{"id":1177,"date":"2026-07-29T03:28:12","date_gmt":"2026-07-29T03:28:12","guid":{"rendered":"https:\/\/foragebaler.com\/?p=1177"},"modified":"2026-07-29T03:28:12","modified_gmt":"2026-07-29T03:28:12","slug":"square-baler-not-tying","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/foragebaler.com\/pt\/square-baler-not-tying\/","title":{"rendered":"Enfardadeira quadrada n\u00e3o amarrando"},"content":{"rendered":"
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Guia de resolu\u00e7\u00e3o de problemas \u00b7 Todos os modelos 9YF \u00b7 12 causas abordadas<\/p>\n

Enfardadeira de fardos quadrados n\u00e3o amarra: 12 causas e como solucionar cada uma delas<\/h1>\n

Uma enfardadeira de fardos quadrados que para de amarrar \u2014 ou amarra de forma intermitente \u2014 resulta em perda de colheita, tempo e receita durante o per\u00edodo mais cr\u00edtico da temporada clim\u00e1tica. Cada falha na amarra\u00e7\u00e3o tem uma causa raiz espec\u00edfica, seja mec\u00e2nica ou operacional. Este guia aborda todas as 12 causas, organizadas por zona de diagn\u00f3stico, para que voc\u00ea possa identificar o problema exato e solucion\u00e1-lo sem palpites.<\/p>\n

T\u00f3picos abordados: trajet\u00f3ria da corda \u00b7 discos de tens\u00e3o \u00b7 ganchos de corte \u00b7 sincroniza\u00e7\u00e3o da agulha \u00b7 desgaste da came \u00b7 velocidade da tomada de for\u00e7a \u00b7 falhas unilaterais versus bilaterais<\/p>\n

Veja a gama de enfardadeiras quadradas<\/a>
\nObtenha suporte t\u00e9cnico<\/a><\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Passo 1: Localize a \u00e1rea problem\u00e1tica antes de tocar em qualquer coisa.<\/h2>\n

O sistema de amarra\u00e7\u00e3o possui quatro zonas distintas \u2014 cada uma respons\u00e1vel por uma parte espec\u00edfica do ciclo de amarra\u00e7\u00e3o. Respondendo a cinco perguntas r\u00e1pidas, voc\u00ea localiza a zona com defeito antes mesmo de abrir qualquer tampa, economizando o tempo gasto verificando os componentes errados primeiro.<\/p>\n

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Q1 \u2014 Padr\u00e3o de erro<\/div>\n

Cada fardo?<\/strong> \u2192 Defeito mec\u00e2nico (permanente).<\/p>\n

Intermitente?<\/strong> \u2192 Problema relacionado ao momento, pot\u00eancia ou densidade da cultura.<\/p>\n<\/div>\n

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Q2 \u2014 Qual n\u00f3?<\/div>\n

Apenas de um lado?<\/strong> \u2192 Falha isolada nessa unidade de n\u00f3.<\/p>\n

Ambos os lados?<\/strong> \u2192 Componente compartilhado \u2014 velocidade da tomada de for\u00e7a, acionamento principal ou alimenta\u00e7\u00e3o por fio.<\/p>\n<\/div>\n

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Q3 \u2014 Condi\u00e7\u00e3o da extremidade da corda<\/div>\n

La\u00e7o presente no fardo?<\/strong> \u2192 A faca n\u00e3o cortou \u2192 Causa 7 ou 9.<\/p>\n

Sem nenhum loop?<\/strong> \u2192 A agulha n\u00e3o liberou o fio \u2192 Causa 8 ou erro de enfiamento.<\/p>\n<\/div>\n

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Q4 \u2014 Barbante no fardo?<\/div>\n

Barbante enrolado frouxamente?<\/strong> \u2192 Problema de tens\u00e3o \u2192 Causa 4 ou 5.<\/p>\n

A corda foi puxada?<\/strong> \u2192 Gancho de bico n\u00e3o segura \u2192 Causa 6.<\/p>\n<\/div>\n

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Q5 \u2014 Quando isso acontece?<\/div>\n

Somente em leiras densas?<\/strong> \u2192 Defici\u00eancia de energia \u2192 Causa 11 ou 12.<\/p>\n

Independentemente da cultura?<\/strong> \u2192 Falha mec\u00e2nica, n\u00e3o relacionada \u00e0 carga.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Zona de Falha<\/th>\nComponentes<\/th>\nCausas nesta zona<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Zona 1 \u2014 Caminho de Corda<\/td>\nIlh\u00f3s guia, suporte do carretel, rota de enfiamento<\/td>\nCausas 1, 2, 3<\/td>\n<\/tr>\n
Zona 2 \u2014 Mecanismo de N\u00f3<\/td>\nDiscos de tens\u00e3o, gancho de bico, l\u00e2mina de faca, bra\u00e7o do limpador<\/td>\nCausas 4, 5, 6, 7<\/td>\n<\/tr>\n
Zona 3 \u2014 Agulha e C\u00e2mera<\/td>\nBra\u00e7o da agulha, l\u00f3bulo da came, seguidor da came, sincroniza\u00e7\u00e3o<\/td>\nCausas 8, 9, 10<\/td>\n<\/tr>\n
Zona 4 \u2014 Energia e Cultivo<\/td>\nVelocidade da tomada de for\u00e7a, carga do trator, densidade da leira<\/td>\nCausas 11, 12<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

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Zona 1 \u2014 Problemas no Caminho do Barbante (Causas 1\u20133)<\/h2>\n

Os problemas da Zona 1 s\u00e3o os mais f\u00e1ceis de resolver e os mais frequentemente ignorados. Verifique sempre primeiro o caminho da linha antes de mexer no mecanismo do n\u00f3 \u2014 um guia mal passado ou desgastado causa sintomas id\u00eanticos aos de falhas no mecanismo do n\u00f3.<\/p>\n

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1<\/div>\n
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Caminho de barbante mal enfiado<\/div>\n
Sintoma: falha consistente em um dos lados desde o primeiro fardo ap\u00f3s a troca do carretel.<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n
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Causa raiz<\/div>\n

O fio n\u00e3o segue o caminho exato especificado no manual do operador. Um \u00fanico ilh\u00f3 guia incorreto produz uma varia\u00e7\u00e3o de tens\u00e3o incorreta no ponto de entrada do n\u00f3 \u2014 o la\u00e7o se forma incorretamente ou n\u00e3o se forma de todo, causando uma falha consistente desde o momento em que o novo carretel \u00e9 inserido.<\/p>\n<\/div>\n

