{"id":1196,"date":"2026-07-29T03:39:51","date_gmt":"2026-07-29T03:39:51","guid":{"rendered":"https:\/\/foragebaler.com\/?p=1196"},"modified":"2026-07-29T03:39:51","modified_gmt":"2026-07-29T03:39:51","slug":"square-baler-pickup-problems","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/foragebaler.com\/pt\/square-baler-pickup-problems\/","title":{"rendered":"Problemas de recolhimento na enfardadeira de fardos quadrados"},"content":{"rendered":"
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Guia de Solu\u00e7\u00e3o de Problemas \u00b7 Todos os Modelos 9YF \u00b7 Dente de Mola e Garra de Martelo<\/p>\n

Problemas na recolhimento da enfardadeira de fardos quadrados: solu\u00e7\u00f5es para desgaste dos dentes, altura e recupera\u00e7\u00e3o.<\/h1>\n

A colheita deixada no ch\u00e3o atr\u00e1s da colhedora representa perda direta de receita \u2014 cada passada sem feno significa renda que permanece no campo. Os problemas na colhedora variam desde simples erros de ajuste de altura, que levam apenas dois minutos para corrigir, at\u00e9 falhas no rolamento do cubo, que exigem uma visita t\u00e9cnica. Este guia identifica cada causa, com o teste de inspe\u00e7\u00e3o espec\u00edfico e a solu\u00e7\u00e3o para cada uma delas.<\/p>\n

T\u00f3picos abordados: inspe\u00e7\u00e3o do desgaste dos dentes \u00b7 altura de recolhimento \u00b7 rolamentos do cubo \u00b7 retra\u00e7\u00e3o da came \u00b7 enfardamento da colheita \u00b7 dente de mola versus garra de martelo \u00b7 metas de taxa de recupera\u00e7\u00e3o<\/p>\n

Veja a gama de enfardadeiras quadradas<\/a>
\nObtenha suporte t\u00e9cnico<\/a><\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Qual a apar\u00eancia de uma picape funcionando corretamente?<\/h2>\n

Antes de diagnosticar um problema, saiba como deve ser o funcionamento correto do recolhedor. Ao lado da m\u00e1quina, em baixa velocidade de opera\u00e7\u00e3o, um recolhedor funcionando corretamente deve: girar suavemente, sem oscila\u00e7\u00e3o ou movimento lateral no cubo; ter todos os dentes totalmente estendidos na posi\u00e7\u00e3o das 12 horas e retra\u00eddos completamente antes de passar pela posi\u00e7\u00e3o das 6 horas; n\u00e3o deixar nenhuma faixa vis\u00edvel de colheita n\u00e3o recolhida na largura da leira; e n\u00e3o produzir ru\u00eddos de rangido, estalos ou chocalhos al\u00e9m do som mec\u00e2nico normal da rota\u00e7\u00e3o do cilindro.<\/p>\n

Qualquer desvio dessa linha de base \u2014 como gr\u00e3os vis\u00edveis deixados em um padr\u00e3o regular, ru\u00eddo, oscila\u00e7\u00e3o ou retra\u00e7\u00e3o incompleta dos dentes \u2014 aponta para um componente espec\u00edfico. O padr\u00e3o de gr\u00e3os n\u00e3o recolhidos \u00e9 particularmente diagn\u00f3stico: uma faixa fina que atravessa toda a leira indica um problema de altura; uma faixa de largura parcial em intervalos consistentes indica dentes ausentes ou tortos em uma fileira espec\u00edfica do molinete; um padr\u00e3o irregular e desigual ao longo da leira indica um problema com a came ou com a retra\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

Causa 1: Altura de coleta ajustada incorretamente \u2014 O erro mais comum<\/h2>\n

A folga correta e por que ela \u00e9 importante.<\/h3>\n

A altura de recolhimento \u2014 a dist\u00e2ncia entre a ponta mais baixa do dente e a superf\u00edcie do solo \u2014 \u00e9 o ajuste incorreto mais frequente em enfardadeiras de fardos quadrados em uso. A dist\u00e2ncia correta para a maioria das culturas e condi\u00e7\u00f5es de campo \u00e9 de 30 a 50 mm (aproximadamente 1,2 a 2 polegadas) da ponta do dente at\u00e9 o solo. Abaixo de 30 mm, os dentes tocam o solo e recolhem terra, detritos e restolho para dentro da leira, reduzindo a qualidade dos fardos e aumentando o desgaste. Acima de 60 mm, os dentes passam por cima da parte inferior da leira e deixam uma faixa de material no solo.<\/p>\n

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Muito baixo (abaixo de 30 mm)<\/div>\n

Os dentes dos fardos entram em contato com a superf\u00edcie do solo. Os fardos acumulam terra e detritos. A taxa de desgaste dos dentes acelera. O teor de cinzas no feno aumenta \u2014 um problema para os compradores do mercado de exporta\u00e7\u00e3o.<\/p>\n<\/div>\n

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Correto (30\u201350 mm)<\/div>\n

