{"id":657,"date":"2026-05-08T06:57:15","date_gmt":"2026-05-08T06:57:15","guid":{"rendered":"https:\/\/foragebaler.com\/?p=657"},"modified":"2026-05-08T06:59:47","modified_gmt":"2026-05-08T06:59:47","slug":"how-to-make-high-quality-silage-bales","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/foragebaler.com\/es\/how-to-make-high-quality-silage-bales\/","title":{"rendered":"C\u00f3mo hacer pacas de ensilaje de alta calidad: una gu\u00eda pr\u00e1ctica de campo"},"content":{"rendered":"
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<\/div>\n
\n
Gu\u00eda pr\u00e1ctica de campo<\/div>\n

C\u00f3mo hacer pacas de ensilaje de alta calidad: una gu\u00eda pr\u00e1ctica de campo<\/h1>\n

Todo lo que ocurre antes de envolver la paca determina todo lo que sucede durante la fermentaci\u00f3n. Esta gu\u00eda abarca los cinco pasos fundamentales: cortar, rastrillar, empacar, envolver y almacenar, y la ciencia que hay detr\u00e1s de cada uno.<\/p>\n

Consulte a nuestro equipo de EE. UU.<\/a><\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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<\/p>\n

La mala calidad del ensilaje es el error m\u00e1s costoso que puede cometer una explotaci\u00f3n ganadera; y, a diferencia de una mala compra de equipo, su costo no se refleja en la factura. Se manifiesta en una menor producci\u00f3n de leche, un menor aumento de peso, un incremento en los gastos de alimentaci\u00f3n y problemas de salud animal derivados de la fermentaci\u00f3n but\u00edrica, la contaminaci\u00f3n por moho o la p\u00e9rdida excesiva de materia seca durante el almacenamiento. La diferencia entre una p\u00e9rdida de materia seca de 151 TP5T y una de 51 TP5T en 300 pacas envueltas a 1 TP6T80 por paca es de 1 TP6T2400 por temporada, y esto sin considerar una disminuci\u00f3n de la calidad, solo de la cantidad. Esta gu\u00eda abarca cada paso en el que se produce o se pierde esa diferencia.<\/p>\n

<\/p>\n

La ciencia de la fermentaci\u00f3n que todo productor de ensilaje necesita comprender.<\/h2>\n

La conservaci\u00f3n del ensilaje se logra creando un ambiente anaer\u00f3bico (sin ox\u00edgeno) que permite que las bacterias l\u00e1cticas, presentes de forma natural en la superficie de los cultivos, fermenten los az\u00facares solubles y los conviertan en \u00e1cido l\u00e1ctico. A medida que se acumula el \u00e1cido l\u00e1ctico, el pH desciende de aproximadamente 6,0 a 6,5 \u200b\u200ben el momento de la cosecha a un valor estable de 4,0 a 4,5. Por debajo de pH 4,2, la mayor\u00eda de los microorganismos que causan deterioro (levaduras, mohos, bacterias Clostridium) no pueden proliferar. Por encima de 4,5, la conservaci\u00f3n es incompleta y la paca contin\u00faa degrad\u00e1ndose.<\/p>\n

<\/p>\n

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Cronograma de pH de la fermentaci\u00f3n: desde el cultivo cortado hasta el ensilaje estable.<\/div>\n
\n
\n
D\u00eda 0
\nCortar<\/div>\n
D\u00eda 0\u20131
\nMarchitar<\/div>\n
D\u00eda 1\u20133
\nFermentaci\u00f3n activa.<\/div>\n
Semana 1-2
\nacumulaci\u00f3n de \u00e1cido<\/div>\n
Semana 3+
\nEstable<\/div>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n
6.2<\/div>\n
5.8<\/div>\n
5.2<\/div>\n
4.5<\/div>\n
4.0\u20134.2 \u2713<\/div>\n<\/div>\n
\n
Alto riesgo de deterioro<\/div>\n
Presencia de ox\u00edgeno: hay que empacar r\u00e1pido.<\/div>\n
Laboratorio activo: sello cr\u00edtico<\/div>\n
pH acerc\u00e1ndose a la estabilidad<\/div>\n
Conservado \u2014 seguro para el consumo<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

La clave reside en que todo este proceso puede verse afectado en cuatro puntos: humedad inadecuada del cultivo al momento del empacado (demasiado h\u00famedo o demasiado seco), infiltraci\u00f3n de ox\u00edgeno en la paca durante o despu\u00e9s del enfardado, cobertura insuficiente de la pel\u00edcula o da\u00f1os en la paca durante el almacenamiento. Cada uno de estos puntos de fallo es prevenible. La gu\u00eda de cinco pasos que se presenta a continuaci\u00f3n aborda cada uno de ellos espec\u00edficamente.<\/p>\n

Humedad objetivo por cultivo: el dato que determina todo lo que sucede despu\u00e9s.<\/h3>\n

El empacado del ensilaje con un nivel de humedad incorrecto es la causa m\u00e1s com\u00fan de los dos peores fallos de fermentaci\u00f3n: el ensilaje but\u00edrico (demasiado h\u00famedo: las bacterias Clostridium compiten con las bacterias l\u00e1cticas) y el deterioro por moho\/levadura (demasiado seco: az\u00facar insuficiente para una fermentaci\u00f3n completa). Cada cultivo tiene un rango objetivo espec\u00edfico:<\/p>\n

