{"id":881,"date":"2026-05-15T07:59:38","date_gmt":"2026-05-15T07:59:38","guid":{"rendered":"https:\/\/foragebaler.com\/?p=881"},"modified":"2026-05-15T07:59:38","modified_gmt":"2026-05-15T07:59:38","slug":"hay-making-workflow-from-cutting-to-bale-storage-in-one-system","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/foragebaler.com\/es\/hay-making-workflow-from-cutting-to-bale-storage-in-one-system\/","title":{"rendered":"Proceso de producci\u00f3n de heno: desde el corte hasta el almacenamiento en balas en un solo sistema."},"content":{"rendered":"
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Gu\u00eda de sistemas de producci\u00f3n de heno<\/span><\/p>\n

Proceso de producci\u00f3n de heno: desde el corte hasta el almacenamiento en balas en un solo sistema.<\/h1>\n

La mayor\u00eda de los problemas de calidad del heno no se deben a una sola mala decisi\u00f3n, sino a una serie de peque\u00f1os retrasos y oportunidades perdidas que se acumulan a lo largo del ciclo de corte y empacado. Comprender todo el flujo de trabajo como un sistema interconectado, con puntos de decisi\u00f3n espec\u00edficos en cada etapa, permite identificar qu\u00e9 paso de la operaci\u00f3n es responsable de la diferencia de calidad entre lo que la cosecha podr\u00eda producir y lo que realmente llega al comprador o al almac\u00e9n.<\/p>\n

Ver flujo de trabajo completo<\/a><\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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El sistema de henificaci\u00f3n: cinco etapas, cada una con un punto de decisi\u00f3n.<\/h2>\n

La producci\u00f3n de heno no es una secuencia de operaciones independientes, sino un sistema en el que la calidad que entra en cada etapa determina la calidad que sale de ella. El heno cortado con un contenido proteico de alfalfa de 35% no puede mejorarse con una t\u00e9cnica de rastrillado superior. El heno que se sec\u00f3 perfectamente hasta alcanzar una humedad de 14% no puede recuperar la calidad perdida por una lluvia de 3 horas durante el secado. Cada etapa tiene un punto de decisi\u00f3n fundamental que determina si la calidad se conserva o se degrada, y comprender esos puntos de decisi\u00f3n es m\u00e1s valioso que cualquier mejora en el equipo.<\/p>\n

Las cinco etapas son: (1) corte y acondicionamiento, donde se define la calidad del cultivo; (2) secado en campo y henificado, donde se reduce la humedad al nivel adecuado para el empacado; (3) rastrillado, donde se establecen las caracter\u00edsticas de la hilera para optimizar el empacado; (4) empacado, donde se confirma la humedad y se define la densidad; y (5) almacenamiento, donde se conserva o se pierde la calidad del empacado. Cada etapa tiene un plazo determinado y un umbral de humedad o condici\u00f3n que debe cumplirse antes de pasar a la siguiente.<\/p>\n

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\u2702\ufe0f<\/div>\n
1. Cortar y acondicionar<\/div>\n
Calidad bloqueada aqu\u00ed<\/div>\n<\/div>\n
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\ud83c\udf2c\ufe0f<\/div>\n
2. Dry & Ted<\/div>\n
Humedad al objetivo<\/div>\n<\/div>\n
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\ud83d\udd04<\/div>\n
3. Rastrillo<\/div>\n
Formaci\u00f3n de hileras<\/div>\n<\/div>\n
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\ud83c\udf3e<\/div>\n
4. Paca<\/div>\n
Densidad y humedad<\/div>\n<\/div>\n
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\ud83c\udfd7\ufe0f<\/div>\n
5. Tienda<\/div>\n
Conservar la calidad<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n
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Etapa 1: Corte y acondicionamiento: donde se determina la calidad.<\/h2>\n

El l\u00edmite de calidad para todo el corte se establece en el momento en que la cuchilla de la segadora entra en contacto con el cultivo. Una vez cortado, la calidad solo se puede conservar, nunca mejorar. Dos variables en esta etapa determinan la calidad inicial: la etapa de corte (madurez de la planta al momento de la cosecha) y la intensidad del acondicionamiento (con qu\u00e9 agresividad el acondicionador rompe la cut\u00edcula del tallo para acelerar el secado). Ambas deben optimizarse conjuntamente, ya que un cultivo cortado en su punto \u00f3ptimo de madurez, pero secado demasiado lentamente, a\u00fan pierde calidad debido a la respiraci\u00f3n continua en la hilera.<\/p>\n

