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Guide technique de la presse à balles rondes

Système de ramassage des presses à balles rondes : dents à ressort ou à came, adaptation de la largeur d’andain et diagnostic de l’usure des dents

La plupart des problèmes de qualité des balles que les opérateurs imputent à la presse à balles proviennent du ramasseur. Le type de dents, la largeur du ramasseur par rapport à la largeur de l'andain et la hauteur de flottement déterminent ce qui entre dans la chambre ; et ce qui entre dans la chambre détermine ce qui en sort sous forme de balle.

Vérifiez la compatibilité de la prise en charge avec votre système

Le pick-up de la presse à balles rondes est le premier point de contact mécanique avec la récolte coupée ; c’est à ce niveau que se produisent la plupart des problèmes de qualité des balles, souvent sous-estimés. Un pick-up mal adapté à l’andain, usé au-delà de sa durée de vie utile ou fonctionnant à une hauteur inadéquate par rapport au sol, engendre une série de problèmes en aval dans la chambre de compression : flux de récolte irrégulier, faible densité des balles, perte de feuilles et contamination de la balle par le sol. La compréhension du système de pick-up de la presse à balles rondes – types de dents, exigences d’adaptation de la largeur et indicateurs d’usure – est essentielle pour une qualité de balle constante.

Rôle du ramassage : Premier point de contact avec le fourrage

Le système de ramassage d'une presse à balles rondes remplit une fonction d'apparence simple : il soulève l'andain du sol et l'achemine vers la chambre de compression à un débit régulier et contrôlé. En pratique, pour que cette fonction soit bien exécutée — ramasser l'andain sans résidus, le soulever proprement sans contaminer le sol et l'alimenter uniformément sur toute la largeur de la chambre —, le système de ramassage doit être correctement adapté à la largeur de l'andain, sa hauteur de flottement correctement réglée par rapport au sol et ses dents doivent conserver leur géométrie d'origine tout au long de la saison.

Structure du ramasseur de la presse à balles rondes — dents à ressort, bobine de ramassage et mécanisme d'admission de l'andain

Dents à ressort : conception et caractéristiques de fonctionnement

Les dents en acier à ressort sont le système de ramassage le plus courant sur les presses à balles rondes de moyenne gamme. Chaque dent est un élément incurvé en acier à ressort, fixé à une barre transversale du ramasseur. Lors de la rotation du ramasseur, les dents s'avancent vers l'avant et vers le bas à travers l'andain, puis se rétractent en passant par la partie inférieure de l'arc, libérant ainsi le matériau ramassé dans la zone d'admission de la chambre. La conception à ressort permet à chaque dent de se courber vers l'arrière au contact de pierres, de mottes de terre ou de matériaux lourds sans se casser, puis de reprendre sa forme initiale une fois l'obstacle passé.

Le 9YG-1.25A avec capteur à dents à ressort Ce système utilise une conception de dents adaptée à la configuration de sa chambre de convoyage. Le rouleau à dents à ressort assure un flux de récolte uniforme sur toute la largeur du ramasseur, condition essentielle à la formation de balles homogènes dans la chambre de convoyage. Les rouleaux à dents à ressort sont disponibles avec différents espacements (nombre de dents par barre et espacement entre les barres) afin de s'adapter à différentes densités d'andains : espacement réduit pour les andains fins et légers, espacement plus large pour les andains denses et riches en biomasse.

Dents à commande par came : le compromis de précision

Les ramasseuses à dents à commande par came utilisent un mécanisme à came mécanique qui contrôle l'angle de projection des dents tout au long de la rotation du tambour, au lieu de s'appuyer sur la déviation d'un ressort. Lorsque chaque dent traverse l'arc de ramassage actif à l'avant et au bas du tambour, la came la maintient à un angle de projection précis vers l'avant, puis la rétracte activement lorsqu'elle traverse la zone d'éjection, libérant ainsi la récolte de manière plus nette et régulière qu'avec la déviation passive d'une dent en acier à ressort.