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\n
\n
Ensilado de hierba<\/div>\n
65\u201375%<\/div>\n
humedad en el empacado<\/div>\n<\/div>\n
\n
\u25b8<\/span> En climas c\u00e1lidos, el objetivo es que el follaje se marchite entre 3 y 6 horas despu\u00e9s de cortarlo.<\/div>\n
\u25b8<\/span> Por encima de 75%: p\u00e9rdidas de efluentes, riesgo de butirato<\/div>\n
\u25b8<\/span> Por debajo de 60%: fermentaci\u00f3n reducida, riesgo de moho.<\/div>\n
\u2717 <\/span>No empaca a m\u00e1s de 80%; el efluente destruye la estructura de la paca.<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n
\n
\n
Ensilado de alfalfa<\/div>\n
55\u201365%<\/div>\n
humedad en el empacado<\/div>\n<\/div>\n
\n
\u25b8<\/span> Menor contenido de az\u00facares naturales que el pasto: rango objetivo m\u00e1s seco.<\/div>\n
\u25b8<\/span> Por encima de 65%: degradaci\u00f3n de prote\u00ednas de Clostridium, aumento del nitr\u00f3geno amoniacal.<\/div>\n
\u25b8<\/span> Por debajo de 50%: fermentaci\u00f3n incompleta, estabilidad aer\u00f3bica deficiente en la cara<\/div>\n
\u2713 <\/span>Su capacidad de amortiguaci\u00f3n es mayor que la del c\u00e9sped; requiere un per\u00edodo de marchitamiento m\u00e1s prolongado para alcanzar el objetivo.<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n
\n
\n
Ensilaje de ma\u00edz\/sorgo<\/div>\n
60\u201368%<\/div>\n
humedad en el empacado<\/div>\n<\/div>\n
\n
\u25b8<\/span> Cosecha en la etapa de grano de leche a masa<\/div>\n
\u25b8<\/span> L\u00ednea de leche de grano 50%: ventana de tiempo ideal<\/div>\n
\u25b8<\/span> Por encima de 68%: baja digestibilidad del almid\u00f3n, riesgo de efluentes.<\/div>\n
\u2713 <\/span>Alto contenido de az\u00facar: fermenta m\u00e1s f\u00e1cilmente que los cultivos de leguminosas.<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n
1<\/div>\n

El corte en el momento adecuado: c\u00f3mo maximizar el az\u00facar para la fermentaci\u00f3n.<\/h2>\n<\/div>\n
\"Acondicionador<\/div>\n

El contenido de az\u00facar del cultivo al momento del corte determina el combustible de fermentaci\u00f3n disponible para las bacterias l\u00e1cticas. Los cultivos con bajo contenido de az\u00facar \u2014leguminosas cortadas despu\u00e9s de la floraci\u00f3n m\u00e1xima, pastos demasiado maduros\u2014 fermentan m\u00e1s lentamente, pueden no alcanzar el pH deseado y son mucho m\u00e1s susceptibles a la fermentaci\u00f3n but\u00edrica por bacterias Clostridium, que proliferan en niveles de pH m\u00e1s altos. Cortar en la etapa de crecimiento adecuada no se trata principalmente del rendimiento, sino de asegurar que el sustrato de fermentaci\u00f3n sea suficiente para una acidificaci\u00f3n completa y r\u00e1pida.<\/p>\n

Ensilado de hierba:<\/strong> Cortar en la etapa de espigado (hoja bandera completamente emergida, la espiga a\u00fan no visible). El contenido de carbohidratos solubles en agua (CSA) alcanza su m\u00e1ximo en la etapa de espigado y disminuye r\u00e1pidamente una vez que comienza la floraci\u00f3n. El raigr\u00e1s cortado en la etapa de espigado alcanza consistentemente de 15 a 251 TP5T CSA en base a materia seca, m\u00e1s que suficiente para la fermentaci\u00f3n l\u00e1ctica. El raigr\u00e1s cortado despu\u00e9s de la floraci\u00f3n puede tener de 8 a 121 TP5T CSA, marginal, particularmente en condiciones fr\u00edas o h\u00famedas que reducen a\u00fan m\u00e1s el contenido de az\u00facar.<\/p>\n

Ensilado de alfalfa:<\/strong> Corte la alfalfa en la etapa 10%, cuando los primeros botones florales son visibles pero a\u00fan no hay flores abiertas. Esto maximiza el equilibrio entre el contenido de prote\u00edna cruda (que disminuye r\u00e1pidamente despu\u00e9s de la floraci\u00f3n inicial) y la digestibilidad. La alfalfa tiene una alta capacidad amortiguadora natural, lo que significa que resiste la ca\u00edda del pH que provoca la fermentaci\u00f3n; cortarla en la etapa de m\u00e1xima glucemia compensa parcialmente esta resistencia.<\/p>\n