Recolhimento total da leira. Sem recolhimento de solo. Os dentes atuam somente no material da colheita. Fornecimento consistente de material ao alimentador. Verifique isso no in\u00edcio de cada sess\u00e3o.<\/p>\n<\/div>\n

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Muito alto (acima de 60 mm)<\/div>\n

Material da leira inferior n\u00e3o recolhido. Faixa vis\u00edvel no solo ap\u00f3s cada passagem. Fardos mais leves do que o esperado. Mais significativo em leiras baixas ap\u00f3s rastelagem intensa.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

Ajustando a altura de capta\u00e7\u00e3o<\/h3>\n

A altura \u00e9 ajustada atrav\u00e9s da posi\u00e7\u00e3o da roda guia em ambos os lados do recolhedor ou ajustando os bra\u00e7os de eleva\u00e7\u00e3o do recolhedor em modelos com controle de altura hidr\u00e1ulico ou mec\u00e2nico. Ajuste ambos os lados igualmente \u2014 configura\u00e7\u00f5es de altura desiguais fazem com que o recolhedor funcione com uma inclina\u00e7\u00e3o lateral, recolhendo mais material de um lado da leira do que do outro. Ap\u00f3s qualquer ajuste de altura, caminhe com a m\u00e1quina por 20 a 30 metros na velocidade de opera\u00e7\u00e3o e verifique visualmente se n\u00e3o h\u00e1 faixas de material atr\u00e1s do recolhedor e se n\u00e3o h\u00e1 terra sendo recolhida. Ajuste em solo macio e, em seguida, verifique novamente em solo firme \u2014 o afundamento da roda guia varia de acordo com o tipo de solo e pode alterar a altura livre efetiva em 15 a 20 mm.<\/p>\n

Causa 2: Danos nas hastes da mola \u2014 tortas, ausentes ou desgastadas<\/h2>\n

\"Enfardadeiras<\/p>\n

Norma de Inspe\u00e7\u00e3o de Dentes de Mola<\/h3>\n

As hastes de mola dos modelos 9YF-1700, 9YF-1900 e 9YF-2200 s\u00e3o classificadas para uma faixa angular e perfil de ponta espec\u00edficos. Uma haste deve ser substitu\u00edda quando atender a qualquer um dos seguintes crit\u00e9rios: visivelmente curvada em mais de 15 mm em rela\u00e7\u00e3o \u00e0 sua linha reta original quando vista lateralmente em repouso; encurtada em mais de 101 TP5T do comprimento original devido ao desgaste da ponta; quebrada em qualquer ponto ao longo de seu comprimento; ou deformada em um \u00e2ngulo relaxado que difere em mais de 10 graus das hastes adjacentes n\u00e3o danificadas na mesma fileira.<\/p>\n

A aus\u00eancia de dentes \u00e9 uma prioridade imediata \u2014 cada dente ausente deixa uma lacuna na face de recolhimento, produzindo uma faixa consistente de material n\u00e3o coletado ao longo da leira, naquele intervalo de espa\u00e7amento entre os dentes. Em uma leira densa com velocidade de avan\u00e7o bem ajustada, um \u00fanico dente ausente pode deixar de 10 a 15 toneladas da colheita sem coleta por passagem, naquela posi\u00e7\u00e3o lateral.<\/p>\n

Abordagem de Substitui\u00e7\u00e3o<\/h3>\n

Substitua todos os dentes danificados em uma \u00fanica manuten\u00e7\u00e3o, em vez de substituir dentes individuais \u00e0 medida que falham. O motivo: a substitui\u00e7\u00e3o individual de dentes com diferentes idades e estados de desgaste cria uma superf\u00edcie de recolhimento irregular \u2014 dentes novos t\u00eam uma constante el\u00e1stica diferente dos dentes usados \u200b\u200be aplicam uma for\u00e7a n\u00e3o uniforme ao longo da largura do molinete. Na mesma altura de recolhimento, um molinete com dentes de idades variadas recolhe de forma irregular, produzindo uma varia\u00e7\u00e3o na alimenta\u00e7\u00e3o da leira que se manifesta como peso inconsistente dos fardos, mesmo quando outras configura\u00e7\u00f5es da m\u00e1quina est\u00e3o corretas. A substitui\u00e7\u00e3o anual dos dentes como item de manuten\u00e7\u00e3o \u2014 em vez da substitui\u00e7\u00e3o reativa ap\u00f3s danos vis\u00edveis \u2014 \u00e9 o padr\u00e3o correto para opera\u00e7\u00f5es acima de 200 fardos por temporada.<\/p>\n

Causa 3: Desgaste da ponta do dente tipo martelo (9YF-2200S e 9YFS-2.2)<\/h2>\n

O sistema de recolhimento tipo martelo-garra dos modelos 9YF-2200S e 9YFS-2.2 utiliza dentes r\u00edgidos fundidos ou forjados em vez de a\u00e7o mola. A face da ponta da garra que entra em contato e agarra o material da colheita desenvolve um padr\u00e3o de desgaste espec\u00edfico \u2014 o \u00e2ngulo de contato frontal diminui \u00e0 medida que a ponta se arredonda devido \u00e0 abras\u00e3o. Quando o \u00e2ngulo da ponta se desgasta al\u00e9m do especificado, a garra desliza sobre o material da colheita em vez de agarr\u00e1-lo, reduzindo a taxa de recolhimento, principalmente em leiras finas ou fr\u00e1geis, onde o contato firme dos dentes \u00e9 necess\u00e1rio para levantar o material do solo.<\/p>\n

