{"id":963,"date":"2026-05-22T07:50:55","date_gmt":"2026-05-22T07:50:55","guid":{"rendered":"https:\/\/foragebaler.com\/?p=963"},"modified":"2026-05-22T07:50:55","modified_gmt":"2026-05-22T07:50:55","slug":"corn-silage-round-bale-harvest-baling-wrapping-guide","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/foragebaler.com\/nl\/corn-silage-round-bale-harvest-baling-wrapping-guide\/","title":{"rendered":"Ronde balen ma\u00efssilage: oogsttijdstip, balenpersen en inpakken"},"content":{"rendered":"
\n
<\/div>\n
Handleiding voor de productie van ma\u00efssilage<\/span><\/p>\n

Ronde balen ma\u00efssilage: oogsttijdstip, balenpersen en inpakken<\/h1>\n

Ronde balen ma\u00efssilage zijn de juiste keuze voor kleinere bedrijven, loonwerkers of telers die ma\u00efsvelden moeten oogsten die te klein of te verspreid zijn voor economisch verantwoorde bunker- of stapelsilage. Mits correct uitgevoerd, levert ma\u00efssilage in balen een voer op dat qua energie en verteerbaarheid van vezels vergelijkbaar is met gehakte ma\u00efssilage. Bij een onjuiste uitvoering \u2013 bijvoorbeeld door een verkeerd vochtgehalte tijdens de oogst, onvoldoende folie of een te late folie-aanbrenging \u2013 leidt dit tot kostbare bederfproblemen. Deze handleiding behandelt alle beslissingsmomenten, van gewasrijpheid tot het voeren aan het vee.<\/p>\n

Oogstvenster<\/a><\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

\n
\n

Oogsttijd: het vocht- en rijpheidsvenster dat de kwaliteit bepaalt<\/h2>\n

De kwaliteit van ma\u00efssilage wordt voornamelijk bepaald tijdens de oogst \u2013 met name door het vochtgehalte en de rijpheid van de gehele plant op het moment van oogsten. Te vroeg oogsten (boven 70 l\/1000 T\/T vochtgehalte) resulteert in een te natte fermentatie: het vochtverlies is te groot, boterzuurfermentatie is waarschijnlijk en de energiedichtheid wordt verlaagd door overtollig water. Te laat oogsten (onder 55 l\/1000 T\/T vochtgehalte) leidt tot een te droge fermentatie in de baal, een slechte melkzuurontwikkeling en een risico op aerobe bederf bij het voeren.<\/p>\n

\n
\n
>70% vocht<\/div>\n
Te nat \u2014 verlies van vocht, risico op boterzuurfermentatie, slechte fermentatie-pH. Niet oogsten voor kuilvoer.<\/div>\n<\/div>\n
\n
60\u201368% vochtgehalte<\/div>\n
Optimaal oogstmoment \u2014 ideale melkzuurfermentatie, goede pakdichtheid, minimale effluent<\/div>\n<\/div>\n
\n
55\u201360% vochtgehalte<\/div>\n
Aanvaardbaar, maar aan de onderkant van het spectrum \u2014 de fermentatie vindt nog steeds plaats, maar er is een groter risico op aerobe instabiliteit bij het voeren.<\/div>\n<\/div>\n
\n
<55% vocht<\/div>\n
Te droog \u2014 onvoldoende wateractiviteit voor fermentatie; hoog risico op schimmelvorming; slechte kwaliteit.<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n
\n

Rijping van ma\u00efs: plantindicatoren voor oogstrijpheid<\/h2>\n

De meest betrouwbare veldindicator voor het oogstmoment is de melklijn op de kolf \u2013 de zichtbare grens tussen het vloeibare endosperm (boven de melklijn) en het stevigere, zetmeelrijke endosperm (eronder). Naarmate de korrel rijpt, schuift de melklijn van de bovenkant van de korrel naar beneden. De optimale silageoogst komt overeen met een specifieke positie van de melklijn, in combinatie met een meting van het vochtgehalte van de hele plant ter bevestiging.<\/p>\n