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Procedimento de corre\u00e7\u00e3o<\/div>\n

Remova toda a linha de ambos os dispositivos de amarra\u00e7\u00e3o. Usando o diagrama de passagem de linha no manual do operador \u2014 e n\u00e3o de mem\u00f3ria \u2014 passe a linha novamente em ambos os lados, do carretel at\u00e9 o orif\u00edcio da agulha. Confirme se cada ilh\u00f3 guia est\u00e1 sendo usado corretamente e se a linha n\u00e3o se cruza em nenhum ponto. Fa\u00e7a 5 fardos de teste antes de retornar \u00e0 velocidade normal.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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2<\/div>\n
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Ilh\u00f3s de guia danificados \u2014 ranhuras, rebarbas e bordas afiadas<\/div>\n
Sintoma: a corda se rompe em um ponto guia ou apresenta um sulco de desgaste consistente em um local espec\u00edfico.<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n
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Causa raiz<\/div>\n

Os ilh\u00f3s met\u00e1licos dos guias desgastam-se internamente devido ao uso constante da corda em alta velocidade ao longo das temporadas. Um ilh\u00f3 com sulco prende a corda a cada ciclo de enfardamento, criando atrito que prejudica a uniformidade da tens\u00e3o e pode cortar a corda ap\u00f3s repetidas utiliza\u00e7\u00f5es. Rebarbas provenientes do impacto de detritos no campo causam o mesmo problema.<\/p>\n<\/div>\n

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Procedimento de corre\u00e7\u00e3o<\/div>\n

Passe o dedo ao redor da parte interna de cada ilh\u00f3 guia no caminho da linha. Qualquer ranhura, borda \u00e1spera ou rebarba sentida ao toque danificar\u00e1 a linha com o uso repetido. Alise pequenas asperezas com uma lixa fina. Substitua qualquer ilh\u00f3 com uma ranhura com mais de 0,5 mm de profundidade \u2014 o custo da substitui\u00e7\u00e3o \u00e9 m\u00ednimo e o problema \u00e9 permanente at\u00e9 que o ilh\u00f3 seja trocado.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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3<\/div>\n
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Colapso do n\u00facleo do carretel ou alimenta\u00e7\u00e3o emaranhada<\/div>\n
Sintoma: falhas intermitentes; ao puxar a linha, percebe-se resist\u00eancia do suporte do carretel em vez de alimenta\u00e7\u00e3o suave.<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n
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Causa raiz<\/div>\n

Um carretel armazenado em condi\u00e7\u00f5es \u00famidas pode ter um n\u00facleo interno que amolece e colapsa sob o peso da linha acima dele. \u00c0 medida que o carretel desenrola pr\u00f3ximo ao n\u00facleo, este colapsado cria uma taxa de alimenta\u00e7\u00e3o irregular \u2014 a linha \u00e9 alimentada em rajadas e depois fica frouxa, produzindo uma varia\u00e7\u00e3o de tens\u00e3o que o mecanismo de amarra\u00e7\u00e3o n\u00e3o consegue compensar.<\/p>\n<\/div>\n

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Procedimento de corre\u00e7\u00e3o<\/div>\n

Retire o carretel e verifique se ele gira livremente no suporte com uma leve press\u00e3o dos dedos. Se o n\u00facleo estiver macio ou deformado, substitua o carretel \u2014 n\u00e3o tente continuar com um carretel danificado. Evite esse problema armazenando os carret\u00e9is de linha em local seco e coberto, longe do contato com o solo. Nunca deixe os carret\u00e9is carregados na m\u00e1quina entre as temporadas.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Zona 2 \u2014 Problemas no mecanismo de amarra\u00e7\u00e3o (Causas 4\u20137)<\/h2>\n

As falhas na Zona 2 est\u00e3o na pr\u00f3pria unidade de amarra\u00e7\u00e3o \u2014 os discos de tens\u00e3o, o gancho, a l\u00e2mina e o bra\u00e7o limpador. Essas s\u00e3o as causas mais comuns de n\u00f3s desalinhados em m\u00e1quinas que foram usadas por mais de uma temporada sem uma revis\u00e3o completa da unidade de amarra\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

\"Enfardadeira<\/p>\n

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4<\/div>\n
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Discos de tens\u00e3o ajustados com folga excessiva<\/div>\n
Sintoma: la\u00e7o grande e folgado vis\u00edvel ao redor do fardo; forma-se um n\u00f3, mas ele desliza para fora da l\u00e2mina antes do corte.<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n
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Causa raiz<\/div>\n

Os discos de tens\u00e3o controlam a resist\u00eancia que o barbante encontra ao passar pelo dispositivo de amarra\u00e7\u00e3o. Quando a tens\u00e3o est\u00e1 muito frouxa, o barbante desliza livremente \u2014 a la\u00e7ada que se forma ao redor do gancho fica grande e frouxa em vez de justa. O gancho n\u00e3o consegue segurar uma la\u00e7ada frouxa com seguran\u00e7a e se solta antes que o bra\u00e7o do limpador desfa\u00e7a o n\u00f3.<\/p>\n<\/div>\n

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Procedimento de corre\u00e7\u00e3o<\/div>\n

Aumente a press\u00e3o da mola do disco de tens\u00e3o em meia volta na porca de ajuste. Teste com 5 fardos. Se a la\u00e7ada ainda estiver grande, aumente mais meia volta e teste novamente. A la\u00e7ada ideal deve ficar firme e bem ajustada ao redor da aba do fardo. Ambos os discos de tens\u00e3o devem estar ajustados igualmente \u2014 tens\u00f5es desiguais produzem um n\u00f3 firme e um n\u00f3 frouxo por ciclo de enfardamento.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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5<\/div>\n
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Discos de tens\u00e3o ajustados com muita press\u00e3o<\/div>\n
Sintoma: a corda se rompe no n\u00f3 ou muito pr\u00f3ximo a ele; forma-se um novo n\u00f3 e, em seguida, o fardo se solta com um estalo.<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n
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Causa raiz<\/div>\n

Discos de tens\u00e3o excessivamente apertados mant\u00eam o barbante sob tens\u00e3o cont\u00ednua durante todo o ciclo de enfardamento. Quando o n\u00f3 se aperta ao redor do fardo durante a eje\u00e7\u00e3o, a tens\u00e3o combinada do disco e a carga de compress\u00e3o do fardo excedem a resist\u00eancia do n\u00f3 do barbante. Isso \u00e9 particularmente comum quando configura\u00e7\u00f5es de densidade de fardo mais altas s\u00e3o usadas sem uma atualiza\u00e7\u00e3o correspondente na classifica\u00e7\u00e3o de resist\u00eancia do n\u00f3 do barbante.<\/p>\n<\/div>\n