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Decisi\u00f3n sobre el momento \u00f3ptimo para cortar la alfalfa<\/div>\n

La relaci\u00f3n calidad-rendimiento en la alfalfa alcanza su punto m\u00e1ximo en la primera floraci\u00f3n (10% floraci\u00f3n): el rendimiento m\u00e1ximo se logra esperando hasta la mitad de la floraci\u00f3n (50%), pero el RFV disminuye de 8 a 12 puntos por d\u00eda desde la primera floraci\u00f3n hasta la floraci\u00f3n 50%. Para los mercados l\u00e1cteos o de exportaci\u00f3n que requieren un RFV de 160 o m\u00e1s, el corte entre el brote y la primera floraci\u00f3n (0-10%) es obligatorio; no existe ninguna t\u00e9cnica de cosecha que recupere el RFV perdido por un corte tard\u00edo.<\/p>\n

Punto clave: observe la etapa de floraci\u00f3n 2-3 d\u00edas antes de la fecha prevista para el corte. No programe el corte en una fecha del calendario, sino seg\u00fan el estado del cultivo.<\/div>\n<\/div>\n
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Ajuste de intensidad del acondicionamiento<\/div>\n

La intensidad del acondicionamiento (espacio entre rodillos para acondicionadores de rodillos, agresividad de las mayales para otros tipos de mayales) controla directamente la velocidad de secado. Una hilera seca m\u00e1s r\u00e1pido con un acondicionamiento \u00f3ptimo pierde menos calidad por la respiraci\u00f3n del campo y tiene una ventana de tiempo m\u00e1s amplia antes de que la lluvia amenace; sin embargo, muchos operadores dejan los acondicionadores con la configuraci\u00f3n de f\u00e1brica indefinidamente. Compruebe: \u00bfla hilera cortada se seca uniformemente de tallo a hoja, o las hojas se secan de 4 a 6 horas antes que los tallos? Si las hojas est\u00e1n crujientes mientras que los tallos a\u00fan est\u00e1n flexibles, es necesario ajustar la intensidad del acondicionamiento.<\/p>\n

Punto de decisi\u00f3n: compruebe el acondicionamiento tirando de un pu\u00f1ado de la hilera; los tallos deben mostrar marcas de aplastamiento o da\u00f1os por deformaci\u00f3n cada 2-3 pulgadas a lo largo de su longitud.<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n
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Etapa 2: Secado en campo y henificado: la rapidez preserva la calidad.<\/h2>\n

Cada hora que un cultivo cortado permanece en el campo con una humedad superior a 301 TP5T equivale a una hora de respiraci\u00f3n celular continua, consumiendo carbohidratos y generando calor. Diversos estudios demuestran que el heno secado desde el corte hasta el empacado en 24 horas conserva entre 8 y 151 TP5T m\u00e1s de energ\u00eda digestible que el heno secado durante 48 horas en las mismas condiciones. El volteo es la principal herramienta para acelerar el secado, y la cuesti\u00f3n no es si voltear, sino cu\u00e1ndo y con qu\u00e9 intensidad.<\/p>\n

\"Rastrillo<\/p>\n

El momento y la intensidad del esparcimiento dependen de la Tipo de henificadora y sus par\u00e1metros de funcionamiento<\/a>. Las reglas generales: realizar el volteo dentro de las 2 a 4 horas posteriores al corte para romper la hilera mientras las c\u00e9lulas vegetales a\u00fan est\u00e1n metab\u00f3licamente activas y antes de que la capa superficial se selle; no realizar el volteo cuando la velocidad del viento supere las 15 mph: la p\u00e9rdida mec\u00e1nica de hojas por volteo agresivo con viento fuerte puede superar el 8-12% de masa foliar, lo que reduce directamente el RFV; y realizar el volteo temprano en la ma\u00f1ana si es posible para aprovechar todo el d\u00eda de secado en lugar de al final de la tarde cuando se est\u00e1 intentando aprovechar la luz menguante.<\/p>\n

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Gesti\u00f3n de ventanas de tiempo: la variable de flujo de trabajo m\u00e1s cr\u00edtica<\/div>\n