Inspecione as pontas dos dentes da garra do martelo comparando o \u00e2ngulo da face da ponta com o desenho de especifica\u00e7\u00e3o no manual do operador. Uma ponta que se arredondou visivelmente em rela\u00e7\u00e3o ao perfil original de \u00e2ngulo agudo est\u00e1 pr\u00f3xima do limite de substitui\u00e7\u00e3o. Me\u00e7a a largura da ponta \u2014 as especifica\u00e7\u00f5es do fabricante geralmente recomendam a substitui\u00e7\u00e3o quando a largura da ponta aumenta mais de 2 mm al\u00e9m da largura da pe\u00e7a nova na face de contato, indicando arredondamento excessivo.<\/p>\n

Os dentes tipo martelo s\u00e3o mais dur\u00e1veis \u200b\u200bdo que os dentes de mola, mas significativamente mais caros por unidade. A substitui\u00e7\u00e3o geralmente ocorre a cada 3 a 5 safras para opera\u00e7\u00f5es padr\u00e3o com feno e palha, ou a cada 1 a 2 safras em culturas abrasivas de talos duros (algod\u00e3o, palha de milho), onde o desgaste da ponta se acelera. Substitua o conjunto completo ao longo de todo o molinete \u2014 assim como acontece com os dentes de mola, a mistura de dentes tipo martelo novos e desgastados resulta em um desempenho de recolhimento n\u00e3o uniforme.<\/p>\n

Causa 4: Desgaste ou falha do rolamento do cubo de capta\u00e7\u00e3o<\/h2>\n

\"Enfardadeira<\/p>\n

Sintomas e Inspe\u00e7\u00e3o<\/h3>\n

O desgaste do rolamento do cubo de recolhimento produz um problema de in\u00edcio gradual: a oscila\u00e7\u00e3o lateral do cilindro aumenta \u00e0 medida que a folga do rolamento aumenta, fazendo com que a altura efetiva de recolhimento varie ao longo da largura do cilindro. Com baixo desgaste do rolamento, a varia\u00e7\u00e3o \u00e9 pequena o suficiente para produzir apenas uma pequena inconsist\u00eancia na coleta. Conforme o desgaste progride, o cilindro oscila o suficiente para entrar em contato com o solo de um lado da passada, enquanto opera muito alto do outro \u2014 produzindo um padr\u00e3o caracter\u00edstico de listras diagonais na colheita n\u00e3o recolhida atr\u00e1s da m\u00e1quina.<\/p>\n

Para testar a condi\u00e7\u00e3o dos rolamentos dos cubos: com a tomada de for\u00e7a (TDF) completamente desengatada e a m\u00e1quina parada, segure o tubo do recolhedor pr\u00f3ximo a cada cubo e tente mov\u00ea-lo radialmente (para dentro e para fora, perpendicularmente ao seu eixo de rota\u00e7\u00e3o). Uma folga radial aceit\u00e1vel \u00e9 inferior a 1 mm na superf\u00edcie do tubo. Uma folga superior a 2 mm na superf\u00edcie do tubo indica que o rolamento est\u00e1 pr\u00f3ximo do limite de substitui\u00e7\u00e3o. Gire tamb\u00e9m o recolhedor lentamente com a m\u00e3o \u2014 uma resist\u00eancia \u00e1spera ou de atrito que n\u00e3o ocorre quando o cubo est\u00e1 aquecido indica danos no rolamento que podem ainda n\u00e3o produzir ru\u00eddo aud\u00edvel em baixa velocidade de opera\u00e7\u00e3o, mas que falhar\u00e3o sob carga operacional.<\/p>\n

Cronograma de Substitui\u00e7\u00e3o<\/h3>\n

Os rolamentos do cubo de recolhimento s\u00e3o itens de inspe\u00e7\u00e3o anual padr\u00e3o. Lubrifique-os no intervalo de lubrifica\u00e7\u00e3o especificado ao longo da temporada \u2014 rolamentos com lubrifica\u00e7\u00e3o insuficiente falham em 1 a 2 temporadas; rolamentos lubrificados corretamente geralmente duram de 4 a 8 temporadas em opera\u00e7\u00e3o padr\u00e3o de feno e palha. Substitua ambos os rolamentos do cubo em conjunto quando qualquer um deles atingir o limite de inspe\u00e7\u00e3o \u2014 operar um rolamento novo contra um rolamento desgastado no cubo oposto produz suporte desigual do molinete e pode acelerar o desgaste do rolamento novo devido ao funcionamento em um \u00e2ngulo lateral.<\/p>\n

