{"id":1177,"date":"2026-07-29T03:28:12","date_gmt":"2026-07-29T03:28:12","guid":{"rendered":"https:\/\/foragebaler.com\/?p=1177"},"modified":"2026-07-29T03:28:12","modified_gmt":"2026-07-29T03:28:12","slug":"square-baler-not-tying","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/foragebaler.com\/es\/square-baler-not-tying\/","title":{"rendered":"Empacadora cuadrada sin atar"},"content":{"rendered":"
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Gu\u00eda de soluci\u00f3n de problemas \u00b7 Todos los modelos 9YF \u00b7 12 causas cubiertas<\/p>\n

La empacadora cuadrada no ata: 12 causas y c\u00f3mo solucionarlas<\/h1>\n

Una empacadora cuadrada que deja de atar, o que ata de forma intermitente, le hace perder cosecha, tiempo e ingresos durante el per\u00edodo m\u00e1s cr\u00edtico de buen tiempo de la temporada. Cada atado defectuoso tiene una causa mec\u00e1nica u operativa espec\u00edfica. Esta gu\u00eda abarca las 12 causas, organizadas por zona de diagn\u00f3stico, para que pueda identificar el problema exacto y solucionarlo sin conjeturas.<\/p>\n

Temas que abarca: recorrido del hilo \u00b7 discos de tensi\u00f3n \u00b7 ganchos para podar \u00b7 sincronizaci\u00f3n de la aguja \u00b7 desgaste de la leva \u00b7 velocidad de la toma de fuerza \u00b7 fallos en un lado frente a fallos en ambos lados<\/p>\n

Ver gama de empacadoras cuadradas<\/a>
\nObtenga asistencia t\u00e9cnica<\/a><\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Paso 1: Localiza la zona problem\u00e1tica antes de tocar nada.<\/h2>\n

El sistema de anudado tiene cuatro zonas diferenciadas, cada una responsable de una parte espec\u00edfica del ciclo de atado. Responder a cinco preguntas r\u00e1pidas permite localizar la zona defectuosa antes de abrir cualquier tapa, ahorrando el tiempo que se pierde revisando primero los componentes equivocados.<\/p>\n

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P1 \u2014 Patr\u00f3n de error<\/div>\n

\u00bfCada fardo?<\/strong> \u2192 Falla mec\u00e1nica (permanente).<\/p>\n

\u00bfIntermitente?<\/strong> \u2192 Problema de sincronizaci\u00f3n, potencia o densidad de cultivo.<\/p>\n<\/div>\n

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P2 \u2014 \u00bfQu\u00e9 anudador?<\/div>\n

\u00bfSolo un lado?<\/strong> \u2192 Fallo aislado en esa unidad de anudado.<\/p>\n

\u00bfAmbas partes?<\/strong> \u2192 Componente compartido: velocidad de la toma de fuerza, accionamiento principal o alimentaci\u00f3n del hilo.<\/p>\n<\/div>\n

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Q3 \u2014 Estado del extremo de la cuerda<\/div>\n

\u00bfHay un bucle en la bala?<\/strong> \u2192 El cuchillo no cort\u00f3 \u2192 Causa 7 o 9.<\/p>\n

\u00bfNing\u00fan bucle en absoluto?<\/strong> \u2192 La aguja no solt\u00f3 el hilo \u2192 Causa 8 o error de enhebrado.<\/p>\n<\/div>\n

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P4 \u2014 \u00bfHilo en la paca?<\/div>\n

\u00bfCuerda enrollada sin apretar?<\/strong> \u2192 Problema de tensi\u00f3n \u2192 Causa 4 o 5.<\/p>\n

\u00bfSe pudo pasar el cordel?<\/strong> \u2192 El gancho no sujeta \u2192 Causa 6.<\/p>\n<\/div>\n

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P5 \u2014 \u00bfCu\u00e1ndo ocurre?<\/div>\n

\u00bfSolo en hileras densas?<\/strong> \u2192 Deficiencia de potencia \u2192 Causa 11 o 12.<\/p>\n

\u00bfSin importar el cultivo?<\/strong> \u2192 Fallo mec\u00e1nico, no relacionado con la carga.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Zona de falla<\/th>\nComponentes<\/th>\nCausas en esta zona<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Zona 1 \u2014 Sendero de cordel<\/td>\nOjales gu\u00eda, soporte para carrete, ruta de enhebrado<\/td>\nCausas 1, 2, 3<\/td>\n<\/tr>\n
Zona 2 \u2014 Mecanismo de anudado<\/td>\nDiscos de tensi\u00f3n, gancho para picotear, hoja de cuchillo, brazo limpiaparabrisas<\/td>\nCausas 4, 5, 6, 7<\/td>\n<\/tr>\n
Zona 3 \u2014 Aguja y leva<\/td>\nBrazo de aguja, l\u00f3bulo de leva, seguidor de leva, sincronizaci\u00f3n<\/td>\nCausas 8, 9, 10<\/td>\n<\/tr>\n
Zona 4 \u2014 Energ\u00eda y Cultivos<\/td>\nVelocidad de la toma de fuerza, carga del tractor, densidad de la hilera<\/td>\nCausas 11, 12<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

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Zona 1 \u2014 Problemas con el trazado de la cuerda (Causas 1\u20133)<\/h2>\n

Los problemas de la Zona 1 son los m\u00e1s f\u00e1ciles de solucionar y los que con mayor frecuencia se pasan por alto. Siempre revise primero el recorrido del hilo antes de dedicar tiempo al mecanismo del anudador: una gu\u00eda mal enhebrada o desgastada provoca s\u00edntomas id\u00e9nticos a los de las fallas del anudador.<\/p>\n

