{"id":673,"date":"2026-05-08T07:25:37","date_gmt":"2026-05-08T07:25:37","guid":{"rendered":"https:\/\/foragebaler.com\/?p=673"},"modified":"2026-05-08T07:25:37","modified_gmt":"2026-05-08T07:25:37","slug":"round-baler-troubleshooting-common-problems","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/foragebaler.com\/pt\/round-baler-troubleshooting-common-problems\/","title":{"rendered":"Solu\u00e7\u00e3o de problemas em enfardadeiras redondas: problemas comuns, causas principais e solu\u00e7\u00f5es em campo."},"content":{"rendered":"
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Guia de Refer\u00eancia de Campo<\/div>\n

Solu\u00e7\u00e3o de problemas em enfardadeiras redondas: 12 problemas comuns, causas principais e solu\u00e7\u00f5es em campo.<\/h1>\n

Quando seu enfardadeira redonda<\/strong> Se a sua enfardadeira parar de funcionar corretamente no meio do campo, este guia te ajudar\u00e1. Identifica\u00e7\u00e3o dos sintomas, an\u00e1lise da causa raiz e solu\u00e7\u00f5es passo a passo para os problemas mais comuns que os operadores de enfardadeiras de fardos redondos enfrentam.<\/p>\n

Suporte de pe\u00e7as de emerg\u00eancia<\/a><\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Solu\u00e7\u00e3o de problemas em enfardadeiras redondas<\/strong> segue uma l\u00f3gica consistente: toda Solu\u00e7\u00e3o de problemas em enfardadeiras redondas<\/strong> A situa\u00e7\u00e3o apresenta um sintoma observ\u00e1vel, uma causa raiz em um dos quatro sistemas (recolhedor, c\u00e2mara de enfardamento, transmiss\u00e3o ou sistema de envolvimento) e uma sequ\u00eancia de a\u00e7\u00f5es corretivas. Este guia aborda os 12 problemas mais comuns relatados pelos operadores em todos os modelos de enfardadeiras da nossa linha \u2014 desde pequenos ajustes que voc\u00ea pode fazer no campo at\u00e9 falhas que exigem pe\u00e7as antes da pr\u00f3xima opera\u00e7\u00e3o. Use este guia. Solu\u00e7\u00e3o de problemas em enfardadeiras redondas<\/strong> Consulte primeiro o guia de gravidade e, em seguida, acesse a se\u00e7\u00e3o relevante.<\/p>\n

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Guia de Gravidade do Problema: Fa\u00e7a a triagem antes de solucionar o problema.<\/h2>\n

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\u26d4 Cr\u00edtico<\/span><\/div>\n

Pare imediatamente.<\/strong> A opera\u00e7\u00e3o cont\u00ednua pode causar danos ao equipamento ou ferimentos pessoais. Desengate a tomada de for\u00e7a (TDF) antes de qualquer inspe\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

\n
\u25b8 Entupimento da enfardadeira (c\u00e2mara cheia)<\/div>\n
\u25b8 A c\u00e2mara de fardos n\u00e3o abre<\/div>\n
\u25b8 Falha na eje\u00e7\u00e3o com fardo preso<\/div>\n
\u25b8 Ru\u00eddo ou vibra\u00e7\u00e3o repentina no eixo da tomada de for\u00e7a<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n
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\u26a0 S\u00e9rio<\/span><\/div>\n

Consertar antes do pr\u00f3ximo fardo.<\/strong> O problema ir\u00e1 piorar com a opera\u00e7\u00e3o cont\u00ednua e afetar\u00e1 a qualidade dos fardos ou a vida \u00fatil do equipamento.<\/p>\n

\n
\u25b8 Fardo n\u00e3o forma c\u00edrculo (formato de cone)<\/div>\n
\u25b8 Fardo muito frouxo \u2014 densidade bem abaixo da especifica\u00e7\u00e3o<\/div>\n
\u25b8 Embreagem de sobrecarga da tomada de for\u00e7a deslizando repetidamente<\/div>\n
\u25b8 A rede n\u00e3o corta corretamente<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n
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\u2139 Comum<\/span><\/div>\n

Ajuste e monitore.<\/strong> Isso n\u00e3o interrompe a produ\u00e7\u00e3o, mas deve ser corrigido durante ou ap\u00f3s a sess\u00e3o atual.<\/p>\n

\n
\u25b8 Capta\u00e7\u00e3o flutuando muito alta ou muito baixa<\/div>\n
\u25b8 Coleta\/salta\u00e7\u00e3o de leiras irregulares<\/div>\n
\u25b8 Barbante n\u00e3o alimenta ou emaranha<\/div>\n
\u25b8 Densidade irregular dos fardos de um lado para o outro<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Solu\u00e7\u00e3o de problemas em enfardadeiras redondas: Guia r\u00e1pido para 12 problemas<\/h2>\n
\"Mecanismo<\/div>\n

