{"id":881,"date":"2026-05-15T07:59:38","date_gmt":"2026-05-15T07:59:38","guid":{"rendered":"https:\/\/foragebaler.com\/?p=881"},"modified":"2026-05-15T07:59:38","modified_gmt":"2026-05-15T07:59:38","slug":"hay-making-workflow-from-cutting-to-bale-storage-in-one-system","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/foragebaler.com\/fr\/hay-making-workflow-from-cutting-to-bale-storage-in-one-system\/","title":{"rendered":"Flux de travail de la fenaison : de la coupe au stockage des balles dans un seul syst\u00e8me"},"content":{"rendered":"
\n
<\/div>\n
Guide des syst\u00e8mes de production de foin<\/span><\/p>\n

Flux de travail de la fenaison : de la coupe au stockage des balles dans un seul syst\u00e8me<\/h1>\n

La plupart des probl\u00e8mes de qualit\u00e9 du foin ne sont pas dus \u00e0 une seule mauvaise d\u00e9cision, mais \u00e0 une succession de petits retards et d'erreurs qui s'accumulent tout au long du cycle de production, de la coupe \u00e0 la mise en balles. Comprendre l'ensemble du processus comme un syst\u00e8me interconnect\u00e9, avec des points de d\u00e9cision sp\u00e9cifiques \u00e0 chaque \u00e9tape, permet d'identifier l'\u00e9tape responsable de l'\u00e9cart de qualit\u00e9 entre le potentiel de la r\u00e9colte et le foin r\u00e9ellement livr\u00e9 \u00e0 l'acheteur ou consomm\u00e9.<\/p>\n

Voir le flux de travail complet<\/a><\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

\n
\n

Le syst\u00e8me de fenaison : cinq \u00e9tapes, chacune comportant un point de d\u00e9cision<\/h2>\n

La fenaison n'est pas une succession d'op\u00e9rations ind\u00e9pendantes\u00a0; c'est un syst\u00e8me o\u00f9 la qualit\u00e9 du foin \u00e0 l'entr\u00e9e de chaque \u00e9tape d\u00e9termine la qualit\u00e9 finale. Un foin coup\u00e9 au stade prot\u00e9ique 35% de la luzerne ne peut \u00eatre am\u00e9lior\u00e9 par une technique de ratissage sup\u00e9rieure. Un foin parfaitement s\u00e9ch\u00e9 \u00e0 un taux d'humidit\u00e9 de 14% ne peut r\u00e9cup\u00e9rer la qualit\u00e9 perdue lors d'un \u00e9pisode de pluie de trois heures pendant le s\u00e9chage. Chaque \u00e9tape comporte un point de d\u00e9cision crucial qui d\u00e9termine si la qualit\u00e9 est pr\u00e9serv\u00e9e ou d\u00e9grad\u00e9e, et la compr\u00e9hension de ces points de d\u00e9cision est plus pr\u00e9cieuse que n'importe quelle am\u00e9lioration d'\u00e9quipement.<\/p>\n

Les cinq \u00e9tapes sont les suivantes\u00a0: (1) coupe et conditionnement, qui permettent de garantir la qualit\u00e9 de la r\u00e9colte\u00a0; (2) s\u00e9chage et fanage, qui r\u00e9duisent l\u2019humidit\u00e9 \u00e0 un niveau acceptable pour le pressage\u00a0; (3) andainage, qui optimise les caract\u00e9ristiques de l\u2019andain pour un pressage efficace\u00a0; (4) pressage, qui v\u00e9rifie l\u2019humidit\u00e9 et fixe la densit\u00e9\u00a0; et (5) stockage, qui pr\u00e9serve ou alt\u00e8re la qualit\u00e9 de la r\u00e9colte. Chaque \u00e9tape a un d\u00e9lai pr\u00e9cis et un seuil d\u2019humidit\u00e9 ou de condition \u00e0 respecter avant de passer \u00e0 la suivante.<\/p>\n

\n
\n
\u2702\ufe0f<\/div>\n
1. Coupe et conditionnement<\/div>\n
Qualit\u00e9 garantie ici<\/div>\n<\/div>\n
\n
\ud83c\udf2c\ufe0f<\/div>\n
2. Dry & Ted<\/div>\n
Humidifier pour cibler<\/div>\n<\/div>\n
\n
\ud83d\udd04<\/div>\n
3. R\u00e2teau<\/div>\n
formation en andains<\/div>\n<\/div>\n
\n
\ud83c\udf3e<\/div>\n
4. Balle<\/div>\n
Densit\u00e9 et humidit\u00e9<\/div>\n<\/div>\n
\n
\ud83c\udfd7\ufe0f<\/div>\n
5. Magasin<\/div>\n
Pr\u00e9server la qualit\u00e9<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n
\n