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1<\/div>\n
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Camino de cordel mal enhebrado<\/div>\n
S\u00edntoma: Fallo constante en un lado desde la primera paca despu\u00e9s del cambio de bobina.<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n
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Causa principal<\/div>\n

El hilo no sigue la trayectoria exacta especificada en el manual del operador. Un solo ojal gu\u00eda incorrecto produce una variaci\u00f3n de tensi\u00f3n err\u00f3nea en el punto de entrada del anudador: el bucle se forma incorrectamente o no se forma en absoluto, lo que provoca un fallo constante desde el momento en que se enhebra la nueva bobina.<\/p>\n<\/div>\n

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Procedimiento de reparaci\u00f3n<\/div>\n

Retire todo el hilo de ambos anudadores. Siguiendo el diagrama de enhebrado del manual del operador (no de memoria), vuelva a enhebrar ambos lados desde la bobina hasta el ojo de la aguja. Compruebe que cada ojal gu\u00eda se utilice correctamente y que el hilo no se cruce en ning\u00fan punto. Realice 5 pruebas con fardos antes de volver a la velocidad normal.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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2<\/div>\n
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Ojales gu\u00eda da\u00f1ados: ranuras, rebabas y bordes afilados.<\/div>\n
S\u00edntoma: el cordel se rompe en un punto gu\u00eda o muestra una ranura de desgaste uniforme en un mismo lugar.<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n
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Causa principal<\/div>\n

Los ojales gu\u00eda met\u00e1licos desgastan su superficie interior debido al paso constante del cordel a gran velocidad durante varias temporadas. Un ojal desgastado engancha el cordel en cada ciclo de empacado, creando fricci\u00f3n que altera la uniformidad de la tensi\u00f3n y puede cortar el cordel tras varias pasadas. Las rebabas producidas por el impacto de los restos de campo causan el mismo problema.<\/p>\n<\/div>\n

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Procedimiento de reparaci\u00f3n<\/div>\n

Pase un dedo por el interior de cada ojal gu\u00eda del cordel. Cualquier surco, borde \u00e1spero o rebaba que se note al tacto da\u00f1ar\u00e1 el cordel con el uso repetido. Suavice las peque\u00f1as asperezas con papel de lija de grano fino. Reemplace cualquier ojal con un surco de m\u00e1s de 0,5 mm de profundidad; el costo de reemplazo es m\u00ednimo y el problema persiste hasta que se cambie el ojal.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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3<\/div>\n
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Colapso del n\u00facleo de la bobina o alimentaci\u00f3n enredada<\/div>\n
S\u00edntoma: fallo intermitente; al tirar del hilo se observa resistencia por parte del soporte de la bobina en lugar de una alimentaci\u00f3n uniforme.<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n
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Causa principal<\/div>\n

Una bobina almacenada en condiciones de humedad puede tener un n\u00facleo interno que se ablanda y colapsa bajo el peso del hilo que se encuentra encima. A medida que la bobina se desenrolla cerca del n\u00facleo, este colapsado crea una velocidad de alimentaci\u00f3n irregular: el hilo se alimenta a r\u00e1fagas y luego se afloja, produciendo una variaci\u00f3n de tensi\u00f3n que el mecanismo de anudado no puede compensar.<\/p>\n<\/div>\n

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Procedimiento de reparaci\u00f3n<\/div>\n

Retire la bobina y compruebe que gira libremente en el soporte con una ligera presi\u00f3n de los dedos. Si el n\u00facleo se siente blando o deformado, reemplace la bobina; no intente continuar con una bobina da\u00f1ada. Para evitar este problema, guarde las bobinas de hilo en un lugar seco y cubierto, lejos del suelo. Nunca deje las bobinas cargadas en la m\u00e1quina entre temporadas.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Zona 2 \u2014 Problemas en el mecanismo de anudado (Causas 4\u20137)<\/h2>\n

Las fallas de la Zona 2 se encuentran en la propia unidad de anudado: los discos de tensi\u00f3n, el gancho, la cuchilla y el brazo limpiador. Estas son las causas m\u00e1s comunes de nudos defectuosos en m\u00e1quinas que han estado en uso durante m\u00e1s de una temporada sin un mantenimiento completo del anudador.<\/p>\n

\"Empacadora<\/p>\n

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4<\/div>\n
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Los discos de tensi\u00f3n est\u00e1n demasiado flojos.<\/div>\n
S\u00edntoma: se observa un lazo grande y holgado alrededor del fardo; se forma un nudo, pero se desliza del pico antes de cortarlo.<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n
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Causa principal<\/div>\n

Los discos de tensi\u00f3n controlan la resistencia que encuentra el hilo al pasar por el anudador. Si est\u00e1n demasiado flojos, el hilo se desliza con demasiada facilidad: el bucle que se forma alrededor del gancho es grande y suelto, en lugar de ajustado. El gancho no puede sujetar bien un bucle flojo y se suelta antes de que el brazo limpiador deshaga el nudo.<\/p>\n<\/div>\n

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Procedimiento de reparaci\u00f3n<\/div>\n

Aumente la presi\u00f3n del resorte del disco de tensi\u00f3n media vuelta en la tuerca de ajuste. Pruebe con 5 fardos. Si el lazo sigue siendo grande, aumente otra media vuelta y vuelva a probar. El lazo ideal debe ser firme y ajustarse bien alrededor de la aleta. Ambos discos de tensi\u00f3n deben ajustarse por igual; una tensi\u00f3n desigual produce un nudo limpio y un nudo suelto por cada ciclo de fardo.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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5<\/div>\n
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Discos de tensi\u00f3n ajustados demasiado<\/div>\n
S\u00edntoma: el cordel se rompe en el nudo o muy cerca de \u00e9l; se forma el nudo y luego el fardo se suelta con un chasquido.<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n
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Causa principal<\/div>\n