Utilice el equipo de corte<\/a> que se ajuste a su cultivo y escala de campo. El corte acondicionado (cortar con un rodillo triturador) acelera el marchitamiento al fracturar la superficie del tallo, reduciendo el tiempo de marchitamiento entre 20 y 30% en comparaci\u00f3n con un corte recto. Para cultivos de ensilaje con un per\u00edodo de cosecha corto, este ahorro de tiempo puede marcar la diferencia entre empacar con la humedad \u00f3ptima y empacar demasiado h\u00famedo despu\u00e9s de un d\u00eda de retraso por lluvia.<\/p>\n

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\n
2<\/div>\n

Formaci\u00f3n de hileras: C\u00f3mo lograr la densidad adecuada para su empacadora.<\/h2>\n<\/div>\n
\"Rastrillo<\/div>\n

El empacado de ensilaje depende m\u00e1s de la calidad de la hilera que el empacado de heno seco, ya que el cultivo de ensilaje con un contenido de humedad de 60 a 751 TP5T pesa considerablemente m\u00e1s por metro c\u00fabico, y la variaci\u00f3n de densidad en la hilera produce una carga irregular m\u00e1s pronunciada en la c\u00e1mara de empacado. Una hilera mal formada que obliga al operador de la empacadora a reducir y aumentar la velocidad en todo el campo genera pacas con perfiles de densidad inconsistentes que comprometen la exclusi\u00f3n de ox\u00edgeno en las zonas de baja densidad.<\/p>\n

Ajuste el ancho de la hilera al ancho del cabezal de recogida de su empacadora. Como regla general: la hilera debe llenar entre 70 y 90 TP5T del ancho del cabezal de recogida sin sobrecargar el centro. Una hilera demasiado peque\u00f1a crea huecos de densidad a lo largo del di\u00e1metro exterior de la paca en los lados de recogida; una hilera demasiado grande forma un puente sobre el sinf\u00edn de recogida y provoca una carga por sobrecarga que produce una densidad variable en la secci\u00f3n transversal de la paca. equipo rastrillo de heno<\/a> Incluye modelos horizontales remolcados y modelos con rastrillo en V de ruedas dentadas, con anchos de trabajo de 6 a 12 metros para adaptarse a cualquier dise\u00f1o de siega y tama\u00f1o de campo.<\/p>\n

Para cultivos de ensilaje, rastrillar cuando el cultivo se ha marchitado hasta alcanzar el rango de humedad deseado, pero antes de que llueva, complica el manejo de la humedad. Una hilera que recibe lluvia despu\u00e9s de rastrillar pero antes de empacar absorbe la humedad superficial de manera desigual: las capas exteriores de la hilera pueden tener entre 75 y 80 TP5T, mientras que el centro permanece con la humedad deseada antes de la lluvia. Empacar una hilera que ha recibido lluvia sin un tiempo adicional de marchitamiento conlleva el riesgo de producir pacas con un gradiente de humedad desde la superficie hasta el n\u00facleo que impide una fermentaci\u00f3n uniforme en toda la secci\u00f3n transversal de la paca.<\/p>\n

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\n
3<\/div>\n

Empacado para m\u00e1xima densidad: velocidad, llenado de la c\u00e1mara y sincronizaci\u00f3n del envoltorio de la red.<\/h2>\n<\/div>\n
\"Principio<\/div>\n

La densidad de la paca es la variable m\u00e1s directamente controlable en la calidad del ensilaje, y est\u00e1 controlada casi por completo por la velocidad de avance. La relaci\u00f3n es inversa y no lineal: aumentar la velocidad no reduce la densidad en 10%, sino que la reduce desproporcionadamente porque la c\u00e1mara de empacado no se llena completamente antes de que se active el mecanismo de envoltura de la red. La regla pr\u00e1ctica es utilizar la velocidad de avance m\u00e1s lenta que mantenga la empacadora funcionando continuamente sin que la c\u00e1mara de empacado se acelere bruscamente. Para la mayor\u00eda de las velocidades medias, Modelos de empacadoras de balas redondas<\/a>Esa velocidad oscila entre 5 y 8 km\/h en cultivos de pasto de densidad para ensilaje.<\/p>\n

La se\u00f1al de finalizaci\u00f3n del empacado \u2014el punto en el que comienza el ciclo de envoltura con red\u2014 debe configurarse para que se active al di\u00e1metro m\u00e1ximo que la c\u00e1mara puede producir, no a un di\u00e1metro reducido para acelerar el ciclo. Una c\u00e1mara completamente llena comprime el empacado radialmente desde todas las direcciones simult\u00e1neamente antes de que la red lo asegure. Una c\u00e1mara parcialmente llena deja el empacado con un interior blando que contiene burbujas de ox\u00edgeno residuales \u2014bolsas de aire atrapadas que prolongan la fase de respiraci\u00f3n aer\u00f3bica despu\u00e9s del empacado y consumen los az\u00facares solubles que deber\u00edan alimentar la fermentaci\u00f3n l\u00e1ctica\u2014.<\/p>\n