\u00c9tape 1\u00a0: Coupe et conditionnement \u2014 L\u00e0 o\u00f9 la qualit\u00e9 est d\u00e9termin\u00e9e<\/h2>\n

La qualit\u00e9 maximale de la coupe est atteinte d\u00e8s le contact de la lame de la faucheuse avec la culture. Une fois coup\u00e9e, la qualit\u00e9 ne peut que se maintenir, jamais s'am\u00e9liorer. Deux variables d\u00e9terminent la qualit\u00e9 initiale \u00e0 ce stade\u00a0: le stade de coupe (maturit\u00e9 de la plante \u00e0 la r\u00e9colte) et l'intensit\u00e9 du conditionnement (la force avec laquelle le conditionneur brise la cuticule de la tige pour acc\u00e9l\u00e9rer le s\u00e9chage). Ces deux variables doivent \u00eatre optimis\u00e9es simultan\u00e9ment, car une culture coup\u00e9e \u00e0 maturit\u00e9 optimale mais s\u00e9ch\u00e9e trop lentement perd en qualit\u00e9 en raison de la respiration continue dans l'andain.<\/p>\n

\n
\n
D\u00e9cision concernant le moment de la coupe de la luzerne<\/div>\n

Le compromis entre qualit\u00e9 et rendement de la luzerne atteint son maximum lors de la premi\u00e8re floraison (stade 10%)\u00a0: le rendement maximal est obtenu en attendant la mi-floraison (stade 50%), mais la valeur nutritionnelle de r\u00e9f\u00e9rence (VNR) chute de 8 \u00e0 12 points par jour entre la premi\u00e8re et la premi\u00e8re floraison (stade 50%). Pour les march\u00e9s laitiers ou d\u2019exportation exigeant une VNR sup\u00e9rieure \u00e0 160, la r\u00e9colte au stade du bourgeonnement jusqu\u2019\u00e0 la premi\u00e8re floraison (stade 0-10%) est imp\u00e9rative\u00a0; aucune technique de r\u00e9colte ne permet de compenser la perte de VNR due \u00e0 une r\u00e9colte tardive.<\/p>\n

Point de d\u00e9cision\u00a0: observer la floraison 2 \u00e0 3\u00a0jours avant la coupe pr\u00e9vue. Ne pas fixer la coupe \u00e0 une date pr\u00e9cise, mais plut\u00f4t en fonction de l\u2019\u00e9tat de la culture.<\/div>\n<\/div>\n
\n
R\u00e9glage de l'intensit\u00e9 du conditionnement<\/div>\n

L'intensit\u00e9 du conditionnement (\u00e9cartement des rouleaux pour les conditionneurs \u00e0 rouleaux, agressivit\u00e9 des fl\u00e9aux pour les conditionneurs \u00e0 fl\u00e9aux) influe directement sur la vitesse de s\u00e9chage. Un andain de 20% s\u00e9ch\u00e9 plus rapidement gr\u00e2ce \u00e0 un conditionnement optimal perd moins de qualit\u00e9 par respiration du sol et b\u00e9n\u00e9ficie d'une plus grande marge de tol\u00e9rance aux intemp\u00e9ries avant l'arriv\u00e9e de la pluie. Pourtant, de nombreux utilisateurs laissent leurs conditionneurs sur leurs r\u00e9glages d'usine ind\u00e9finiment. V\u00e9rifiez : votre andain de fauche s\u00e8che-t-il uniform\u00e9ment de la tige \u00e0 la feuille, ou les feuilles s\u00e8chent-elles 4 \u00e0 6 heures avant les tiges ? Si les feuilles sont craquantes alors que les tiges sont encore souples, l'intensit\u00e9 du conditionnement doit \u00eatre ajust\u00e9e.<\/p>\n

Point de d\u00e9cision\u00a0: tester le conditionnement en tirant une poign\u00e9e d\u2019andains \u2014 les tiges doivent pr\u00e9senter des marques de plissement ou des dommages caus\u00e9s par le fl\u00e9au tous les 2 \u00e0 3 pouces sur toute leur longueur.<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n
\n

\u00c9tape 2\u00a0: S\u00e9chage et fanage des champs \u2014 La rapidit\u00e9 pr\u00e9serve la qualit\u00e9<\/h2>\n