Il en résulte un flux de récolte plus régulier et uniforme vers la chambre, avec moins de risque que la matière reste collée à la dent lors de l'éjection et pénètre dans la chambre en amas. En contrepartie, les mécanismes à cames ajoutent de la complexité mécanique par rapport aux ressorts en acier, et lorsqu'une dent à commande par came est endommagée par un impact de pierre, les dégâts affectent le galet suiveur et la piste de came plutôt que la seule dent à ressort remplaçable, ce qui rend la réparation plus complexe et plus coûteuse. On trouve des pick-ups à commande par came sur les presses à balles commerciales haut de gamme, où la régularité maximale du flux de récolte justifie la complexité et le coût supplémentaires.

Calculateur de correspondance de largeur : Comment la largeur du ramassage par rapport à l’andain détermine la densité de la balle

Le facteur ayant le plus d'impact sur la qualité des balles est le rapport entre la largeur du ramassage et la largeur de l'andain. Ce rapport est souvent négligé car on considère que ces deux valeurs sont fixes après l'achat du matériel. Or, la largeur de l'andain est en réalité un paramètre ajustable, déterminé par le réglage du râteau, et obtenir le bon rapport est plus important que n'importe quel réglage de la presse.

Rapport largeur de ramassage/largeur d'andain — Trois scénarios
Scénario Largeur de l'andain Largeur de ramassage Rapport Résultat prévu
andain de largeur inférieure 90 cm 140 cm 0.64 Centre de la balle mou. La chambre se remplit uniquement au centre. La balle forme une colonne dense aux flancs mous. La balle se déforme sous la pression de l'empilement.
Largeur assortie 145 cm 140 cm 1.04 Densité optimale des balles. La chambre se remplit uniformément sur toute sa largeur. Balles denses et homogènes, d'une excellente intégrité structurelle.
andain surdimensionné 200 cm 140 cm 1.43 Surcharge de la benne. Accumulation de matière sur les bords, provoquant une alimentation par le centre. Remplissage irrégulier de la chambre, cycle de pressage plus lent. Pertes de feuilles accrues.

Rapport cible : la largeur de l’andain doit être comprise entre 100 et 115 mm de la largeur du ramasseur. Le réglage du râteau, et non celui de la presse, est la solution aux problèmes de rapport. Mesurez la largeur de l’andain à son point le plus large avant de modifier le réglage du râteau.

Hauteur de flottaison du ramassage : équilibre entre le contact avec le sol et la contamination du sol

Réglage de la hauteur du flotteur du pick-up de la presse à balles rondes — dégagement des dents par rapport au sol et prévention de la contamination du sol

La hauteur de ramassage (distance entre l'extrémité des dents les plus basses et la surface du sol en fonctionnement normal) se règle en ajustant les butées de hauteur et la tension du ressort de suspension. L'objectif est d'obtenir le dégagement minimal permettant d'éviter un scalpage du sol tout en ramassant la totalité de l'andain. La plupart des fabricants recommandent un dégagement de 25 à 50 mm (1 à 2 pouces) entre les dents comme réglage initial sur un terrain plat et ferme.

Un réglage trop bas du pick-up (moins de 20 mm de garde au sol) entraîne la ramassage de terre, de poussière et de matières organiques superficielles, contaminant ainsi la balle avec des matières inorganiques. Ceci pose un problème de qualité direct pour le foin vendu sous contrôle qualité et inhibe la fermentation de l'ensilage lorsque le pH du sol tamponne la production d'acides de fermentation. À l'inverse, un réglage trop haut du pick-up (plus de 60 mm de garde au sol) laisse des résidus dans l'andain, notamment les parties inférieures et les plus meubles, riches en fibres fines présentant la plus haute valeur nutritive par unité de poids.