Cada operaci\u00f3n de campo, desde el corte hasta el empacado, debe realizarse dentro de un per\u00edodo de tiempo sin lluvias significativas. Un cultivo de heno que absorbe la lluvia despu\u00e9s del corte y antes del empacado pierde calidad r\u00e1pidamente: el efecto de lixiviaci\u00f3n de la lluvia sobre los az\u00facares solubles y las prote\u00ednas reduce la digestibilidad entre 10 y 201 TP5T por cada evento de lluvia significativa. La implicaci\u00f3n pr\u00e1ctica en el flujo de trabajo: nunca comience el corte a menos que el pron\u00f3stico del tiempo indique al menos 36 a 48 horas de tiempo seco con una humedad relativa inferior a 651 TP5T durante las horas de luz. El costo de esperar un d\u00eda para un mejor per\u00edodo siempre es menor que el costo de calidad que supone un evento de lluvia para un cultivo cortado.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Etapa 3: Rastrillado \u2014 Preparaci\u00f3n de la empacadora para un funcionamiento eficiente<\/h2>\n

\"Rastrillo<\/p>\n

El rastrillado es la interfaz entre la operaci\u00f3n de secado y la de empacado, y debe satisfacer simult\u00e1neamente los requisitos de ambas. La operaci\u00f3n de secado requiere: rastrillar con la humedad correcta (18\u2013221 TP5T para la mayor\u00eda de las leguminosas; 15\u2013201 TP5T para el heno de pasto) para minimizar la p\u00e9rdida de hojas por impacto mec\u00e1nico sobre el material seco y quebradizo. La operaci\u00f3n de empacado requiere: hileras de densidad uniforme, ancho adecuado para la recogida de la empacadora y ubicadas a lo largo de la dimensi\u00f3n m\u00e1s larga del campo para minimizar la frecuencia de volteo. Estos requisitos no siempre coinciden; deben gestionarse como restricciones contrapuestas.<\/p>\n

La elecci\u00f3n del tipo de rastrillo \u2014rastrillo de ruedas (rastrillo en V), rastrillo de barras rotativas o rastrillo de cinta horizontal\u2014 afecta tanto a la p\u00e9rdida de material desmenuzado como a la calidad de la hilera. La comparaci\u00f3n de los tipos de rastrillos se trata en el Gu\u00eda comparativa de tipos de rastrillos para heno<\/a>A nivel de flujo de trabajo, las reglas clave para rastrillar son: evitar rastrillar hacia el sol durante la parte m\u00e1s calurosa del d\u00eda, cuando las hojas est\u00e1n m\u00e1s quebradizas; rastrillar hasta un ancho de hilera que sea aproximadamente del 50 al 60% del ancho del recogedor de la empacadora (permite que el recogedor barra limpiamente la hilera sin dejar bordes); y usar una velocidad de avance del rastrillo que esponje la hilera en lugar de comprimirla: una hilera esponjosa permite que la humedad residual escape mejor despu\u00e9s del rastrillado que una hilera compacta.<\/p>\n

Objetivo de humedad del rastrillo seg\u00fan el uso final:<\/strong> Para heno de calidad lechera o de exportaci\u00f3n, rastrille con una humedad de 18\u201322%; por encima de 22%, la rotura de las hojas es m\u00ednima y el secado adicional antes del empacado se completa durante la noche o en 2\u20134 horas. Para heno de vacuno o de caballo con mayor tolerancia al contenido de hojas, es aceptable rastrillar con una humedad de 16\u201318%. Nunca rastrille con una humedad inferior a 14%; en ese punto, las hojas de alfalfa son tan quebradizas que el contacto con las p\u00faas del rastrillo provoca la rotura generalizada de las hojas, independientemente del tipo o la velocidad del rastrillo.<\/div>\n<\/div>\n
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Etapa 4: Empacado: Confirmaci\u00f3n de la humedad y ajuste de la densidad.<\/h2>\n

\"Empacadora<\/p>\n

La etapa de empacado tiene dos controles de calidad innegociables: la confirmaci\u00f3n de la humedad y el ajuste de la densidad. Todo lo dem\u00e1s \u2014velocidad de empacado, eficiencia en el campo, n\u00famero de vueltas\u2014 es secundario para lograr que estos dos par\u00e1metros sean correctos en cada paca.<\/p>\n