Chaque heure pass\u00e9e au champ avec une humidit\u00e9 sup\u00e9rieure \u00e0 30% correspond \u00e0 une heure de respiration cellulaire continue, consommant des glucides et produisant de la chaleur. Les recherches montrent syst\u00e9matiquement que le foin s\u00e9ch\u00e9 en 24 heures, de la coupe \u00e0 la mise en balles, conserve 8 \u00e0 15% d'\u00e9nergie digestible de plus que le foin s\u00e9ch\u00e9 en 48 heures dans les m\u00eames conditions. Le fanage est le principal moyen d'acc\u00e9l\u00e9rer le s\u00e9chage\u00a0; la question n'est donc pas de savoir s'il faut faner, mais quand et avec quelle intensit\u00e9.<\/p>\n

\"Andaineur<\/p>\n

Le moment et l'intensit\u00e9 du fanage d\u00e9pendent de type de faneuse et ses param\u00e8tres de fonctionnement<\/a>R\u00e8gles g\u00e9n\u00e9rales\u00a0: faner dans les 2 \u00e0 4 heures suivant la coupe pour perturber l\u2019andain pendant que les cellules v\u00e9g\u00e9tales sont encore m\u00e9taboliquement actives et avant que la couche superficielle ne se referme\u00a0; ne pas faner lorsque la vitesse du vent d\u00e9passe 24 km\/h (15 mph) \u2014 la perte m\u00e9canique de feuilles due \u00e0 un fanage agressif par grand vent peut d\u00e9passer 8 \u00e0 121\u00a0TP5T de masse foliaire, r\u00e9duisant directement la valeur nutritive r\u00e9siduelle (RFV)\u00a0; et faner t\u00f4t le matin si possible pour profiter de la journ\u00e9e compl\u00e8te de s\u00e9chage plut\u00f4t qu\u2019en fin d\u2019apr\u00e8s-midi lorsque la lumi\u00e8re d\u00e9cline.<\/p>\n

\n
Gestion des fen\u00eatres m\u00e9t\u00e9orologiques : la variable de flux de travail la plus critique<\/div>\n

Chaque op\u00e9ration aux champs, de la fauche \u00e0 la mise en balles, doit \u00eatre programm\u00e9e pendant une p\u00e9riode m\u00e9t\u00e9orologique exempte de fortes pluies. Une r\u00e9colte de foin qui absorbe la pluie apr\u00e8s la fauche et avant la mise en balles perd rapidement en qualit\u00e9\u00a0: le lessivage des sucres et des prot\u00e9ines par la pluie r\u00e9duit la digestibilit\u00e9 de 10 \u00e0 20\u00a0% par \u00e9pisode pluvieux important. Cons\u00e9quence pratique\u00a0: ne jamais commencer la fauche sans que les pr\u00e9visions m\u00e9t\u00e9orologiques n\u2019annoncent au moins 36 \u00e0 48\u00a0heures de temps sec avec une humidit\u00e9 relative inf\u00e9rieure \u00e0 65\u00a0% pendant la journ\u00e9e. Attendre une journ\u00e9e pour b\u00e9n\u00e9ficier de meilleures conditions m\u00e9t\u00e9orologiques est toujours moins co\u00fbteux que la perte de qualit\u00e9 due \u00e0 la pluie sur une r\u00e9colte coup\u00e9e.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

\n

\u00c9tape 3\u00a0: Ratissage \u2014 Pr\u00e9paration de la presse \u00e0 balles pour un fonctionnement efficace<\/h2>\n

\"Utilisation<\/p>\n

Le fanage constitue l'interface entre le s\u00e9chage et le pressage, et doit satisfaire simultan\u00e9ment aux exigences des deux op\u00e9rations. C\u00f4t\u00e9 s\u00e9chage, il est n\u00e9cessaire de faner \u00e0 l'humidit\u00e9 ad\u00e9quate (18\u201322\u00a0\u00b0C pour la plupart des l\u00e9gumineuses\u00a0; 15\u201320\u00a0\u00b0C pour le foin) afin de minimiser les pertes par \u00e9grenage dues \u00e0 l'impact m\u00e9canique sur une mati\u00e8re s\u00e8che et fragile. C\u00f4t\u00e9 pressage, il est n\u00e9cessaire de former des andains de densit\u00e9 homog\u00e8ne, d'une largeur appropri\u00e9e pour le ramassage de la presse, et positionn\u00e9s dans le sens de la plus grande dimension du champ afin de r\u00e9duire la fr\u00e9quence des man\u0153uvres. Ces exigences ne sont pas toujours compatibles\u00a0; elles doivent \u00eatre g\u00e9r\u00e9es comme des contraintes concurrentes.<\/p>\n