\n
\n
Melklijn aan de bovenkant van de korrel (volledig melkachtig)<\/div>\n
Typisch vochtgehalte van de hele plant: 72\u2013781 TP5T. Te nat voor kuilvoer; wacht 10\u201314 dagen voordat u opnieuw test. De kolf is nog bezig met zetmeelvorming en het energiegehalte ligt onder het maximum.<\/div>\n<\/div>\n
\n
Melklijn op 1\/4 van de korrel.<\/div>\n
Gemiddeld vochtgehalte van de hele plant: 68\u2013741 TP5T. Oogstperiode nadert in warme, droge omstandigheden. Begin met dagelijkse vochtmetingen. Oogst onder gunstige omstandigheden als de vochtmeter een vochtgehalte van 68\u2013701 TP5T bevestigt.<\/div>\n<\/div>\n
\n
Melklijn halverwege de korrel<\/div>\n
Typisch vochtgehalte van de hele plant: 63\u201370 l\/100 \u00b0C. Dit is de primaire oogstzone voor ma\u00efssilage. Bevestig dit met een vochtmeter voor de hele plant. Het meeste onderzoek naar kwaliteitsverbetering van silage richt zich op dit melklijnbereik.<\/div>\n<\/div>\n
\n
Melklijn op 3\/4 tot volledige deuk<\/div>\n
Gemiddeld vochtgehalte van de hele plant: 55\u2013631 TP5T. Late oogstperiode \u2014 nog steeds geschikt voor silage, maar het vochtgehalte van het stro neemt af. Let op snel dagelijks vochtverlies bij warm, droog herfstweer; pers de planten direct als het vochtgehalte onder de 601 TP5T komt.<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n
Vochtgehaltemeting van de gehele plant:<\/strong> Verzamel 10-15 representatieve stengels van over het hele veld (inclusief kolf, stengel en bladeren). Hak ze in stukken van 7,5-10 cm, meng ze goed, weeg 100 g af, droog ze in de magnetron tot een constant gewicht en bereken het vochtgehalte zoals beschreven in de vochtbepalingshandleiding. De melklijn geeft de richting aan; de vochtbepaling geeft de uiteindelijke oogstbeslissing. In percelen met variabele hybriden, neem monsters uit zowel de vroegste als de laatste rijpingszone.<\/div>\n<\/div>\n
\n

Hakken en verwerken: Ma\u00efs voorbereiden voor ronde balensilage<\/h2>\n

\"Ronde<\/p>\n

In tegenstelling tot hooi, dat geen voorbewerking nodig heeft v\u00f3\u00f3r het persen, vereist ma\u00efssilage dat de hele plant wordt geoogst en gehakseld tot een theoretische snijlengte (TLC) die kort genoeg is voor de pick-up van de balenpers en voor een voldoende pakdichtheid in de baal. Hele ma\u00efsstengels zijn te lang en te stijf voor een ronde balenpers; ze moeten worden gehakseld door een hakselaar of een ma\u00efskop met een hakselaar voordat ze in zwaden worden gelegd om te worden geperst.<\/p>\n

\n
\n
Theoretische snijlengte voor kuilvoerbalen<\/div>\n

De streefwaarde voor de TLC (Total Low Carbohydrate) voor ma\u00efsbalensilage ligt tussen 19 en 25 mm (0,75\u20131,0 inch). Een kortere hakseling zorgt voor een betere pakdichtheid in de baal en een snellere daling van de pH tijdens de fermentatie, maar vereist meer energie. Een langere hakseling van meer dan 3,8 cm (1,5 inch) vermindert de pakdichtheid en verhoogt het risico op aerobe holtes in de baal die niet goed fermenteren. De meeste hakselaars voor voer produceren met hun standaard ma\u00efskopinstelling een TLC binnen dit bereik. Controleer de TLC-instelling van uw machine voordat de oogst begint.<\/p>\n<\/div>\n