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Protocolo de confirmaci\u00f3n de humedad<\/div>\n

Antes de comenzar a empacar, tome 5 lecturas de sonda en diferentes puntos de la hilera. No se f\u00ede de una sola lectura en el borde de la hilera, ya que la humedad var\u00eda lateralmente a lo largo de una hilera rastrillada, siendo la parte central inferior generalmente entre 3 y 5 puntos porcentuales m\u00e1s alta que los bordes superiores. Utilice el promedio de sus 5 lecturas para decidir si procede o no. Objetivo: menos de 181 TP5T para pacas redondas almacenadas al aire libre; menos de 201 TP5T para pacas almacenadas en granero o de uso inmediato.<\/p>\n

Si la humedad supera el nivel deseado: espere y vuelva a realizar la prueba en 1 hora. No empaque las pacas a una temperatura demasiado cercana a la deseada; las pacas que se calientan por encima de 65 \u00b0C pierden fracciones de fibra no fibrosa y prote\u00ednas que no se pueden recuperar.<\/div>\n<\/div>\n
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Densidad de establecimiento por mercado<\/div>\n

La configuraci\u00f3n de la densidad afecta la econom\u00eda del transporte (mayor cantidad de toneladas por carga a mayor densidad), las p\u00e9rdidas por almacenamiento (las balas m\u00e1s densas tienen una menor relaci\u00f3n superficie-volumen, lo que reduce la intemperie por tonelada) y la aceptaci\u00f3n en el elevador (requisitos de peso m\u00ednimo en algunos mercados). Ajuste la densidad para cumplir con la especificaci\u00f3n de peso m\u00ednimo del elevador m\u00e1s un margen de 5 a 81 TP5T para la variaci\u00f3n normal de humedad diaria. Las balas que cumplen con el peso m\u00ednimo en buenas condiciones no cumplen con la especificaci\u00f3n en un d\u00eda ligeramente m\u00e1s seco.<\/p>\n

Verifique el rendimiento de la densidad con la capacidad de par del eje de la toma de fuerza (PTO) \u2014 ver Especificaciones de la caja de cambios y del sistema de transmisi\u00f3n de la toma de fuerza<\/a> para una presi\u00f3n hidrost\u00e1tica sostenida a carga de densidad.<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n
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Etapa 5: Almacenamiento: Conservaci\u00f3n de la cosecha<\/h2>\n

La p\u00e9rdida durante el almacenamiento es el \u00faltimo punto en el que la calidad puede verse afectada despu\u00e9s de todo el cuidado invertido en las etapas 1 a 4. Las pacas redondas almacenadas al aire libre en suelo nativo sin cobertura pierden entre 5 y 30 TP5T de su materia seca durante un per\u00edodo de almacenamiento de 6 meses, dependiendo del clima, la densidad de la paca y la humedad del suelo. Las mismas pacas almacenadas sobre grava con una cobertura adecuada pierden entre 3 y 6 TP5T durante el mismo per\u00edodo. Esta diferencia representa el costo de producci\u00f3n invertido que simplemente se desecha.<\/p>\n

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M\u00e9todo de almacenamiento<\/th>\nRango de p\u00e9rdida de DM (6 meses)<\/th>\nMecanismo de p\u00e9rdida primaria<\/th>\nLo mejor para<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Granero \/ edificio cubierto<\/td>\n2\u20134%<\/td>\nRespiraci\u00f3n normal \u00fanicamente; sin lluvia ni rayos UV.<\/td>\nAlfalfa de primera calidad, heno para exportaci\u00f3n, heno de calidad para la industria l\u00e1ctea.<\/td>\n<\/tr>\n
Al aire libre sobre una plataforma de grava, cubierta con lona.<\/td>\n4\u20138%<\/td>\nCiclo de condensaci\u00f3n bajo la lona; precipitaci\u00f3n directa m\u00ednima<\/td>\nHeno comercial para ganado vacuno o caballos en climas secos<\/td>\n<\/tr>\n
Al aire libre sobre grava, sin lona.<\/td>\n8\u201315%<\/td>\nDeterioro de la superficie por lluvia y rayos UV; degradaci\u00f3n de la zona de los hombros.<\/td>\nCalidad del heno y la cama de las vacas; climas h\u00famedos: utilice almacenamiento cubierto en su lugar.<\/td>\n<\/tr>\n
Al aire libre, sobre tierra, sin cubierta.<\/td>\n15\u201330%<\/td>\nLa absorci\u00f3n de la humedad del suelo, la lluvia, los rayos UV y el deterioro se combinan<\/td>\nNo se recomienda para ning\u00fan tipo de heno de valor comercial o forrajero.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