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\u26d4 CR\u00cdTICOSistema de coleta<\/span><\/div>\n
1 \u2014 Enfardadeira com entupimento \/ C\u00e2mara cheia<\/strong><\/p>\n
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CAUSA:<\/span> Velocidade de deslocamento muito alta para a densidade da leira; leira muito larga; camada \u00famida de mat\u00e9ria org\u00e2nica dobrando em vez de fluir.<\/div>\n
CONSERTAR:<\/span> Desengate a tomada de for\u00e7a imediatamente. Consulte a se\u00e7\u00e3o detalhada abaixo para obter o procedimento de desengate.<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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\u26d4 CR\u00cdTICOC\u00e2mara \/ Hidr\u00e1ulica<\/span><\/div>\n
2 \u2014 A C\u00e2mara Bale n\u00e3o abrir\u00e1<\/strong><\/p>\n
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CAUSA:<\/span> Press\u00e3o hidr\u00e1ulica muito baixa; trava do port\u00e3o n\u00e3o totalmente liberada; fardo muito grande impedindo a passagem do port\u00e3o.<\/div>\n
CONSERTAR:<\/span> Verificar a press\u00e3o da v\u00e1lvula de controle de press\u00e3o (m\u00ednimo de 175 bar); liberar manualmente a trava do port\u00e3o em caso de falha hidr\u00e1ulica; verificar o di\u00e2metro do fardo em rela\u00e7\u00e3o ao di\u00e2metro m\u00e1ximo nominal.<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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\u26d4 CR\u00cdTICOC\u00e2mara \/ Eje\u00e7\u00e3o<\/span><\/div>\n
3 \u2014 Falha na eje\u00e7\u00e3o (fardo preso)<\/strong><\/p>\n
\n
CAUSA:<\/span> Fardo com excesso de peso\/tamanho; falha hidr\u00e1ulica na rampa de eje\u00e7\u00e3o; rede de amarra\u00e7\u00e3o prendendo o fardo \u00e0 parede da c\u00e2mara.<\/div>\n
CONSERTAR:<\/span> Pare a tomada de for\u00e7a (TDF). Verifique a linha hidr\u00e1ulica do cilindro de eje\u00e7\u00e3o. Se a rede de prote\u00e7\u00e3o estiver emperrada: corte-a manualmente antes de reabrir o port\u00e3o.<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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\u26a0 S\u00c9RIOC\u00e2mara de Fardos<\/span><\/div>\n
4 \u2014 Fardo n\u00e3o redondo (formato de cone\/ovo)<\/strong><\/p>\n
\n
CAUSA:<\/span> Alimenta\u00e7\u00e3o irregular da leira; deslizamento da correia em apenas um lado; entrada da leira descentralizada em rela\u00e7\u00e3o ao recolhedor.<\/div>\n
CONSERTAR:<\/span> Ajuste a linha central de entrada da leira; verifique a uniformidade da tens\u00e3o da correia em todas as correias. Veja detalhes abaixo.<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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\u26a0 S\u00c9RIOC\u00e2mara de Fardos<\/span><\/div>\n
5 \u2014 Fardo muito solto \/ baixa densidade<\/strong><\/p>\n
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CAUSA:<\/span> Tens\u00e3o da correia\/corrente muito baixa; velocidade de deslocamento muito alta; cultura muito seca ou muito rala para as configura\u00e7\u00f5es atuais.<\/div>\n
CONSERTAR:<\/span> Aumente a tens\u00e3o da correia em 1 ponto e verifique 3 fardos. Reduza a velocidade de deslocamento em 1\u20132 km\/h. Consulte as especifica\u00e7\u00f5es de tens\u00e3o na se\u00e7\u00e3o detalhada.<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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\u26a0 S\u00c9RIOTrem de for\u00e7a<\/span><\/div>\n
6 \u2014 Patina\u00e7\u00e3o da embreagem da tomada de for\u00e7a (TDF) por sobrecarga<\/strong><\/p>\n
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CAUSA:<\/span> Torque de deslizamento da embreagem muito baixo (mola gasta); leira densa excedendo o torque nominal; sobrecarga da caixa de c\u00e2mbio.<\/div>\n
CONSERTAR:<\/span> Me\u00e7a o torque de deslizamento \u2014 se estiver abaixo da especifica\u00e7\u00e3o, ajuste a press\u00e3o da mola. N\u00e3o ignore o problema. Consulte a se\u00e7\u00e3o detalhada para obter os valores de especifica\u00e7\u00e3o de torque.<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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\u26a0 S\u00c9RIOSistema de rede\/corda<\/span><\/div>\n
7 \u2014 A rede de prote\u00e7\u00e3o n\u00e3o est\u00e1 cortando corretamente.<\/strong><\/p>\n
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CAUSA:<\/span> L\u00e2mina gasta ou desalinhada; tens\u00e3o da pel\u00edcula de rede muito baixa; mola do suporte da l\u00e2mina fatigada.<\/div>\n
CONSERTAR:<\/span> Inspecione a l\u00e2mina da faca com uma r\u00e9gua. Tens\u00e3o da pel\u00edcula l\u00edquida: verifique o freio do rolo. Consulte o guia detalhado sobre l\u00e2minas abaixo.<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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\u2139 COMUMSistema de coleta<\/span><\/div>\n
8 \u2014 Recolhimento n\u00e3o funcionando (dentes passando por cima do feno)<\/strong><\/p>\n
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CAUSA:<\/span> Flutuador hidr\u00e1ulico ajustado muito alto; dentes de recolhimento desgastados; leira em sulco ou com contorno de terreno irregular.<\/div>\n
CONSERTAR:<\/span> Abaixe a posi\u00e7\u00e3o da b\u00f3ia em 1 a 2 entalhes. Inspecione o desgaste da ponta dos dentes. Confirme se a v\u00e1lvula de controle de press\u00e3o (SCV) est\u00e1 em modo flutuante e n\u00e3o em press\u00e3o fixa.<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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\u2139 COMUMSistema de coleta<\/span><\/div>\n
9 \u2014 Capta\u00e7\u00e3o desigual esquerda\/direita (pulando material)<\/strong><\/p>\n
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CAUSA:<\/span> Mola da suspens\u00e3o do recolhedor quebrada de um lado; varia\u00e7\u00e3o na folga dos dentes; leira descentralizada em rela\u00e7\u00e3o ao recolhedor.<\/div>\n
CONSERTAR:<\/span> Verifique se a altura das molas de suspens\u00e3o de ambos os lados est\u00e1 igual. Substitua quaisquer dentes quebrados. Centralize a enfardadeira sobre a leira.<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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\u2139 COMUMSistema de rede\/corda<\/span><\/div>\n
10 \u2014 Barbante n\u00e3o alimenta ou emaranha<\/strong><\/p>\n
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CAUSA:<\/span> Tens\u00e3o do fio muito frouxa ou muito apertada; tensor do dispensador de fio sujo ou gasto; fio passando fora do caminho.<\/div>\n
CONSERTAR:<\/span> Passe o fio novamente por todas as guias conforme o manual. Limpe o tensionador. Ajuste a tens\u00e3o do dispensador: o fio deve puxar com leve resist\u00eancia.<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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\u2139 COMUMC\u00e2mara de Fardos<\/span><\/div>\n
11 \u2014 Densidade de fardos desigual de um lado para o outro<\/strong><\/p>\n
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CAUSA:<\/span> Leira de recolhimento descentralizada; tens\u00e3o da correia desigual entre os bancos esquerdo e direito; rolamento de rolos desgastado em um dos lados.<\/div>\n
CONSERTAR:<\/span> Passe diretamente sobre o centro da leira. Verifique a tens\u00e3o da correia esquerda\/direita com um medidor de tens\u00e3o, comparando-a com a especifica\u00e7\u00e3o. Substitua qualquer rolamento com funcionamento irregular.<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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\u2139 COMUMC\u00e2mara de Fardos<\/span><\/div>\n
12 \u2014 Fardo muito duro \/ Envolvimento com rede n\u00e3o inicia no hor\u00e1rio<\/strong><\/p>\n
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CAUSA:<\/span> Tens\u00e3o da correia muito alta; velocidade de deslocamento muito baixa; desvio na calibra\u00e7\u00e3o do sensor da c\u00e2mara de enfardamento, acionando o enrolamento da rede tardiamente.<\/div>\n
CONSERTAR:<\/span> Reduza a tens\u00e3o da correia em 1 ponto. Aumente a velocidade de deslocamento. Verifique o funcionamento do sensor\/interruptor de di\u00e2metro conforme o manual.<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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An\u00e1lise aprofundada de problemas: os quatro problemas que exigem mais do que uma solu\u00e7\u00e3o r\u00e1pida.<\/h2>\n

