{"id":759,"date":"2026-05-12T08:16:24","date_gmt":"2026-05-12T08:16:24","guid":{"rendered":"https:\/\/foragebaler.com\/?p=759"},"modified":"2026-05-12T08:16:24","modified_gmt":"2026-05-12T08:16:24","slug":"round-baler-pickup-system-guide-tine-types","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/foragebaler.com\/es\/round-baler-pickup-system-guide-tine-types\/","title":{"rendered":"Gu\u00eda del sistema de recogida de la empacadora redonda: p\u00faas con dientes de resorte frente a p\u00faas controladas por leva, ajuste del ancho y diagn\u00f3stico del desgaste de las p\u00faas."},"content":{"rendered":"
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Gu\u00eda t\u00e9cnica para empacadoras de balas redondas<\/div>\n

Sistema de recogida de la empacadora redonda: p\u00faas con dientes de resorte frente a p\u00faas controladas por leva, ajuste del ancho de la hilera y diagn\u00f3stico del desgaste de las p\u00faas.<\/h1>\n

La mayor\u00eda de los problemas de calidad de las pacas que los operarios atribuyen a la empacadora comienzan en el recogedor. El tipo de p\u00faas, el ancho del recogedor en relaci\u00f3n con el ancho de la hilera y la altura de flotaci\u00f3n determinan lo que entra en la c\u00e1mara, y lo que entra en la c\u00e1mara determina lo que sale como paca.<\/p>\n

Confirme la compatibilidad de recogida para su sistema.<\/a><\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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El recogedor de la empacadora redonda es el primer punto de contacto mec\u00e1nico con el cultivo cortado, y es donde se originan m\u00e1s problemas de calidad de pacas de los que la mayor\u00eda de los operadores imaginan. Un recogedor mal ajustado a la hilera, desgastado m\u00e1s all\u00e1 de su vida \u00fatil o funcionando a una altura incorrecta con respecto a la superficie del campo genera una serie de problemas en la c\u00e1mara: flujo irregular del cultivo, baja densidad de la paca, p\u00e9rdida de hojas y contaminaci\u00f3n de la paca con tierra. Comprender el sistema de recogida de la empacadora redonda (los tipos de p\u00faas, los requisitos de ajuste de ancho y los indicadores de desgaste) es fundamental para obtener pacas de calidad constante.<\/p>\n

Qu\u00e9 hace la camioneta: El primer punto de contacto con el forraje<\/h2>\n

El sistema de recogida de una empacadora de balas redondas realiza una funci\u00f3n aparentemente sencilla: levanta la hilera de heno del suelo y la introduce en la c\u00e1mara de empacado a un ritmo controlado y uniforme. En la pr\u00e1ctica, para que esta funci\u00f3n funcione correctamente \u2014recogiendo toda la hilera sin dejar residuos, levant\u00e1ndola limpiamente sin contaminar el suelo y aliment\u00e1ndola uniformemente a lo largo de todo el ancho de la c\u00e1mara\u2014 es necesario que el sistema de recogida se ajuste correctamente al ancho de la hilera, que su altura de flotaci\u00f3n est\u00e9 correctamente ajustada con respecto a la superficie del campo y que sus p\u00faas conserven su geometr\u00eda original durante toda la temporada.<\/p>\n

\"Estructura<\/div>\n

Dientes de resorte: dise\u00f1o y caracter\u00edsticas de funcionamiento<\/h2>\n

Las p\u00faas de acero el\u00e1stico son el dise\u00f1o de recogida m\u00e1s com\u00fan en las empacadoras de balas redondas de gama media. Cada p\u00faa es un elemento curvo de acero el\u00e1stico montado en una barra transversal del carrete de recogida. A medida que el carrete gira, las p\u00faas se proyectan hacia adelante y hacia abajo a trav\u00e9s de la hilera, y luego se retraen al pasar por la parte inferior del arco, liberando el material recogido en la zona de entrada de la c\u00e1mara. La construcci\u00f3n el\u00e1stica permite que las p\u00faas individuales se desv\u00eden hacia atr\u00e1s al entrar en contacto con rocas, terrones de tierra o material pesado sin romperse, y luego regresen a su perfil original cuando pasa la obstrucci\u00f3n.<\/p>\n