Los discos de tensi\u00f3n excesivamente apretados someten el cordel a una tensi\u00f3n continua durante todo el ciclo de empacado. Cuando el nudo se aprieta alrededor de la paca durante la expulsi\u00f3n, la tensi\u00f3n combinada del disco y la carga de compresi\u00f3n de la paca supera la resistencia del nudo del cordel. Esto es particularmente com\u00fan cuando se utilizan configuraciones de mayor densidad de pacas sin una mejora correspondiente en la resistencia del nudo del cordel.<\/p>\n<\/div>\n

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Procedimiento de reparaci\u00f3n<\/div>\n

Reduzca la presi\u00f3n del disco de tensi\u00f3n media vuelta. Si el hilo contin\u00faa rompi\u00e9ndose en el nudo y los discos ya est\u00e1n en la posici\u00f3n m\u00ednima, la resistencia del hilo es insuficiente para la densidad seleccionada. Utilice un hilo de mayor resistencia (resistencia m\u00ednima del nudo de 130 kg para fardos de alta densidad de m\u00e1s de 28 kg). No reduzca la densidad del fardo para compensar la debilidad del hilo; cambie el hilo para que coincida con la densidad.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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6<\/div>\n
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Gancho de pico desgastado, astillado o con \u00e1ngulo incorrecto<\/div>\n
S\u00edntoma: el lazo se desliza fuera del pico; el fardo se expulsa con los extremos del cordel sueltos en lugar de un nudo formado.<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n
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Causa principal<\/div>\n

La punta del gancho atrapa el lazo de la cuerda y lo sujeta mientras el brazo limpiador deshace el nudo. Un pico con la punta desgastada o astillada ya no tiene la geometr\u00eda necesaria para sujetar el lazo con seguridad; este se desliza en lugar de quedar sujeto durante el proceso de deshilachado. Un pico con el filo correcto, pero con un \u00e1ngulo desalineado, presenta una superficie de captura inadecuada para el lazo entrante.<\/p>\n<\/div>\n

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Procedimiento de reparaci\u00f3n<\/div>\n

Retire el gancho para billetes e inspeccione la punta. Pase la u\u00f1a por la punta curva; cualquier zona plana, astilla o redondeada indica que el billete necesita ser reemplazado. Verifique el \u00e1ngulo del gancho para billetes con respecto a las especificaciones del manual del operador utilizando un transportador o la herramienta de medici\u00f3n, si se incluye. Reemplace ambos billetes como un par cuando uno muestre desgaste; al pasar un billete nuevo contra uno desgastado, se producen nudos desiguales, incluso si ambos lados parecieron atar correctamente durante una prueba r\u00e1pida.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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7<\/div>\n
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Hoja de cuchillo desafilada o desgastada<\/div>\n
S\u00edntoma: un extremo largo y deshilachado del cordel en el extremo de la bala; el cordel se tira en lugar de cortarse, lo que altera el nudo.<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n
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Causa principal<\/div>\n

Tras deshacer el nudo, la hoja del cuchillo debe cortar el cordel limpiamente. Un cuchillo sin filo no corta, sino que tira y lo deshilacha varios mil\u00edmetros antes de separarlo. Esta fuerza lateral se aplica al nudo mientras a\u00fan est\u00e1 sujeto al fardo, lo que provoca que gire y se desplace antes de que se complete el deshilachado. El resultado es un nudo deformado o suelto que no resiste la compresi\u00f3n del fardo.<\/p>\n<\/div>\n

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Procedimiento de reparaci\u00f3n<\/div>\n

Reemplace ambas cuchillas al inicio de cada temporada como parte del mantenimiento rutinario; el costo es bajo y una cuchilla afilada es fundamental para un anudado preciso. Si aparecen cabos deshilachados antes de que termine la temporada, deber\u00e1 reemplazarlas a mitad de temporada. Despu\u00e9s del reemplazo, verifique que la distancia entre la cuchilla y la gu\u00eda del hilo est\u00e9 dentro de las especificaciones; una cuchilla demasiado alejada de la gu\u00eda corta en el punto incorrecto del ciclo y produce resultados irregulares, incluso estando afilada.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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\n\"Empacadora<\/p>\n

Zona 3 \u2014 Problemas de sincronizaci\u00f3n de agujas y levas (Causas 8\u201310)<\/h2>\n

Los problemas de sincronizaci\u00f3n constituyen la categor\u00eda m\u00e1s compleja, ya que sus s\u00edntomas son indistinguibles de los de las fallas de la Zona 2 hasta que se observa el mecanismo a c\u00e1mara lenta. Una falla de sincronizaci\u00f3n significa que el anudador funciona correctamente desde el punto de vista mec\u00e1nico, pero la aguja libera el hilo en el momento equivocado, fuera del rango de captura del gancho.<\/p>\n

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8<\/div>\n
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Trayectoria de la aguja descentrada o brazo de aguja doblado<\/div>\n
S\u00edntoma: ausencia total de hilo en uno o m\u00e1s extremos de la bala; aguja visible pero el hilo no llega a la zona de captura del pico.<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n
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Causa principal<\/div>\n

La aguja debe describir un arco preciso para presentar el hilo en la posici\u00f3n exacta donde el gancho pueda capturarlo. Un brazo de aguja doblado \u2014debido a una obstrucci\u00f3n, una piedra en la c\u00e1mara o un golpe del \u00e9mbolo\u2014 cambia la posici\u00f3n de la punta en el punto de captura en tan solo unos mil\u00edmetros. Esta peque\u00f1a desviaci\u00f3n es suficiente para que el gancho no alcance el hilo presentado en cada ciclo.<\/p>\n<\/div>\n

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Procedimiento de reparaci\u00f3n<\/div>\n