Antes de abandonar cualquier campo para dirigirse a la estaci\u00f3n de empaquetado, presione firmemente con el pu\u00f1o varios puntos de la superficie lateral de cada paca terminada. Una paca de ensilaje con la densidad adecuada no debe ceder m\u00e1s de 2 a 3 cm bajo una presi\u00f3n firme con la mano. Una paca que cede 5 cm o m\u00e1s est\u00e1 demasiado suelta, ya que contiene suficiente volumen de aire para mantener de 12 a 18 horas de respiraci\u00f3n aer\u00f3bica despu\u00e9s del empaquetado, lo que retrasa la disminuci\u00f3n del pH y aumenta el riesgo de actividad de levaduras y moho antes de que la fermentaci\u00f3n acidifique el interior de la paca.<\/p>\n

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\n
4<\/div>\n

Envoltura: La regla de los 30 minutos, las capas de film y por qu\u00e9 ambas son importantes.<\/h2>\n<\/div>\n
\"Momento<\/div>\n

<\/p>\n

\n
\n
30<\/div>\n
minutos<\/div>\n<\/div>\n
\n

La regla de la ventana de ajuste<\/strong><\/p>\n

Envuelva la paca dentro de los 30 minutos posteriores al empacado, siempre que sea posible; el l\u00edmite m\u00e1ximo es de 60 minutos para el ensilaje de pasto. Despu\u00e9s del empacado, el interior de la paca sigue consumiendo ox\u00edgeno a trav\u00e9s de la respiraci\u00f3n celular en el tejido del cultivo. Cada minuto sin cobertura de film permite que esa respiraci\u00f3n consuma los carbohidratos solubles en agua que las bacterias del \u00e1cido l\u00e1ctico necesitan para establecer la fermentaci\u00f3n. A los 30 minutos, se han consumido aproximadamente de 8 a 121 TP5T de WSC disponibles; a las 4 horas, pueden agotarse de 30 a 401 TP5T en d\u00edas c\u00e1lidos y h\u00famedos.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

Gu\u00eda de capas de pel\u00edcula: Capas m\u00ednimas seg\u00fan el cultivo, la humedad y la duraci\u00f3n del almacenamiento.<\/h3>\n

La pel\u00edcula estirable moderna de LLDPE (polietileno lineal de baja densidad) tiene un coeficiente de difusi\u00f3n de ox\u00edgeno de aproximadamente 50 a 80 cm\u00b3\/m\u00b2\/d\u00eda en condiciones atmosf\u00e9ricas est\u00e1ndar. Cada capa de pel\u00edcula a\u00f1ade una barrera adicional a la entrada de ox\u00edgeno. La siguiente tabla especifica el n\u00famero m\u00ednimo de capas de pel\u00edcula para diferentes escenarios de ensilaje; estos son puntos de partida, no m\u00e1ximos:<\/p>\n

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Cultivo \/ Humedad<\/th>\nAlmacenamiento < 3 meses<\/th>\nAlmacenamiento de 3 a 6 meses<\/th>\nAlmacenamiento: 6-12 meses<\/th>\nNotas<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Hierba (65\u201375%)<\/td>\n4 capas m\u00edn.<\/td>\n6 capas<\/td>\n8 capas<\/td>\nLos cultivos con alto contenido de humedad producen mayor presi\u00f3n de efluente en la base de la paca; aplique capas adicionales al hemisferio inferior.<\/td>\n<\/tr>\n
Ensilado de alfalfa (55\u201365%)<\/td>\n4 capas m\u00edn.<\/td>\n6 capas<\/td>\n6\u20138 capas<\/td>\nLos tallos de la alfalfa son afilados; aplique una pasada superpuesta adicional en los extremos de la paca donde el riesgo de perforaci\u00f3n por el tallo es mayor.<\/td>\n<\/tr>\n
Ensilado de ma\u00edz\/sorgo (60\u201368%)<\/td>\n4 capas m\u00edn.<\/td>\n6 capas<\/td>\n8 capas<\/td>\nPel\u00edcula perforada para extremos de rastrojo de ma\u00edz: aplicar 8 capas como est\u00e1ndar en ensilado de ma\u00edz independientemente de la duraci\u00f3n del almacenamiento.<\/td>\n<\/tr>\n
Cualquier cultivo: almacenamiento al aire libre, expuesto a los rayos UV.<\/td>\n+2 capas en comparaci\u00f3n con las anteriores<\/td>\n+2 capas<\/td>\n+2 capas<\/td>\nLa degradaci\u00f3n por rayos UV de la pel\u00edcula comienza entre 6 y 8 semanas despu\u00e9s de la exposici\u00f3n directa al sol de verano; agregue capas o utilice una pel\u00edcula estabilizada contra los rayos UV para el almacenamiento al aire libre durante m\u00e1s de una temporada.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

La superposici\u00f3n de la pel\u00edcula entre pasadas debe ser de 50% como m\u00ednimo (el est\u00e1ndar en la mayor\u00eda de las envolvedoras de mesa) y de 55% a 60% para almacenamiento a largo plazo o situaciones de exposici\u00f3n a rayos UV. Una superposici\u00f3n de 50% significa que cada punto de la superficie real de la bala est\u00e1 cubierto por dos capas por pasada; dos pasadas completas con una superposici\u00f3n de 50% proporcionan el m\u00ednimo de cuatro capas.<\/p>\n

