\n| Inspecci\u00f3n y rotaci\u00f3n de la pala<\/td>\n | Cada 50 horas \/ despu\u00e9s de impactos de rocas<\/td>\n | Inspecci\u00f3n visual para detectar grietas, reducci\u00f3n de longitud y estado de los bordes; si son reversibles, gire las cuchillas desgastadas.<\/td>\n | Disminuci\u00f3n de la calidad de corte; vibraci\u00f3n desequilibrada del disco<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<\/div>\n <\/p>\n \n Preguntas frecuentes sobre el mantenimiento de las segadoras de discos<\/h2>\n\n \nMi segadora de discos vibra durante los primeros minutos de funcionamiento, pero deja de vibrar al calentarse. \u00bfA qu\u00e9 se debe esto?+<\/span><\/summary>\nLa vibraci\u00f3n que disminuye a medida que la m\u00e1quina se calienta casi siempre est\u00e1 relacionada con la viscosidad del aceite de la caja de engranajes en condiciones de fr\u00edo. El aceite para engranajes fr\u00edo (por debajo de 4 \u00b0C) tiene una viscosidad significativamente mayor que a temperatura de funcionamiento; el aceite espeso no se distribuye uniformemente por la caja de engranajes al arrancar, lo que crea una lubricaci\u00f3n moment\u00e1neamente desequilibrada. Esto es m\u00e1s pronunciado en las cajas de engranajes de discos individuales, donde el volumen de aceite es muy peque\u00f1o (50-150 ml) y los engranajes c\u00f3nicos giran a alta velocidad. La vibraci\u00f3n desaparece cuando el aceite alcanza la temperatura de funcionamiento y la viscosidad adecuada. Si la vibraci\u00f3n no desaparece en 3-5 minutos de funcionamiento, o si se acompa\u00f1a de un ruido de fricci\u00f3n, la causa m\u00e1s probable es un cojinete desgastado o un engranaje desalineado; detenga la m\u00e1quina e inspeccione antes de continuar. La vibraci\u00f3n al arrancar en fr\u00edo se puede reducir utilizando un aceite para engranajes con un punto de fluidez m\u00e1s bajo (ISO VG 68 en lugar de VG 90 para operaciones en climas fr\u00edos).<\/div>\n<\/details>\n \n\u00bfPuedo afilar las cuchillas de la segadora de discos o siempre debo reemplazarlas?+<\/span><\/summary>\nLas cuchillas est\u00e1ndar de las segadoras de discos pivotantes se pueden afilar de 2 a 3 veces antes de alcanzar el umbral m\u00ednimo de longitud para su reemplazo. El afilado se realiza con una amoladora de banco o una amoladora angular en la cara plana de la cuchilla (la cara opuesta al filo biselado); nunca se debe afilar la cara biselada, ya que esto cambia la geometr\u00eda de corte y puede crear puntos de concentraci\u00f3n de tensi\u00f3n en la superficie reci\u00e9n afilada. La cuchilla debe afilarse sim\u00e9tricamente en ambos bordes para mantener el equilibrio de peso. Pese la cuchilla despu\u00e9s del afilado y comp\u00e1rela con la cuchilla compa\u00f1era; si la diferencia de peso es superior a 3 gramos despu\u00e9s del afilado, deben reemplazarse como un juego en lugar de volver a afilarlas para igualar el peso, ya que quitar metal para igualar los pesos reduce la longitud de la cuchilla y puede hacer que la cuchilla m\u00e1s corta quede por debajo de la longitud m\u00ednima de operaci\u00f3n segura. Las cuchillas no reversibles que se han afilado a la longitud m\u00ednima (generalmente indicada por la marca indicadora de desgaste del fabricante) deben reemplazarse, no afilarse m\u00e1s.<\/div>\n<\/details>\n \nUna de mis cajas de cambios de disco se calienta notablemente m\u00e1s que las dem\u00e1s en las mismas condiciones de funcionamiento. \u00bfQu\u00e9 significa esto?+<\/span><\/summary>\nUna caja de engranajes de disco que se calienta significativamente m\u00e1s que las dem\u00e1s (m\u00e1s de 30 \u00b0F por encima de las otras al medirla con un term\u00f3metro infrarrojo despu\u00e9s de 30 minutos de corte) es la se\u00f1al de alerta temprana m\u00e1s confiable de una falla inminente en la caja de engranajes. La temperatura elevada indica una mayor fricci\u00f3n debido a una de estas tres causas: nivel bajo de aceite en esa caja de engranajes en particular (verifique el nivel inmediatamente); aceite contaminado en esa unidad (falla del sello que permite la entrada de tierra o agua); o rodamiento que comienza a fallar dentro de esa caja de engranajes. La secuencia de diagn\u00f3stico es la siguiente: primero verifique el nivel y el estado del aceite (5 minutos); si el aceite es correcto, planifique el reemplazo de esa unidad de caja de engranajes antes de su pr\u00f3ximo uso prolongado, ya que una caja de engranajes caliente ya ha llegado al punto en que es probable que falle dentro de 10 a 30 horas de funcionamiento adicional. Continuar operando una caja de engranajes caliente con la esperanza de que se \"solucione por s\u00ed sola\" casi siempre resulta en una falla total del engranaje que destruye la carcasa y requiere una reparaci\u00f3n significativamente m\u00e1s costosa.