El 9YG-1.25A con pastilla de dientes de resorte<\/a> Utiliza este dise\u00f1o de p\u00faas adaptado a su configuraci\u00f3n de c\u00e1mara de cinta: el carrete de dientes de resorte produce un flujo uniforme del cultivo en todo el ancho de recogida, lo cual es un requisito previo para la formaci\u00f3n consistente de pacas en la c\u00e1mara de cinta. Los dise\u00f1os de dientes de resorte est\u00e1n disponibles con diferentes espaciamientos de p\u00faas (n\u00famero de p\u00faas por barra y espaciamiento entre barras) para adaptarse a diferentes densidades de hileras: espaciamiento m\u00e1s estrecho para hileras delgadas y ligeras; espaciamiento m\u00e1s amplio para hileras densas y de alta biomasa.<\/p>\n

Dientes controlados por leva: la compensaci\u00f3n entre precisi\u00f3n y calidad<\/h2>\n

Los recolectores de p\u00faas controlados por leva utilizan un mecanismo mec\u00e1nico que controla el \u00e1ngulo de proyecci\u00f3n de las p\u00faas durante la rotaci\u00f3n del carrete, en lugar de depender de la deflexi\u00f3n de un resorte. A medida que cada p\u00faa pasa por el arco de recolecci\u00f3n activo en la parte delantera e inferior del carrete, la leva la mantiene en un \u00e1ngulo de proyecci\u00f3n frontal preciso y luego la retrae activamente al pasar por la zona de descarga, liberando as\u00ed la cosecha de manera m\u00e1s limpia y uniforme que la deflexi\u00f3n pasiva de una p\u00faa de acero el\u00e1stico.<\/p>\n

El resultado es un flujo de cultivo m\u00e1s suave y uniforme hacia la c\u00e1mara, con menor tendencia a que el material se acumule en la p\u00faa durante el arco de descarga y entre en la c\u00e1mara en grumos. La desventaja es que los mecanismos de leva a\u00f1aden complejidad mec\u00e1nica en comparaci\u00f3n con los de acero el\u00e1stico, y cuando una p\u00faa controlada por leva se da\u00f1a por el impacto de una roca, el da\u00f1o afecta al seguidor de leva y a la pista de leva, en lugar de solo a la p\u00faa el\u00e1stica reemplazable, lo que hace que la reparaci\u00f3n sea m\u00e1s compleja y costosa. Los recolectores controlados por leva se encuentran en empacadoras comerciales de especificaciones superiores, donde la m\u00e1xima consistencia en el flujo de cultivo justifica la complejidad y el costo adicionales.<\/p>\n

Calculadora de ajuste de ancho: C\u00f3mo el ancho de recogida en relaci\u00f3n con la hilera determina la densidad de la paca<\/h2>\n

La variable m\u00e1s influyente en la calidad de las pacas es la relaci\u00f3n entre el ancho de recogida y el ancho de la hilera. Esta relaci\u00f3n suele pasarse por alto, ya que se asume que ambos valores son fijos una vez adquirido el equipo; sin embargo, el ancho de la hilera es en realidad una variable controlable que depende de la configuraci\u00f3n del rastrillo, y lograr la relaci\u00f3n correcta es m\u00e1s valioso que cualquier ajuste de la empacadora.<\/p>\n

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Relaci\u00f3n entre la anchura de recogida y la anchura de la hilera: tres escenarios<\/div>\n
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Gui\u00f3n<\/th>\nAncho de la hilera<\/th>\nAncho de recogida<\/th>\nRelaci\u00f3n<\/th>\nResultado previsto<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
hilera de ancho inferior<\/td>\n90 cm<\/td>\n140 cm<\/td>\n0.64<\/td>\nCentro blando de la paca. La c\u00e1mara se llena solo en el carril central. La paca se forma como una columna densa con flancos blandos. La paca se deforma bajo la presi\u00f3n de la pila.<\/td>\n<\/tr>\n
Ancho coincidente<\/td>\n145 cm<\/td>\n140 cm<\/td>\n1.04<\/td>\nDensidad \u00f3ptima de la paca. La c\u00e1mara se llena uniformemente en todo su ancho. Pacas densas y consistentes con buena integridad estructural.<\/td>\n<\/tr>\n
hilera de ancho excesivo<\/td>\n200 cm<\/td>\n140 cm<\/td>\n1.43<\/td>\nSobrecarga del recogedor. El material se acumula en los bordes del recogedor, lo que provoca la alimentaci\u00f3n del mont\u00edculo central. Llenado desigual de la c\u00e1mara, ciclo de empacado m\u00e1s lento. Mayor p\u00e9rdida de hojas.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Relaci\u00f3n objetivo: el ancho de la hilera debe ser de 100 a 115% del ancho de la recogida. El ajuste del rastrillo, no el de la empacadora, es la soluci\u00f3n correcta para los problemas de relaci\u00f3n. Mida el ancho de la hilera en el punto m\u00e1s ancho antes de modificar la configuraci\u00f3n del rastrillo.<\/p>\n<\/div>\n

