{"id":1163,"date":"2026-07-28T08:41:07","date_gmt":"2026-07-28T08:41:07","guid":{"rendered":"https:\/\/foragebaler.com\/square-baler-shredder-what-it-does-to-bale-density\/"},"modified":"2026-07-28T08:41:07","modified_gmt":"2026-07-28T08:41:07","slug":"square-baler-shredder-what-it-does-to-bale-density","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/foragebaler.com\/fr\/square-baler-shredder-what-it-does-to-bale-density\/","title":{"rendered":"Broyeur de presse \u00e0 balles carr\u00e9es\u00a0: son effet sur la densit\u00e9 des balles"},"content":{"rendered":"
Technologie des broyeurs \u00b7 9YF-2200S et 9YFS-2.2 \u00b7 Guide technique<\/p>\n
Les r\u00e9sidus de ma\u00efs, les tiges de sorgho et de coton r\u00e9sistent \u00e0 une compression uniforme dans une chambre de pressage \u00e0 balles carr\u00e9es standard\u00a0: les tiges enti\u00e8res se compriment \u00e0 70\u201380\u00a0% de leur densit\u00e9 th\u00e9orique, car elles laissent des vides dans la balle. Le broyeur brise ces tiges avant la compression. Ce guide explique pr\u00e9cis\u00e9ment le fonctionnement du m\u00e9canisme, son impact sur la densit\u00e9 des balles et la qualit\u00e9 du fourrage, et quelles cultures et exploitations justifient cette modernisation.<\/p>\n
Dans une chambre de pressage \u00e0 balles carr\u00e9es standard, la mati\u00e8re v\u00e9g\u00e9tale entrante est comprim\u00e9e par un piston \u00e0 mouvement alternatif \u2013 une sorte de grande presse plate qui pousse la mati\u00e8re vers l'extr\u00e9mit\u00e9 de la balle en formation. Pour les mati\u00e8res souples comme le foin, l'herbe et la paille de bl\u00e9, cette compression est efficace\u00a0: les tiges se courbent et s'imbriquent au fur et \u00e0 mesure que le piston avance, remplissant uniform\u00e9ment la section transversale et produisant une balle dense et stable.<\/p>\n
Les mat\u00e9riaux rigides \u00e0 tige \u00e9paisse se comportent diff\u00e9remment. Une tige de ma\u00efs \u00e0 14% d'humidit\u00e9 poss\u00e8de une tige ligneuse de 15 \u00e0 25 mm de diam\u00e8tre qui ne se plie pas sous la pression du piston\u00a0; elle se fracture ou forme un pont au niveau de la chambre, cr\u00e9ant un vide structurel de part et d'autre de la tige. Alors que le foin produit une masse comprim\u00e9e continue, la paille de ma\u00efs enti\u00e8re produit une masse comprim\u00e9e avec des canaux creux parall\u00e8les \u00e0 la direction de la tige sur toute la longueur de la balle. Ces canaux r\u00e9duisent la densit\u00e9 moyenne de la balle, diminuent sa stabilit\u00e9 dimensionnelle et produisent une balle qui perd progressivement sa section transversale rectangulaire pendant le stockage, la charge \u00e9tant redistribu\u00e9e par la structure interne vide.<\/p>\n
Avec des r\u00e9glages de piston standard, les balles de r\u00e9sidus de ma\u00efs produites par une machine sans broyage atteignent g\u00e9n\u00e9ralement 70 \u00e0 80 % de la densit\u00e9 maximale th\u00e9orique pouvant \u00eatre obtenue \u00e0 partir du m\u00eame volume de mati\u00e8re. Les r\u00e9sidus broy\u00e9s atteignent syst\u00e9matiquement 88 \u00e0 96 % de cette densit\u00e9 maximale th\u00e9orique, soit un gain de densit\u00e9 de 10 \u00e0 25 % qui se traduit directement par un nombre r\u00e9duit de balles pour un m\u00eame poids de r\u00e9colte et une capacit\u00e9 de stockage accrue.<\/p>\n