Para operaciones que utilizan una empacadora y una envolvedora como m\u00e1quinas separadas, la Caja de engranajes de la toma de fuerza de la empacadora-envolvedora<\/a> Su unidad de envoltura requiere el mismo par motor sostenido que la empacadora; aseg\u00farese de que la transmisi\u00f3n reciba el mismo mantenimiento seg\u00fan las mismas especificaciones, ya que una falla en la caja de engranajes de la envoltura en el campo crea exactamente el retraso en el proceso de envoltura que la regla de los 30 minutos est\u00e1 dise\u00f1ada para evitar.<\/p>\n

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5<\/div>\n

Almacenamiento y monitoreo: protegiendo la inversi\u00f3n despu\u00e9s del embalaje.<\/h2>\n<\/div>\n

Un fardo correctamente fermentado a\u00fan puede da\u00f1arse durante el almacenamiento, ya sea por la acci\u00f3n de la fauna silvestre, la degradaci\u00f3n por rayos UV, la manipulaci\u00f3n f\u00edsica o los da\u00f1os mec\u00e1nicos causados \u200b\u200bpor los equipos. La fase de almacenamiento requiere una gesti\u00f3n activa, no una espera pasiva.<\/p>\n

Selecci\u00f3n del sitio:<\/strong> Las balas deben colocarse sobre una superficie firme y bien drenada; se prefiere grava o agregado compactado a suelo desnudo. El suelo h\u00famedo y blando permite que la base de la bala se asiente de forma irregular, lo que ejerce presi\u00f3n sobre la pel\u00edcula en el borde de contacto y crea microdesgarros que permiten la entrada de ox\u00edgeno directamente al hemisferio inferior de la bala. Mantenga una separaci\u00f3n m\u00ednima de 30 cm entre balas adyacentes para permitir la inspecci\u00f3n visual de todas las superficies de la pel\u00edcula sin necesidad de mover el equipo.<\/p>\n

Inspecci\u00f3n mensual de pel\u00edculas:<\/strong> Inspeccione mensualmente todo el \u00e1rea de almacenamiento de pacas durante el per\u00edodo de almacenamiento activo. Cualquier da\u00f1o en la pel\u00edcula, por peque\u00f1o que sea, debe repararse con cinta adhesiva en las 24 horas posteriores a su detecci\u00f3n. Una perforaci\u00f3n de 2 cm en la pel\u00edcula permite la entrada diaria de suficiente ox\u00edgeno como para que se produzca un deterioro aer\u00f3bico activo en el sitio del agujero en un plazo de 3 a 5 d\u00edas, creando una zona de deterioro que, para cuando se detecta visualmente, suele extenderse de 15 a 25 cm en todas direcciones.<\/p>\n

C\u00f3mo gestionar los da\u00f1os causados \u200b\u200bpor aves y roedores:<\/strong> En Estados Unidos, los da\u00f1os m\u00e1s comunes causados \u200b\u200bpor el picoteo de aves y roedores en las pacas de ensilaje almacenadas al aire libre son causados \u200b\u200bpor la pel\u00edcula protectora. La cinta reflectante o los se\u00f1uelos para depredadores cerca de la pila de pacas ayudan a ahuyentar a las aves. Para controlar la presencia de roedores, aseg\u00farese de que no haya granos sueltos ni residuos de alimento cerca del lugar de almacenamiento que puedan atraerlos. Considere colocar una malla o red secundaria sobre toda la pila de pacas en las zonas de mayor infestaci\u00f3n.<\/p>\n

Apertura y distribuci\u00f3n:<\/strong> Si hay limitaciones de inventario, comience a alimentar las pacas desde las m\u00e1s recientes, pero deje que las pacas nuevas fermenten durante al menos 3 semanas antes de abrirlas. Las pacas abiertas prematuramente con un pH superior a 4,8 se deteriorar\u00e1n aer\u00f3bicamente entre 24 y 48 horas despu\u00e9s de cortar la pel\u00edcula. Al abrir una paca, retire y alimente toda la superficie expuesta en un solo ciclo de alimentaci\u00f3n; no vuelva a aplicar pel\u00edcula a una paca parcialmente usada si espera un almacenamiento estable en la superficie expuesta.<\/p>\n

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Soluci\u00f3n a los problemas de calidad del ensilaje: Seis fallos comunes y sus causas<\/h2>\n
\"Normas<\/div>\n

La parte m\u00e1s \u00fatil de cualquier gu\u00eda de calidad del ensilaje es la secci\u00f3n de soluci\u00f3n de problemas, ya que identificar qu\u00e9 sali\u00f3 mal despu\u00e9s de ocurrido es la forma en que la mayor\u00eda de los productores aprenden a prevenirlo la pr\u00f3xima temporada. La tabla a continuaci\u00f3n relaciona los problemas observables de calidad del ensilaje con su causa en la etapa del proceso.<\/p>\n