Altura de la plataforma de recogida: Equilibrio entre el contacto con el suelo y la contaminaci\u00f3n del mismo.<\/h2>\n
\"Ajuste<\/div>\n

La altura de flotaci\u00f3n del recolector \u2014la distancia entre las puntas de las p\u00faas m\u00e1s bajas y la superficie del campo durante el funcionamiento normal\u2014 se ajusta modificando los topes de altura del recolector y la tensi\u00f3n del resorte de flotaci\u00f3n. El objetivo es lograr la m\u00ednima separaci\u00f3n posible que evite da\u00f1ar el suelo de forma constante, a la vez que se recoge toda la hilera de la superficie. La mayor\u00eda de los fabricantes recomiendan una separaci\u00f3n de 25 a 50 mm (1 a 2 pulgadas) entre las puntas de las p\u00faas como ajuste inicial en terrenos planos y firmes.<\/p>\n

Si la recogida se realiza a una altura demasiado baja (por debajo de 20 mm), se recogen tierra, polvo y materia org\u00e1nica superficial que contaminan la paca con material inorg\u00e1nico, lo que supone un problema directo de calidad para el heno que se somete a pruebas de calidad y, adem\u00e1s, inhibe la fermentaci\u00f3n del ensilaje cuando el pH del suelo amortigua la producci\u00f3n de \u00e1cido fermentativo. Si la recogida se realiza a una altura demasiado alta (por encima de 60 mm), se dejan restos de la hilera, especialmente en las partes inferiores y m\u00e1s sueltas, que contienen el material de tallo fino con mayor valor nutricional por unidad de peso.<\/p>\n

Diagn\u00f3stico del desgaste de las p\u00faas y criterios de reemplazo<\/h2>\n
\"Principio<\/div>\n

Las p\u00faas de acero para muelles se desgastan debido a una combinaci\u00f3n de abrasi\u00f3n en la punta contra el suelo y deformaci\u00f3n gradual del perfil curvo por ciclos de flexi\u00f3n repetidos. Los indicadores visibles de que las p\u00faas se acercan al momento de reemplazarlas son: acortamiento de la punta (una p\u00faa que es visiblemente m\u00e1s corta que las p\u00faas adyacentes ha perdido material en la punta por abrasi\u00f3n); enderezamiento del perfil (una p\u00faa que ha perdido su \u00e1ngulo de proyecci\u00f3n curvo original y se asienta m\u00e1s plana sobre la barra de lo que deber\u00eda); y agrietamiento (en particular en el punto de montaje de la p\u00faa a la barra, donde se acumulan concentraciones de tensi\u00f3n por los ciclos de flexi\u00f3n).<\/p>\n

Una regla pr\u00e1ctica \u00fatil en el campo: cualquier p\u00faa que se haya enderezado a menos de 30 grados del plano de la barra (donde el perfil original normalmente proyecta la punta de la p\u00faa de 80 a 120 mm hacia adelante desde la barra) ha superado su vida \u00fatil efectiva y debe reemplazarse. El uso de p\u00faas desgastadas reduce la altura efectiva de recolecci\u00f3n del recolector y deja material en hileras en el campo, una p\u00e9rdida directa de rendimiento que se acumula a lo largo de toda la temporada. Componentes de transmisi\u00f3n y caja de cambios agr\u00edcolas<\/a> Durante la misma inspecci\u00f3n de mantenimiento previa a la temporada, se debe comprobar que el carrete de recogida, alimentado desde la toma de fuerza (PTO), tenga el nivel de aceite correcto y que los sellos est\u00e9n en buen estado.<\/p>\n