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\u26d4 CR\u00cdTICO<\/span> Entupimento da enfardadeira: a sequ\u00eancia de resgate<\/h3>\n
\"Estrutura<\/div>\n

Um plugue enfardadeira redonda<\/strong> Esta \u00e9 a situa\u00e7\u00e3o mec\u00e2nica mais cr\u00edtica em termos de tempo que voc\u00ea enfrentar\u00e1 em campo. A resposta correta segue uma sequ\u00eancia espec\u00edfica \u2014 desviar-se dessa ordem pode danificar o equipamento ou causar ferimentos. Siga estes passos exatamente:<\/p>\n

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Sequ\u00eancia de Resgate de Plugue \u2014 Siga na ordem, n\u00e3o pule etapas<\/div>\n
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1<\/div>\n
Cancele imediatamente o per\u00edodo de f\u00e9rias remuneradas.<\/strong> \u2014 antes de parar o trator ou sair da cabine. Todas as partes m\u00f3veis devem estar completamente paradas antes que as m\u00e3os entrem em qualquer parte da m\u00e1quina.<\/div>\n<\/div>\n
\n
2<\/div>\n
Abaixe a enfardadeira at\u00e9 o ch\u00e3o.<\/strong> \u2014 N\u00e3o trabalhe com a m\u00e1quina elevada pelo engate de tr\u00eas pontos. Somente em solo est\u00e1vel.<\/div>\n<\/div>\n
\n
3<\/div>\n
Aguarde 30 segundos<\/strong> Ap\u00f3s o desligamento da tomada de for\u00e7a (TDF), antes de abrir qualquer painel de acesso, a in\u00e9rcia do volante mant\u00e9m alguns componentes em movimento mesmo ap\u00f3s a desconex\u00e3o da TDF \u2014 n\u00e3o assuma uma parada instant\u00e2nea.<\/div>\n<\/div>\n
\n
4<\/div>\n
Abra o port\u00e3o da c\u00e2mara de fardos.<\/strong> (se houver um fardo parcialmente formado dentro). Use o controle hidr\u00e1ulico da cabine do trator e, em seguida, confirme se a comporta est\u00e1 totalmente aberta antes de desmontar.<\/div>\n<\/div>\n
\n
5<\/div>\n
Remover o material manualmente<\/strong> Utilizando um gancho para feno ou luvas, trabalhe de fora para dentro. Nunca coloque as m\u00e3os na \u00e1rea dos dentes de recolhimento ou atrav\u00e9s das aberturas da correia \u2014 utilize apenas ferramentas.<\/div>\n<\/div>\n
\n
6<\/div>\n
Inspecione antes de reiniciar.<\/strong> \u2014 Confirme se n\u00e3o h\u00e1 res\u00edduos de colheita presos entre as correias, ao redor dos rolos ou nas folgas das hastes. Reinicie a TDP em marcha lenta (baixa acelera\u00e7\u00e3o) antes de retornar \u00e0 velocidade de trabalho.<\/div>\n<\/div>\n
\n
!<\/div>\n
Preven\u00e7\u00e3o para a pr\u00f3xima passagem:<\/strong> Reduza a velocidade de deslocamento em 1\u20132 km\/h antes de retornar \u00e0 leira. Se esta for a segunda vez no mesmo dia, na mesma velocidade, a leira est\u00e1 muito pesada para as configura\u00e7\u00f5es atuais \u2014 diminua a velocidade permanentemente ou aumente a largura da leira.<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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\u26a0 S\u00c9RIO<\/span> Tens\u00e3o da correia e forma\u00e7\u00e3o de fardos: o diagn\u00f3stico de tens\u00e3o<\/h3>\n

Problemas com o formato dos fardos \u2014 fardos em forma de cone, n\u00facleos moles, densidade irregular \u2014 est\u00e3o relacionados \u00e0 tens\u00e3o da correia em 70% dos casos. A tens\u00e3o da correia \u00e9 o fator mais importante. Solu\u00e7\u00e3o de problemas em enfardadeiras redondas<\/strong> O par\u00e2metro de tens\u00e3o em um projeto de c\u00e2mara de correia varia continuamente \u00e0 medida que as correias se esticam ao longo da temporada. A maioria dos operadores ajusta a tens\u00e3o na inicializa\u00e7\u00e3o e nunca mais a revisa. Uma simples verifica\u00e7\u00e3o de tens\u00e3o deve ser realizada no in\u00edcio de cada temporada de corte e a cada 50 horas de opera\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

<\/p>\n

\n
Teste de deflex\u00e3o por tens\u00e3o da correia \u2014 Medi\u00e7\u00e3o no meio do v\u00e3o<\/div>\n
\n

Aplique uma carga manual firme (aproximadamente 20 N \/ 4,5 lbs) no meio do v\u00e3o de qualquer correia. Me\u00e7a a deflex\u00e3o. Compare com a especifica\u00e7\u00e3o:<\/p>\n

\n
\n
Acima de 40 mm<\/div>\n
Cinto muito frouxo
\nAperte imediatamente<\/div>\n<\/div>\n
\n
25\u201340 mm<\/div>\n
tens\u00e3o marginal
\nMonitore e considere apertar o cinto.<\/div>\n<\/div>\n
\n
15\u201325 mm<\/div>\n
Alcance alvo<\/strong>
\nBoa tens\u00e3o<\/div>\n<\/div>\n
\n
Abaixo de 15 mm<\/div>\n
Tens\u00e3o excessiva
\nAfrouxe \u2014 desgaste excessivo<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Os valores de deflex\u00e3o s\u00e3o para correias de enfardadeira padr\u00e3o de 100 mm de largura. Consulte o manual do operador para obter as especifica\u00e7\u00f5es espec\u00edficas do modelo, caso os valores sejam diferentes. Sempre verifique todas as correias, n\u00e3o apenas uma \u2014 a tens\u00e3o desigual entre as correias esquerda e direita \u00e9 uma das principais causas da forma\u00e7\u00e3o de fardos em formato de cone.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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\u26a0 S\u00c9RIO<\/span> Faca para Enrolar Rede: Inspe\u00e7\u00e3o, Afia\u00e7\u00e3o e Momento Ideal para Substitui\u00e7\u00e3o<\/h3>\n
\"Componentes<\/div>\n