\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Lo que observas<\/th>\nCausa m\u00e1s probable<\/th>\nEtapa del proceso en la que ocurri\u00f3<\/th>\nPrevenci\u00f3n la pr\u00f3xima temporada<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Olor a but\u00edrico (mantequilla rancia), textura viscosa<\/td>\nEmpacado con una humedad superior a 75%; Clostridium super\u00f3 a las bacterias \u00e1cido l\u00e1cticas.<\/td>\nCortar (marchitado demasiado poco tiempo) o empacar (demasiado h\u00famedo)<\/td>\nMida la humedad con un medidor Koster antes de empacar; el objetivo es \u226470% para el pasto.<\/td>\n<\/tr>\n
Moho superficial (manchas blancas, verdes o negras) en las capas exteriores de las balas.<\/td>\nDa\u00f1os en la pel\u00edcula que permiten la entrada de ox\u00edgeno, o capas de pel\u00edcula insuficientes para la densidad de la bala.<\/td>\nEnvoltura (pocas capas, superposici\u00f3n inferior a 50%) o almacenamiento (perforaci\u00f3n de la pel\u00edcula)<\/td>\nAumentar a un m\u00ednimo de 6 capas; inspecci\u00f3n mensual de la pel\u00edcula durante el almacenamiento.<\/td>\n<\/tr>\n
Fuga de efluentes desde la base de la bala<\/td>\nHumedad por encima de 75%: el agua libre no tiene capacidad de uni\u00f3n.<\/td>\nEmpacado demasiado h\u00famedo; marchitamiento insuficiente<\/td>\nDeje transcurrir un tiempo adicional de marchitamiento; verifique la humedad del campo mediante la prueba de presi\u00f3n manual antes de empacar.<\/td>\n<\/tr>\n
El fardo est\u00e1 caliente al tacto al abrirlo; tiene un olor ligeramente dulce.<\/td>\nCalentamiento aer\u00f3bico producido por levaduras y mohos antes de que se establezca la fermentaci\u00f3n; atrapamiento de ox\u00edgeno.<\/td>\nDensidad de balas demasiado baja O el embalaje se retras\u00f3 m\u00e1s de 30-60 minutos.<\/td>\nReduzca la velocidad de avance para aumentar la densidad; envuelva en 30 minutos; sin retrasos por pel\u00edcula.<\/td>\n<\/tr>\n
Baja digestibilidad de la materia seca (DMD) en el an\u00e1lisis de piensos<\/td>\nCosecha cortada en etapa tard\u00eda; calentamiento excesivo durante la fermentaci\u00f3n.<\/td>\nCortar (demasiado tarde: despu\u00e9s de la floraci\u00f3n o despu\u00e9s de la formaci\u00f3n de la espiga)<\/td>\nEstablezca fechas l\u00edmite firmes seg\u00fan la etapa de crecimiento; no tome decisiones bas\u00e1ndose \u00fanicamente en el calendario.<\/td>\n<\/tr>\n
Alto contenido de amon\u00edaco-N (>15% de N total) en qu\u00edmica h\u00fameda.<\/td>\nDegradaci\u00f3n de prote\u00ednas por la actividad de Clostridium (v\u00eda de fermentaci\u00f3n but\u00edrica)<\/td>\nEmpacado demasiado h\u00famedo en alfalfa; per\u00edodo de marchitamiento prolongado con contaminaci\u00f3n por lluvia.<\/td>\nObjetivo: 55\u201362% de humedad en la alfalfa; nunca empacar cultivos marchitos por la lluvia sin volver a secarlos.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

El an\u00e1lisis qu\u00edmico h\u00famedo realizado por un laboratorio certificado de an\u00e1lisis de forraje es la forma definitiva de diagnosticar problemas de calidad en la fermentaci\u00f3n. Env\u00ede muestras de las pacas sospechosas antes de la alimentaci\u00f3n a gran escala; el costo del an\u00e1lisis es m\u00ednimo en comparaci\u00f3n con el valor nutritivo del forraje.<\/p>\n