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Procedimento de corre\u00e7\u00e3o<\/div>\n

Reduza a press\u00e3o do disco de tens\u00e3o em meia volta. Se a corda continuar a romper no n\u00f3 e os discos j\u00e1 estiverem na press\u00e3o m\u00ednima, a resist\u00eancia da corda \u00e9 insuficiente para a densidade desejada \u2014 utilize uma corda com resist\u00eancia superior (resist\u00eancia m\u00ednima de 130 kg no n\u00f3 para fardos de alta densidade acima de 28 kg). N\u00e3o reduza a densidade do fardo para compensar a resist\u00eancia da corda; troque a corda para que ela corresponda \u00e0 densidade desejada.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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6<\/div>\n
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Gancho de bico desgastado, lascado ou com \u00e2ngulo incorreto<\/div>\n
Sintoma: a la\u00e7ada desliza para fora do bico; o fardo \u00e9 ejetado com as pontas do barbante soltas em vez de um n\u00f3 formado.<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n
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Causa raiz<\/div>\n

A ponta do gancho do bico prende a la\u00e7ada da linha e a segura enquanto o bra\u00e7o do limpador desfaz o n\u00f3. Um bico com a ponta gasta ou lascada n\u00e3o possui mais a geometria necess\u00e1ria para segurar a la\u00e7ada com seguran\u00e7a \u2014 a la\u00e7ada rola para fora do bico em vez de ser segurada durante a a\u00e7\u00e3o de desfazimento. Um bico que esteja com a l\u00e2mina afiada, mas desalinhado em \u00e2ngulo, apresenta a superf\u00edcie de captura incorreta para a la\u00e7ada que se aproxima.<\/p>\n<\/div>\n

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Procedimento de corre\u00e7\u00e3o<\/div>\n

Remova o gancho da l\u00e2mina e inspecione a ponta. Passe a unha pela ponta curva \u2014 qualquer \u00e1rea plana, lasca ou arredondamento indica que a l\u00e2mina precisa ser substitu\u00edda. Verifique o \u00e2ngulo do gancho da l\u00e2mina de acordo com a especifica\u00e7\u00e3o no manual do operador, usando um transferidor ou a ferramenta de medi\u00e7\u00e3o, se fornecida. Substitua ambas as l\u00e2minas em conjunto sempre que uma delas apresentar desgaste \u2014 passar uma l\u00e2mina nova contra uma desgastada produz n\u00f3s irregulares, mesmo que ambas pare\u00e7am amarrar corretamente durante um teste r\u00e1pido.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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7<\/div>\n
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L\u00e2mina de faca cega ou gasta<\/div>\n
Sintoma: uma longa ponta de barbante irregular na extremidade do fardo; o barbante \u00e9 puxado em vez de cortado, desfazendo o n\u00f3.<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n
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Causa raiz<\/div>\n

A l\u00e2mina da faca deve cortar o barbante de forma limpa ap\u00f3s o n\u00f3 ser desfeito. Uma faca sem fio n\u00e3o corta \u2014 ela puxa e serra o barbante por v\u00e1rios mil\u00edmetros antes de se separar. Essa a\u00e7\u00e3o de puxar aplica uma for\u00e7a lateral ao n\u00f3 finalizado enquanto ele ainda est\u00e1 na aba, girando o n\u00f3 para fora da posi\u00e7\u00e3o antes que o desfazimento esteja completo. O resultado \u00e9 um n\u00f3 deformado ou frouxo que n\u00e3o resiste \u00e0 compress\u00e3o do fardo.<\/p>\n<\/div>\n

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Procedimento de corre\u00e7\u00e3o<\/div>\n

Substitua ambas as l\u00e2minas da faca no in\u00edcio de cada temporada como manuten\u00e7\u00e3o de rotina \u2014 o custo \u00e9 baixo e uma l\u00e2mina afiada \u00e9 o ponto de partida para n\u00f3s confi\u00e1veis. A substitui\u00e7\u00e3o no meio da temporada \u00e9 necess\u00e1ria se as pontas irregulares aparecerem antes do final da temporada. Ap\u00f3s a substitui\u00e7\u00e3o, verifique se a folga entre a l\u00e2mina e o guia da linha est\u00e1 dentro da especifica\u00e7\u00e3o \u2014 uma l\u00e2mina posicionada muito longe do guia corta no ponto errado do ciclo e produz resultados irregulares, mesmo estando afiada.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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\n\"Enfardadeira<\/p>\n

Zona 3 \u2014 Problemas de sincroniza\u00e7\u00e3o da agulha e do comando de v\u00e1lvulas (Causas 8\u201310)<\/h2>\n

Os problemas de sincroniza\u00e7\u00e3o s\u00e3o a categoria mais complexa, pois os sintomas s\u00e3o indistingu\u00edveis das falhas da Zona 2 at\u00e9 que o mecanismo seja observado em c\u00e2mera lenta. Uma falha de sincroniza\u00e7\u00e3o significa que o dispositivo de atamento est\u00e1 mecanicamente correto, mas a agulha libera a linha no momento errado \u2014 fora da janela de captura do gancho.<\/p>\n

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8<\/div>\n
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Trajet\u00f3ria da agulha descentrada ou bra\u00e7o da agulha torto<\/div>\n
Sintoma: aus\u00eancia total de barbante em uma ou mais extremidades do fardo; agulha vis\u00edvel, mas o barbante n\u00e3o alcan\u00e7a a zona de captura do bico.<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n
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Causa raiz<\/div>\n

A agulha deve descrever um arco preciso para apresentar o barbante exatamente na posi\u00e7\u00e3o em que o gancho do bico possa captur\u00e1-lo. Um bra\u00e7o de agulha torto \u2014 causado pelo impacto de um bloqueio, uma pedra na c\u00e2mara ou um golpe do \u00eambolo \u2014 altera a posi\u00e7\u00e3o da ponta no ponto de captura em apenas alguns mil\u00edmetros. Esse pequeno desvio \u00e9 suficiente para fazer com que o bico erre o barbante apresentado a cada ciclo.<\/p>\n<\/div>\n

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Procedimento de corre\u00e7\u00e3o<\/div>\n