Le broyeur des mod\u00e8les 9YF-2200S et 9YFS-2.2 est positionn\u00e9 entre le convoyeur \u00e0 fourche et l'entr\u00e9e de la chambre de compression, apr\u00e8s la prise et l'alimentation, avant la compression. La mati\u00e8re est achemin\u00e9e du convoyeur \u00e0 marteaux vers le convoyeur \u00e0 fourche, qui la pousse dans la zone de broyage. Le m\u00e9canisme du broyeur utilise des lames rotatives qui brisent et broient la mati\u00e8re avant son passage dans la chambre. Les fragments obtenus sont plus courts, plus fins et de taille plus uniforme que les tiges enti\u00e8res entrantes.<\/p>\n
Le broyeur monobloc du 9YF-2200S utilise un ensemble de lames ou de marteaux rotatifs qui brisent la mati\u00e8re entrante lors de son passage dans la zone de broyage. Les tiges de ma\u00efs et de sorgho, \u00e0 leur taux d'humidit\u00e9 habituel (12\u201320%), sont r\u00e9duites en segments d'environ 50 \u00e0 100 mm de longueur, selon le r\u00e9glage de l'\u00e9cartement et la vitesse d'avancement. Ces segments, contrairement aux tiges enti\u00e8res, ne forment plus de pont au-dessus de la chambre de compression\u00a0; ils p\u00e9n\u00e8trent dans la zone de compression de mani\u00e8re plus al\u00e9atoire et se tassent avec moins de vides.<\/p>\n
Le broyeur simple permet d'obtenir un gain de densit\u00e9 significatif par rapport \u00e0 une machine sans broyage pour les cultures \u00e0 tiges dures. Am\u00e9lioration typique de la densit\u00e9 des balles de r\u00e9sidus de ma\u00efs\u00a0: 12 \u00e0 201\u00a0TP5T avec des r\u00e9glages de piston \u00e9quivalents. En termes de poids de balle\u00a0: une balle de r\u00e9sidus de ma\u00efs non broy\u00e9e de 20\u00a0kg, \u00e0 longueur \u00e9gale, devient une balle de 23 \u00e0 24\u00a0kg avec un broyage en une seule \u00e9tape\u00a0; \u00e0 volume \u00e9gal, la balle est plus lourde car sa densit\u00e9 est sup\u00e9rieure. Pour les producteurs vendant au poids ou pour lesquels la densit\u00e9 des balles influe sur l'efficacit\u00e9 du stockage, cette am\u00e9lioration repr\u00e9sente un avantage \u00e9conomique direct.<\/p>\n
Le 9YF-2200S comprend \u00e9galement un \u00e9cran tactile couleur portable qui surveille le cycle de mise en balles, fournissant \u00e0 l'op\u00e9rateur un retour d'information en temps r\u00e9el sur la qualit\u00e9 de la formation des balles \u2014 utile pour d\u00e9tecter les changements de densit\u00e9 des andains qui affectent l'uniformit\u00e9 de la densit\u00e9 avant la production d'une s\u00e9rie de balles l\u00e9g\u00e8res.<\/p>\n
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Le broyeur 9YFS-2.2 utilise deux \u00e9tapes de broyage s\u00e9quentielles\u00a0: la mati\u00e8re passe d'abord par une premi\u00e8re \u00e9tape qui fragmente les grosses tiges en segments interm\u00e9diaires, puis par une seconde \u00e9tape qui r\u00e9duit ces segments en fragments plus courts et plus fins. Le broyage en deux \u00e9tapes produit g\u00e9n\u00e9ralement des fragments de 20 \u00e0 50\u00a0mm de longueur, contre 50 \u00e0 100\u00a0mm pour un broyage en une seule \u00e9tape, \u00e0 partir de la m\u00eame culture. Ces fragments plus courts et plus fins se tassent encore mieux et pr\u00e9sentent moins d'espace vide que ceux obtenus avec un seul \u00e9tage.<\/p>\n
L'am\u00e9lioration de la densit\u00e9 par rapport au broyage en une seule \u00e9tape d\u00e9pend de la culture. Pour les cultures moyennement dures comme les r\u00e9sidus de ma\u00efs standard \u00e0 une humidit\u00e9 de 14 \u00e0 18\u00a0% (TP5T), la diff\u00e9rence entre le broyage en une et deux \u00e9tapes est modeste\u00a0: une am\u00e9lioration suppl\u00e9mentaire de la densit\u00e9 de 5 \u00e0 8\u00a0% (TP5T). Pour les cultures tr\u00e8s dures \u00e0 tiges \u00e9paisses comme le sorgho mature \u00e0 faible humidit\u00e9 ou les tiges de coton denses, le broyage en deux \u00e9tapes offre une am\u00e9lioration plus significative, car la premi\u00e8re \u00e9tape seule ne permet pas de broyer compl\u00e8tement les tiges de plus gros diam\u00e8tre, laissant des fragments que la seconde \u00e9tape r\u00e9duit \u00e0 la taille cible.<\/p>\n