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Preguntas frecuentes: Elaboraci\u00f3n de ensilaje en pacas redondas<\/h2>\n
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\n\u00bfC\u00f3mo puedo medir con precisi\u00f3n la humedad del cultivo en el campo antes de empacarlo?+<\/span><\/summary>\n
El m\u00e9todo de campo m\u00e1s pr\u00e1ctico es el medidor Koster, una unidad port\u00e1til basada en microondas que mide la humedad por la diferencia de peso antes y despu\u00e9s de calentar una muestra de cultivo. Un buen medidor Koster cuesta entre $80 y $150 y se amortiza con la primera carga de ensilaje, ya que evita que se empaquete demasiado h\u00famedo. La prueba de presi\u00f3n manual (apretar un pu\u00f1ado de cultivo con fuerza durante 30 segundos: si el agua corre libremente entre los dedos, la humedad es superior a 75%; si las palmas est\u00e1n h\u00famedas pero no corre agua, aproximadamente entre 65 y 75%; si las manos apenas est\u00e1n h\u00famedas, es inferior a 65%) es una verificaci\u00f3n de campo \u00fatil, pero no sustituye la medici\u00f3n cuantitativa. Para cultivos de alto valor como el ensilaje de alfalfa, el medidor Koster justifica la inversi\u00f3n.<\/div>\n<\/details>\n
\n\u00bfEs necesario un inoculante para el ensilaje en balas redondas?+<\/span><\/summary>\n
No es estrictamente necesario para cultivos con un contenido de az\u00facar adecuado (pasto, ma\u00edz) empacados con la humedad correcta: las bacterias del \u00e1cido l\u00e1ctico est\u00e1n presentes de forma natural en las superficies de los cultivos en cantidades suficientes para impulsar la fermentaci\u00f3n. Los inoculantes son m\u00e1s beneficiosos en: (1) cultivos de leguminosas (alfalfa, tr\u00e9boles) con poblaciones naturales de LAB m\u00e1s bajas y alta capacidad de amortiguaci\u00f3n; (2) cultivos empacados en el extremo inferior del rango de humedad (55 a 60%) donde la fermentaci\u00f3n es m\u00e1s lenta; (3) material de corte tard\u00edo y bajo en az\u00facar. Los productos que contienen cepas de LAB homofermentativas (Lactobacillus plantarum, Pediococcus acidilactici) mejoran consistentemente la calidad de la fermentaci\u00f3n en ensayos agron\u00f3micos a un costo de $2 a $5 por paca, lo que generalmente vale la pena en cualquier ensilaje destinado a ganado lechero donde la calidad del alimento afecta directamente las m\u00e9tricas de producci\u00f3n de leche.<\/div>\n<\/details>\n
\n\u00bfSe pueden hacer pacas de ensilaje durante o despu\u00e9s de una lluvia ligera?+<\/span><\/summary>\n
Una lluvia ligera y breve (menos de 5 mm) sobre pasto marchito que ya tiene una humedad inferior a 70% generalmente aumenta la humedad solo entre 2 y 4 puntos porcentuales, lo que a\u00fan se encuentra dentro del per\u00edodo de empacado del pasto. Las lluvias m\u00e1s intensas (superiores a 10 mm) sobre un cultivo ya marchito aumentan la humedad sustancialmente y, lo que es m\u00e1s importante, lixivian los carbohidratos solubles en agua de la superficie del cultivo cortado, los mismos az\u00facares que impulsan la fermentaci\u00f3n. Se han documentado p\u00e9rdidas de WSC de 15 a 25% por evento de lluvia en investigaciones. Despu\u00e9s de una lluvia significativa sobre un cultivo marchito, el cultivo necesita tiempo de secado adicional Y el sustrato de fermentaci\u00f3n se ha visto comprometido; considere esperar un per\u00edodo de clima m\u00e1s favorable en lugar de empacar material contaminado por la lluvia con un nivel de humedad que se encuentra dentro del \"rango aceptable\" en teor\u00eda, pero con un contenido de az\u00facar agotado.<\/div>\n<\/details>\n
\n\u00bfCu\u00e1nto tiempo deben dejarse las balas de ensilaje antes de alimentar al ganado?+<\/span><\/summary>\n
Generalmente se acepta un m\u00ednimo de 3 semanas para la estabilizaci\u00f3n inicial de la fermentaci\u00f3n en la mayor\u00eda de los cultivos bajo temperaturas normales de verano. En condiciones m\u00e1s fr\u00edas (por debajo de 15 \u00b0C de media), el tiempo de fermentaci\u00f3n se extiende de 4 a 6 semanas. El ensilado de ma\u00edz debe conservarse un m\u00ednimo de 4 a 6 semanas \u2014e idealmente de 6 a 8 semanas\u2014 para permitir que el almid\u00f3n del grano experimente los cambios f\u00edsicos (gelatinizaci\u00f3n del endospermo) que mejoran dr\u00e1sticamente la digestibilidad en comparaci\u00f3n con el ensilado de ma\u00edz fresco. La vieja regla de que \u00abcuanto m\u00e1s tiempo se espere, mejor\u00bb se aplica al ensilado de ma\u00edz, pero no universalmente al pasto y la alfalfa, donde la fermentaci\u00f3n se completa pr\u00e1cticamente a las 3 o 4 semanas y no se produce ninguna mejora adicional en la calidad con un almacenamiento prolongado bajo film intacto.<\/div>\n<\/details>\n
\n\u00bfCu\u00e1l es el tiempo m\u00e1ximo que puede reposar una paca de ensilaje reci\u00e9n hecha antes de envolverla?+<\/span><\/summary>\n
Como gu\u00eda pr\u00e1ctica: el objetivo son 30 minutos, el l\u00edmite m\u00e1ximo para el ensilado de hierba en un d\u00eda c\u00e1lido de verano (por encima de 25 \u00b0C) es de 60 minutos, y 90 minutos es manejable en condiciones frescas (por debajo de 15 \u00b0C). En d\u00edas calurosos y soleados con temperaturas ambiente superiores a 30 \u00b0C, incluso 30 minutos es forzar el l\u00edmite: las tasas de respiraci\u00f3n celular en el tejido fresco del cultivo dependen de la temperatura y aumentan bruscamente por encima de 25 \u00b0C. La gu\u00eda de 60 minutos a veces se cita como \"aceptable\" para el ensilado de hierba en clima fr\u00edo, pero no es el objetivo. Los sistemas integrados de empacadoras-envolvedoras que envuelven inmediatamente en el campo producen una calidad de fermentaci\u00f3n consistentemente mejor que el m\u00e9todo de trasladar al corral y luego envolver, precisamente porque eliminan por completo el per\u00edodo de exposici\u00f3n posterior al empacado.<\/div>\n<\/details>\n
\n\u00bfPuedo usar la misma empacadora redonda tanto para heno seco como para ensilaje?+<\/span><\/summary>\n
S\u00ed, todas las empacadoras de nuestra gama manejan ambas aplicaciones. Las diferencias clave al pasar del heno seco al ensilaje son: reducir la velocidad de avance en 20 a 30% para compensar el mayor peso unitario por metro c\u00fabico de cultivo de ensilaje; revisar la tensi\u00f3n de la correa con mayor frecuencia porque el cultivo con alto contenido de humedad es m\u00e1s abrasivo para las superficies de la correa en los rodillos motrices; y enjuagar las superficies de la correa de la c\u00e1mara de empacado y los espacios de los rodillos con agua al final de cada sesi\u00f3n de empacado de ensilaje para evitar que los residuos \u00e1cidos de la fermentaci\u00f3n aceleren el deterioro del caucho. Para programas de ensilaje permanente, se prefiere una empacadora de c\u00e1mara variable porque el contenido de humedad var\u00eda entre campos y cortes, y el ajuste del di\u00e1metro permite igualar el peso de la paca a la capacidad de envoltura en un d\u00eda determinado.<\/div>\n<\/details>\n
\n\u00bfCu\u00e1nta p\u00e9rdida de materia seca debo esperar en una paca de ensilaje bien hecha?+<\/span><\/summary>\n
En buenas condiciones \u2014humedad correcta, densidad adecuada, envuelto r\u00e1pidamente en 6 capas, almacenado en suelo firme, pel\u00edcula intacta\u2014 las p\u00e9rdidas totales de materia seca desde el empacado hasta la alimentaci\u00f3n deber\u00edan ser de 8 a 121 TP5T. Esto se desglosa aproximadamente como: p\u00e9rdidas por fermentaci\u00f3n de 2 a 41 TP5T (p\u00e9rdidas inevitables de gas y efluentes del proceso de fermentaci\u00f3n), p\u00e9rdidas por almacenamiento de 1 a 31 TP5T (integridad de la pel\u00edcula mantenida) y p\u00e9rdidas por alimentaci\u00f3n de 3 a 51 TP5T (dependiendo del manejo de la alimentaci\u00f3n). Las malas pr\u00e1cticas en cualquier etapa pueden aumentar las p\u00e9rdidas totales a 20 a 351 TP5T. Las investigaciones que comparan el ensilaje de pacas redondas bien manejado con el ensilaje de pacas redondas mal manejado muestran consistentemente una diferencia de 15 a 20 puntos porcentuales en las p\u00e9rdidas totales de materia seca, una diferencia que se traduce en $12 a $16 de valor nutritivo perdido por paca a los precios actuales del heno.<\/div>\n<\/details>\n<\/div>\n