Le choix du type d'andaineur (andaineur \u00e0 roues (andaineur en V), andaineur \u00e0 barres rotatives ou andaineur \u00e0 bande horizontale) influe \u00e0 la fois sur les pertes par \u00e9grenage et sur la qualit\u00e9 de l'andain. La comparaison des diff\u00e9rents types d'andains est abord\u00e9e dans le document suivant\u00a0: Guide comparatif des diff\u00e9rents types de r\u00e2teaux \u00e0 foin<\/a>Au niveau du flux de travail, les principales r\u00e8gles de ratissage sont les suivantes\u00a0: \u00e9viter de ratisser face au soleil pendant les heures les plus chaudes de la journ\u00e9e, lorsque les feuilles sont les plus cassantes\u00a0; ratisser jusqu\u2019\u00e0 obtenir une largeur d\u2019andain \u00e9gale \u00e0 environ 50 \u00e0 60\u00a0% de la largeur du pick-up de la presse \u00e0 balles (ce qui permet au pick-up de balayer proprement l\u2019andain sans laisser de bords)\u00a0; et utiliser une vitesse d\u2019avancement du ratissage qui a\u00e8re l\u2019andain plut\u00f4t que de le comprimer \u2014 un andain a\u00e9r\u00e9 permet \u00e0 l\u2019humidit\u00e9 r\u00e9siduelle de mieux s\u2019\u00e9vaporer apr\u00e8s le ratissage qu\u2019un andain compact.<\/p>\n

Objectif d'humidit\u00e9 du r\u00e2teau par utilisation finale\u00a0:<\/strong> Pour le foin destin\u00e9 aux vaches laiti\u00e8res ou \u00e0 l'exportation, ratissez \u00e0 un taux d'humidit\u00e9 de 18 \u00e0 221 TP5T. Au-del\u00e0 de 221 TP5T, l'\u00e9grenage est minimal et le s\u00e9chage final avant la mise en balles se termine en une nuit ou en 2 \u00e0 4 heures. Pour le foin destin\u00e9 aux bovins ou aux chevaux, tol\u00e9rant une plus grande quantit\u00e9 de feuilles, un ratissage \u00e0 un taux d'humidit\u00e9 de 16 \u00e0 181 TP5T est acceptable. Ne ratissez jamais en dessous de 141 TP5T\u00a0: \u00e0 ce stade, les feuilles de luzerne sont si fragiles que le contact avec les dents du r\u00e2teau provoque un \u00e9grenage massif, quel que soit le type ou la vitesse du r\u00e2teau.<\/div>\n<\/div>\n
\n

\u00c9tape 4\u00a0: Mise en balles \u2014 V\u00e9rification de l\u2019humidit\u00e9 et de la densit\u00e9 de prise<\/h2>\n

\"Presse<\/p>\n

L'\u00e9tape de pressage comporte deux contr\u00f4les qualit\u00e9 non n\u00e9gociables\u00a0: le taux d'humidit\u00e9 et la densit\u00e9. Tout le reste \u2014 vitesse de pressage, rendement au champ, nombre d'enrubannages \u2014 est secondaire par rapport \u00e0 la ma\u00eetrise de ces deux param\u00e8tres pour chaque balle.<\/p>\n

\n
\n
Protocole de confirmation d'humidit\u00e9<\/div>\n

Avant de presser, effectuez 5 relev\u00e9s d'humidit\u00e9 \u00e0 diff\u00e9rents endroits de l'andain. Ne vous fiez pas \u00e0 un seul relev\u00e9 en bordure d'andain\u00a0: l'humidit\u00e9 varie lat\u00e9ralement, le centre du bas \u00e9tant g\u00e9n\u00e9ralement de 3 \u00e0 5 points de pourcentage sup\u00e9rieur aux bords sup\u00e9rieurs. Utilisez la moyenne de vos 5 relev\u00e9s pour d\u00e9cider de presser ou non. Objectif\u00a0: moins de 181\u00a0TP5T pour les balles rondes stock\u00e9es \u00e0 l'ext\u00e9rieur\u00a0; moins de 201\u00a0TP5T pour les balles stock\u00e9es en grange ou \u00e0 usage imm\u00e9diat.<\/p>\n

Si le taux d'humidit\u00e9 d\u00e9passe la valeur cible\u00a0: attendre et refaire le test dans une heure. Ne pas presser \u00ab\u00a0\u00e0 peu pr\u00e8s correctement\u00a0\u00bb\u00a0: les balles chauff\u00e9es \u00e0 plus de 65\u00a0\u00b0C (150\u00a0\u00b0F) perdent des fractions de fibres non solubles (NFC) et de prot\u00e9ines qui ne peuvent \u00eatre r\u00e9cup\u00e9r\u00e9es.<\/div>\n<\/div>\n
\n
D\u00e9termination de la densit\u00e9 par march\u00e9<\/div>\n