La mejora de almacenamiento m\u00e1s rentable para la mayor\u00eda de las operaciones consiste en elevar las pacas para evitar el contacto directo con el suelo, coloc\u00e1ndolas sobre grava, piedra triturada, neum\u00e1ticos usados \u200b\u200bo paletas de madera. El contacto con el suelo permite que la humedad del suelo ascienda hacia la base de la paca, creando una zona permanentemente h\u00fameda en la parte inferior que favorece la aparici\u00f3n de moho y genera calor. Investigaciones universitarias sobre el almacenamiento de pacas redondas demuestran que las pacas en contacto con el suelo pierden entre 4 y 81 toneladas m\u00e1s de materia seca en la zona de la base que las pacas elevadas en el mismo entorno al aire libre, simplemente por mantener la paca alejada de la superficie del suelo.<\/p>\n<\/div>\n

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Integraci\u00f3n del flujo de trabajo: Gesti\u00f3n simult\u00e1nea de todo el sistema<\/h2>\n

En una explotaci\u00f3n comercial de heno que realiza m\u00faltiples cortes en una superficie considerable, las cinco etapas del flujo de trabajo pueden desarrollarse simult\u00e1neamente en distintos campos: cortar en un lugar mientras se pulen los restos de un corte anterior en otro, rastrillar un tercer campo mientras se empacan las pacas de un cuarto, y transportar y almacenar las pacas de un quinto. Gestionar esta operaci\u00f3n multietapa requiere un seguimiento preciso de la fase del flujo de trabajo en la que se encuentra cada campo y cu\u00e1l es el siguiente umbral de acci\u00f3n para cada uno.<\/p>\n