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\u00bfNecesita equipos para su programa de ensilaje?<\/h2>\n
\"foragebaler.com<\/div>\n
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Equipos de corte de c\u00e9sped, rastrillos para heno y empacadoras de pacas redondas de One US Warehouse<\/h3>\n

Nuestro equipo, con sede en California, asesora sobre la configuraci\u00f3n id\u00f3nea de la empacadora para programas de ensilaje y heno, confirma la compatibilidad con el tractor antes del env\u00edo y despacha las piezas de repuesto el mismo d\u00eda durante la temporada de cosecha. Todos los equipos se env\u00edan desde nuestro almac\u00e9n en Estados Unidos.<\/p>\n

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\u2714 Empacadoras de c\u00e1mara variable<\/strong>
\nPara programas de ensilaje y heno seco<\/span><\/div>\n
\u2714 Rastrillos de heno<\/strong>
\nRastrillos en V de ruedas dentadas de 6 m a 12 m<\/span><\/div>\n
\u2714 Equipos de corte<\/strong>
\nOpciones de acondicionador y segadora de discos<\/span><\/div>\n<\/div>\n

America Ever-Power Forage Baler Equipment INC. | 1401 21st ST STE R, Sacramento, CA 95811<\/p>\n

Consulte a nuestro equipo de EE. UU.<\/a><\/p>\n<\/div>\n

Editor: Cxm<\/p>\n<\/div>\n

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Practical Field Guide How to Make High-Quality Silage Bales: A Practical Field Guide Everything that happens before the bale is wrapped determines everything that happens during fermentation. This guide covers the five critical steps \u2014 cutting, raking, baling, wrapping, and storage \u2014 and the science behind each one. Ask Our U.S. Team Poor silage quality […]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_et_pb_use_builder":"","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":"","footnotes":""},"categories":[28],"tags":[],"class_list":["post-657","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-forage-baler"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/foragebaler.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/657","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/foragebaler.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/foragebaler.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/foragebaler.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/foragebaler.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=657"}],"version-history":[{"count":3,"href":"https:\/\/foragebaler.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/657\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":661,"href":"https:\/\/foragebaler.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/657\/revisions\/661"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/foragebaler.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=657"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/foragebaler.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=657"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/foragebaler.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=657"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}