Acione a m\u00e1quina lentamente com a m\u00e3o (com a tomada de for\u00e7a desconectada) e observe a ponta da agulha no ponto mais distante do seu curso. A ponta deve estar alinhada exatamente com a posi\u00e7\u00e3o da face do gancho de corte, conforme o diagrama de especifica\u00e7\u00f5es no manual do operador. Qualquer deslocamento lateral indica que o bra\u00e7o da agulha est\u00e1 torto. N\u00e3o \u00e9 recomend\u00e1vel endireitar um bra\u00e7o de agulha torto \u2014 o metal sofre endurecimento por trabalho e a ponta endireitada fica mais fr\u00e1gil que a original. Substitua o bra\u00e7o da agulha e verifique novamente a posi\u00e7\u00e3o da ponta em rela\u00e7\u00e3o \u00e0s especifica\u00e7\u00f5es antes de retomar a opera\u00e7\u00e3o.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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9<\/div>\n
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Seguidor de came desgastado \u2014 Atraso de temporiza\u00e7\u00e3o no pico de compress\u00e3o<\/div>\n
Sintoma: falhas intermitentes que aumentam em frequ\u00eancia com o avan\u00e7o da esta\u00e7\u00e3o; pior em leiras densas.<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n
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Causa raiz<\/div>\n

O bra\u00e7o seguidor da came desliza sobre a superf\u00edcie do l\u00f3bulo da came e converte a rota\u00e7\u00e3o da came em movimento da agulha. \u00c0 medida que a ponta do seguidor se desgasta, o raio efetivo na ponta se altera \u2014 o seguidor se levanta ligeiramente mais tarde do que deveria em cada rota\u00e7\u00e3o da came. Esse atraso de sincroniza\u00e7\u00e3o desloca o ponto de entrega da agulha para fora da janela de captura do gancho de bico, produzindo uma falha. O atraso piora com o progresso do desgaste, raz\u00e3o pela qual as falhas de sincroniza\u00e7\u00e3o come\u00e7am como falhas ocasionais e se tornam falhas consistentes ao longo do tempo.<\/p>\n<\/div>\n

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Procedimento de corre\u00e7\u00e3o<\/div>\n

Remova o bra\u00e7o do seguidor de came e me\u00e7a o raio da ponta, comparando-o com a especifica\u00e7\u00e3o do manual do operador, utilizando um paqu\u00edmetro. Desgaste al\u00e9m da especifica\u00e7\u00e3o m\u00ednima exige a substitui\u00e7\u00e3o. Verifique tamb\u00e9m o rolamento de piv\u00f4 no bra\u00e7o do seguidor \u2014 um rolamento de piv\u00f4 desgastado introduz movimento lateral na ponta do seguidor, o que agrava o erro de sincroniza\u00e7\u00e3o, mesmo que o raio da ponta esteja dentro da especifica\u00e7\u00e3o. Substitua ambos juntos quando qualquer um deles atingir o limite de desgaste.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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10<\/div>\n
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Ponto plano do l\u00f3bulo da came \u2014 Geometria do pico desgastado<\/div>\n
Sintoma: falha consistente em todos os fardos, de ambos os lados simultaneamente; um som abafado e seco aud\u00edvel em um ponto espec\u00edfico do ciclo do \u00eambolo.<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n
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Causa raiz<\/div>\n

O pico do l\u00f3bulo da came \u00e9 o que impulsiona o seguidor at\u00e9 sua posi\u00e7\u00e3o de curso m\u00e1ximo, que corresponde \u00e0 agulha liberando a linha na profundidade correta na zona de captura do bico. Uma se\u00e7\u00e3o plana polida no pico do l\u00f3bulo da came significa que o seguidor n\u00e3o atinge mais seu curso m\u00e1ximo \u2014 a agulha para antes da posi\u00e7\u00e3o de libera\u00e7\u00e3o completa e o bico erra a linha. O desgaste da came no pico \u00e9 acelerado pela lubrifica\u00e7\u00e3o inadequada da superf\u00edcie da came.<\/p>\n<\/div>\n

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Procedimento de corre\u00e7\u00e3o<\/div>\n

Com a tomada de for\u00e7a (TDF) completamente desengatada e a m\u00e1quina parada, gire lentamente o eixo principal do atador manualmente e observe o movimento do seguidor. Em uma came em bom estado, o seguidor sobe suavemente at\u00e9 um pico bem definido e retorna suavemente. Um ponto plano causa uma hesita\u00e7\u00e3o \u2014 o seguidor pausa ou mal sobe na posi\u00e7\u00e3o do pico. Me\u00e7a a altura do l\u00f3bulo da came no pico, comparando com a especifica\u00e7\u00e3o do manual do operador. Uma came desgastada precisa ser substitu\u00edda \u2014 a came \u00e9 uma pe\u00e7a usinada com precis\u00e3o e n\u00e3o deve ser soldada ou cal\u00e7ada como reparo em campo.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Zona 4 \u2014 Problemas de energia e densidade de cultivo (Causas 11\u201312)<\/h2>\n

As causas na Zona 4 s\u00e3o \u00fanicas porque o mecanismo do atador est\u00e1 totalmente correto \u2014 a falha reside nas condi\u00e7\u00f5es de opera\u00e7\u00e3o. Essas s\u00e3o as causas mais frequentemente diagnosticadas incorretamente, porque os operadores que j\u00e1 verificaram o atador sem encontrar nenhuma falha n\u00e3o consideram o trator ou a leira como a origem do problema.<\/p>\n

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11<\/div>\n
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Velocidade da TDP abaixo de 540 rpm \u2014 A sincroniza\u00e7\u00e3o muda em todo o mecanismo.<\/div>\n
Sintoma: falhas de tra\u00e7\u00e3o correlacionam-se com o motor do trator soando mais baixo ou com funcionamento irregular; melhor amarra\u00e7\u00e3o quando a velocidade de avan\u00e7o \u00e9 reduzida.<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n
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Causa raiz<\/div>\n

A sincroniza\u00e7\u00e3o do enfardador \u00e9 calibrada para uma rota\u00e7\u00e3o da tomada de for\u00e7a (TDF) de 540 rpm. Cada posi\u00e7\u00e3o da came, curso da agulha e rota\u00e7\u00e3o do gancho de enfardamento \u00e9 sincronizada com uma fase espec\u00edfica dessa rota\u00e7\u00e3o. Quando a rota\u00e7\u00e3o do trator cai abaixo de 540 rpm sob carga \u2014 seja porque o trator \u00e9 subdimensionado para a enfardadeira ou porque a leira est\u00e1 particularmente densa \u2014 todas as rela\u00e7\u00f5es de sincroniza\u00e7\u00e3o no mecanismo se alteram. A agulha chega em uma fase diferente da rota\u00e7\u00e3o do gancho em rela\u00e7\u00e3o \u00e0 projetada, e a captura falha.<\/p>\n<\/div>\n