Diagnostic de l'usure des dents et critères de remplacement

Principe de fonctionnement de la presse à balles rondes — Inspection et remplacement de l'état des dents du ramasseur pour garantir la qualité des balles

Les dents en acier à ressort s'usent par frottement de leur extrémité contre le sol et par déformation progressive de leur profil incurvé due aux cycles de flexion répétés. Les signes visibles indiquant qu'une dent approche de son remplacement sont : le raccourcissement de l'extrémité (une dent visiblement plus courte que les dents adjacentes a perdu de la matière à son extrémité par abrasion) ; le redressement du profil (une dent a perdu son angle de projection incurvé initial et repose plus à plat sur la barre qu'elle ne devrait) ; et la fissuration (en particulier au point de fixation de la dent sur la barre, où s'accumulent les contraintes dues aux cycles de flexion).

Une règle empirique utile sur le terrain : toute dent redressée à moins de 30 degrés par rapport au plan de la barre (alors que le profil d'origine projette généralement l'extrémité de la dent de 80 à 120 mm vers l'avant par rapport à la barre) a dépassé sa durée de vie utile et doit être remplacée. L'utilisation de dents usées réduit la hauteur de ramassage efficace du pickpocket et laisse des andains sur le champ, ce qui représente une perte de rendement directe qui s'accumule tout au long de la saison. composants de transmission et de boîte de vitesses agricoles Lors de la même inspection d'entretien de pré-saison, il convient de vérifier le niveau d'huile et l'état du joint de l'alimentation du ramasseur à partir de la prise de force.