<\/div>\n<\/details>\n \n\u00bfC\u00f3mo puedo saber si mi embrague deslizante patina durante el corte normal en lugar de solo en caso de sobrecarga?+<\/span><\/summary>\nUn embrague deslizante que patina durante el corte normal se manifiesta con dos s\u00edntomas: rendimiento de corte reducido (la barra de discos no mantiene la velocidad m\u00e1xima porque el embrague disipa energ\u00eda de transmisi\u00f3n por deslizamiento) y calor: un embrague deslizante genera un calor de fricci\u00f3n significativo que se puede detectar como un olor a quemado en la zona de la toma de fuerza o una temperatura elevada en la carcasa del embrague. Un embrague deslizante correctamente ajustado no deber\u00eda patinar en absoluto durante las condiciones normales de corte en heno en pie o alfalfa ligera. Si se produce deslizamiento al arrancar en una hilera densa o durante el acoplamiento inicial desde ralent\u00ed, la precarga del muelle est\u00e1 demasiado baja. Apriete las tuercas de ajuste de los pernos de amarre hasta que la holgura coincida con la especificaci\u00f3n y vuelva a probar. Si el embrague sigue patinando en condiciones moderadas despu\u00e9s del ajuste a la especificaci\u00f3n, es posible que los discos de fricci\u00f3n est\u00e9n vitrificados por un uso excesivo anterior y necesiten ser reemplazados.<\/div>\n<\/details>\n \n\u00bfCu\u00e1l es el procedimiento correcto para comprobar el nivel de aceite en las cajas de cambios de discos individuales?+<\/span><\/summary>\nLas cajas de engranajes de discos individuales en las segadoras remolcadas se revisan con mayor precisi\u00f3n con la segadora en terreno nivelado y la barra de discos en su posici\u00f3n de funcionamiento (no plegada para el transporte). El tap\u00f3n de nivel de aceite en cada caja de engranajes de disco individual suele ser accesible retirando el conjunto de la cuchilla del disco (o a trav\u00e9s de un orificio de tap\u00f3n independiente en la carcasa de la caja de engranajes). El aceite debe estar al nivel del orificio del tap\u00f3n o ligeramente por debajo cuando se retira el tap\u00f3n. Debido a que las cajas de engranajes de discos individuales son muy peque\u00f1as (capacidad total de 50 a 150 ml), incluso una p\u00e9rdida de 20 ml de aceite representa de 10 a 301 TP5T de capacidad total, una reducci\u00f3n significativa en la pel\u00edcula de aceite en las superficies de contacto de los dientes de los engranajes. En m\u00e1quinas nuevas, revise todas las cajas de engranajes de discos individuales a las 50 horas de funcionamiento para detectar cualquier inconsistencia de llenado de f\u00e1brica, y luego anualmente. Utilice solo el tipo de aceite especificado para las cajas de engranajes de discos individuales, que puede diferir de la especificaci\u00f3n de la caja de engranajes principal en algunos modelos.<\/div>\n<\/details>\n \n\u00bfAfecta la velocidad de corte al \u00edndice de desgaste de la caja de engranajes de los discos?+<\/span><\/summary>\nLa velocidad de avance (velocidad de corte hacia adelante) afecta la carga de la caja de engranajes del disco a trav\u00e9s de la tasa de procesamiento del cultivo. Una segadora de discos que opera a 6 mph procesa aproximadamente 50% m\u00e1s de cultivo por unidad de tiempo que a 4 mph: las cuchillas encuentran mayor resistencia de corte por revoluci\u00f3n y el cultivo que pasa a trav\u00e9s de la secci\u00f3n transversal de la barra del disco es m\u00e1s denso. Esta mayor tasa de procesamiento aumenta la carga de torsi\u00f3n promedio en los conjuntos de engranajes c\u00f3nicos individuales de la caja de engranajes del disco, lo que acelera el desgaste de los dientes c\u00f3nicos y la fatiga de los cojinetes. Las operaciones que habitualmente segan a la velocidad m\u00e1xima en alfalfa pesada de primer corte deben anticipar una vida \u00fatil de la caja de engranajes individuales 20\u201330% m\u00e1s corta en comparaci\u00f3n con el corte a velocidad moderada en cultivos m\u00e1s ligeros. La relaci\u00f3n entre la velocidad de corte, la calidad del corte y la carga del equipo se analiza en detalle en la gu\u00eda de corte y acondicionamiento.<\/div>\n<\/details>\n<\/div>\n<\/div>\n <\/p>\n |