\n
Korrelverwerking voor ma\u00efssilage<\/div>\n

Het verwerken van de ma\u00efskorrels (het kraken van de korrels tijdens het hakken) wordt sterk aanbevolen voor ma\u00efssilage, ongeacht het oogstsysteem. Hele korrels die onbewerkt door de silage gaan, zijn grotendeels niet beschikbaar voor pensbacteri\u00ebn en verminderen de energiewaarde van de silage aanzienlijk. Een kraakscore van 70+ (70% gekraakte korrels) is het productiedoel. Controleer de kraakscore op een veldmonster voordat het grootste deel van de oogst is voltooid \u2013 pas de afstand tussen de maalrollen aan als de score lager is dan het doel.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

\n

Ma\u00efsmeel persen: dichtheid, timing en machinevereisten<\/h2>\n

Het persen van ma\u00efssilage in ronde balen vereist een andere configuratie en instelling dan bij het persen van hooi. Het materiaal is zwaarder, natter en schurender dan droog hooi, en de tijdspanne tussen het hakken en het inpakken in folie is veel korter dan bij de productie van droog hooi.<\/p>\n

\n
\n
Doelstelling voor balendichtheid<\/div>\n

Voor ma\u00efssilage is een maximale persdichtheid vereist. Een hogere persdichtheid vermindert de zuurstofhoudende pori\u00ebnruimte tussen de gehakte deeltjes, waardoor de fermentatie wordt versneld en de aerobe afbraak tijdens de fermentatieperiode wordt beperkt, voordat de pH voldoende daalt. Een zachte of slecht geperste ma\u00efssilagebaal (onvoldoende dichtheid voor het materiaal) heeft grotere aerobe zones die meer schimmel en minder fermentatiezuur produceren. Stel de pers in op maximale dichtheid en verlaag de rijsnelheid om een \u200b\u200bvolledige opname en een consistente, dichte aanvoer te garanderen.<\/p>\n<\/div>\n

\n
De 60-minutenregel: balen en inpakken op dezelfde dag.<\/div>\n

Gehakselde ma\u00efssilage begint direct na het hakselen aan aerobe afbraak. Elk uur dat het materiaal onafgedekt en onverpakt blijft liggen, consumeren oppervlakteschimmel en aerobe bacteri\u00ebn de fermenteerbare suikers die de melkzuurfermentatie zouden moeten aandrijven. Het productiesysteem moet het persen en wikkelen binnen 60 minuten van elkaar laten plaatsvinden \u2013 niet de hele dag persen en aan het einde van de dag wikkelen. Co\u00f6rdineer de hakselaar, balenpers en wikkelaar zodanig dat ze als een continu systeem werken, waarbij het wikkelen niet meer dan 60 minuten na het persen per baal plaatsvindt.<\/p>\n<\/div>\n

\n
Vereisten voor de balenpers voor ma\u00efssilage<\/div>\n

Niet alle ronde balenpersen zijn even geschikt voor ma\u00efssilage. De belangrijkste vereisten zijn: een pick-up die ontworpen is voor zwaar, schurend materiaal (robuuste tanden met voldoende ruimte tussen de tanden en de strippersvingers \u2013 het vastlopen van het gewas op de pick-up is een chronisch probleem bij ma\u00efssilage); een bandkamer of een vaste kamer met gladde rollen die het natte, dichte materiaal zonder verstopping kan verwerken; en voldoende aftakasvermogen voor de hogere verdichtingsweerstand van ma\u00efssilage ten opzichte van hooi. Een balenpers met een aftakasvermogen van 70 pk of meer wordt aanbevolen voor het persen van ma\u00efssilage op commerci\u00eble schaal \u2013 de benodigde verdichtingskracht is aanzienlijk hoger dan voor hooi bij maximale dichtheid.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