Causa 5: Problemas de retra\u00e7\u00e3o da came e dos dentes<\/h2>\n

Como funciona a retra\u00e7\u00e3o dos dentes e o que pode causar falhas.<\/h3>\n

Os dentes de recolhimento estendem-se para recolher a colheita na parte frontal do arco do molinete e retraem-se para dentro do tubo do molinete \u00e0 medida que passam pela parte inferior e traseira da rota\u00e7\u00e3o. Essa retra\u00e7\u00e3o \u00e9 controlada por um perfil de came fixo sobre o qual o seguidor do porta-dentes desliza. Se o came estiver gasto, rachado ou desajustado, os dentes podem n\u00e3o retrair completamente, permanecendo parcialmente estendidos ao passarem pela parte inferior do arco do molinete, onde deveriam estar recolhidos. Um dente parcialmente estendido na parte inferior do arco arrastar\u00e1 a colheita para tr\u00e1s ao longo do solo, em vez de deposit\u00e1-la no alimentador, e poder\u00e1 recolher terra e detritos da superf\u00edcie do solo, mesmo quando a altura de recolhimento estiver corretamente ajustada.<\/p>\n

Inspecione a retra\u00e7\u00e3o dos dentes posicionando-se ao lado da m\u00e1quina com a tomada de for\u00e7a (TDF) acionada em baixa velocidade e observando as pontas dos dentes na parte inferior e traseira do arco do cilindro. Todos os dentes devem estar totalmente retra\u00eddos \u2014 n\u00e3o vis\u00edveis ou quase invis\u00edveis \u2014 quando atingirem a posi\u00e7\u00e3o das 6 horas. Qualquer dente que permanecer mais de 10 mm estendido na posi\u00e7\u00e3o das 6 horas indica um seguidor de came desgastado para aquele porta-dentes, uma superf\u00edcie de came rachada ou desgastada naquela posi\u00e7\u00e3o angular ou um porta-dentes torto que impede o curso completo de retra\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

Conserto e ajuste<\/h3>\n

O ajuste da posi\u00e7\u00e3o da came \u2014 quando dispon\u00edvel no modelo \u2014 altera o tempo de retra\u00e7\u00e3o em rela\u00e7\u00e3o \u00e0 rota\u00e7\u00e3o do carretel. O desgaste da came normalmente produz uma retra\u00e7\u00e3o progressivamente tardia, o que significa que os dentes retraem corretamente no in\u00edcio da temporada e progressivamente mais tarde \u00e0 medida que a superf\u00edcie da came se desgasta. O desgaste da came \u00e9 inspecionado medindo-se a altura do perfil da came em v\u00e1rias posi\u00e7\u00f5es angulares usando um medidor de profundidade. Uma came com mais de 1,5 mm de desgaste em qualquer ponto medido requer substitui\u00e7\u00e3o. Os seguidores individuais do suporte dos dentes podem ser substitu\u00eddos sem a remo\u00e7\u00e3o de todo o conjunto da came na maioria dos modelos 9YF.<\/p>\n

Causa 6: Enrolamento da planta\u00e7\u00e3o no eixo de capta\u00e7\u00e3o<\/h2>\n

Materiais de colheita longos, fibrosos ou em forma de trepadeira \u2014 como res\u00edduos de algod\u00e3o, trepadeiras de sorgo, caules de trigo acamados e ervas daninhas trepadeiras \u2014 podem se enrolar no tubo do recolhedor entre as fileiras de dentes durante a opera\u00e7\u00e3o. O ac\u00famulo ocorre gradualmente e o operador pode n\u00e3o perceber at\u00e9 que o material enrolado reduza significativamente o di\u00e2metro efetivo de recolhimento. Um recolhedor com muito material enrolado reduz efetivamente o raio de extens\u00e3o dos dentes, produzindo o mesmo sintoma de um recolhedor com dentes curtos e desgastados: recolhimento incompleto da leira em toda a sua largura.<\/p>\n

Verifique o tubo do carretel em culturas propensas a embrulhamento a cada 15 a 20 fardos. Remova qualquer embrulho com uma faca \u2014 sempre com a m\u00e1quina completamente parada e a tomada de for\u00e7a desengatada. N\u00e3o tente remover o embrulho de um carretel girat\u00f3rio sob nenhuma circunst\u00e2ncia. Corte o material embrulhado em dois ou tr\u00eas pontos ao redor da circunfer\u00eancia e puxe-o para solt\u00e1-lo, em vez de tentar desenrol\u00e1-lo.<\/p>\n

Preven\u00e7\u00e3o de emaranhamento em culturas propensas a esse problema: em condi\u00e7\u00f5es de trepadeiras de algod\u00e3o e sorgo, reduza a velocidade de avan\u00e7o para permitir que os dentes se fixem em hastes individuais, em vez de recolher grandes quantidades de material emaranhado. Os dentes tipo martelo do modelo 9YF-2200S s\u00e3o mais resistentes ao emaranhamento do que os dentes de mola, pois seu espa\u00e7amento maior e perfil r\u00edgido apresentam menos pontos de emaranhamento do que o conjunto de dentes de mola com espa\u00e7amento reduzido.<\/p>\n