\"Caja<\/p>\n

Preguntas frecuentes<\/h2>\n
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\n\u00bfCu\u00e1ntas p\u00faas pueden faltar antes de que afecte a la calidad de la paca?+<\/span><\/summary>\n
El umbral que provoca problemas medibles en la calidad de la paca var\u00eda seg\u00fan el espaciado y la distribuci\u00f3n de las p\u00faas. Las p\u00faas faltantes aisladas (una o dos dispersas individualmente en el carrete) tienen un efecto visible m\u00ednimo. Las p\u00faas faltantes en un grupo concentrado (tres o m\u00e1s p\u00faas adyacentes faltantes en la misma secci\u00f3n de la barra) crean un hueco en el arco de recogida que deja una franja de hilera sin recoger, lo que provoca una zona blanda intermitente en la paca en la posici\u00f3n correspondiente. Como regla pr\u00e1ctica, si faltan m\u00e1s de 51 TP5T de p\u00faas en una sola barra, y esa barra se encuentra en una posici\u00f3n que corresponde al tercio central de la c\u00e1mara de empacado, se justifica su reemplazo antes de la siguiente temporada completa de uso.<\/div>\n<\/details>\n<\/div>\n
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\n\u00bfEs necesario ajustar la velocidad del carrete de recogida al cambiar la velocidad de avance?+<\/span><\/summary>\n
S\u00ed, la velocidad perif\u00e9rica correcta del carrete (la velocidad a la que se mueven las puntas de las p\u00faas) debe ser de 10 a 20% m\u00e1s r\u00e1pida que la velocidad de avance. Si aumenta la velocidad de avance de 8 km\/h a 12 km\/h sin ajustar la velocidad de la TDF ni el engranaje del carrete, las p\u00faas se mueven a la misma velocidad absoluta, pero el cultivo se mueve m\u00e1s r\u00e1pido en relaci\u00f3n con ellas, lo que provoca que el material de la hilera se acumule delante del recolector en lugar de alimentarse de forma continua. En las empacadoras con relaciones TDF-carrete fijas, el enfoque correcto es ajustar la velocidad de la TDF para lograr la velocidad perif\u00e9rica del carrete deseada y luego ajustar la velocidad de avance para que coincida. En las empacadoras con velocidad de carrete variable (algunos modelos permiten el ajuste independiente de la velocidad del carrete), ajuste directamente la velocidad del carrete para que coincida con el rango de velocidad de avance previsto antes de comenzar cada campo.<\/div>\n<\/details>\n<\/div>\n
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\n\u00bfQu\u00e9 provoca que la camioneta deje atr\u00e1s el material acumulado en hileras estrechas?+<\/span><\/summary>\n
Las estrechas franjas de material sin recoger detr\u00e1s del recolector casi siempre se deben a la falta de p\u00faas o a p\u00faas muy dobladas en posiciones espec\u00edficas del carrete. Para identificar qu\u00e9 franja corresponde a qu\u00e9 posici\u00f3n de la barra en el carrete, detenga la empacadora, gire el carrete recolector manualmente y localice la barra a la que le faltan p\u00faas o cuyas p\u00faas sobresalen con un radio efectivo significativamente menor que las barras circundantes. Una segunda causa posible es un bloqueo parcial en el recolector: material enrollado alrededor de una barra de p\u00faas espec\u00edfica que impide que las p\u00faas sobresalgan completamente en la posici\u00f3n de arco de esa barra. Una tercera causa en terrenos con pendientes pronunciadas son los problemas de flotaci\u00f3n del recolector en el lado de la pendiente descendente: el mecanismo de flotaci\u00f3n permite que solo un lado del recolector baje, dejando el otro lado elevado sobre la hilera.<\/div>\n<\/details>\n<\/div>\n
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\n\u00bfPuedo reemplazar las p\u00faas individualmente o necesito reemplazar toda la barra de p\u00faas?+<\/span><\/summary>\n
En la mayor\u00eda de los recolectores de p\u00faas de resorte, las p\u00faas individuales se pueden reemplazar sin necesidad de desmontar la barra de p\u00faas del carrete. Cada p\u00faa se fija a la barra con un solo perno o clip, y para reemplazarla se requiere quitar el sujetador, deslizar la p\u00faa desgastada hacia afuera e instalar la nueva; una tarea de 2 a 5 minutos por p\u00faa con herramientas manuales b\u00e1sicas. Reemplazar las p\u00faas individualmente a medida que se desgastan o se rompen es una buena pr\u00e1ctica de mantenimiento que mantiene el rendimiento del recolector sin el costo de reemplazar toda la barra de p\u00faas. Cuando varias p\u00faas de la misma barra se desgastan hasta el final de su vida \u00fatil simult\u00e1neamente (lo cual es com\u00fan despu\u00e9s de un a\u00f1o de alta cosecha), reemplazar toda la barra puede ser m\u00e1s econ\u00f3mico que reemplazar las p\u00faas individualmente. Solicite las p\u00faas de repuesto del inventario de piezas para su modelo espec\u00edfico, ya que la geometr\u00eda de las p\u00faas var\u00eda entre modelos y la sustituci\u00f3n por p\u00faas que no cumplen con las especificaciones puede afectar el equilibrio del recolector y el flujo del cultivo.<\/div>\n<\/details>\n<\/div>\n
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\n\u00bfC\u00f3mo ajusto el flotador de recogida para campos h\u00famedos o con surcos?+<\/span><\/summary>\n
En campos h\u00famedos o con surcos, el flotador del recogedor debe ajustarse con mayor holgura que en terreno firme y plano para evitar que las puntas de las p\u00faas se claven en la superficie blanda y recojan tierra. Aumente el ajuste de altura del flotador a una holgura de 50 a 70 mm en terreno blando; aceptar\u00e1 un poco m\u00e1s de material de la hilera que quede en la superficie a cambio de evitar la contaminaci\u00f3n de la paca con tierra. En campos con surcos severos, considere reducir la velocidad de avance entre 30 y 40% para darle al mecanismo de flotaci\u00f3n m\u00e1s tiempo para responder a las irregularidades de la superficie antes de que las p\u00faas entren en contacto con el suelo. A veces se utiliza flotar el recogedor solo en un lado (un resorte de flotaci\u00f3n m\u00e1s relajado que el otro) en campos con una pendiente de superficie uniforme en un solo lado para mantener ambos lados del recogedor con la misma holgura efectiva cuando la m\u00e1quina opera en contorno.<\/div>\n<\/details>\n<\/div>\n
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\n\u00bfQu\u00e9 ancho de recogida debo elegir para campos de alfalfa de 100 acres con hileras de segadora de 3,2 m?+<\/span><\/summary>\n
Con un ancho de corte de la segadora de 3,2 m, la hilera rastrillada tendr\u00e1 normalmente entre 1,0 y 1,5 m de ancho, dependiendo del tipo y ajuste del rastrillo. Para una hilera objetivo de 1,2 m en rendimientos est\u00e1ndar de alfalfa, un recolector de 1,4 m es el ancho correcto: la relaci\u00f3n hilera-recolector se sit\u00faa en aproximadamente 0,86, que est\u00e1 dentro del rango recomendado de 0,80 a 1,10 para un llenado uniforme de la c\u00e1mara en empacadoras de c\u00e1mara de cinta. Un recolector de 1,6 m o m\u00e1s ancho en la misma hilera de 1,2 m produce una relaci\u00f3n de 0,75: el escenario de ancho insuficiente de la calculadora anterior que conlleva el riesgo de flancos blandos de la paca. Ajuste su configuraci\u00f3n de rastrillo para producir una hilera que tenga entre 100 y 115% del ancho del recolector de su empacadora, ni m\u00e1s ancha ni m\u00e1s estrecha.<\/div>\n<\/details>\n<\/div>\n<\/div>\n