A l\u00e2mina de enfardamento opera no final de cada ciclo de enfardamento \u2014 milhares de cortes por temporada. O desgaste da l\u00e2mina \u00e9 gradual e a falha n\u00e3o ocorre por ruptura, mas sim por rasgos progressivos, que produzem pontas de rede que podem se enroscar no enchimento da c\u00e2mara do pr\u00f3ximo fardo. A l\u00e2mina deve ser inspecionada a cada 200 fardos e substitu\u00edda ao atingir um limite de desgaste definido, em vez de esperar por uma falha vis\u00edvel.<\/p>\n

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\n
Guia de avalia\u00e7\u00e3o de condi\u00e7\u00e3o da faca para rede de enrolamento<\/div>\n
\n
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Novo\/Bom:<\/strong> A borda da rede desliza reta, sem cortes vis\u00edveis. O corte \u00e9 feito com um \u00fanico movimento suave para baixo, com um estalo limpo. Inspecione a cada 200 fardos \u2014 nenhuma a\u00e7\u00e3o necess\u00e1ria.<\/div>\n
<\/div>\n
Desgastado \u2014 Afiar:<\/strong> Pequenas \u00e1reas planas s\u00e3o vis\u00edveis ao longo da borda sob luz de inspe\u00e7\u00e3o. A rede corta com precis\u00e3o na maioria dos ciclos, mas ocasionalmente requer duas passadas. Afie com uma pedra de amolar ao longo da face chanfrada no \u00e2ngulo de f\u00e1brica (consulte o manual \u2014 normalmente 25\u201330\u00b0). Afie novamente at\u00e9 3 vezes antes de substituir.<\/div>\n
<\/div>\n
Substituir:<\/strong> A l\u00e2mina apresenta entalhes, lascas ou foi afiada mais de 3 vezes e a face do bisel est\u00e1 agora significativamente mais estreita do que quando nova. A rede de pesca rasga em vez de cortar, deixa pontas soltas com mais de 30 cm ou n\u00e3o corta na primeira tentativa em mais de 101 ciclos. Substitua a faca imediatamente \u2014 as pontas da rede na c\u00e2mara representam um risco secund\u00e1rio de entupimento.<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Intervalo de substitui\u00e7\u00e3o das l\u00e2minas em escala comercial (mais de 250 fardos\/ano): normalmente a cada 1 a 2 temporadas. Em volumes menores: inspecione de acordo com a condi\u00e7\u00e3o das l\u00e2minas, e n\u00e3o com base no calend\u00e1rio. Kits de l\u00e2minas de reposi\u00e7\u00e3o para todos os modelos da linha est\u00e3o dispon\u00edveis em estoque em nosso armaz\u00e9m na Calif\u00f3rnia para envio no mesmo dia.<\/p>\n

<\/p>\n

\u26a0 S\u00c9RIO<\/span> Embreagem de sobrecarga da tomada de for\u00e7a: deslizamento normal versus anormal e quando ajustar.<\/h3>\n

A embreagem de sobrecarga da tomada de for\u00e7a (TDF) \u00e9 a principal prote\u00e7\u00e3o da enfardadeira contra os picos instant\u00e2neos de torque que ocorrem quando o recolhedor encontra leiras densas em alta velocidade. Um \u00fanico deslizamento em um momento de recolhimento desafiador \u00e9 normal e esperado \u2014 significa que a embreagem est\u00e1 funcionando corretamente. Deslizamentos repetidos durante a opera\u00e7\u00e3o normal indicam que o torque de deslizamento da embreagem est\u00e1 abaixo da faixa de torque de trabalho e precisa de ajuste.<\/p>\n

<\/p>\n

\n
Embreagem de sobrecarga da tomada de for\u00e7a \u2014 Especifica\u00e7\u00e3o de torque de deslizamento por classe de enfardadeira<\/div>\n
\n
\n
9YG-1.0C \/ Compact<\/div>\n
450\u2013550 Nm<\/div>\n
Ajuste a mola com uma chave dinamom\u00e9trica.<\/div>\n<\/div>\n
\n
9YG-1.25 \/ 1.25A<\/div>\n
550\u2013700 Nm<\/div>\n
Ajuste intermedi\u00e1rio para feno misto.<\/div>\n<\/div>\n
\n
9YG-2.24D Comercial<\/div>\n
700\u2013900 Nm<\/div>\n
Servi\u00e7o de ensilagem de alto volume<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Ajuste o torque de deslizamento com uma chave dinamom\u00e9trica calibrada do tipo clique, aplicada no mecanismo de deslizamento da embreagem. Ap\u00f3s cada temporada, inspecione os discos de fric\u00e7\u00e3o da embreagem para verificar se h\u00e1 vitrifica\u00e7\u00e3o \u2014 discos vitrificados deslizam com um torque menor do que o indicado pela configura\u00e7\u00e3o f\u00edsica da mola. Uma embreagem vitrificada que desliza repetidamente com a tens\u00e3o correta da mola precisa de substitui\u00e7\u00e3o dos discos de fric\u00e7\u00e3o, e n\u00e3o de ajuste da mola. caixa de engrenagens de acionamento da tomada de for\u00e7a<\/a> Imediatamente ap\u00f3s a embreagem, o componente que absorve qualquer torque residual que passe por um evento de deslizamento \u2014 verifique o n\u00edvel e a condi\u00e7\u00e3o do \u00f3leo da caixa de c\u00e2mbio no mesmo intervalo de manuten\u00e7\u00e3o da inspe\u00e7\u00e3o da embreagem.<\/p>\n<\/div>\n