Causa 7: Descompasso entre a velocidade de avan\u00e7o e a velocidade de recupera\u00e7\u00e3o<\/h2>\n

\"Enfardadeira<\/p>\n

O conceito de rela\u00e7\u00e3o de velocidade<\/h3>\n

A velocidade perif\u00e9rica do cilindro de recolhimento \u2014 a velocidade com que as pontas dos dentes se movem atrav\u00e9s da colheita \u2014 \u00e9 determinada pela rota\u00e7\u00e3o da tomada de for\u00e7a (TDF) e pela rela\u00e7\u00e3o de transmiss\u00e3o do cilindro. A velocidade de avan\u00e7o da m\u00e1quina em rela\u00e7\u00e3o a essa velocidade das pontas dos dentes determina o \u00e2ngulo de recolhimento no qual os dentes entram em contato com a leira. Quando a velocidade de avan\u00e7o \u00e9 muito alta em rela\u00e7\u00e3o \u00e0 velocidade perif\u00e9rica dos dentes, estes chegam \u00e0 leira em um \u00e2ngulo raso e tendem a empurrar o material para a frente, rente ao solo, em vez de levant\u00e1-lo. Isso produz um sintoma caracter\u00edstico de leira rolante \u2014 a colheita \u00e9 empurrada para a frente, formando uma pilha que cresce continuamente, em vez de ser levantada suavemente.<\/p>\n

A rela\u00e7\u00e3o correta entre a velocidade de avan\u00e7o e a velocidade perif\u00e9rica dos dentes varia de acordo com o tipo de cultura. Para feno curado padr\u00e3o em leiras normais, a velocidade perif\u00e9rica dos dentes deve ser aproximadamente 10\u201330 vezes maior que a velocidade de avan\u00e7o. Mantenha a rota\u00e7\u00e3o nominal da tomada de for\u00e7a (TDF) \u2014 em rota\u00e7\u00f5es abaixo da nominal, a velocidade perif\u00e9rica dos dentes diminui e a velocidade de avan\u00e7o que produz o \u00e2ngulo de recolhimento correto tamb\u00e9m diminui proporcionalmente, o que significa que a velocidade operacional correta \u00e9 menor quando a rota\u00e7\u00e3o da TDF \u00e9 baixa.<\/p>\n

Diagn\u00f3stico de Campo<\/h3>\n

Se o material da leira for empurrado para a frente em vez de ser levantado corretamente, reduza a velocidade de avan\u00e7o em 20%. Se a recupera\u00e7\u00e3o melhorar imediatamente, a velocidade de avan\u00e7o era a causa. Se a colheita continuar a ser empurrada para a frente em velocidade reduzida \u2014 com a altura de recolhimento correta e o conjunto completo de dentes \u2014 a velocidade perif\u00e9rica do cilindro de recolhimento pode estar abaixo da especifica\u00e7\u00e3o devido a uma rota\u00e7\u00e3o da TDP abaixo da nominal ou a uma altera\u00e7\u00e3o na rela\u00e7\u00e3o de transmiss\u00e3o (verifique se h\u00e1 dentes faltando na roda dentada de acionamento). O recolhedor da s\u00e9rie 9YF foi projetado para uma TDP de 540 rpm; em velocidades significativamente abaixo da nominal, a efici\u00eancia de recolhimento diminui mesmo quando a velocidade de avan\u00e7o \u00e9 reduzida proporcionalmente.<\/p>\n

Metas de taxa de recupera\u00e7\u00e3o por cultura e condi\u00e7\u00e3o<\/h2>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Cultivo \/ Condi\u00e7\u00e3o<\/th>\nTaxa de recupera\u00e7\u00e3o esperada<\/th>\nNotas<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Feno de capim bem curado, leira padr\u00e3o<\/td>\n95\u201398%<\/td>\nPadr\u00e3o de refer\u00eancia. Qualquer taxa abaixo de 93% indica um problema de capta\u00e7\u00e3o.<\/td>\n<\/tr>\n
Alfafa, primeiro corte, estande cheio<\/td>\n92\u201396%<\/td>\n\u00c9 esperada alguma perda de folhas na fase de recolhimento com o ancinho; a perda durante a colheita deve ser m\u00ednima.<\/td>\n<\/tr>\n
palha de trigo\/cevada<\/td>\n88\u201394%<\/td>\nHastes quebradi\u00e7as significam que alguma quebra durante a coleta \u00e9 esperada; uma taxa abaixo de 85% sugere um problema de altura.<\/td>\n<\/tr>\n
Talos de algod\u00e3o (desfiados)<\/td>\n82\u201390%<\/td>\n\u00c9 normal haver alguma perda de material nas extremidades r\u00edgidas das hastes; recomenda-se a coleta com martelo e garra.<\/td>\n<\/tr>\n
Culturas acamadas ou em forma de tapete<\/td>\n75\u201388%<\/td>\nA taxa de recolhimento mais baixa \u00e9 inerente \u00e0 orienta\u00e7\u00e3o da cultura; altura de recolhimento m\u00ednima e velocidade reduzida.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