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Procedimento de corre\u00e7\u00e3o<\/div>\n

Monitore a rota\u00e7\u00e3o do motor do trator no painel de instrumentos durante toda a enfardagem. Se a rota\u00e7\u00e3o do motor estiver diminuindo durante os ciclos de enfardamento \u2014 principalmente no ponto de compress\u00e3o m\u00e1xima \u2014 reduza a velocidade de avan\u00e7o at\u00e9 que o motor mantenha a rota\u00e7\u00e3o nominal sem esfor\u00e7o. Se o trator n\u00e3o conseguir manter a velocidade nominal em nenhuma velocidade de avan\u00e7o pr\u00e1tica, o trator \u00e9 subdimensionado para a enfardadeira ou para as condi\u00e7\u00f5es da cultura. enfardadeira quadrada corretamente combinada<\/a> Deve operar com 60\u201380% da pot\u00eancia nominal da tomada de for\u00e7a (TDF) do trator em condi\u00e7\u00f5es padr\u00e3o, deixando uma reserva para picos de densidade.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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12<\/div>\n
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Picos de densidade de leiras excedendo a reserva do trator no pico de compress\u00e3o.<\/div>\n
Sintoma: falhas aleat\u00f3rias que ocorrem especificamente nas se\u00e7\u00f5es mais densas do campo; amarra\u00e7\u00e3o limpa nas se\u00e7\u00f5es mais leves da leira.<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n
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Causa raiz<\/div>\n

Um trator operando a 100% de sua pot\u00eancia nominal na tomada de for\u00e7a (TDF) em uma se\u00e7\u00e3o de leira m\u00e9dia n\u00e3o possui nenhuma reserva para o breve pico de carga de compress\u00e3o quando o pist\u00e3o atinge o curso m\u00e1ximo. Em se\u00e7\u00f5es de leira densas \u2014 leiras unidas, \u00e1reas de maior produtividade ou se\u00e7\u00f5es onde a passagem anterior do ancinho criou um ac\u00famulo mais espesso \u2014 o pico de carga ultrapassa a pot\u00eancia nominal do trator por 0,5 a 1 segundo. Esse breve pico reduz a rota\u00e7\u00e3o da TDF o suficiente para alterar a sincroniza\u00e7\u00e3o do enfardador e causar uma falha, mesmo em um trator que seja nominalmente adequado para o modelo da enfardadeira.<\/p>\n<\/div>\n

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Procedimento de corre\u00e7\u00e3o<\/div>\n

Reduza a velocidade de avan\u00e7o ao se aproximar de se\u00e7\u00f5es visivelmente mais pesadas da leira \u2014 o maior volume de material por ciclo do pist\u00e3o cria o pico de carga. Como alternativa, melhore a consist\u00eancia da leira ajustando o rastelamento para produzir uma leira mais uniforme em todo o campo. A solu\u00e7\u00e3o a longo prazo para opera\u00e7\u00f5es onde a forma\u00e7\u00e3o de leiras unidas \u00e9 comum \u00e9 a aquisi\u00e7\u00e3o de um trator com 10 a 15 HP a mais de pot\u00eancia na tomada de for\u00e7a (TDF), para fornecer uma reserva real acima do m\u00ednimo nominal do modelo da enfardadeira.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Erro unilateral versus erro bilateral: o que o padr\u00e3o revela<\/h2>\n

\"Enfardadeiras<\/p>\n

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Errou apenas de um lado<\/div>\n

Uma falha unilateral isola o problema na unidade de atar espec\u00edfica daquele lado. O sistema de acionamento compartilhado, a velocidade da tomada de for\u00e7a e a passagem do fio quase certamente n\u00e3o est\u00e3o envolvidos \u2014 se estivessem, ambos os lados falhariam simultaneamente.<\/p>\n

Confira a ordem:<\/strong> Condi\u00e7\u00e3o do gancho de corte (Causa 6) \u2192 ajuste do disco de tens\u00e3o (Causas 4 ou 5) \u2192 l\u00e2mina de corte (Causa 7) \u2192 alinhamento do bra\u00e7o da agulha (Causa 8) \u2192 seguidor de came desse lado (Causa 9). Falhas de um lado s\u00e3o quase sempre resolvidas na Zona 2 ou na Zona 3.<\/div>\n<\/div>\n
\n
Errar em ambos os lados simultaneamente<\/div>\n

Uma falha simult\u00e2nea em ambos os lados sempre indica um componente em comum. As duas unidades de amarra\u00e7\u00e3o n\u00e3o compartilham pe\u00e7as mec\u00e2nicas \u2014 o que elas compartilham \u00e9: o caminho de passagem da linha at\u00e9 os suportes dos carret\u00e9is, a velocidade de acionamento da tomada de for\u00e7a e a corrente de acionamento principal da amarra\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

Confira a ordem:<\/strong> Enfiamento do fio em ambos os lados (Causa 1) \u2192 velocidade da TDP (Causa 11) \u2192 densidade da leira (Causa 12) \u2192 tens\u00e3o e condi\u00e7\u00e3o da corrente de acionamento do atador principal. Falhas em ambos os lados que respondem \u00e0 redu\u00e7\u00e3o da velocidade de avan\u00e7o s\u00e3o sempre causas da Zona 4.<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n


\n\"Enfardadeira<\/p>\n

Protocolo de Verifica\u00e7\u00e3o P\u00f3s-Corre\u00e7\u00e3o<\/h2>\n

Um \u00fanico fardo de teste ap\u00f3s um reparo n\u00e3o \u00e9 suficiente para verifica\u00e7\u00e3o. Qualquer ajuste no atador ou substitui\u00e7\u00e3o de pe\u00e7as requer uma verifica\u00e7\u00e3o estruturada antes de retornar \u00e0 velocidade normal de produ\u00e7\u00e3o \u2014 um reparo que funciona para um fardo pode falhar no sexto fardo com maior densidade.<\/p>\n