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Quando um conserto em campo n\u00e3o \u00e9 suficiente: Envio emergencial de pe\u00e7as no mesmo dia<\/h2>\n
\"Envio<\/div>\n

Alguns Solu\u00e7\u00e3o de problemas em enfardadeiras redondas<\/strong> Os caminhos levam a uma pe\u00e7a que precisa ser substitu\u00edda antes que a enfardadeira volte a funcionar \u2014 uma l\u00e2mina de enfardamento da rede, uma correia, um conjunto de rolamentos, uma junta universal do eixo da tomada de for\u00e7a. A diferen\u00e7a entre um reparo de 1 dia e um reparo de 1 semana reside na disponibilidade da pe\u00e7a em estoque nos EUA ou se ela est\u00e1 aguardando libera\u00e7\u00e3o para importa\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

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\u2714 Envio no mesmo dia<\/strong><\/p>\n
Pedidos feitos antes das 14h (hor\u00e1rio do Pac\u00edfico) s\u00e3o enviados no mesmo dia \u00fatil a partir do nosso armaz\u00e9m na Calif\u00f3rnia. Kits de l\u00e2minas para rede de enfardamento, conjuntos de correias, conjuntos de dentes de recolhimento, kits de rolamentos e componentes do eixo da tomada de for\u00e7a est\u00e3o todos em estoque.<\/div>\n<\/div>\n
\ud83d\udcde Suporte para diagn\u00f3stico por telefone<\/strong><\/p>\n
Nossa equipe nos EUA orienta voc\u00ea por telefone durante todo o processo de diagn\u00f3stico, caso n\u00e3o consiga identificar a causa raiz no local. Ligue informando o modelo da sua enfardadeira e uma descri\u00e7\u00e3o do problema \u2014 confirmaremos a pe\u00e7a antes do envio.<\/div>\n<\/div>\n
\ud83d\udd27 Suporte ao Manual do Operador<\/strong><\/p>\n
Perdeu o manual do operador ou precisa da especifica\u00e7\u00e3o de torque para um componente espec\u00edfico? Podemos enviar a se\u00e7\u00e3o relevante por e-mail no mesmo dia para qualquer modelo em nosso cat\u00e1logo. linha de enfardadeiras redondas<\/a>.<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Para enfardadeira redonda<\/strong> Operadores planejando com anteced\u00eancia, nosso guia de manuten\u00e7\u00e3o da enfardadeira<\/a> Abrange a lista de verifica\u00e7\u00e3o de inspe\u00e7\u00e3o sazonal, os intervalos de substitui\u00e7\u00e3o de pe\u00e7as de desgaste e as sequ\u00eancias de servi\u00e7o de pr\u00e9-temporada que evitam que a maioria dos 12 problemas acima ocorra.<\/p>\n