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Tablero de estado de campo simple: Rastrea d\u00f3nde est\u00e1 cada campo<\/div>\n
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Campo<\/th>\nEtapa actual<\/th>\nHoras desde la \u00faltima operaci\u00f3n<\/th>\nHumedad actual<\/th>\nSiguiente acci\u00f3n\/umbral<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Norte 40<\/td>\nCortado \/ tedded<\/td>\n6 horas<\/td>\n~30%<\/td>\nVolver a realizar la prueba a las 18 horas; rastrillar a 20% o menos.<\/td>\n<\/tr>\n
Este 60<\/td>\nRastrillado<\/td>\n14 horas<\/td>\n18\u201320%<\/td>\nEmpacar ma\u00f1ana por la ma\u00f1ana cuando est\u00e9 a 15\u201317%; no empacar hoy<\/td>\n<\/tr>\n
Inicio 25<\/td>\nEmpacando ahora<\/td>\n\u2014<\/td>\n15%<\/td>\nApile y cubra inmediatamente despu\u00e9s de empacar hoy.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Una versi\u00f3n sencilla de este sistema de seguimiento, que puede implementarse en una pizarra blanca o un bloc de notas, evita el error m\u00e1s com\u00fan en los flujos de trabajo de m\u00faltiples campos: empacar un campo antes de que alcance el nivel de humedad deseado porque la presi\u00f3n del cronograma de otro campo anula la decisi\u00f3n sobre el umbral de calidad.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Preguntas frecuentes sobre el proceso de elaboraci\u00f3n del heno<\/h2>\n
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\n\u00bfCu\u00e1l es el tiempo m\u00e1s r\u00e1pido que puedo pasar de cortar el c\u00e9sped a empacarlo en condiciones clim\u00e1ticas favorables?+<\/span><\/summary>\n
En condiciones ideales \u2014baja humedad (por debajo de 40%), alta temperatura (por encima de 29 \u00b0C), viento ligero (8-16 km\/h) y buen acondicionamiento\u2014 la alfalfa cortada por la ma\u00f1ana puede estar lista para empacar a la ma\u00f1ana siguiente: aproximadamente entre 18 y 24 horas desde el corte hasta el empacado. El heno de pasto generalmente tarda entre 24 y 36 horas en las mismas condiciones. Estos son los mejores resultados posibles en condiciones clim\u00e1ticas excepcionalmente secas para material bien acondicionado esparcido en hileras anchas. El promedio durante una temporada de corte completa en la mayor\u00eda de las regiones de EE. UU. es de 28 a 40 horas para la alfalfa y de 36 a 56 horas para el pasto. Planificar seg\u00fan el promedio en lugar del mejor de los casos garantiza que no comience a cortar sin una ventana de buen tiempo suficiente para completar el ciclo de empacado de forma segura.<\/div>\n<\/details>\n
\nMi heno siempre da un resultado inferior al esperado en las pruebas de RFV. \u00bfQu\u00e9 etapa del proceso es la que probablemente presenta el problema?+<\/span><\/summary>\n
La causa m\u00e1s com\u00fan del flujo de trabajo que provoca un RFV consistentemente inferior al esperado es el corte en la etapa de madurez incorrecta: cortar cuando la floraci\u00f3n es visible en lugar de en la etapa de brote. Este es un problema de Etapa 1 y no se puede corregir en ninguna etapa posterior. La segunda causa m\u00e1s com\u00fan es la p\u00e9rdida de hojas al rastrillar (Etapa 3): si rastrilla con una humedad inferior a 15% en condiciones c\u00e1lidas, la rotura de hojas por s\u00ed sola puede reducir el RFV aparente en 8\u201315 puntos en comparaci\u00f3n con un rastrillado en el momento correcto. La tercera causa m\u00e1s com\u00fan es el tiempo excesivo de secado en el campo (Etapa 2) debido a un aireado inadecuado, lo que permite que la respiraci\u00f3n celular continua de la planta consuma carbohidratos no estructurales y reduzca NFC. Para diagnosticar qu\u00e9 etapa es su cuello de botella: verifique su etapa de corte t\u00edpica en la floraci\u00f3n, mida el contenido de hojas en una muestra de paca en comparaci\u00f3n con el cultivo en pie y compare su tiempo de corte a empacado con el objetivo de 18\u201336 horas para su regi\u00f3n.<\/div>\n<\/details>\n
\n\u00bfDebo segar toda mi superficie en un solo d\u00eda o repartir la siega a lo largo de varios d\u00edas?+<\/span><\/summary>\n
Distribuir el corte en 2 o 3 d\u00edas suele ser la mejor estrategia para explotaciones con suficiente superficie como para que no sea posible empacar todos los campos en un solo d\u00eda. La raz\u00f3n: si se corta toda la superficie el primer d\u00eda y llueve el tercer d\u00eda, todo el heno corre peligro simult\u00e1neamente. Distribuir el corte escalona los periodos de secado, de modo que algunos campos ya est\u00e9n empacados cuando llegue la lluvia. La regla pr\u00e1ctica: no corte m\u00e1s superficie en un solo d\u00eda de la que pueda empacar en 2 d\u00edas en condiciones normales. Cortar m\u00e1s r\u00e1pido de lo que permite el ritmo de empacado crea un cuello de botella donde varios campos alcanzan simult\u00e1neamente la humedad adecuada para el empacado y no se pueden procesar todos; inevitablemente, algunos se empacar\u00e1n con una humedad superior a la \u00f3ptima o se retendr\u00e1n un d\u00eda m\u00e1s, arriesg\u00e1ndose a que se produzca otra tormenta.<\/div>\n<\/details>\n
\n\u00bfInfluye en la calidad el orden en que se empacan las balas dentro de un campo?+<\/span><\/summary>\n