\n
PASSO 1<\/span>Passe com 5 fardos a 60% de velocidade normal de avan\u00e7o. Inspecione cada amarra\u00e7\u00e3o em ambas as extremidades de todos os 5 fardos.<\/div>\n
PASSO 2<\/span>Puxe cada n\u00f3 da corda firmemente para longe da extremidade do fardo. Um n\u00f3 correto se aperta sob tens\u00e3o. Uma la\u00e7ada que desliza indica que a geometria do gancho ou o ajuste de tens\u00e3o ainda est\u00e3o incorretos.<\/div>\n
PASSO 3<\/span>Passe mais 5 fardos na velocidade normal de avan\u00e7o. Inspecione todas as amarras novamente. Se todos os 10 fardos estiverem amarrados corretamente, avance para a produ\u00e7\u00e3o total.<\/div>\n
PASSO 4<\/span>Na primeira se\u00e7\u00e3o de leiras densas no campo, observe atentamente a rota\u00e7\u00e3o do motor do trator. Se a rota\u00e7\u00e3o cair visivelmente no pico de compress\u00e3o, reduza a velocidade de avan\u00e7o e verifique novamente o amarramento nessas se\u00e7\u00f5es.<\/div>\n
OBSERVA\u00c7\u00c3O<\/span>Se a falha retornar ap\u00f3s 20 a 30 fardos de opera\u00e7\u00e3o normal \u2014 em vez de imediatamente \u2014 o defeito provavelmente \u00e9 desgaste progressivo (seguidor de came, gancho de enfardamento) e n\u00e3o um erro de ajuste. Falhas por desgaste progressivo exigem a substitui\u00e7\u00e3o da pe\u00e7a, n\u00e3o apenas ajuste.<\/div>\n<\/div>\n

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Quando parar e chamar o suporte t\u00e9cnico<\/h2>\n

A maioria das causas de desalinhamento nas Zonas 1, 2 e 4 pode ser resolvida por um operador com conhecimentos b\u00e1sicos de mec\u00e2nica e o manual do operador. Falhas de sincroniza\u00e7\u00e3o e desgaste do comando de v\u00e1lvulas na Zona 3 s\u00e3o mais complexas e podem ser agravadas por tentativas de ajuste incorretas. Contate o suporte t\u00e9cnico quando:<\/p>\n

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O problema persiste mesmo ap\u00f3s a corre\u00e7\u00e3o de todas as causas das Zonas 1 e 2.<\/strong> \u2014 Uma falha no comando de v\u00e1lvulas ou na sincroniza\u00e7\u00e3o \u00e9 a causa prov\u00e1vel e requer medi\u00e7\u00e3o e ajuste precisos.<\/div>\n
O eixo do n\u00f3 n\u00e3o gira suavemente \u00e0 m\u00e3o.<\/strong> \u2014 Um rolamento emperrado ou um eixo torto requerem desmontagem em oficina, n\u00e3o ajuste em campo.<\/div>\n
Durante a inspe\u00e7\u00e3o, s\u00e3o encontradas rachaduras na estrutura ou componentes estruturais tortos.<\/strong> \u2014 Danos estruturais exigem avalia\u00e7\u00e3o profissional de soldagem antes de qualquer opera\u00e7\u00e3o adicional.<\/div>\n
Uma pe\u00e7a nova foi instalada, mas o mesmo sintoma persiste.<\/strong> \u2014 o diagn\u00f3stico pode estar incorreto e uma nova revis\u00e3o diagn\u00f3stica por um t\u00e9cnico evita o desperd\u00edcio adicional de pe\u00e7as e tempo.<\/div>\n<\/div>\n

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Refer\u00eancia de tomada de for\u00e7a (PTO) e transmiss\u00e3o para opera\u00e7\u00e3o de enfardadeira de fardos quadrados.<\/h3>\n
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\n\"Especifica\u00e7\u00f5es
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Classifica\u00e7\u00f5es de torque da caixa de engrenagens, especifica\u00e7\u00f5es do eixo da tomada de for\u00e7a e padr\u00f5es do eixo de entrada para todos os modelos 9YF: Especifica\u00e7\u00f5es da caixa de engrenagens agr\u00edcola e do eixo da tomada de for\u00e7a (TDF)<\/a><\/p>\n<\/div>\n