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Perguntas frequentes: Solu\u00e7\u00e3o de problemas da enfardadeira de fardos redondos<\/h2>\n
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\nMinha enfardadeira est\u00e1 fazendo um barulho alto de batida na \u00e1rea da tomada de for\u00e7a durante o enfardamento. O que devo verificar primeiro?+<\/span><\/summary>\n
enfardadeira redonda<\/strong> Solu\u00e7\u00e3o de problemas na transmiss\u00e3o: desengate a tomada de for\u00e7a (TDF) imediatamente ao ouvir qualquer ru\u00eddo incomum. Inspecione nesta ordem: (1) Junta universal do eixo da TDF \u2014 segure o tubo do eixo e verifique se h\u00e1 folga lateral; mais de 2 a 3 mm de folga indica desgaste da junta. (2) Verifique se a embreagem de sobrecarga n\u00e3o est\u00e1 patinando repetidamente \u2014 a patina\u00e7\u00e3o repetitiva da embreagem soa como um ritmo regular de batidas durante o carregamento da p\u00e1 carregadeira. (3) Inspecione o n\u00edvel de \u00f3leo da caixa de engrenagens \u2014 o n\u00edvel baixo de \u00f3leo produz um ru\u00eddo de rangido ou zumbido, n\u00e3o uma batida. (4) Verifique o alinhamento de todas as correias de transmiss\u00e3o \u2014 uma correia que saiu da borda de uma polia produz um ru\u00eddo irregular quando atinge a prote\u00e7\u00e3o ou componente adjacente. N\u00e3o continue a opera\u00e7\u00e3o at\u00e9 que a fonte do ru\u00eddo seja identificada.<\/div>\n<\/details>\n
\nA enfardadeira est\u00e1 terminando de enfardar, mas a rede de amarra\u00e7\u00e3o deixa uma ponta solta ap\u00f3s o corte. O que causa isso?+<\/span><\/summary>\n
Uma ponta solta ap\u00f3s o corte da rede geralmente tem uma das tr\u00eas causas a seguir: (1) A tens\u00e3o do filme da rede est\u00e1 muito baixa \u2014 o filme est\u00e1 sendo alimentado com folga e a faca est\u00e1 cortando antes que o filme esteja esticado. Verifique se o freio\/tensionador do rolo da rede oferece a resist\u00eancia adequada. (2) A faca est\u00e1 cortando no ponto errado do ciclo de enrolamento \u2014 o tempo do golpe da faca em rela\u00e7\u00e3o \u00e0 conclus\u00e3o do ciclo de enrolamento pode ter se desalinhado. Verifique a came mec\u00e2nica ou a sequ\u00eancia el\u00e9trica que aciona a faca. (3) A l\u00e2mina da faca est\u00e1 gasta e est\u00e1 rasgando em vez de cortar \u2014 o corte \u00e9 conclu\u00eddo, mas as fibras no ponto de rasgo voltam \u00e0 posi\u00e7\u00e3o original, deixando uma ponta aparente. Inspecione e substitua a faca conforme o guia de avalia\u00e7\u00e3o de condi\u00e7\u00e3o acima.<\/div>\n<\/details>\n
\n\u00c9 seguro enfiar a m\u00e3o na c\u00e2mara de enfardamento para desentupir um bloqueio?+<\/span><\/summary>\n
Nunca. A c\u00e2mara de enfardamento cont\u00e9m correias sob alta tens\u00e3o, rolos de compress\u00e3o e mecanismos de alimenta\u00e7\u00e3o que n\u00e3o se tornam mecanicamente seguros simplesmente porque a tomada de for\u00e7a (TDF) \u00e9 desengatada. A tens\u00e3o residual da correia pode ser liberada repentinamente e as correias podem se mover inesperadamente se o material se deslocar dentro da c\u00e2mara. Sempre use ganchos de feno, garfos ou outras ferramentas de cabo longo para remover o material da c\u00e2mara \u2014 nunca as m\u00e3os ou os bra\u00e7os. Os pain\u00e9is de acesso em nossos modelos de enfardadeiras s\u00e3o projetados para permitir o acesso de ferramentas para a remo\u00e7\u00e3o de obstru\u00e7\u00f5es sem exigir que as m\u00e3os ou os bra\u00e7os de uma pessoa entrem na zona da c\u00e2mara. A sequ\u00eancia de remo\u00e7\u00e3o de obstru\u00e7\u00f5es acima descreve a abordagem correta.<\/div>\n<\/details>\n
\nMeu contador de fardos mostra o mesmo n\u00famero de ontem, mesmo tendo enfardado h\u00e1 uma hora. Ser\u00e1 que o contador est\u00e1 com defeito?+<\/span><\/summary>\n