Le r\u00e9glage de la densit\u00e9 influe sur les co\u00fbts de transport (plus de tonnes par chargement pour une densit\u00e9 plus \u00e9lev\u00e9e), les pertes au stockage (les balles plus denses ont un rapport surface\/volume plus faible, donc moins de d\u00e9gradation par tonne) et l'acceptation par les silos (exigences de poids minimum sur certains march\u00e9s). R\u00e9glez la densit\u00e9 de mani\u00e8re \u00e0 respecter le poids minimum requis par le silo, en ajoutant une marge de 5 \u00e0 81 TP5T pour compenser les variations d'humidit\u00e9 quotidiennes normales. Les balles qui atteignent tout juste le poids minimum dans de bonnes conditions ne r\u00e9pondent plus aux sp\u00e9cifications par temps l\u00e9g\u00e8rement plus sec.<\/p>\n

V\u00e9rifiez les performances de densit\u00e9 en fonction de la capacit\u00e9 de couple de l'arbre de prise de force \u2014 voir Sp\u00e9cifications de la bo\u00eete de vitesses et de la transmission de la prise de force<\/a> pour une puissance \u00e9lev\u00e9e soutenue \u00e0 charge dense.<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n
\n

\u00c9tape 5 : Stockage \u2014 Pr\u00e9server les r\u00e9coltes<\/h2>\n

Les pertes li\u00e9es au stockage constituent la derni\u00e8re \u00e9tape o\u00f9 la qualit\u00e9 peut \u00eatre alt\u00e9r\u00e9e malgr\u00e9 tous les efforts d\u00e9ploy\u00e9s lors des \u00e9tapes 1 \u00e0 4. Les balles rondes stock\u00e9es \u00e0 l'ext\u00e9rieur, sur un sol naturel sans couverture, perdent de 5 \u00e0 30 tonnes de mati\u00e8re s\u00e8che (TP5T) sur une p\u00e9riode de stockage de 6 mois, selon le climat, la densit\u00e9 des balles et l'humidit\u00e9 du sol. Les m\u00eames balles, stock\u00e9es sur du gravier avec une couverture de qualit\u00e9, perdent de 3 \u00e0 6 tonnes (TP5T) sur la m\u00eame p\u00e9riode. Cet \u00e9cart repr\u00e9sente un co\u00fbt de production initial purement et simplement perdu.<\/p>\n

\n\n\n\n\n\n\n\n\n
M\u00e9thode de stockage<\/th>\nPlage de perte de DM (6 mois)<\/th>\nM\u00e9canisme de perte primaire<\/th>\nId\u00e9al pour<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Grange \/ b\u00e2timent couvert<\/td>\n2\u20134%<\/td>\nRespiration normale uniquement ; pas de pluie ni d'UV<\/td>\nLuzerne de premi\u00e8re qualit\u00e9, foin d'exportation, foin de qualit\u00e9 laiti\u00e8re<\/td>\n<\/tr>\n
Ext\u00e9rieur sur une dalle de gravier, b\u00e2ch\u00e9<\/td>\n4\u20138%<\/td>\nCondensation cyclique sous la b\u00e2che ; pr\u00e9cipitations directes minimales<\/td>\nViande de b\u0153uf commerciale ou foin pour chevaux dans les climats secs<\/td>\n<\/tr>\n
Ext\u00e9rieur sur gravier, sans b\u00e2che<\/td>\n8\u201315%<\/td>\nD\u00e9gradation de la surface due \u00e0 la pluie et aux UV ; d\u00e9gradation de la zone d'\u00e9paulement<\/td>\nQualit\u00e9 du foin et de la liti\u00e8re pour vaches\u00a0; climats humides\u00a0\u2014 privil\u00e9gier un stockage couvert<\/td>\n<\/tr>\n
En ext\u00e9rieur, sur terre, sans couverture<\/td>\n15\u201330%<\/td>\nL'humidit\u00e9 du sol, la pluie, les UV, la d\u00e9t\u00e9rioration, tout cela se combine.<\/td>\nNon recommand\u00e9 pour tout foin de valeur commerciale ou fourrag\u00e8re<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Pour la plupart des exploitations, la solution la plus rentable pour am\u00e9liorer le stockage des balles est de les sur\u00e9lever afin d'\u00e9viter tout contact direct avec le sol\u00a0: les placer sur du gravier, des pierres concass\u00e9es, des pneus usag\u00e9s ou des palettes en bois. Le contact avec le sol permet \u00e0 l'humidit\u00e9 de remonter par capillarit\u00e9 dans la base de la balle, cr\u00e9ant une zone constamment humide qui favorise le d\u00e9veloppement de moisissures et g\u00e9n\u00e8re de la chaleur. Des \u00e9tudes universitaires sur le stockage des balles rondes montrent que les balles en contact avec le sol perdent de 4 \u00e0 8\u00a0tonnes de mati\u00e8re s\u00e8che de plus au niveau de leur base que les balles sur\u00e9lev\u00e9es dans les m\u00eames conditions ext\u00e9rieures, simplement en les maintenant hors du contact direct avec le sol.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Int\u00e9gration des flux de travail\u00a0: Gestion simultan\u00e9e de l\u2019ensemble du syst\u00e8me<\/h2>\n