\"Enfardadeira<\/p>\n

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Refer\u00eancia de velocidade de acionamento e coleta da tomada de for\u00e7a (PTO)<\/h3>\n
\n

\n\"Especifica\u00e7\u00f5es
\n<\/a><\/p>\n

Especifica\u00e7\u00f5es do eixo da tomada de for\u00e7a e da caixa de engrenagens para todas as configura\u00e7\u00f5es de acionamento de coleta 9YF: Especifica\u00e7\u00f5es da caixa de engrenagens agr\u00edcola e do eixo da tomada de for\u00e7a (TDF)<\/a><\/p>\n<\/div>\n

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Uma junta homocin\u00e9tica desgastada ou um eixo da tomada de for\u00e7a (TDF) subdimensionado causam varia\u00e7\u00e3o de velocidade na transmiss\u00e3o de recolhimento, resultando em velocidade perif\u00e9rica inconsistente dos dentes \u2014 os mesmos sintomas de velocidade de avan\u00e7o incorreta. Especifica\u00e7\u00f5es completas do eixo de transmiss\u00e3o: Guia de dimensionamento do eixo de transmiss\u00e3o da tomada de for\u00e7a e da junta homocin\u00e9tica<\/a>.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Perguntas frequentes \u2014 Problemas de recolhimento na enfardadeira de fardos quadrados<\/h2>\n
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\nMinha enfardadeira deixa uma faixa fina de feno de um lado da leira, mas recolhe o outro lado sem problemas. O que causa isso?+<\/span><\/summary>\n
Uma faixa consistente em um lado da leira, ausente no outro, quase sempre indica um problema na altura de recolhimento \u2014 especificamente, o recolhimento ocorre com uma inclina\u00e7\u00e3o lateral, com um lado muito alto. Verifique se ambas as rodas de controle est\u00e3o na mesma altura. Se uma das rodas de controle tiver um pneu furado, rolamento danificado ou uma configura\u00e7\u00e3o diferente da outra, o molinete inclina e um lado do recolhimento fica com uma folga excessiva. Ajuste a altura dos dois lados, verifique se o tubo de recolhimento est\u00e1 nivelado em toda a sua largura na velocidade de opera\u00e7\u00e3o e verifique novamente a recupera\u00e7\u00e3o. Alternativamente, um conjunto de dentes ausentes ou muito tortos em um dos lados do molinete pode produzir a mesma faixa lateral \u2014 inspecione a condi\u00e7\u00e3o dos dentes em toda a largura do molinete e procure por uma \u00e1rea de dentes danificados correspondente \u00e0 posi\u00e7\u00e3o da faixa n\u00e3o recolhida.<\/div>\n<\/details>\n
\nCom que frequ\u00eancia devo inspecionar e substituir os dentes da mola?+<\/span><\/summary>\n
Para opera\u00e7\u00f5es com menos de 2.000 fardos por safra em feno e palha padr\u00e3o, inspecione os dentes de mola na manuten\u00e7\u00e3o de pr\u00e9-safra e substitua quaisquer dentes individuais que atendam aos crit\u00e9rios de substitui\u00e7\u00e3o. A substitui\u00e7\u00e3o completa do conjunto de dentes geralmente \u00e9 necess\u00e1ria a cada 3 a 5 safras nesse volume. Para opera\u00e7\u00f5es acima de 4.000 a 5.000 fardos por safra, a substitui\u00e7\u00e3o anual do conjunto completo na manuten\u00e7\u00e3o de pr\u00e9-safra \u00e9 a abordagem mais econ\u00f4mica \u2014 substituir dentes individuais danificados no meio da safra \u00e9 mais caro em termos de m\u00e3o de obra e tempo de inatividade do que substituir o conjunto completo anualmente em uma manuten\u00e7\u00e3o planejada. Em culturas de talo duro (algod\u00e3o, sorgo), onde detritos abrasivos s\u00e3o coletados junto com o material da colheita, inspecione a condi\u00e7\u00e3o dos dentes a cada 500 a 800 fardos durante a safra, pois o desgaste acelera significativamente nessas condi\u00e7\u00f5es.<\/div>\n<\/details>\n
\nMinha caminhonete est\u00e1 recolhendo bem o feno pela manh\u00e3, mas deixando mais feno no ch\u00e3o \u00e0 tarde. Por qu\u00ea?+<\/span><\/summary>\n
Um aumento na quantidade de feno n\u00e3o colhido no mesmo campo e com as mesmas configura\u00e7\u00f5es durante a tarde est\u00e1 quase sempre relacionado \u00e0 umidade, e n\u00e3o \u00e0 m\u00e1quina. Conforme o feno seca ao longo da tarde, ele se torna mais quebradi\u00e7o \u2014 folhas e caules finos se quebram ao contato com os dentes da enfardadeira, em vez de se dobrarem e serem levantados. Essa quebra pode parecer um desempenho ruim da enfardadeira, mas na verdade \u00e9 perda de folhas devido \u00e0 fragilidade mec\u00e2nica. A resposta correta n\u00e3o \u00e9 abaixar a enfardadeira ou alterar a configura\u00e7\u00e3o dos dentes \u2014 \u00e9 aceitar que alguma perda de folhas \u00e0 tarde \u00e9 inerente \u00e0 enfardagem em tempo seco e programar o t\u00e9rmino da sess\u00e3o para antes que a cultura atinja a secura extrema. Para a alfafa, onde a perda de folhas \u00e9 economicamente significativa, evitar a enfardagem ap\u00f3s as 16h em dias muito quentes e secos reduz essa perda de folhas \u00e0 tarde sem qualquer ajuste na m\u00e1quina. Se a cultura da tarde estiver realmente seca o suficiente para se quebrar ao contato com os dentes da enfardadeira, ela tamb\u00e9m estar\u00e1 com seu teor m\u00ednimo de umidade e ideal para enfardamento \u2014 o benef\u00edcio na qualidade do fardo compensa a pequena perda de folhas.<\/div>\n<\/details>\n
\nPosso endireitar um dente de mola torto em vez de substitu\u00ed-lo?+<\/span><\/summary>\n
Endireitar uma haste de mola torta \u00e9 poss\u00edvel uma vez como reparo tempor\u00e1rio em campo, mas n\u00e3o \u00e9 recomendado como solu\u00e7\u00e3o permanente. As hastes de mola s\u00e3o feitas de a\u00e7o temperado para molas \u2014 dobrar e depois endireitar o metal tensiona-o no ponto de dobra e reduz a vida \u00fatil \u00e0 fadiga nesse local. Uma haste endireitada tem maior probabilidade de falhar no mesmo ponto da dobra original sob carga operacional cont\u00ednua. Em caso de avaria em campo, quando n\u00e3o houver hastes de reposi\u00e7\u00e3o dispon\u00edveis, endireite a haste torta para concluir a opera\u00e7\u00e3o, mas substitua-a assim que poss\u00edvel. Se uma haste de mola for endireitada uma vez e dobrar novamente no mesmo local, substitua-a imediatamente \u2014 uma segunda dobra no mesmo ponto indica que o metal atingiu seu limite de fadiga nessa concentra\u00e7\u00e3o de tens\u00e3o.<\/div>\n<\/details>\n