Accione la m\u00e1quina lentamente a mano (con la toma de fuerza desconectada) y observe la punta de la aguja en su punto de m\u00e1xima extensi\u00f3n. La punta debe alinearse exactamente con la posici\u00f3n de la cara del gancho, seg\u00fan el diagrama de especificaciones del manual del operador. Cualquier desviaci\u00f3n lateral indica que el brazo est\u00e1 doblado. No se recomienda enderezar un brazo de aguja doblado, ya que el metal se endurece por el trabajo y la punta enderezada es m\u00e1s d\u00e9bil que la original. Reemplace el brazo de la aguja y vuelva a comprobar la posici\u00f3n de la punta seg\u00fan las especificaciones antes de reanudar el funcionamiento.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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9<\/div>\n
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Seguidor de leva desgastado: retraso en la sincronizaci\u00f3n en la compresi\u00f3n m\u00e1xima.<\/div>\n
S\u00edntoma: fallos intermitentes que aumentan en frecuencia a medida que avanza la temporada; empeora en hileras densas.<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n
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Causa principal<\/div>\n

El brazo seguidor de la leva se desliza sobre la superficie del l\u00f3bulo de la leva y transforma la rotaci\u00f3n de la leva en movimiento de la aguja. A medida que la punta del seguidor se desgasta, el radio efectivo en la punta cambia: el seguidor se levanta ligeramente m\u00e1s tarde de lo debido en cada rotaci\u00f3n de la leva. Este retraso en la sincronizaci\u00f3n desplaza el punto de entrega de la aguja fuera de la ventana de captura del gancho, lo que produce un fallo. El retraso se agrava a medida que avanza el desgaste, raz\u00f3n por la cual las fallas de sincronizaci\u00f3n comienzan como fallos ocasionales y se convierten en fallas constantes con el tiempo.<\/p>\n<\/div>\n

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Procedimiento de reparaci\u00f3n<\/div>\n

Retire el brazo seguidor de leva y mida el radio de la punta con un calibrador, compar\u00e1ndolo con las especificaciones del manual del operador. Si el desgaste supera el m\u00ednimo requerido, deber\u00e1 reemplazarlo. Compruebe tambi\u00e9n el cojinete de pivote del brazo seguidor: un cojinete desgastado introduce un movimiento lateral en la punta del seguidor, lo que agrava el error de sincronizaci\u00f3n, incluso si el radio de la punta est\u00e1 dentro de las especificaciones. Reemplace ambos cuando alguno alcance el l\u00edmite de desgaste.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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10<\/div>\n
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Punto plano en el l\u00f3bulo de la leva: geometr\u00eda de pico desgastada<\/div>\n
S\u00edntoma: fallo constante en cada fardo desde ambos lados simult\u00e1neamente; un golpe seco audible en un punto espec\u00edfico del ciclo del \u00e9mbolo.<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n
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Causa principal<\/div>\n

La cresta de la leva es la que impulsa al seguidor hasta su posici\u00f3n de recorrido m\u00e1ximo, lo que corresponde a la aguja que entrega el hilo a la profundidad correcta en la zona de captura del billete. Una secci\u00f3n plana pulida en la cresta de la leva impide que el seguidor alcance su recorrido m\u00e1ximo: la aguja se detiene antes de la posici\u00f3n de entrega completa y el billete no engancha el hilo. El desgaste de la leva en la cresta se acelera por una lubricaci\u00f3n insuficiente de la superficie de la leva.<\/p>\n<\/div>\n

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Procedimiento de reparaci\u00f3n<\/div>\n

Con la toma de fuerza completamente desconectada y la m\u00e1quina detenida, gire lentamente el eje principal del anudador con la mano y observe el movimiento del seguidor. En una leva en buen estado, el seguidor se eleva suavemente hasta un punto m\u00e1ximo definido y luego regresa suavemente. Un punto plano produce una vacilaci\u00f3n: el seguidor se detiene o apenas se eleva en la posici\u00f3n m\u00e1xima. Mida la altura del l\u00f3bulo de la leva en el punto m\u00e1ximo y comp\u00e1rela con la especificaci\u00f3n del manual del operador. Una leva desgastada requiere reemplazo; la leva es una pieza mecanizada con precisi\u00f3n y no debe soldarse ni calzarse como reparaci\u00f3n en campo.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Zona 4 \u2014 Problemas de potencia y densidad de cultivos (Causas 11\u201312)<\/h2>\n

Las causas de la zona 4 son particulares porque el mecanismo del anudador funciona correctamente; la falla reside en las condiciones de operaci\u00f3n. Estas son las causas que se diagnostican err\u00f3neamente con mayor frecuencia, ya que los operadores que ya han revisado el anudador sin encontrar fallas no consideran que el tractor o la hilera sean la fuente del problema.<\/p>\n

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11<\/div>\n
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Velocidad de la toma de fuerza inferior a 540 rpm: cambios de sincronizaci\u00f3n en todo el mecanismo.<\/div>\n
S\u00edntoma: los fallos se correlacionan con un sonido m\u00e1s bajo o forzado del motor del tractor; mejor acoplamiento cuando se reduce la velocidad de avance.<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n
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Causa principal<\/div>\n

La sincronizaci\u00f3n del anudador est\u00e1 calibrada a 540 rpm de velocidad de la toma de fuerza (PTO). Cada posici\u00f3n de la leva, recorrido de la aguja y rotaci\u00f3n del gancho de la pala est\u00e1 sincronizada con una fase espec\u00edfica de dicha velocidad. Cuando el tractor baja de 540 rpm bajo carga \u2014ya sea porque el tractor es demasiado peque\u00f1o para la empacadora o porque la hilera es particularmente densa\u2014, la sincronizaci\u00f3n del mecanismo se desajusta. La aguja llega a una fase de rotaci\u00f3n de la pala diferente a la prevista y la captura falla.<\/p>\n<\/div>\n

