las mangueras de los equipos de cosecha remolcados.

Nuestro almacén en Sacramento, California, dispone de los componentes de desgaste más frecuentes para la máquina 4DQ-5, incluyendo púas de tambor, barras cóncavas, secciones de tamiz, cadena y cangilones de elevador, kits de rodamientos, kits de sellos hidráulicos y juegos de púas para carretes de recogida. Envío el mismo día para pedidos realizados durante la temporada alta y recibidos antes de las 14:00 (hora del Pacífico).

Opiniones de clientes de empresas estadounidenses de cultivo de frijoles

David Schreiber, productor de frijoles rojos oscuros, condado de Tuscola, Michigan (temporada 2025)

★★★★★

Cultivamos 380 acres de frijoles rojos oscuros y llevamos años utilizando servicios de trilla subcontratados. La 4DQ-5 fue la primera máquina que compramos para la etapa de trilla, y el primer año se amortizó sola en comparación con la tarifa que pagábamos a la empresa subcontratada. La capacidad del tanque de grano es la característica que más me llamó la atención: solo tuvimos que detenernos para descargar cuatro veces en un día completo de trilla, en comparación con el constante movimiento logístico que teníamos con el equipo más pequeño que utilizaba la empresa subcontratada. El daño a la cubierta de la semilla estuvo dentro de las especificaciones de nuestro contrato de elevador de 2% en todas las cargas que revisamos. El equipo de soporte respondió a una pregunta sobre la holgura del cóncavo en menos de dos horas un sábado por la mañana durante la cosecha; eso fue inesperado y realmente útil.

Greg y Annette Paulson, Granja Navy and Kidney Bean, Condado de Otter Tail, Minnesota (temporada 2025)

★★★★★

Pasamos de una cosechadora de grano reacondicionada con cabezal recolector a la 4DQ-5 después de tres temporadas de agrietamiento de la cubierta de la semilla superior al aceptable debido a la velocidad del tambor de la cosechadora. El diseño de tambor único a 540 r/min de entrada con espacio cóncavo ajustable marcó una diferencia inmediata: nuestras hojas de muelle del elevador mostraron una caída de 3.1% a 1.4% de semilla partida en la primera temporada con la 4DQ-5. La máquina llegó preensamblada desde California y estaba lista para el campo en un día de entrega. La combinamos con el arrancador de 5 hileras 4BYH-3.25 para la Etapa 1, y las dos máquinas juntas cubrieron nuestras 420 acres de frijoles en 9 días de arranque y 13 días de trilla, la ventana de cosecha más organizada que hemos tenido en seis años de cultivo de frijoles a esta escala.

Craig Olson, Operador de Cosecha por Contrato, Condado de Sargent, Dakota del Norte (temporada 2025)

★★★★★

Ofrezco un servicio de cosecha a medida en cuatro fincas que suman aproximadamente 900 acres de frijoles pintos y blancos. Mi trilladora principal es la 4DQ-5, que combino con dos extractoras 4BYHD-3.9 para la etapa de extracción. Esta combinación funciona como un paquete de servicio completo: programo la extracción en la Finca 1 mientras las hileras de la Finca 2 de la semana anterior están listas para trillar. Con una tasa de campo real de 2.0 a 2.3 ha/h en las condiciones del Valle del Río Rojo, puedo cubrir el bloque de trilla de una finca por día en los campos más grandes. El almacén de California tenía un repuesto de sección de criba que necesitaba a mitad de temporada, disponible en mi puerta al día siguiente con envío urgente. Este tipo de soporte es lo que mantiene en marcha una operación de cosecha a medida cuando una pieza falla en el campo.

Preguntas frecuentes