\n

Verpakkingsfolie: Lagen, rekbaarheid en plaatsingsnormen<\/h2>\n

\"Aandrijfsysteem<\/p>\n

De folie waarmee kuilbalen worden omwikkeld, moet een luchtdichte barri\u00e8re vormen die gedurende de gehele fermentatieperiode volledig zuurstof buitensluit. De effectiviteit van de foliebarri\u00e8re hangt af van het aantal aangebrachte lagen, de rek per laag en de overlapping tussen de lagen. Meer lagen zorgen voor betere barri\u00e8re-eigenschappen, maar verhogen de kosten per baal. Onderzoek toont consequent aan dat minimaal 6 lagen nodig zijn voor een betrouwbare anaerobe fermentatie van ma\u00efskuilbalen; minder lagen leiden tot dunne plekken waar zuurstof kan binnendringen en schimmelvorming aan het oppervlak ontstaat.<\/p>\n

\n\n\n\n\n\n\n\n
aangebrachte lagen<\/th>\nO\u2082-barri\u00e8rekwaliteit<\/th>\nFilmkosten per baal (ongeveer)<\/th>\nSollicitatie<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
4 lagen<\/td>\nOnvoldoende geschikt voor ma\u00efssilage.<\/td>\n$3.50\u2013$5.00<\/td>\nMinimumvereiste alleen voor kuilvoer met een laag risico \u2014 niet aanbevolen voor ma\u00efs<\/td>\n<\/tr>\n
6 lagen<\/td>\nVoldoende \u2014 standaard<\/td>\n$5.50\u2013$7.50<\/td>\nStandaard voor ma\u00efs- en graansilage; aanvaardbaar drogestofverlies bij normale verwerking.<\/td>\n<\/tr>\n
8 lagen<\/td>\nBeste \u2014 aanbevolen<\/td>\n$7.50\u2013$10.00<\/td>\nIdeaal voor ma\u00efssilage of situaties met ruw terrein, langdurige opslag of producten met een hoge waarde.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<\/div>\n
\n

Toepassing van entstof voor ma\u00efssilage.<\/h2>\n

Inoculanten voor ma\u00efssilage \u2013 op Lactobacillus gebaseerde bacterieculturen die de melkzuurfermentatie versnellen \u2013 bieden meetbare voordelen voor ma\u00efssilage in balen door de tijd die nodig is om een \u200b\u200bstabiele pH te bereiken te verkorten en de aerobe stabiliteit bij het voeren te verbeteren. De bacteri\u00eble inoculant moet tijdens het persen bij de hakselaar of in de opvangzone van de balenpers worden aangebracht om contact met het gewasmateriaal te garanderen voordat het wordt ingepakt.<\/p>\n

\n
\n
Homolactische entstoffen (snelheid van pH-daling)<\/div>\n

Lactobacillus plantarum en vergelijkbare homolactische stammen versnellen de initi\u00eble pH-daling door suikers snel om te zetten in melkzuur. Deze snelle pH-daling is met name waardevol in ma\u00efssilagebalen, waar de fermentatie snel moet verlopen voordat de zuurstof na het inpakken volledig is uitgesloten. Het voordeel is het grootst wanneer het vochtgehalte bij de oogst zich in het lagere acceptabele bereik bevindt (55\u201362 l\/100 T), waar de natuurlijke fermentatie trager verloopt.<\/p>\n<\/div>\n

\n
Heterofermentatieve entstoffen (a\u00ebrobe stabiliteit)<\/div>\n

L. buchneri en vergelijkbare heterofermentatieve stammen produceren azijnzuur naast melkzuur, wat gisten en schimmels remt tijdens het voeren \u2013 de belangrijkste kwaliteitsfactor bij het openen van de verpakking. Dit verbetert de aerobe stabiliteit (de tijd dat de silage aan de lucht kan worden blootgesteld zonder noemenswaardige opwarming nadat de baal is geopend voor het voeren). Aanbevolen voor bedrijven waar balen langzaam worden gevoerd en gedeeltelijk open balen tussen de voedingen worden gelaten.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