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Procedimiento de reparaci\u00f3n<\/div>\n

Monitoree las RPM del motor del tractor en la pantalla del instrumento durante toda la sesi\u00f3n de empacado. Si las RPM del motor disminuyen durante los ciclos de empacado, particularmente en el punto de compresi\u00f3n m\u00e1xima, reduzca la velocidad de avance hasta que el motor mantenga las RPM nominales sin esfuerzo. Si el tractor no puede mantener la velocidad nominal a ninguna velocidad de avance pr\u00e1ctica, el tractor es demasiado peque\u00f1o para la empacadora o las condiciones del cultivo. empacadora cuadrada correctamente emparejada<\/a> En condiciones est\u00e1ndar, deber\u00eda funcionar a un rango de 60\u201380% de potencia nominal de la toma de fuerza del tractor, dejando reserva para los picos de densidad.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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12<\/div>\n
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La densidad de la hilera aumenta m\u00e1s all\u00e1 de la reserva del tractor en el punto de m\u00e1xima compresi\u00f3n.<\/div>\n
S\u00edntoma: fallos aleatorios que ocurren espec\u00edficamente en las secciones m\u00e1s densas del campo; atado limpio en las secciones m\u00e1s ligeras de la hilera.<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n
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Causa principal<\/div>\n

Un tractor que utiliza 100% de su potencia nominal de la toma de fuerza en una hilera promedio no tiene reserva para la breve carga m\u00e1xima de compresi\u00f3n que se produce cuando el \u00e9mbolo alcanza su carrera m\u00e1xima. En hileras densas (hileras fusionadas, \u00e1reas de mayor rendimiento de cultivo o secciones donde el rastrillo anterior cre\u00f3 una acumulaci\u00f3n m\u00e1s gruesa), la carga m\u00e1xima supera la potencia nominal del tractor durante 0,5 a 1 segundo. Este breve pico reduce la velocidad de la toma de fuerza lo suficiente como para alterar la sincronizaci\u00f3n del anudador y provocar un fallo, incluso en un tractor que, en teor\u00eda, es adecuado para el modelo de empacadora.<\/p>\n<\/div>\n

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Procedimiento de reparaci\u00f3n<\/div>\n

Reduzca la velocidad de avance al acercarse a secciones de hileras visiblemente m\u00e1s pesadas; el mayor volumen de material por ciclo del \u00e9mbolo genera un pico de carga. Como alternativa, mejore la uniformidad de la hilera ajustando el rastrillado para obtener una hilera m\u00e1s homog\u00e9nea en todo el campo. La soluci\u00f3n a largo plazo para las explotaciones donde las hileras fusionadas son habituales es adquirir un tractor con 10-15 CV m\u00e1s de potencia en la toma de fuerza (PTO) para obtener una reserva real superior a la m\u00ednima nominal del modelo de empacadora.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

<\/p>\n

<\/p>\n

Fallo unilateral vs. fallo bilateral: lo que indica el patr\u00f3n.<\/h2>\n

\"Las<\/p>\n

\n
\n
Fallecer por un solo lado<\/div>\n

Un fallo unilateral a\u00edsla la falla a la unidad de anudado individual de ese lado. Es casi seguro que el sistema de transmisi\u00f3n compartido, la velocidad de la toma de fuerza y \u200b\u200bel enhebrado del hilo no est\u00e1n involucrados; si lo estuvieran, ambos lados fallar\u00edan simult\u00e1neamente.<\/p>\n

Verifique en orden:<\/strong> Condici\u00f3n del gancho de la cuchilla (Causa 6) \u2192 ajuste del disco de tensi\u00f3n (Causas 4 o 5) \u2192 hoja de la cuchilla (Causa 7) \u2192 alineaci\u00f3n del brazo de la aguja (Causa 8) \u2192 seguidor de leva en ese lado (Causa 9). Los fallos unilaterales casi siempre se resuelven en la Zona 2 o la Zona 3.<\/div>\n<\/div>\n
\n
Fallar en ambos lados simult\u00e1neamente<\/div>\n

Un fallo simult\u00e1neo en ambos lados siempre indica un componente compartido. Las dos unidades de anudado no comparten piezas mec\u00e1nicas; lo que s\u00ed comparten es: la trayectoria del hilo hacia los soportes de la bobina, la velocidad de accionamiento de la toma de fuerza y \u200b\u200bla cadena principal de transmisi\u00f3n del anudador.<\/p>\n

Verifique en orden:<\/strong> Enhebrado del hilo en ambos lados (Causa 1) \u2192 Velocidad de la toma de fuerza (Causa 11) \u2192 Densidad de la hilera (Causa 12) \u2192 Tensi\u00f3n y estado de la cadena de transmisi\u00f3n del anudador principal. Los fallos en ambos lados que responden a la reducci\u00f3n de la velocidad de avance son siempre causas de la Zona 4.<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n


\n\"Empacadora<\/p>\n

Protocolo de verificaci\u00f3n posterior a la reparaci\u00f3n<\/h2>\n

Una sola prueba con una paca despu\u00e9s de una reparaci\u00f3n no es suficiente para verificar la eficacia. Cualquier ajuste del anudador o reemplazo de piezas requiere una prueba de verificaci\u00f3n estructurada antes de volver a la velocidad de producci\u00f3n normal; una reparaci\u00f3n que funciona para una paca puede fallar en la sexta paca con mayor densidad.<\/p>\n