Le mod\u00e8le 9YFS-2.2 est \u00e9quip\u00e9 d'un ventilateur \u00e0 d\u00e9pression en plus du double broyeur. Ce ventilateur \u00e9limine la poussi\u00e8re et les particules de terre du flux de r\u00e9colte entre les \u00e9tapes de ramassage et de broyage. L'association du double broyage et du nettoyage par ventilateur permet de pallier, en un seul passage, les limitations de densit\u00e9 et de contamination des machines sans broyage ni nettoyage.<\/p>\n
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Les m\u00eames propri\u00e9t\u00e9s qui permettent aux tiges broy\u00e9es de mieux se compresser dans la chambre de pressage modifient \u00e9galement la fa\u00e7on dont le b\u00e9tail interagit avec l'aliment lors de sa consommation. Les tiges de ma\u00efs enti\u00e8res ou grossi\u00e8rement concass\u00e9es dans une balle non broy\u00e9e sont tri\u00e9es par les bovins nourris avec une ration totale m\u00e9lang\u00e9e (RTM)\u00a0: les animaux consomment d'abord les parties feuillues et les plus fines, laissant de c\u00f4t\u00e9 les parties dures. Ce tri r\u00e9duit l'utilisation efficace de la balle de r\u00e9sidus et augmente le volume de r\u00e9sidus non consomm\u00e9s qui doivent \u00eatre retir\u00e9s de l'aire d'alimentation.<\/p>\n
Les r\u00e9sidus de r\u00e9colte broy\u00e9s, dont la longueur des fragments est comprise entre 20 et 50 mm, se m\u00e9langent plus uniform\u00e9ment dans une ration totale m\u00e9lang\u00e9e (RTM) et pr\u00e9sentent un tri moins important \u00e0 l'auge, car la taille des fragments se rapproche de celle des autres ingr\u00e9dients de la ration, ce qui r\u00e9duit l'efficacit\u00e9 de la consommation s\u00e9lective. Il en r\u00e9sulte une ingestion de mati\u00e8re s\u00e8che plus \u00e9lev\u00e9e par unit\u00e9 de r\u00e9sidus distribu\u00e9e et moins de gaspillage d'aliments par balle distribu\u00e9e.<\/p>\n
Dans les exploitations laiti\u00e8res o\u00f9 la pr\u00e9cision de la ration totale m\u00e9lang\u00e9e (RTM) est cruciale pour la production laiti\u00e8re, la constance de la paille broy\u00e9e est un atout pr\u00e9cieux, au-del\u00e0 de sa simple valeur \u00e9nerg\u00e9tique. Une balle de paille enti\u00e8re et une balle de paille broy\u00e9e peuvent avoir la m\u00eame teneur totale en mati\u00e8re s\u00e8che, mais la balle de paille broy\u00e9e assure un apport en mati\u00e8re s\u00e8che plus r\u00e9gulier et pr\u00e9visible au quotidien.<\/p>\n
Pour les exploitations d'engraissement de bovins nourris avec des r\u00e9sidus de ma\u00efs comme ration d'entretien hivernal, les balles d\u00e9chiquet\u00e9es r\u00e9duisent le travail n\u00e9cessaire pour retirer les sections de tiges non consomm\u00e9es des parcs d'engraissement et diminuent le risque d'ingestion de mat\u00e9riel provenant des sections de tiges aux extr\u00e9mit\u00e9s fractur\u00e9es et pointues.<\/p>\n
Le m\u00e9canisme de broyage consomme une puissance suppl\u00e9mentaire importante \u00e0 la prise de force par rapport \u00e0 une presse sans broyage\u00a0; c\u2019est la principale raison pour laquelle la puissance minimale requise du tracteur passe de 50\u00a0ch \u00e0 99\u00a0ch entre les mod\u00e8les standard \u00e0 dents de ressort et les mod\u00e8les \u00e9quip\u00e9s d\u2019un broyeur. La charge du broyeur n\u2019est pas constante\u00a0: elle varie en fonction de la duret\u00e9 et de l\u2019humidit\u00e9 de la r\u00e9colte, ainsi que du d\u00e9bit d\u2019alimentation par m\u00e8tre de parcours.<\/p>\n