O contador provavelmente n\u00e3o est\u00e1 quebrado \u2014 provavelmente n\u00e3o est\u00e1 recebendo sinal do sensor da comporta. O contador de fardos incrementa a partir do evento de abertura da comporta (que ocorre quando um fardo \u00e9 ejetado), e o sensor da comporta \u00e9 o componente que mais comumente causa problemas de congelamento do contador. Inspecione o sensor de posi\u00e7\u00e3o da comporta e seu chicote de fios para verificar: (1) lama ou detritos da colheita acumulados ao redor do corpo do sensor; (2) um fio quebrado ou desgastado em um ponto de flex\u00e3o pr\u00f3ximo \u00e0 dobradi\u00e7a da comporta; (3) a posi\u00e7\u00e3o de montagem do sensor alterada, de modo que a comporta n\u00e3o passe pela zona de detec\u00e7\u00e3o do sensor. Limpe, inspecione e reconecte. Se o pr\u00f3prio sensor falhou, sensores de reposi\u00e7\u00e3o para todos os modelos da linha est\u00e3o dispon\u00edveis em estoque no dep\u00f3sito da Calif\u00f3rnia.<\/div>\n<\/details>\n
\nComo posso saber se a enfardadeira tem um problema com o \u00f3leo da caixa de c\u00e2mbio ou um problema na embreagem?+<\/span><\/summary>\n
Para Solu\u00e7\u00e3o de problemas em enfardadeiras redondas<\/strong>Os perfis de ru\u00eddo e comportamento s\u00e3o distintos. Um problema na embreagem se manifesta como um estalo r\u00edtmico ou um som de deslizamento que se correlaciona com eventos de carga da TDP (engata\u00e7\u00e3o do recolhedor, entrada em leiras densas) e para quando a carga diminui. Um problema na caixa de engrenagens se manifesta como um ru\u00eddo anormal cont\u00ednuo \u2014 rangido, zumbido ou chocalho \u2014 que n\u00e3o se correlaciona com eventos de carga e persiste independentemente das condi\u00e7\u00f5es de opera\u00e7\u00e3o. Um vazamento de \u00f3leo na caixa de engrenagens costuma ser o primeiro indicador de um problema antes que os sintomas aud\u00edveis apare\u00e7am: inspecione a carca\u00e7a inferior da caixa de engrenagens e a \u00e1rea do buj\u00e3o de drenagem em busca de vest\u00edgios de \u00f3leo a cada 8 horas de opera\u00e7\u00e3o durante o servi\u00e7o pesado de silagem. Em caso de d\u00favida, drene o \u00f3leo da caixa de engrenagens e inspecione em busca de part\u00edculas de metal \u2014 \u00f3leo limpo sugere que a caixa de engrenagens est\u00e1 em boas condi\u00e7\u00f5es; \u00f3leo com fragmentos de metal confirma o desgaste dos rolamentos ou engrenagens, necessitando de manuten\u00e7\u00e3o.<\/div>\n<\/details>\n
\nMinha enfardadeira de fardos redondos est\u00e1 produzindo fardos visivelmente mais leves do que o normal para a mesma cultura. O que mudou?+<\/span><\/summary>\n
Uma queda repentina no peso dos fardos na mesma cultura quase sempre indica um problema de tens\u00e3o da correia \u2014 especificamente, o alongamento da correia ao longo das horas de opera\u00e7\u00e3o acumuladas, o que reduz a for\u00e7a de compress\u00e3o efetiva. Verifique a deflex\u00e3o da correia usando o teste no meio do v\u00e3o, descrito na se\u00e7\u00e3o detalhada acima. Uma correia que se alongou at\u00e9 a zona de \"folga excessiva\" (acima de 40 mm de deflex\u00e3o) pode reduzir a densidade do fardo em 15 a 25 toneladas em compara\u00e7\u00e3o com correias corretamente tensionadas, o que se traduz diretamente em fardos mais leves. Causas secund\u00e1rias: a umidade da cultura diminuiu significativamente desde o \u00faltimo corte (uma cultura mais seca \u00e9 menos densa com a mesma tens\u00e3o) ou a leira ficou mais rala devido a uma menor densidade da cultura. Verifique pesando 5 fardos consecutivos e comparando com sua m\u00e9dia hist\u00f3rica para esta cultura e campo. Se os pesos estiverem consistentemente 10 toneladas ou mais abaixo do normal, com as configura\u00e7\u00f5es inalteradas, o ajuste da tens\u00e3o da correia \u00e9 a solu\u00e7\u00e3o mais prov\u00e1vel.<\/div>\n<\/details>\n<\/div>\n