\n
PASO 1<\/span>Pase 5 pacas a 60% de velocidad normal de avance. Inspeccione cada atadura en ambos extremos de las 5 pacas.<\/div>\n
PASO 2<\/span>Tire firmemente de cada cuerda para separarla del extremo del fardo. Un nudo correcto se aprieta bajo tensi\u00f3n. Un bucle que se desliza indica que la geometr\u00eda o la tensi\u00f3n del gancho a\u00fan no est\u00e1n correctas.<\/div>\n
PASO 3<\/span>Pase 5 pacas m\u00e1s a velocidad normal de avance. Vuelva a inspeccionar todos los amarres. Si las 10 pacas se atan correctamente, avance a la producci\u00f3n m\u00e1xima.<\/div>\n
PASO 4<\/span>En la primera hilera densa del campo, observe atentamente las RPM del motor del tractor. Si las RPM disminuyen visiblemente al alcanzar la compresi\u00f3n m\u00e1xima, reduzca la velocidad de avance y revise nuevamente el atado en esas secciones.<\/div>\n
NOTA<\/span>Si el fallo se repite despu\u00e9s de 20-30 fardos de funcionamiento normal, en lugar de inmediatamente, es probable que se deba a un desgaste progresivo (seguidor de leva, gancho de corte) y no a un error de ajuste. Los fallos por desgaste progresivo requieren la sustituci\u00f3n de piezas, no un ajuste.<\/div>\n<\/div>\n

<\/p>\n

Cu\u00e1ndo detenerse y llamar al soporte t\u00e9cnico<\/h2>\n

La mayor\u00eda de las causas de desajuste en las zonas 1, 2 y 4 pueden ser resueltas por un operario con conocimientos b\u00e1sicos de mec\u00e1nica y el manual de instrucciones. Las fallas de sincronizaci\u00f3n y el desgaste de la leva en la zona 3 son m\u00e1s complejos y pueden empeorar con intentos de ajuste incorrectos. Llame al soporte t\u00e9cnico cuando:<\/p>\n

\n
El problema persiste incluso despu\u00e9s de abordar todas las causas de la Zona 1 y la Zona 2.<\/strong> \u2014 Un fallo en el \u00e1rbol de levas o en la distribuci\u00f3n es la causa m\u00e1s probable y requiere una medici\u00f3n y un ajuste precisos.<\/div>\n
El eje del anudador no gira suavemente al hacerlo manualmente.<\/strong> \u2014 Un cojinete atascado o un eje doblado requiere desmontaje en taller, no ajuste en campo.<\/div>\n
Durante la inspecci\u00f3n se encuentran grietas en el marco o componentes estructurales doblados.<\/strong> \u2014 Los da\u00f1os estructurales requieren una evaluaci\u00f3n profesional de soldadura antes de cualquier otra operaci\u00f3n.<\/div>\n
Se ha instalado una pieza nueva, pero el mismo s\u00edntoma persiste.<\/strong> \u2014 El diagn\u00f3stico podr\u00eda ser incorrecto, y una nueva revisi\u00f3n diagn\u00f3stica por parte de un t\u00e9cnico evita el desperdicio de piezas y tiempo.<\/div>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n

Referencia de la toma de fuerza y \u200b\u200bla transmisi\u00f3n para el funcionamiento de la empacadora cuadrada<\/h3>\n
\n

\n\"Especificaciones
\n<\/a><\/p>\n

Valores de par de la caja de cambios, especificaciones del eje de la toma de fuerza y \u200b\u200best\u00e1ndares del eje de entrada para todos los modelos 9YF: Especificaciones de la caja de engranajes agr\u00edcola y del eje de la toma de fuerza (PTO).<\/a><\/p>\n<\/div>\n

\n

Los problemas de conexi\u00f3n relacionados con la potencia en la Zona 4 suelen indicar un problema en el eje de transmisi\u00f3n de la toma de fuerza (PTO): longitud incorrecta del eje, juntas homocin\u00e9ticas desgastadas o un embrague deslizante da\u00f1ado que no transmite un par constante. Las especificaciones del eje de transmisi\u00f3n y las clasificaciones del embrague deslizante para todas las clases de potencia de las empacadoras se tratan en el Gu\u00eda de dimensionamiento del eje de transmisi\u00f3n de la toma de fuerza y \u200b\u200bde la junta homocin\u00e9tica<\/a>.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