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\"foragebaler.com<\/p>\n

Ind\u00edquenos el ancho de su segadora, el tipo de rastrillo y la hilera que desea formar; nosotros le confirmaremos el ancho de recogida adecuado.<\/h3>\n

El ancho de recogida, el tipo de p\u00faas y el ajuste de flotaci\u00f3n se verifican seg\u00fan las especificaciones de su segadora y rastrillo antes de que la empacadora salga de nuestro almac\u00e9n en California. Precios directos de f\u00e1brica, sin margen de distribuidor.<\/p>\n

Confirmar compatibilidad de recogida<\/a><\/p>\n<\/div>\n

Editor: Cxm<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Round Baler Technical Guide Round Baler Pickup System: Spring-Tooth vs Cam-Controlled Tines, Windrow Width Matching, and Tine Wear Diagnosis Most bale quality problems that operators blame on the baler begin at the pickup. The tine type, pickup width relative to windrow width, and float height determine what enters the chamber \u2014 and what enters the […]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_et_pb_use_builder":"","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":"","footnotes":""},"categories":[28],"tags":[],"class_list":["post-759","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-forage-baler"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/foragebaler.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/759","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/foragebaler.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/foragebaler.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/foragebaler.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/foragebaler.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=759"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/foragebaler.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/759\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":761,"href":"https:\/\/foragebaler.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/759\/revisions\/761"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/foragebaler.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=759"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/foragebaler.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=759"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/foragebaler.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=759"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}