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As falhas de transmiss\u00e3o relacionadas \u00e0 pot\u00eancia na Zona 4 geralmente indicam um problema no eixo de transmiss\u00e3o da tomada de for\u00e7a (TDF) \u2014 comprimento incorreto do eixo, juntas homocin\u00e9ticas desgastadas ou uma embreagem deslizante danificada que n\u00e3o transmite torque consistente. As especifica\u00e7\u00f5es do eixo de transmiss\u00e3o e as classifica\u00e7\u00f5es da embreagem deslizante para todas as classes de pot\u00eancia da enfardadeira s\u00e3o abordadas no [link para o documento\/documento]. Guia de dimensionamento do eixo de transmiss\u00e3o da tomada de for\u00e7a e da junta homocin\u00e9tica<\/a>.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Perguntas frequentes \u2014 Enfardadeira quadrada n\u00e3o est\u00e1 amarrando<\/h2>\n
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\nMinha enfardadeira de fardos quadrados estava amarrando bem ontem, mas hoje de manh\u00e3 est\u00e1 pulando todos os fardos. O que aconteceu?+<\/span><\/summary>\n
Uma mudan\u00e7a repentina de amarra\u00e7\u00e3o consistente para falhas consistentes em todos os fardos quase sempre \u00e9 causada por um destes tr\u00eas fatores. Primeiro, o caminho da linha foi perturbado no final da sess\u00e3o ou durante a troca do carretel \u2014 verifique se ambos os lados ainda est\u00e3o enfiados corretamente, conforme o diagrama. Segundo, um componente pr\u00f3ximo ao limite de desgaste falhou durante a noite devido \u00e0 contra\u00e7\u00e3o t\u00e9rmica em condi\u00e7\u00f5es de frio (a ponta do gancho de corte \u00e0s vezes revela rachaduras nas bordas quando inspecionada \u00e0 luz da manh\u00e3, que n\u00e3o eram vis\u00edveis durante uma sess\u00e3o quente \u00e0 tarde). Terceiro, o impacto de detritos do campo durante a \u00faltima hora da sess\u00e3o anterior entortou um bra\u00e7o da agulha ou lascou um gancho de corte sem causar falhas suficientes para serem notadas no final da sess\u00e3o. Verifique primeiro a passagem da linha na Zona 1 e, em seguida, inspecione visualmente ambos os ganchos de corte e os bra\u00e7os da agulha em busca de marcas de danos recentes antes de ligar o motor.<\/div>\n<\/details>\n
\nComo posso saber se meus discos tensores precisam de ajuste ou substitui\u00e7\u00e3o?+<\/span><\/summary>\n
Discos de tens\u00e3o que precisam de ajuste apresentam problemas consistentes na qualidade da amarra\u00e7\u00e3o \u2014 la\u00e7os muito grandes (frouxos) ou a linha se rompendo no n\u00f3 (apertada) \u2014 mas as superf\u00edcies dos discos em si est\u00e3o lisas e sem danos. Discos que precisam ser substitu\u00eddos apresentam canais de desgaste vis\u00edveis, ranhuras ou aspereza nas faces de fric\u00e7\u00e3o, ou uma mola que n\u00e3o retorna mais \u00e0 posi\u00e7\u00e3o inicial ap\u00f3s ser comprimida. Um teste \u00fatil: com a m\u00e1quina parada e a tomada de for\u00e7a (TDF) desengatada, puxe a linha manualmente pela zona do disco de tens\u00e3o. Deve haver uma resist\u00eancia moderada e constante ao longo de todo o percurso. Se a resist\u00eancia variar \u2014 suave em um ponto, apertada em outro \u2014 as superf\u00edcies dos discos est\u00e3o irregulares e o conjunto do disco precisa ser substitu\u00eddo. Se a resist\u00eancia for constante, mas simplesmente muito alta ou muito baixa, o ajuste \u00e9 a a\u00e7\u00e3o correta.<\/div>\n<\/details>\n
\nPosso continuar enfardando com um n\u00f3 faltando e consert\u00e1-lo mais tarde?+<\/span><\/summary>\n
Voc\u00ea pode continuar enfardando com um dos atadores sem dar n\u00f3 somente se o lado com defeito n\u00e3o produzir nenhum n\u00f3 consistentemente \u2014 o fardo sai com duas pontas de corda soltas. Nesse caso, o fardo \u00e9 retido na c\u00e2mara pelo lado corretamente amarrado e ejetado com seguran\u00e7a, embora n\u00e3o se mantenha \u00edntegro durante o manuseio. No entanto, se o atador com defeito estiver produzindo um n\u00f3 parcial ou uma la\u00e7ada que envolve o fardo de forma incompleta, n\u00e3o continue \u2014 uma la\u00e7ada parcial pode se prender em obst\u00e1culos no campo ou no mecanismo da calha de eje\u00e7\u00e3o de fardos e causar um bloqueio na c\u00e2mara ou danos ao equipamento. Em ambos os casos, um n\u00f3 perdido significa que o fardo tem apenas uma amarra\u00e7\u00e3o de corda e \u00e9 significativamente mais fr\u00e1gil para empilhamento e manuseio. Planeje refazer os n\u00f3s ou amarr\u00e1-los manualmente nos fardos com apenas uma corda imediatamente ap\u00f3s a sess\u00e3o. Conserte o atador antes da pr\u00f3xima sess\u00e3o, independentemente de como a sess\u00e3o atual for gerenciada.<\/div>\n<\/details>\n
\nCom que frequ\u00eancia os ganchos de enfardamento e as l\u00e2minas de corte devem ser substitu\u00eddos em uma enfardadeira de fardos quadrados?+<\/span><\/summary>\n
As l\u00e2minas das facas devem ser substitu\u00eddas no in\u00edcio de cada temporada, como procedimento padr\u00e3o, independentemente de sua condi\u00e7\u00e3o. Elas s\u00e3o baratas e come\u00e7ar cada temporada com l\u00e2minas afiadas elimina uma vari\u00e1vel do processo de diagn\u00f3stico quando surgem problemas. Os garfos s\u00e3o mais dur\u00e1veis \u200b\u200be podem durar de 2 a 4 temporadas em condi\u00e7\u00f5es normais de feno e palha, mas devem ser inspecionados cuidadosamente em cada manuten\u00e7\u00e3o pr\u00e9-temporada e substitu\u00eddos sempre que a ponta apresentar arredondamento, lascas ou uma \u00e1rea plana vis\u00edvel. Em culturas com talos duros (palha de milho, sorgo), onde o risco de impacto de detritos \u00e9 maior, inspecione os garfos a cada 100 horas de opera\u00e7\u00e3o durante a temporada. Substitua ambos os garfos em conjunto sempre que um deles precisar ser substitu\u00eddo \u2014 a diferen\u00e7a na taxa de desgaste entre um garfo novo e um gasto produz uma qualidade de n\u00f3 inconsistente, mesmo que ambos os lados pare\u00e7am estar amarrando corretamente durante um breve teste ap\u00f3s a manuten\u00e7\u00e3o.<\/div>\n<\/details>\n
\nPor que minha enfardadeira amarra bem em leiras leves, mas erra em leiras pesadas?+<\/span><\/summary>\n
A falha seletiva na amarra\u00e7\u00e3o em leiras densas, enquanto a amarra\u00e7\u00e3o \u00e9 perfeita em se\u00e7\u00f5es mais leves, \u00e9 o sintoma cl\u00e1ssico da Zona 4 \u2014 deslocamento de tempo relacionado \u00e0 pot\u00eancia. Em se\u00e7\u00f5es de leiras densas, a carga de compress\u00e3o do \u00eambolo no pico do curso \u00e9 maior, o que aumenta brevemente a demanda de torque da TDP (Tomada de For\u00e7a). Se o trator j\u00e1 estiver no limite ou pr\u00f3ximo do limite de pot\u00eancia da TDP, esse pico de demanda causa uma redu\u00e7\u00e3o tempor\u00e1ria na rota\u00e7\u00e3o da TDP. O mecanismo de amarra\u00e7\u00e3o \u00e9 projetado para operar a 540 rpm \u2014 mesmo uma redu\u00e7\u00e3o de 20 a 30 rpm no pico de compress\u00e3o \u00e9 suficiente para deslocar o tempo de entrega da agulha para fora da janela de captura do gancho de enfardamento, produzindo uma falha. A solu\u00e7\u00e3o \u00e9 reduzir a velocidade de avan\u00e7o para diminuir o volume de material por ciclo do \u00eambolo, melhorar a consist\u00eancia da leira para eliminar varia\u00e7\u00f5es extremas de densidade ou adquirir um trator com maior reserva de torque na TDP, acima do m\u00ednimo exigido pela enfardadeira.<\/div>\n<\/details>\n
\nO fardo amarra bem, mas a ponta da corda fica sempre desfiada \u2014 isso \u00e9 um problema?+<\/span><\/summary>\n
Uma ponta de corda irregular \u2014 desfiada em vez de cortada de forma limpa \u2014 \u00e9 um indicador precoce de que a l\u00e2mina da faca est\u00e1 perdendo o fio, mesmo que o fardo esteja mantendo as amarra\u00e7\u00f5es. A faca n\u00e3o est\u00e1 cortando a corda de forma limpa; ela est\u00e1 puxando e separando-a. Conforme a l\u00e2mina perde o fio, a for\u00e7a de tra\u00e7\u00e3o na corda durante o corte come\u00e7ar\u00e1 a desestabilizar o n\u00f3 antes que ele esteja totalmente firme \u2014 produzindo n\u00f3s frouxos, mesmo que a l\u00e2mina ainda separe a corda a cada ciclo. Pontas irregulares s\u00e3o um indicador de falha iminente: substitua as l\u00e2minas da faca ao final da sess\u00e3o atual, em vez de esperar que um n\u00f3 totalmente frouxo se forme na pr\u00f3xima. Pontas de corda limpas e aparadas, que mostram uma superf\u00edcie de corte n\u00edtida, indicam uma faca afiada na posi\u00e7\u00e3o correta. Se as pontas do seu fardo apresentarem cortes limpos consistentemente, a condi\u00e7\u00e3o da faca n\u00e3o est\u00e1 contribuindo para quaisquer problemas de amarra\u00e7\u00e3o que voc\u00ea possa estar enfrentando.<\/div>\n<\/details>\n
\nA m\u00e1 qualidade do barbante pode causar n\u00f3s incorretos mesmo quando o dispositivo para fazer n\u00f3s est\u00e1 em boas condi\u00e7\u00f5es?+<\/span><\/summary>\n
Sim, a qualidade da linha afeta diretamente a confiabilidade da amarra\u00e7\u00e3o de duas maneiras. Primeiro, a consist\u00eancia do di\u00e2metro: linhas de alta qualidade mant\u00eam um di\u00e2metro consistente em todo o carretel, o que produz uma resist\u00eancia consistente do disco de tens\u00e3o e uma geometria de la\u00e7o consistente no gancho. Linhas de qualidade inferior geralmente variam em di\u00e2metro dentro de um mesmo carretel \u2014 se\u00e7\u00f5es mais grossas produzem maior tens\u00e3o (risco de ruptura) e se\u00e7\u00f5es mais finas produzem menor tens\u00e3o (risco de la\u00e7os frouxos). Segundo, a textura da superf\u00edcie: superf\u00edcies de linha \u00e1speras ou degradadas prendem nos ilh\u00f3s guia e nos discos de tens\u00e3o, criando picos de fric\u00e7\u00e3o que interrompem a alimenta\u00e7\u00e3o suave necess\u00e1ria para a forma\u00e7\u00e3o consistente do la\u00e7o. Linhas degradadas por raios UV \u2014 deixadas na m\u00e1quina ou armazenadas sob luz solar direta entre as temporadas \u2014 perdem resist\u00eancia \u00e0 tra\u00e7\u00e3o em n\u00edvel molecular, causando falhas no n\u00f3 durante a eje\u00e7\u00e3o do fardo, mesmo que o mecanismo de amarra\u00e7\u00e3o esteja funcionando corretamente. Sempre use linha apropriada para a densidade configurada e armazene os carret\u00e9is n\u00e3o utilizados em local fechado, longe da exposi\u00e7\u00e3o aos raios UV.<\/div>\n<\/details>\n
\nAp\u00f3s substituir os ganchos de enfardamento, a enfardadeira ainda falha. O que devo verificar em seguida?+<\/span><\/summary>\n
Se a substitui\u00e7\u00e3o dos ganchos de corte n\u00e3o resolver o problema, as pr\u00f3ximas verifica\u00e7\u00f5es dependem de se o padr\u00e3o de falhas mudou ap\u00f3s a substitui\u00e7\u00e3o. Se o padr\u00e3o permanecer inalterado \u2014 mesma frequ\u00eancia, mesmo lado \u2014 os ganchos de corte n\u00e3o eram a causa principal. Verifique os discos de tens\u00e3o (Causa 4 ou 5) e as l\u00e2minas de corte (Causa 7) antes de prosseguir para as causas de sincroniza\u00e7\u00e3o. Se o padr\u00e3o mudou ligeiramente \u2014 falhas menos frequentes ou falhas ocorrendo agora em condi\u00e7\u00f5es diferentes das anteriores \u2014 os ganchos de corte foram um fator contribuinte, mas n\u00e3o o \u00fanico. Verifique o seguidor da came quanto ao desgaste (Causa 9) em seguida, pois um seguidor desgastado desloca o ponto de entrega da agulha e produz uma falha mesmo com ganchos de corte novos e corretos. Se a falha persistir ap\u00f3s todas as verifica\u00e7\u00f5es da Zona 2, acione a m\u00e1quina manualmente em baixa velocidade e observe a posi\u00e7\u00e3o da ponta da agulha no curso m\u00e1ximo \u2014 um desvio da posi\u00e7\u00e3o especificada no manual do operador confirma uma falha de sincroniza\u00e7\u00e3o na Zona 3 que requer aten\u00e7\u00e3o \u00e0 came ou ao bra\u00e7o da agulha.<\/div>\n<\/details>\n<\/div>\n