Dans une exploitation de foin commerciale effectuant plusieurs coupes sur de vastes superficies, les cinq \u00e9tapes du processus peuvent se d\u00e9rouler simultan\u00e9ment dans diff\u00e9rentes parcelles\u00a0: fauchage \u00e0 un endroit pendant le fanage d\u2019une coupe pr\u00e9c\u00e9dente \u00e0 un autre, ratissage d\u2019un troisi\u00e8me champ pendant la mise en balles d\u2019un quatri\u00e8me, et transport et stockage des balles d\u2019un cinqui\u00e8me. La gestion de cette op\u00e9ration \u00e0 plusieurs \u00e9tapes exige un suivi pr\u00e9cis de l\u2019avancement de chaque parcelle dans le processus et du seuil d\u2019intervention suivant pour chacune d\u2019elles.<\/p>\n

\n
Tableau de bord simplifi\u00e9 de l'\u00e9tat des champs\u00a0: Suivez l'\u00e9tat de chaque champ<\/div>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n
Champ<\/th>\nStade actuel<\/th>\nHeures depuis la derni\u00e8re op\u00e9ration<\/th>\nHumidit\u00e9 actuelle<\/th>\nAction suivante \/ seuil<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Nord 40<\/td>\nCoup\u00e9 \/ tedded<\/td>\n6 heures<\/td>\n~30%<\/td>\nRefaire le test apr\u00e8s 18 heures\u00a0; ratisser \u00e0 20% ou moins<\/td>\n<\/tr>\n
Est 60<\/td>\nRatiss\u00e9<\/td>\n14 heures<\/td>\n18\u201320%<\/td>\nPresser demain matin \u00e0 15-17% ; ne pas presser aujourd'hui<\/td>\n<\/tr>\n
Accueil 25<\/td>\nPressage en cours<\/td>\n\u2014<\/td>\n15%<\/td>\nEmpilez et couvrez imm\u00e9diatement apr\u00e8s la mise en balles aujourd'hui<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Une version simplifi\u00e9e de ce syst\u00e8me de suivi, sous forme de tableau blanc ou de bloc-notes, permet d'\u00e9viter l'erreur la plus courante dans les flux de travail multi-champs\u00a0: la mise en balles d'un champ avant qu'il n'atteigne le taux d'humidit\u00e9 cible, car la pression du calendrier d'un autre champ prime sur la d\u00e9cision relative au seuil de qualit\u00e9.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