boîte de vitesses agricole et arbre de prise de force 1

Foire aux questions

Combien de dents peuvent manquer avant que cela n'affecte la qualité de la balle ?+
Le seuil à partir duquel des problèmes de qualité des balles sont perceptibles varie selon l'espacement et la répartition des dents. L'absence de dents isolées (une ou deux dents dispersées sur le rabatteur) a un impact visible minime. En revanche, l'absence de dents regroupées (trois dents adjacentes ou plus manquantes sur la même section de barre) crée un espace dans l'arc de ramassage, laissant une bande d'andain non rassemblée et provoquant une zone molle intermittente dans la balle à l'endroit correspondant. En pratique, si plus de 51 dents sont manquantes sur une même barre, et que cette barre se situe au tiers central de la chambre de pressage, son remplacement est nécessaire avant la prochaine saison complète d'utilisation.
Faut-il ajuster la vitesse du ramasseur lorsqu'on modifie la vitesse d'avancement ?+
Oui, la vitesse périphérique optimale du rabatteur (la vitesse à laquelle se déplacent les pointes des dents) doit être de 10 à 201 TP5T supérieure à la vitesse d'avancement. Si vous augmentez la vitesse d'avancement de 8 km/h à 12 km/h sans ajuster la vitesse de la prise de force ni le rapport de démultiplication du rabatteur, les dents se déplacent à la même vitesse absolue, mais la récolte se déplace plus vite par rapport à elles, ce qui provoque un empilement des andains devant le pick-up au lieu d'une alimentation régulière. Sur les presses à balles à rapport prise de force/rebatteur fixe, la méthode appropriée consiste à régler la vitesse de la prise de force pour atteindre la vitesse périphérique cible du rabatteur, puis à ajuster la vitesse d'avancement en conséquence. Sur les presses à balles à vitesse de rabatteur variable (certains modèles permettent un réglage indépendant de la vitesse du rabatteur), réglez directement la vitesse du rabatteur pour qu'elle corresponde à la plage de vitesse d'avancement prévue avant de commencer chaque champ.
Qu'est-ce qui fait que la ramassage laisse derrière elle des andains de matériaux en bandes étroites ?+
Les bandes étroites de matière non ramassée derrière le pick-up sont presque toujours dues à des dents manquantes ou fortement tordues à certains endroits du rabatteur. Pour identifier la bande correspondant à la barre du rabatteur, arrêtez la presse, faites tourner le rabatteur manuellement et repérez la barre dont les dents sont manquantes ou dont le rayon d'action est nettement plus court que celui des barres voisines. Une autre cause possible est un blocage partiel du pick-up : de la matière enroulée autour d'une barre de dents empêche les dents de se déployer complètement à l'endroit où elles sont positionnées. Enfin, sur les terrains en forte pente, une troisième cause peut être un problème de flottement du pick-up côté aval : le mécanisme de flottement ne permet qu'à un seul côté du pick-up de s'abaisser, laissant l'autre côté surélevé au-dessus de l'andain.
Puis-je remplacer les dents individuellement, ou dois-je remplacer la barre de dents entière ?+
Sur la plupart des ramasseurs à dents à ressort, les dents individuelles sont remplaçables sans démonter la barre de dents du rabatteur. Chaque dent est fixée à la barre par un boulon ou une agrafe. Son remplacement consiste à retirer la fixation, à faire glisser la dent usée et à installer la nouvelle — une opération de 2 à 5 minutes par dent avec des outils à main courants. Remplacer les dents individuellement lorsqu’elles sont usées ou cassées est une bonne pratique d’entretien qui préserve les performances du ramasseur sans avoir à remplacer toute la barre de dents. Lorsque plusieurs dents d’une même barre sont usées simultanément — ce qui est fréquent après une année de forte récolte — remplacer la barre complète peut s’avérer plus économique que de remplacer les dents individuellement. Commandez les dents de rechange auprès du stock de pièces détachées correspondant à votre modèle, car la géométrie des dents varie d’un modèle à l’autre et l’utilisation de dents non conformes peut affecter l’équilibre du ramasseur et le flux de récolte.
Comment régler le flotteur du pick-up pour les champs humides ou orniérés ?+
Sur les terrains humides ou orniérés, le réglage du flotteur du pick-up doit être plus important que sur un sol ferme et plat afin d'éviter que les dents ne s'enfoncent dans le sol meuble et n'y ramassent de la terre. Augmentez le réglage du flotteur de 50 à 70 mm sur sol meuble ; vous accepterez ainsi une quantité légèrement supérieure de résidus de fourrage en surface, en contrepartie de la préservation de la terre sur la balle. Sur les terrains très orniérés, envisagez de réduire la vitesse d'avancement de 30 à 40 tr/min afin de laisser au mécanisme du flotteur le temps de s'adapter aux irrégularités du sol avant que les dents n'entrent en contact avec celui-ci. Sur les terrains présentant une pente uniforme, il est parfois nécessaire de régler le flotteur du pick-up d'un seul côté (un ressort de flotteur plus détendu que l'autre) afin de maintenir un flotteur effectif identique des deux côtés du pick-up lorsque la machine travaille en suivant les courbes de niveau.
Quelle largeur de ramassage dois-je choisir pour des champs de luzerne de 100 acres avec des rangs de faucheuse de 3,2 m ?+
Avec une largeur de coupe de 3,2 m, l'andain ratissé mesurera généralement entre 1,0 et 1,5 m de large, selon le type et le réglage de l'andaineur. Pour un andain cible de 1,2 m avec un rendement standard de luzerne, un ramasseur de 1,4 m est la largeur optimale : le rapport andain/ramasseur est d'environ 0,86, ce qui correspond à la plage recommandée de 0,80 à 1,10 pour un remplissage régulier de la chambre de compression des presses à balles à courroie. Un ramasseur de 1,6 m ou plus large sur le même andain de 1,2 m produit un rapport de 0,75, soit la largeur insuffisante du scénario calculé précédemment, qui risque d'entraîner un affaissement des flancs des balles. Réglez votre andaineur de manière à obtenir un andain dont la largeur est comprise entre 100 et 115 % de la largeur du ramasseur de votre presse, ni plus large ni plus étroite.

Compatibilité des ramasseurs de balles rondes foragebaler.com — recommandations concernant le type et la largeur des dents pour votre système d’andainage

Indiquez-nous la largeur de votre tondeuse, le type de râteau et la largeur d'andain souhaitée — nous confirmons la largeur de ramassage appropriée.

La largeur de ramassage, le type de dents et le réglage du flottement sont vérifiés par rapport aux spécifications de votre faucheuse et de votre râteau avant l'expédition de toute presse à balles depuis notre entrepôt californien. Prix direct usine, sans marge du revendeur.

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Éditeur : Cxm