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Ainda n\u00e3o consegue empatar depois de verificar todas as 12 causas?<\/h2>\n
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Se o seu enfardadeira quadrada s\u00e9rie 9YF<\/a> Se, mesmo ap\u00f3s verificar as zonas de diagn\u00f3stico acima, voc\u00ea ainda estiver com problemas para encontrar os n\u00f3s, nossa equipe t\u00e9cnica pode ajudar a identificar a falha a partir da descri\u00e7\u00e3o dos sintomas e orient\u00e1-lo na solu\u00e7\u00e3o ou providenciar suporte t\u00e9cnico. Entre em contato conosco com uma descri\u00e7\u00e3o do padr\u00e3o de falhas, qual lado est\u00e1 afetado e o que voc\u00ea j\u00e1 verificou.<\/p>\n

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\nVeja a gama de enfardadeiras quadradas<\/a><\/div>\n

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Troubleshooting Guide \u00b7 All 9YF Models \u00b7 12 Causes Covered Square Baler Not Tying: 12 Causes and How to Fix Each One A square baler that stops tying \u2014 or ties intermittently \u2014 loses you crop, time and revenue during the narrowest weather window of the season. Every miss-tie has a specific mechanical or operational […]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_et_pb_use_builder":"","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":"","footnotes":""},"categories":[28],"tags":[],"class_list":["post-1177","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-forage-baler"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/foragebaler.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1177","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/foragebaler.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/foragebaler.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/foragebaler.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/foragebaler.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1177"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/foragebaler.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1177\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":1179,"href":"https:\/\/foragebaler.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1177\/revisions\/1179"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/foragebaler.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1177"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/foragebaler.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1177"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/foragebaler.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1177"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}