\n

FAQ sur le processus de fenaison<\/h2>\n
\n
\nQuel est le d\u00e9lai le plus court que je puisse raisonnablement esp\u00e9rer passer de la coupe \u00e0 la mise en balles par beau temps ?+<\/span><\/summary>\n
Dans des conditions id\u00e9ales (faible humidit\u00e9, inf\u00e9rieure \u00e0 401 \u00b0F\/5 \u00b0C\u00a0; temp\u00e9rature \u00e9lev\u00e9e, sup\u00e9rieure \u00e0 29 \u00b0C\u00a0; vent l\u00e9ger, de 8 \u00e0 16 km\/h\u00a0; et bon \u00e9tat du fourrage), la luzerne coup\u00e9e le matin peut \u00eatre mise en balles le lendemain matin\u00a0: environ 18 \u00e0 24 heures entre la coupe et la mise en balles. Le foin de gramin\u00e9es n\u00e9cessite g\u00e9n\u00e9ralement de 24 \u00e0 36 heures dans les m\u00eames conditions. Ces d\u00e9lais correspondent \u00e0 des conditions m\u00e9t\u00e9orologiques exceptionnellement s\u00e8ches pour un fourrage bien conditionn\u00e9 et \u00e9tal\u00e9 en larges andains. En moyenne, sur une saison de coupe compl\u00e8te dans la plupart des r\u00e9gions des \u00c9tats-Unis, on compte 28 \u00e0 40 heures pour la luzerne et 36 \u00e0 56 heures pour le foin de gramin\u00e9es. Planifier en fonction de la moyenne plut\u00f4t que des conditions optimales permet d\u2019\u00e9viter de commencer la coupe sans disposer de suffisamment de temps pour mener \u00e0 bien le cycle de mise en balles en toute s\u00e9curit\u00e9.<\/div>\n<\/details>\n
\nMon foin pr\u00e9sente syst\u00e9matiquement des valeurs RFV inf\u00e9rieures aux pr\u00e9visions. Quelle \u00e9tape du processus est la plus susceptible d'\u00eatre \u00e0 l'origine du probl\u00e8me\u00a0?+<\/span><\/summary>\n
La cause la plus fr\u00e9quente d'un RFV syst\u00e9matiquement inf\u00e9rieur aux pr\u00e9visions est une coupe effectu\u00e9e au mauvais stade de maturit\u00e9\u00a0: lorsque la floraison est visible plut\u00f4t qu'au stade des bourgeons. Il s'agit d'un probl\u00e8me de stade\u00a01 qui ne peut \u00eatre corrig\u00e9 ult\u00e9rieurement. La deuxi\u00e8me cause la plus fr\u00e9quente est la perte de feuilles lors du fanage (stade\u00a03)\u00a0: si le fanage est effectu\u00e9 avec une humidit\u00e9 inf\u00e9rieure \u00e0 151\u00a0TP5T par temps chaud, la simple fragmentation des feuilles peut r\u00e9duire le RFV apparent de 8 \u00e0 15\u00a0points par rapport \u00e0 un fanage r\u00e9alis\u00e9 au bon moment. La troisi\u00e8me cause la plus fr\u00e9quente est un temps de s\u00e9chage excessif au champ (stade\u00a02) d\u00fb \u00e0 un andainage insuffisant, ce qui permet \u00e0 la respiration cellulaire de la plante de se poursuivre, de consommer les glucides non structuraux et de r\u00e9duire la teneur en fibres non structurales (NFC). Pour identifier le stade limitant\u00a0: v\u00e9rifiez votre stade de coupe habituel au stade de la floraison, mesurez la teneur en feuilles dans un \u00e9chantillon de balle par rapport \u00e0 la culture sur pied et comparez votre d\u00e9lai entre la coupe et la mise en balle \u00e0 l'objectif de 18 \u00e0 36\u00a0heures pour votre r\u00e9gion.<\/div>\n<\/details>\n
\nDois-je faucher toute ma surface en une seule journ\u00e9e ou \u00e9taler la fauchage sur plusieurs jours\u00a0?+<\/span><\/summary>\n
R\u00e9partir la fauche sur 2 \u00e0 3 jours est g\u00e9n\u00e9ralement la meilleure m\u00e9thode de travail pour les exploitations suffisamment vastes pour que toutes les parcelles ne puissent pas \u00eatre press\u00e9es en une seule journ\u00e9e. En effet, si toute la surface est fauch\u00e9e le premier jour et qu'il pleut le troisi\u00e8me, tout le foin est menac\u00e9. \u00c9taler la fauche permet de d\u00e9caler les p\u00e9riodes de s\u00e9chage, de sorte que certaines parcelles soient d\u00e9j\u00e0 press\u00e9es lorsque la pluie arrive. La r\u00e8gle pratique\u00a0: ne fauchez pas en une seule journ\u00e9e une surface que vous ne pouvez pas presser en deux jours dans des conditions normales. Faucher plus vite que votre cadence de pressage ne suit cr\u00e9e un goulot d'\u00e9tranglement\u00a0: plusieurs parcelles atteignent simultan\u00e9ment le taux d'humidit\u00e9 requis pour le pressage et ne peuvent pas toutes \u00eatre trait\u00e9es. Certaines seront in\u00e9vitablement press\u00e9es avec un taux d'humidit\u00e9 sup\u00e9rieur au taux cible ou conserv\u00e9es un jour de plus, au risque d'une nouvelle averse.<\/div>\n<\/details>\n
\nL'ordre de mise en balles dans un champ a-t-il une incidence sur la qualit\u00e9\u00a0?+<\/span><\/summary>\n
Oui, dans les champs o\u00f9 l'humidit\u00e9 varie entre les sections (zones basses et humides vs. zones hautes et bien drain\u00e9es), pressez d'abord les sections les plus s\u00e8ches. Les zones basses du champ s\u00e8chent 2 \u00e0 5 heures plus tard que les sections hautes, car l'humidit\u00e9 initiale du sol y est plus \u00e9lev\u00e9e et l'angle d'incidence du soleil plus faible. Si vous pressez uniform\u00e9ment sur le champ, rang par rang, certaines sections seront press\u00e9es \u00e0 14% et d'autres \u00e0 22% le m\u00eame jour, ce qui produira un produit h\u00e9t\u00e9rog\u00e8ne et de qualit\u00e9 inf\u00e9rieure \u00e0 celle obtenue en pressant d'abord les sections les plus s\u00e8ches. Visualisez le gradient d'humidit\u00e9 de chaque champ et adaptez l'ordre de pressage en cons\u00e9quence.<\/div>\n<\/details>\n
\nCombien de temps apr\u00e8s la mise en balles les balles doivent-elles \u00eatre d\u00e9plac\u00e9es vers l'entrep\u00f4t ?+<\/span><\/summary>\n
Dans des conditions normales, les balles doivent \u00eatre entrepos\u00e9es dans les 48 heures suivant le pressage, voire plus rapidement par temps humide, en plein soleil sur un sol meuble, ou lorsque le taux d'humidit\u00e9 est \u00e9lev\u00e9. Les 72 premi\u00e8res heures suivant le pressage correspondent \u00e0 la p\u00e9riode o\u00f9 la temp\u00e9rature interne des balles atteint son maximum, la respiration restante des plantes g\u00e9n\u00e9rant de la chaleur dans la balle comprim\u00e9e. Durant cette p\u00e9riode, le d\u00e9placement des balles est possible et n'affecte pas leur qualit\u00e9 interne. Il est important d'\u00e9viter de laisser les balles au sol pendant plus de 5 \u00e0 7 jours\u00a0: au-del\u00e0 de ce d\u00e9lai, l'absorption d'humidit\u00e9 par contact avec le sol et l'exposition au soleil de la surface expos\u00e9e entra\u00eenent des pertes de mati\u00e8re s\u00e8che mesurables. Il convient donc de retirer les balles du champ et de les entreposer dans leur configuration finale dans les 3 \u00e0 5 jours suivant le pressage.<\/div>\n<\/details>\n
\nVaut-il mieux produire plus de balles de moindre qualit\u00e9 ou moins de balles de meilleure qualit\u00e9 ?+<\/span><\/summary>\n
La r\u00e9ponse \u00e9conomique d\u00e9pend enti\u00e8rement de votre circuit de distribution. Pour les exploitations vendant \u00e0 un silo \u00e0 foin avec une structure de primes ($15 \u00e0 $30 de plus par tonne pour la qualit\u00e9 sup\u00e9rieure par rapport \u00e0 la qualit\u00e9 correcte), produire moins de tonnes de foin de qualit\u00e9 sup\u00e9rieure est presque toujours plus rentable que de produire davantage de tonnes de qualit\u00e9 correcte ou moyenne\u00a0: la prime de qualit\u00e9 compense largement la perte de rendement li\u00e9e \u00e0 une coupe plus pr\u00e9coce. Pour les exploitations nourrissant leur propre b\u00e9tail, le calcul de l\u2019\u00e9quivalence de valeur nutritive est essentiel\u00a0: 1 tonne de luzerne RFV-150 est nutritionnellement \u00e9quivalente \u00e0 environ 1,25 tonne de luzerne RFV-120, ce qui signifie qu\u2019il vous faut 25% de balles suppl\u00e9mentaires de foin de qualit\u00e9 inf\u00e9rieure pour couvrir les m\u00eames besoins nutritionnels. Optimiser la qualit\u00e9 et accepter le compromis de rendement est la strat\u00e9gie optimale dans presque tous les sc\u00e9narios de production de foin, que ce soit \u00e0 l\u2019\u00e9chelle commerciale ou agricole.<\/div>\n<\/details>\n<\/div>\n<\/div>\n
\"foragebaler.com<\/p>\n