\nO sistema de recolhimento tipo martelo-garra do modelo 9YF-2200S \u00e9 melhor do que os dentes de mola para enfardar feno?+<\/span><\/summary>\n
Para enfardamento padr\u00e3o de feno e palha, ambos os sistemas recuperam a colheita em taxas semelhantes \u2014 o sistema de recolhimento com dentes de mola dos modelos 9YF-1700 a 9YF-2200 \u00e9 muito adequado para alfafa, feno de gram\u00edneas e palha de cereais em condi\u00e7\u00f5es normais de leiras. O sistema de garras de martelo do modelo 9YF-2200S oferece vantagens em situa\u00e7\u00f5es espec\u00edficas: coleta de colheita em \u00e1reas acamadas ou com res\u00edduos de palha, onde os dentes de mola saltam sobre a superf\u00edcie do material; culturas com talos duros (algod\u00e3o, sorgo, girassol), onde os dentes de mola se desviam dos caules r\u00edgidos em vez de levant\u00e1-los; e condi\u00e7\u00f5es de colheita com alto teor de cinzas ou abrasivas, onde o desgaste dos dentes de mola acelera rapidamente. Se sua principal cultura for alfafa ou feno de gram\u00edneas em leiras elevadas, os modelos com dentes de mola s\u00e3o totalmente adequados e oferecem um custo de m\u00e1quina menor. Se voc\u00ea trabalha regularmente com culturas acamadas, res\u00edduos de talos duros ou campos com grande quantidade de detritos, o sistema de garras de martelo oferece uma vantagem significativa em termos de recupera\u00e7\u00e3o e durabilidade.<\/div>\n<\/details>\n
\nO recolhedor da minha enfardadeira faz um ru\u00eddo de clique a cada volta. Devo me preocupar?+<\/span><\/summary>\n
Um clique regular a cada rota\u00e7\u00e3o completa do cilindro \u2014 geralmente indica um dos quatro problemas a seguir. Primeiro: um dente torto ou solto que entra em contato com uma prote\u00e7\u00e3o ou componente da estrutura em uma posi\u00e7\u00e3o angular espec\u00edfica. Segundo: um seguidor de came solto ou quebrado que produz um clique mec\u00e2nico ao encontrar uma se\u00e7\u00e3o desgastada da superf\u00edcie da came. Terceiro: um dente da engrenagem motriz trincado que causa um pico de carga moment\u00e2neo ao passar pela corrente de transmiss\u00e3o. Quarto: uma prote\u00e7\u00e3o de recolhimento ou defletor de pedras solto que vibra e entra em contato com o tubo do cilindro em uma posi\u00e7\u00e3o rotacional espec\u00edfica. Pare a m\u00e1quina, desengate a tomada de for\u00e7a (TDF) e aguarde o repouso completo antes de investigar. Gire o cilindro lentamente com a m\u00e3o, completando uma rota\u00e7\u00e3o completa, enquanto ouve e sente o ponto do clique \u2014 localize a origem do som antes de tentar qualquer reparo. Um clique que se torna progressivamente mais alto ou muda para um som de rangido indica desgaste do rolamento e deve ser verificado antes da pr\u00f3xima enfardagem.<\/div>\n<\/details>\n
\nComo fa\u00e7o para definir a altura de coleta correta ao alternar entre diferentes tipos de campo?+<\/span><\/summary>\n
A transi\u00e7\u00e3o entre diferentes tipos de terreno \u2014 de uma superf\u00edcie firme e seca para um campo irrigado e macio, ou de um pasto plano para um campo com sulcos de pneus \u2014 exige uma verifica\u00e7\u00e3o do ajuste de altura. Em solos macios, as rodas de apoio afundam na superf\u00edcie, reduzindo a folga efetiva das hastes em rela\u00e7\u00e3o \u00e0 configura\u00e7\u00e3o estabelecida em solo firme. Se a roda de apoio afundar 15 mm em solo macio em compara\u00e7\u00e3o com solo firme, a folga efetiva das hastes diminui em 15 mm \u2014 podendo passar da folga correta de 40 mm para 25 mm no ponto de contato das hastes com o solo. Leve a chave de ajuste da roda de apoio na m\u00e1quina e fa\u00e7a o ajuste ap\u00f3s os primeiros 30 a 50 metros em qualquer novo tipo de terreno. Use a resist\u00eancia \u00e0 penetra\u00e7\u00e3o do solo como guia: se o calcanhar da sua bota afundar mais de 20 mm na superf\u00edcie do campo sob press\u00e3o normal de caminhada, o solo est\u00e1 macio o suficiente para exigir um aumento de 10 a 15 mm na altura de recolhimento em compara\u00e7\u00e3o com a configura\u00e7\u00e3o para solo firme.<\/div>\n<\/details>\n
\nPor que minha caminhonete deixa mais feno no ch\u00e3o na primeira passada sobre a leira do que nas passadas seguintes?+<\/span><\/summary>\n
A maior quantidade de material deixado na primeira passagem por uma leira \u2014 especialmente no in\u00edcio da linha, pr\u00f3ximo \u00e0 cabeceira do campo \u2014 geralmente est\u00e1 relacionada \u00e0 velocidade. Os operadores normalmente se aproximam do final da leira em velocidade reduzida ap\u00f3s a curva da cabeceira e, em seguida, aceleram para entrar no campo principal. Com a velocidade de entrada mais baixa, a rela\u00e7\u00e3o entre a velocidade de avan\u00e7o e a velocidade dos dentes pode mudar para uma faixa em que os dentes empurram o material ligeiramente em vez de levant\u00e1-lo completamente. A solu\u00e7\u00e3o \u00e9 atingir a velocidade operacional antes que o recolhedor entre na leira \u2014 acelere durante a aproxima\u00e7\u00e3o da cabeceira para que a m\u00e1quina entre na cultura na velocidade de trabalho pretendida. A qualidade do recolhimento nos primeiros 5 a 10 metros de cada leira melhorar\u00e1 significativamente quando a velocidade de entrada corresponder \u00e0 velocidade operacional no in\u00edcio da linha.<\/div>\n<\/details>\n<\/div>\n