Het complete systeem voor de productie van kuilvoerbalen \u2013 inclusief foliekeuze, soorten wikkels, opslagvereisten en fermentatiebewaking \u2013 is te vinden in de handleiding voor de productie van kuilvoerbalen<\/a>De selectiecriteria voor het entmiddel \u2014 het afstemmen van het stamtype en de toepassingshoeveelheid op het gewas, het vochtgehalte en het voedingssysteem \u2014 staan \u200b\u200bin de Gids voor de selectie van silage-inoculanten<\/a>De specificaties voor de aftakas en de versnellingsbak voor zowel de voerhakselaar als de balenpers in het ma\u00efssilagesysteem zijn te vinden in Specificaties van componenten voor landbouwversnellingsbakken en aftakas-aandrijflijnen<\/a>.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Ma\u00efsbalensilage versus bunker-\/stapelsilage: wanneer zijn balen het juiste systeem?<\/h2>\n

\"Commerci\u00eble<\/p>\n

\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Factor<\/th>\nRonde balen silage<\/th>\nBunker\/stapelsilage<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Infrastructuurkosten<\/td>\nLaag \u2014 geen permanente structuur<\/td>\nHoog \u2014 bunkerwanden, betonnen platform<\/td>\n<\/tr>\n
Break-even oppervlakte<\/td>\n50\u2013150 hectare\/jaar<\/td>\n200+ hectare\/jaar<\/td>\n<\/tr>\n
Foliekosten per ton<\/td>\n$8\u2013$15\/ton<\/td>\n$1\u2013$3\/ton (alleen bovenste folie)<\/td>\n<\/tr>\n
DM-verlies tijdens opslag<\/td>\n5\u201312% (met goede verpakking)<\/td>\n5\u201315% (afhankelijk van gezichtsbehandeling)<\/td>\n<\/tr>\n
Het meest geschikt voor<\/td>\nKlein of verspreid perceel; oogst op maat; flexibele voederlocatie<\/td>\nGroot, aaneengesloten landbouwoppervlak; permanent melkveebedrijf of voederbedrijf met een hoge dagelijkse voederhoeveelheid.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<\/div>\n
\n