Configurez votre \u00e9quipement pour votre syst\u00e8me de fenaison.<\/h3>\n

Indiquez-nous la superficie de votre exploitation, votre culture principale, votre march\u00e9 cible et votre \u00e9quipement actuel. Nous vous aidons \u00e0 identifier l'\u00e9tape du processus pr\u00e9sentant le plus grand risque de perte de qualit\u00e9 et la configuration d'\u00e9quipement qui y rem\u00e9die directement.<\/p>\n

Obtenez de l'aide sur les flux de travail<\/a><\/p>\n<\/div>\n

\u00c9diteur : Cxm<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Hay Production Systems Guide Hay Making Workflow: From Cutting to Bale Storage in One System Most hay quality problems are not caused by a single bad decision \u2014 they are caused by a sequence of small delays and missed windows that compound across the cutting-to-baling cycle. Understanding the entire workflow as a connected system, with […]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_et_pb_use_builder":"","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":"","footnotes":""},"categories":[28],"tags":[],"class_list":["post-881","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-forage-baler"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/foragebaler.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/881","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/foragebaler.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/foragebaler.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/foragebaler.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/foragebaler.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=881"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/foragebaler.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/881\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":882,"href":"https:\/\/foragebaler.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/881\/revisions\/882"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/foragebaler.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=881"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/foragebaler.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=881"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/foragebaler.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=881"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}