Escolha a configura\u00e7\u00e3o de coleta adequada para sua colheita.<\/h2>\n
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Desde o modelo 9YF-1700 com dentes de mola para feno padr\u00e3o at\u00e9 o modelo com garras de martelo. 9YF-2200S<\/a> Para culturas com talos duros e acamadas, informe-nos sua cultura principal e as condi\u00e7\u00f5es do campo, e confirmaremos o tipo de colheitadeira correto para m\u00e1xima recupera\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

Veja a gama de enfardadeiras quadradas<\/a>
\nObtenha suporte t\u00e9cnico<\/a><\/div>\n

America Ever-Power Forage Baler Equipment INC. \u00b7 1401 21st ST STE R, Sacramento, CA 95811<\/p>\n<\/div>\n

Editor: Cxm<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Troubleshooting Guide \u00b7 All 9YF Models \u00b7 Spring-Tooth and Hammer-Claw Square Baler Pickup Problems: Tine Wear, Height and Recovery Fixes Crop left on the ground behind the pickup is direct revenue loss \u2014 every pass that misses hay is income that stays in the field. Pickup problems range from simple height adjustment errors that take […]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_et_pb_use_builder":"","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":"","footnotes":""},"categories":[28],"tags":[],"class_list":["post-1196","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-forage-baler"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/foragebaler.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1196","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/foragebaler.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/foragebaler.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/foragebaler.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/foragebaler.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1196"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/foragebaler.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1196\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":1199,"href":"https:\/\/foragebaler.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1196\/revisions\/1199"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/foragebaler.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1196"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/foragebaler.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1196"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/foragebaler.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1196"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}