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Pe\u00e7as de emerg\u00eancia e suporte para diagn\u00f3stico \u2014 Armaz\u00e9m nos EUA, envio no mesmo dia<\/h2>\n
\"foragebaler.com<\/div>\n
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Pe\u00e7as e servi\u00e7os para enfardadeiras \u2014 Armaz\u00e9m da Calif\u00f3rnia<\/p>\n

N\u00famero da pe\u00e7a, diagn\u00f3stico ou conjunto completo \u2014 enviamos no mesmo dia para emerg\u00eancias na colheita.<\/h3>\n

Facas para redes de prote\u00e7\u00e3o, conjuntos de correias, dentes de recolhimento, kits de rolamentos, componentes do eixo da tomada de for\u00e7a e ferragens para port\u00f5es est\u00e3o dispon\u00edveis em estoque o ano todo. Pedidos feitos antes das 14h (hor\u00e1rio do Pac\u00edfico) s\u00e3o enviados no mesmo dia \u00fatil. Oferecemos suporte telef\u00f4nico para diagn\u00f3stico \u2014 ligue com o n\u00famero do modelo e a descri\u00e7\u00e3o do problema e confirmaremos a pe\u00e7a correta antes do envio.<\/p>\n

America Ever-Power Forage Baler Equipment INC. | 1401 21st ST STE R, Sacramento, CA 95811<\/p>\n

Solicite suporte emergencial para pe\u00e7as de reposi\u00e7\u00e3o.<\/a><\/p>\n<\/div>\n

Editor: Cxm<\/p>\n<\/div>\n

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Field Reference Guide Round Baler Troubleshooting: 12 Common Problems, Root Causes, and Field Fixes When your round baler stops doing what it should in the middle of a field, this is the guide. Symptom identification, root cause analysis, and step-by-step field fixes for the most common round baler problems operators encounter. Emergency Parts Support Round […]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_et_pb_use_builder":"","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":"","footnotes":""},"categories":[28],"tags":[],"class_list":["post-673","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-forage-baler"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/foragebaler.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/673","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/foragebaler.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/foragebaler.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/foragebaler.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/foragebaler.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=673"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/foragebaler.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/673\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":675,"href":"https:\/\/foragebaler.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/673\/revisions\/675"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/foragebaler.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=673"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/foragebaler.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=673"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/foragebaler.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=673"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}