<\/p>\n

Preguntas frecuentes \u2014 La empacadora cuadrada no ata<\/h2>\n
\n
\nMi empacadora de pacas cuadradas funcionaba perfectamente ayer, pero esta ma\u00f1ana no ata ninguna paca. \u00bfQu\u00e9 ha cambiado?+<\/span><\/summary>\n
Un cambio repentino de un atado consistente a fallas consistentes en cada fardo casi siempre se debe a una de estas tres cosas. Primero, el recorrido del hilo se vio afectado al final de la sesi\u00f3n o durante un cambio de bobina; verifique que ambos lados sigan enhebrados correctamente seg\u00fan el diagrama. Segundo, un componente que estaba cerca del l\u00edmite de desgaste fall\u00f3 durante la noche debido a la contracci\u00f3n t\u00e9rmica en condiciones fr\u00edas (la punta del gancho a veces revela grietas en el borde al inspeccionarla con luz matutina que no eran visibles durante una sesi\u00f3n de tarde calurosa). Tercero, el impacto de escombros del campo durante la \u00faltima hora de la sesi\u00f3n anterior dobl\u00f3 un brazo de aguja o astill\u00f3 un gancho sin producir suficientes fallas como para notarse al final de la sesi\u00f3n. Verifique primero el enhebrado de la Zona 1, luego inspeccione visualmente ambos ganchos y brazos de aguja en busca de marcas de da\u00f1os recientes antes de arrancar el motor.<\/div>\n<\/details>\n
\n\u00bfC\u00f3mo puedo saber si mis discos de tensi\u00f3n necesitan ajuste o reemplazo?+<\/span><\/summary>\n
Los discos de tensi\u00f3n que necesitan ajuste muestran problemas constantes en la calidad del atado: bucles demasiado grandes (flojos) o rotura del hilo en el nudo (apretados), pero las superficies del disco en s\u00ed est\u00e1n lisas y sin da\u00f1os. Los discos que necesitan reemplazo muestran canales de desgaste visibles, rayaduras o asperezas en las superficies de fricci\u00f3n, o un resorte que ya no regresa a su posici\u00f3n inicial despu\u00e9s de ser comprimido. Una prueba \u00fatil: con la m\u00e1quina detenida y la toma de fuerza desconectada, tire del hilo a trav\u00e9s de la zona del disco de tensi\u00f3n con la mano. Deber\u00eda requerir una resistencia moderada y constante durante todo el recorrido. Si la resistencia var\u00eda (suave en un punto, tensa en otro), las superficies del disco son irregulares y el conjunto del disco necesita ser reemplazado. Si la resistencia es constante pero simplemente demasiado alta o demasiado baja, el ajuste es la acci\u00f3n correcta.<\/div>\n<\/details>\n
\n\u00bfPuedo seguir empacando con un anudador faltante y arreglarlo m\u00e1s tarde?+<\/span><\/summary>\n
Puede continuar empacando con un anudador que no ata solo si el lado defectuoso no produce ning\u00fan nudo de forma consistente; la paca sale con dos extremos de cuerda sueltos. En este caso, la paca se retiene en la c\u00e1mara por el lado correctamente atado y se expulsa de forma segura, aunque no se mantendr\u00e1 unida durante la manipulaci\u00f3n. Sin embargo, si el anudador defectuoso produce un nudo parcial o un lazo que envuelve la paca de forma incompleta, no contin\u00fae; un lazo parcial puede engancharse en obst\u00e1culos del campo o en el mecanismo de la rampa de pacas durante la expulsi\u00f3n y causar un bloqueo de la c\u00e1mara o da\u00f1os en el equipo. En cualquier caso, un nudo fallido significa que la paca tiene solo un nudo de cuerda y es significativamente m\u00e1s d\u00e9bil para apilar y manipular. Planifique volver a atar o atar a mano las pacas de una sola cuerda inmediatamente despu\u00e9s de la sesi\u00f3n. Repare el anudador antes de la siguiente sesi\u00f3n, independientemente de c\u00f3mo se haya gestionado la sesi\u00f3n actual.<\/div>\n<\/details>\n
\n\u00bfCon qu\u00e9 frecuencia se deben reemplazar los ganchos de alimentaci\u00f3n y las cuchillas de una empacadora de balas cuadradas?+<\/span><\/summary>\n
Las cuchillas de los cuchillos deben reemplazarse al inicio de cada temporada como parte de una rutina, independientemente de su estado; son econ\u00f3micas y comenzar cada temporada con cuchillas afiladas elimina una variable del proceso de diagn\u00f3stico cuando surgen problemas. Los ganchos de las palas son m\u00e1s duraderos y pueden durar de 2 a 4 temporadas en condiciones est\u00e1ndar de heno y paja, pero deben inspeccionarse cuidadosamente en cada servicio previo a la temporada y reemplazarse cuando la punta muestre alg\u00fan redondeo, astillamiento o una zona plana visible. En condiciones de cultivos de tallo duro (rastrojo de ma\u00edz, sorgo), donde el riesgo de impacto de escombros es mayor, inspeccione los ganchos de las palas despu\u00e9s de cada 100 horas de operaci\u00f3n durante la temporada. Reemplace ambos ganchos de las palas como un par cuando uno necesite ser reemplazado; la diferencia en la tasa de desgaste entre una pala nueva y una desgastada produce una calidad de nudo inconsistente, incluso si ambos lados parecen estar atando correctamente durante una breve prueba posterior al servicio.<\/div>\n<\/details>\n
\n\u00bfPor qu\u00e9 mi empacadora ata bien en hileras ligeras pero falla en secciones densas?+<\/span><\/summary>\n
La falta selectiva de atadura en hileras densas mientras se ata limpiamente en secciones m\u00e1s ligeras es el s\u00edntoma cl\u00e1sico de la Zona 4: cambio de sincronizaci\u00f3n relacionado con la potencia. En secciones de hileras densas, la carga de compresi\u00f3n del \u00e9mbolo en el pico de carrera es mayor, lo que aumenta brevemente la demanda de par de la TDF. Si el tractor ya est\u00e1 en o cerca de su l\u00edmite de salida de la TDF, esta demanda m\u00e1xima provoca una reducci\u00f3n temporal en la velocidad de la TDF. El mecanismo de atado est\u00e1 dise\u00f1ado para operar a 540 rpm; incluso una reducci\u00f3n de 20 a 30 rpm en la compresi\u00f3n m\u00e1xima es suficiente para desplazar la sincronizaci\u00f3n de entrega de la aguja fuera de la ventana de captura de la cuchilla, produciendo una falla. La soluci\u00f3n es reducir la velocidad de avance para disminuir el volumen de material por ciclo del \u00e9mbolo, mejorar la consistencia de la hilera para eliminar la variaci\u00f3n extrema de densidad o actualizar a un tractor con mayor reserva de TDF por encima del m\u00ednimo de la empacadora.<\/div>\n<\/details>\n
\nEl fardo se ata bien, pero el extremo de la cuerda siempre queda deshilachado. \u00bfEs esto un problema?+<\/span><\/summary>\n
Un extremo de cuerda irregular \u2014deshilachado en lugar de cortado limpiamente\u2014 es un indicador temprano de que la hoja del cuchillo se est\u00e1 desafilando, incluso si el fardo a\u00fan mantiene sus ataduras. El cuchillo no corta el cordel limpiamente; lo jala y lo separa. A medida que la hoja se desafila a\u00fan m\u00e1s, la fuerza de tracci\u00f3n sobre el cordel durante el corte comenzar\u00e1 a desestabilizar el nudo antes de que est\u00e9 completamente asegurado, produciendo ataduras defectuosas aunque la hoja t\u00e9cnicamente siga separando el cordel en cada ciclo. Los extremos irregulares son un indicador de falla inminente: reemplace las hojas del cuchillo al final de la sesi\u00f3n actual en lugar de esperar a que se produzca una atadura defectuosa completa en la siguiente. Los extremos de cuerda limpios y recortados que muestran una superficie de corte definida indican un cuchillo afilado en la posici\u00f3n correcta. Si los extremos de sus fardos muestran cortes limpios de forma constante, el estado del cuchillo no contribuye a ning\u00fan problema de atado que pueda estar experimentando.<\/div>\n<\/details>\n
\n\u00bfPuede la mala calidad del hilo provocar nudos defectuosos incluso cuando la m\u00e1quina de anudar est\u00e1 en buen estado?+<\/span><\/summary>\n
S\u00ed, la calidad del hilo afecta directamente la fiabilidad del anudado de dos maneras. Primero, la consistencia del di\u00e1metro: el hilo de alta calidad mantiene un di\u00e1metro constante en toda la bobina, lo que produce una resistencia uniforme del disco de tensi\u00f3n y una geometr\u00eda de bucle consistente en el gancho. El hilo econ\u00f3mico suele variar de di\u00e1metro dentro de una misma bobina: las secciones m\u00e1s gruesas producen mayor tensi\u00f3n (riesgo de rotura) y las secciones m\u00e1s finas producen menor tensi\u00f3n (riesgo de bucles sueltos). Segundo, la textura de la superficie: las superficies de hilo \u00e1speras o degradadas se enganchan en los ojales gu\u00eda y los discos de tensi\u00f3n, creando puntos de fricci\u00f3n que interrumpen la alimentaci\u00f3n suave necesaria para la formaci\u00f3n uniforme del bucle. El hilo degradado por los rayos UV (dejado en la m\u00e1quina o almacenado bajo la luz solar directa entre temporadas) pierde resistencia a la tracci\u00f3n a nivel molecular, lo que provoca fallos en el nudo durante la expulsi\u00f3n de la bala, incluso si el mecanismo de anudado funciona correctamente. Utilice siempre hilo adecuado para la configuraci\u00f3n de densidad y guarde las bobinas sin usar en interiores, lejos de la exposici\u00f3n a los rayos UV.<\/div>\n<\/details>\n
\nTras reemplazar las horquillas de la empacadora, esta sigue fallando. \u00bfQu\u00e9 debo revisar a continuaci\u00f3n?+<\/span><\/summary>\n
Si el reemplazo de los ganchos de corte no resolvi\u00f3 el problema, las siguientes comprobaciones dependen de si el patr\u00f3n de fallos cambi\u00f3 despu\u00e9s del reemplazo. Si el patr\u00f3n no ha cambiado (misma frecuencia, mismo lado), los ganchos de corte no fueron la causa principal. Pase a los discos de tensi\u00f3n (Causa 4 o 5) y las cuchillas (Causa 7) antes de pasar a las causas de sincronizaci\u00f3n. Si el patr\u00f3n cambi\u00f3 ligeramente (fallos menos frecuentes o fallos que ahora ocurren en condiciones diferentes a las anteriores), los ganchos de corte fueron un factor contribuyente, pero no el \u00fanico. Compruebe el desgaste del seguidor de leva (Causa 9) a continuaci\u00f3n, ya que un seguidor desgastado desplaza el punto de salida de la aguja y produce un fallo incluso con ganchos de corte nuevos y correctos. Si el fallo persiste despu\u00e9s de todas las comprobaciones de la Zona 2, haga funcionar la m\u00e1quina manualmente a baja velocidad y observe la posici\u00f3n de la punta de la aguja en el recorrido m\u00e1ximo; una desviaci\u00f3n de la posici\u00f3n especificada en el manual del operador confirma un fallo de sincronizaci\u00f3n de la Zona 3 que requiere atenci\u00f3n de la leva o del brazo de la aguja.<\/div>\n<\/details>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\u00bfSigues sin poder atar despu\u00e9s de comprobar las 12 causas?<\/h2>\n
\n