S\u00ed, en campos con variaci\u00f3n de humedad entre secciones (\u00e1reas bajas h\u00famedas frente a \u00e1reas altas bien drenadas), empaque primero las secciones m\u00e1s secas. Las zonas bajas del campo se secan de 2 a 5 horas m\u00e1s tarde que las secciones elevadas del mismo campo debido a la mayor humedad inicial del suelo y al menor \u00e1ngulo de incidencia del sol en las zonas bajas de la hilera. Si empaca uniformemente en todo el campo en orden de hilera, empacar\u00e1 algunas secciones a 14% y otras a 22% el mismo d\u00eda, lo que producir\u00e1 un producto inconsistente que, en promedio, tendr\u00e1 un resultado de menor calidad que si secuenciara primero las secciones m\u00e1s secas. Desarrolle un mapa mental del gradiente de humedad en cada campo y ajuste la secuencia de empacado en consecuencia.<\/div>\n<\/details>\n
\n\u00bfCu\u00e1nto tiempo despu\u00e9s de empacar las pacas se deben trasladar al almac\u00e9n?+<\/span><\/summary>\n
Las pacas deben trasladarse al almacenamiento dentro de las 48 horas posteriores al empacado en condiciones normales; antes en clima h\u00famedo, bajo el sol directo en suelo blando o cuando el empacado se realiza en el extremo superior del rango de humedad aceptable. Las primeras 72 horas despu\u00e9s del empacado es cuando se produce el mayor pico de temperatura interna de la paca, ya que la respiraci\u00f3n residual de la planta genera calor en la paca comprimida. Durante este per\u00edodo, mover las pacas no supone ning\u00fan problema y no afecta a su calidad interna. Lo que se debe evitar es dejar las pacas en la superficie del suelo en un campo durante m\u00e1s de 5 a 7 d\u00edas, ya que la absorci\u00f3n de humedad por contacto con el suelo y la exposici\u00f3n al sol en la superficie expuesta de la paca comienzan a producir p\u00e9rdidas de materia seca medibles despu\u00e9s de este per\u00edodo. Retire las pacas del campo, del suelo y col\u00f3quelas en su configuraci\u00f3n final de almacenamiento dentro de los 3 a 5 d\u00edas posteriores al empacado.<\/div>\n<\/details>\n
\n\u00bfEs mejor producir m\u00e1s balas de menor calidad o menos balas de mayor calidad?+<\/span><\/summary>\n
La respuesta econ\u00f3mica depende totalmente de su canal de mercado. Para las operaciones que venden a un elevador de heno con una estructura de precios premium (que paga $15\u2013$30\/tonelada m\u00e1s por heno de calidad Suprema que por heno de calidad Buena), producir menos toneladas de heno de calidad Suprema es pr\u00e1cticamente siempre m\u00e1s rentable que producir m\u00e1s toneladas de calidad Buena o Regular: la prima de calidad compensa con creces la p\u00e9rdida de rendimiento por el corte temprano. Para las operaciones que alimentan a su propio ganado, el c\u00e1lculo de la equivalencia del valor nutritivo es importante: 1 tonelada de alfalfa RFV-150 es nutricionalmente equivalente a aproximadamente 1,25 toneladas de alfalfa RFV-120, lo que significa que se necesitan 25% m\u00e1s de pacas de heno de menor calidad para satisfacer el mismo requerimiento nutricional. Optimizar la calidad y aceptar la compensaci\u00f3n de rendimiento es la estrategia correcta en casi todos los escenarios de producci\u00f3n de heno comerciales y en la propia explotaci\u00f3n.<\/div>\n<\/details>\n<\/div>\n<\/div>\n
\"foragebaler.com<\/p>\n

Configure el equipo para su sistema de producci\u00f3n de heno.<\/h3>\n

Ind\u00edquenos la superficie que cultiva, su cultivo principal, su mercado objetivo y el equipo que utiliza actualmente. Le ayudaremos a identificar la etapa del proceso con mayor potencial de p\u00e9rdida de calidad y la configuraci\u00f3n del equipo que mejor la solucione.<\/p>\n

Obtenga asistencia para el flujo de trabajo<\/a><\/p>\n<\/div>\n

Editor: Cxm<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Hay Production Systems Guide Hay Making Workflow: From Cutting to Bale Storage in One System Most hay quality problems are not caused by a single bad decision \u2014 they are caused by a sequence of small delays and missed windows that compound across the cutting-to-baling cycle. Understanding the entire workflow as a connected system, with […]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_et_pb_use_builder":"","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":"","footnotes":""},"categories":[28],"tags":[],"class_list":["post-881","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-forage-baler"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/foragebaler.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/881","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/foragebaler.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/foragebaler.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/foragebaler.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/foragebaler.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=881"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/foragebaler.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/881\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":882,"href":"https:\/\/foragebaler.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/881\/revisions\/882"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/foragebaler.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=881"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/foragebaler.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=881"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/foragebaler.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=881"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}