Veelgestelde vragen over ronde balen ma\u00efssilage<\/h2>\n
\n
\nHoe lang moet ma\u00efssilage in ronde balen fermenteren voordat het gevoerd kan worden?+<\/span><\/summary>\n
Ma\u00efsbalensilage moet minimaal 3 weken fermenteren voordat het gevoerd kan worden, bij voorkeur 6-8 weken voor optimale pH-stabilisatie en maximale beschikbaarheid van zetmeel uit de verwerkte korrels. Voeren v\u00f3\u00f3r 3 weken brengt het risico met zich mee van instabiele silage met een verhoogde pH (boven 4,5), hogere gist- en schimmelconcentraties en aanzienlijke aerobe instabiliteit bij het openen van de baal. Na 6-8 weken zou de pH stabiel moeten zijn tussen 3,8 en 4,2, is de fermentatie voltooid en bevindt de silage zich in de optimale voedingstoestand. De wachttijd zorgt er ook voor dat het HMSC (hoogvochtzetmeelcomplex) uit de verwerkte korrels beter verteerbaar wordt door natuurlijke enzymatische activiteit. Markeer de datum van het inpakken op elke baal (met verf of een stift op de folie) om de fermentatieduur bij te houden voor een geplande voerplanning.<\/div>\n<\/details>\n
\nKan ik een standaard hooibalenpers gebruiken voor ma\u00efssilage, of heb ik een speciale silagebalenpers nodig?+<\/span><\/summary>\n
De meeste commerci\u00eble ronde balenpersen van gemiddelde en grote omvang kunnen met de juiste instellingen gehakte ma\u00efssilage verwerken \u2013 het is geen specifieke toepassing voor silage waarvoor een aparte machine nodig is. De belangrijkste vereisten zijn voldoende aftakasvermogen (70+ pk aanbevolen), een pick-up die geschikt is voor zwaar, nat materiaal, en een band- of vaste kamerconstructie met soepele rollen die het dichte materiaal zonder verstoppingen verwerken. De belangrijkste operationele zorg is het dagelijks grondig reinigen van het pick-upsysteem \u2013 gehakte ma\u00efssilage wikkelt zich veel sterker om de pick-uptrommel en de afstrippersvingers dan droog hooi en moet dagelijks worden gereinigd om ophoping van wikkels te voorkomen die verstoppingen in de pick-up veroorzaken. Een balenpers die zowel voor droog hooi als voor ma\u00efssilage wordt gebruikt, moet na het persen van silage grondig worden gereinigd om te voorkomen dat zuurresten de metalen onderdelen aantasten.<\/div>\n<\/details>\n
\nMijn ma\u00efssilagebalen worden heet bij de naad waar ze zijn ingepakt. Waardoor wordt dit veroorzaakt?+<\/span><\/summary>\n
Oververhitting bij de wikkelnaad (de overlapzone tussen aangrenzende folielagen) duidt op zuurstofinfiltratie op dat punt. De meest voorkomende oorzaken zijn: onvoldoende folie-overlap (minder dan 50% overlap tussen lagen zorgt voor dunne zones waar de foliebarri\u00e8re te zwak is om zuurstofdiffusie te voorkomen); folie die niet voldoende gespannen was tijdens het aanbrengen (lage spanning betekent weinig rek, wat resulteert in een poreuze in plaats van een dichte folielaag); of onregelmatigheden in het baaloppervlak \u2013 een baal met ongelijke uiteinden of een uitstekend stengelsegment tilt de folie op dat punt van het baaloppervlak, waardoor een luchtspleet ontstaat. Controleer de overlapinstelling van de wikkelaar, bevestig dat de folierek minimaal 55\u201370% is (de foliebreedte moet 30\u201345% breder zijn dan de aangebrachte breedte v\u00f3\u00f3r het wikkelen) en inspecteer de balen op onregelmatigheden in het oppervlak v\u00f3\u00f3r het wikkelen. Het direct repareren van geconstateerde naadbeschadigingen met UV-bestendige silage reparatietape voorkomt dat de schimmel zich naar binnen uitbreidt.<\/div>\n<\/details>\n
\nHoe kan ik beoordelen of mijn ma\u00efssilage goed gefermenteerd is?+<\/span><\/summary>\n
Snijd na 6-8 weken een representatieve baal open en beoordeel: kleur (goede silage is geel-olijfkleurig tot lichtbruin; donkerbruine of zwarte verkleuring duidt op oververhitting of schimmelvorming); geur (goede silage heeft een frisse, licht zoetzure azijngeur; een ranzige, boterachtige of ammoniakgeur duidt op boterzuurfermentatie of eiwitafbraak); pH (een $10 pH-teststrip, aangebracht op vers silagesap, moet een waarde van 3,8-4,5 aangeven voor goed gefermenteerde ma\u00efssilage); en zichtbare schimmel (oppervlakteschimmel aan de baalzijde waar de folie is geopend is normaal door korte blootstelling aan lucht tijdens het snijden \u2014 schimmel dieper dan 2,5-5 cm in de baal duidt op fermentatie of een defect in de folie). Stuur een silageanalyse naar een laboratorium voor een uitgebreide kwaliteitsbeoordeling voordat u het aan hoogproductieve dieren voert; laboratoriumanalyse van ma\u00efssilage omvat pH, fermentatiezuurprofiel, zetmeelgehalte en verteerbaarheidswaarden die de voerhoeveelheid en rantsoensamenstelling bepalen.<\/div>\n<\/details>\n
\nHoeveel dagen mag ik gehakte ma\u00efs maximaal in de rijen laten liggen voordat ik het ga balen?+<\/span><\/summary>\n
Nul dagen \u2014 gehakte ma\u00efssilage mag niet 's nachts in de windrijen blijven liggen voordat deze wordt geperst. Elk uur blootstelling aan de lucht na het hakselen vermindert het gehalte aan fermenteerbare suikers door aerobe ademhaling, vermindert de effectiviteit van het inoculant en bevordert schimmelgroei op de oppervlakken van de gehakte deeltjes. Het ma\u00efssilageproductiesysteem is een continu proces dat op dezelfde dag plaatsvindt: hakselen, persen binnen 1-2 uur na het hakselen, inpakken binnen 60 minuten na het persen. Als het weer vertraging veroorzaakt tussen het hakselen en persen (storing in de apparatuur, regen), moet het gehakte materiaal onmiddellijk worden afgedekt om zoveel mogelijk zuurstof buiten te houden tijdens de vertraging en worden geperst zodra de vertraging voorbij is. Materiaal dat langer dan 4 uur in de windrijen heeft gelegen, heeft een meetbaar lager gehalte aan fermenteerbare suikers en zal silage van lagere kwaliteit opleveren, ongeacht hoe goed het vervolgens wordt geperst en ingepakt.<\/div>\n<\/details>\n
\nMoet ik verschillende ma\u00efshybriden planten voor kuilvoer en voor graanproductie?+<\/span><\/summary>\n
De selectie van hybriden die specifiek voor kuilvoer zijn ontwikkeld, is waardevol voor een premium kuilvoerkwaliteit, maar is niet noodzakelijk voor de productie van functioneel ma\u00efskuilvoer. Deze hybriden worden gekweekt voor: een hoge opbrengst en tonnage van de gehele plant, een groene bladgroei die de bladerrijkheid behoudt tot de korrels rijp zijn, een hoge NDF-verteerbaarheid (NDFD) en, in sommige producten, de eigenschap Brown Midrib (BMR) die het ligninegehalte verlaagt voor een betere verteerbaarheid. BMR-ma\u00efskuilvoer heeft consequent een 5\u2013101 ton hogere verteerbaarheid dan standaardhybriden en wordt beschouwd als de premium optie voor melkveebedrijven met een hoge productie. Voor kleinere rundvee- of gemengde veebedrijven waar ma\u00efskuilvoer een aanvullend voer is in plaats van het primaire rantsoen, leveren standaard graanhybriden, geoogst in het juiste stadium van vochtgehalte van de gehele plant, kuilvoer op dat voldoet aan de eisen van het voederprogramma. De economische meerwaarde van hybriden die specifiek voor kuilvoer zijn ontwikkeld, is doorgaans gerechtvaardigd voor bedrijven die meer dan 50 ton ma\u00efskuilvoer per jaar voeren.<\/div>\n<\/details>\n<\/div>\n<\/div>\n
\"Foragebaler.com<\/p>\n