Si tu Empacadora cuadrada serie 9YF<\/a> Si tras revisar las zonas de diagn\u00f3stico anteriores a\u00fan persisten los problemas, nuestro equipo t\u00e9cnico puede ayudarle a identificar la falla a partir de la descripci\u00f3n de los s\u00edntomas y guiarle en la soluci\u00f3n o coordinar la asistencia t\u00e9cnica. Cont\u00e1ctenos con una descripci\u00f3n del patr\u00f3n de falla, el lado afectado y las comprobaciones que ya ha realizado.<\/p>\n

Obtenga asistencia t\u00e9cnica<\/a>
\nVer gama de empacadoras cuadradas<\/a><\/div>\n

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Troubleshooting Guide \u00b7 All 9YF Models \u00b7 12 Causes Covered Square Baler Not Tying: 12 Causes and How to Fix Each One A square baler that stops tying \u2014 or ties intermittently \u2014 loses you crop, time and revenue during the narrowest weather window of the season. Every miss-tie has a specific mechanical or operational […]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_et_pb_use_builder":"","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":"","footnotes":""},"categories":[28],"tags":[],"class_list":["post-1177","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-forage-baler"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/foragebaler.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1177","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/foragebaler.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/foragebaler.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/foragebaler.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/foragebaler.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1177"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/foragebaler.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1177\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":1179,"href":"https:\/\/foragebaler.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1177\/revisions\/1179"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/foragebaler.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1177"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/foragebaler.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1177"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/foragebaler.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1177"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}