Ontvang specificaties voor balenpersen en wikkelaars voor uw ma\u00efssilageproductie.<\/h3>\n

Vertel ons uw jaarlijkse ma\u00efsareaal, de gewenste hoeveelheid kuilvoer en het beschikbare aftakasvermogen van uw tractor. Wij adviseren u over het juiste balenpersmodel, de juiste wikkelaarconfiguratie en het juiste entmiddelprogramma voor een effici\u00ebnte productie van hoogwaardig ma\u00efskuilvoer op uw schaal.<\/p>\n

Ontvang advies over ma\u00efssilagesystemen<\/a><\/p>\n<\/div>\n

Redacteur: Cxm<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Corn Silage Production Guide Corn Silage Round Bales: Harvest Timing, Baling, and Wrapping Round bale corn silage is the right choice for smaller operations, custom harvesting situations, or producers who need to harvest corn fields that are too small or too scattered for economical bunker or pile silage. Done correctly, bale corn silage produces a […]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_et_pb_use_builder":"","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":"","footnotes":""},"categories":[28],"tags":[],"class_list":["post-963","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-forage-baler"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/foragebaler.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/963","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/foragebaler.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/foragebaler.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/foragebaler.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/foragebaler.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=963"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/foragebaler.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/963\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":965,"href":"https:\/\/foragebaler.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/963\/revisions\/965"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/foragebaler.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=963"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/foragebaler.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=963"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/foragebaler.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=963"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}