{"id":819,"date":"2026-05-15T05:51:28","date_gmt":"2026-05-15T05:51:28","guid":{"rendered":"https:\/\/foragebaler.com\/?p=819"},"modified":"2026-05-15T07:18:14","modified_gmt":"2026-05-15T07:18:14","slug":"round-baler-troubleshooting-fix-the-12-most-common-problems","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/foragebaler.com\/pt\/round-baler-troubleshooting-fix-the-12-most-common-problems\/","title":{"rendered":"Solu\u00e7\u00e3o de problemas em enfardadeiras redondas: corrija os 12 problemas mais comuns"},"content":{"rendered":"
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Refer\u00eancia de diagn\u00f3stico de campo<\/span><\/p>\n

Solu\u00e7\u00e3o de problemas em enfardadeiras redondas: corrija os 12 problemas mais comuns<\/h1>\n

A maioria dos problemas em enfardadeiras de fardos redondos ocorre em pontos previs\u00edveis do ciclo de forma\u00e7\u00e3o do fardo e produz sintomas reconhec\u00edveis \u2014 um defeito espec\u00edfico na forma, um padr\u00e3o de falha na embalagem, um ru\u00eddo ou uma queda na quantidade de fardos. Diagnosticar o sintoma corretamente permite identificar o componente certo imediatamente, em vez de ter que verificar todos os sistemas. Este guia aborda os 12 problemas mais frequentes em opera\u00e7\u00f5es comerciais de enfardamento, com suas causas espec\u00edficas e solu\u00e7\u00f5es passo a passo para aplica\u00e7\u00e3o em campo.<\/p>\n

Visualizar diagn\u00f3stico de problemas<\/a><\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Como usar este guia de resolu\u00e7\u00e3o de problemas<\/h2>\n

Cada problema abaixo est\u00e1 organizado por sintoma observ\u00e1vel \u2014 o que voc\u00ea v\u00ea, ouve ou mede \u2014 em vez de por componente do sistema. Em campo, voc\u00ea observa um sintoma e precisa chegar a um diagn\u00f3stico rapidamente; come\u00e7ar pelo sintoma \u00e9 mais r\u00e1pido do que come\u00e7ar por uma lista de componentes. Para cada problema, a causa mais prov\u00e1vel \u00e9 listada primeiro, seguida pelas causas menos comuns. Corrija a causa mais prov\u00e1vel primeiro antes de prosseguir com as causas da lista.<\/p>\n

Aviso de seguran\u00e7a importante: nunca realize qualquer ajuste, limpeza ou inspe\u00e7\u00e3o em qualquer parte da enfardadeira com a tomada de for\u00e7a (TDF) conectada e em funcionamento. Desengate a TDF, abaixe a enfardadeira at\u00e9 o solo, acione o freio de estacionamento e aguarde a parada completa de todos os componentes rotativos antes de alcan\u00e7ar o interior da c\u00e2mara de enfardamento, desobstruir o recolhedor ou ajustar qualquer componente mec\u00e2nico. Correias, correntes e roletes girat\u00f3rios dentro da c\u00e2mara de enfardamento representam s\u00e9rios riscos de ferimentos. A lista de verifica\u00e7\u00e3o completa para manuten\u00e7\u00e3o sazonal, que previne muitos desses problemas, est\u00e1 dispon\u00edvel no manual. Lista de verifica\u00e7\u00e3o sazonal para manuten\u00e7\u00e3o de enfardadeiras redondas<\/a>.<\/p>\n

Seguran\u00e7a em primeiro lugar:<\/strong> Toda a resolu\u00e7\u00e3o de problemas que exija acesso f\u00edsico \u00e0 c\u00e2mara de enfardamento ou aos componentes de transmiss\u00e3o deve ser realizada com a tomada de for\u00e7a (TDF) desconectada, todas as pe\u00e7as rotativas paradas e o trator estacionado (em ponto morto) com o freio acionado.<\/div>\n<\/div>\n
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Problemas 1\u20134: Defeitos na forma e forma\u00e7\u00e3o dos fardos<\/h2>\n

\"Estrutura<\/p>\n

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Problema 1: Fardo em forma de amendoim ou ampulheta
\nDefeito de forma<\/span><\/div>\n
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Sintoma:<\/strong> A cintura \u00e9 mais larga nas extremidades do que no centro, criando uma silhueta que lembra uma cintura ou ampulheta quando vista de lado.<\/p>\n

Causa 1 (mais prov\u00e1vel):<\/strong> As correias centrais desgastam-se mais do que as correias externas, criando uma superf\u00edcie c\u00f4ncava no centro da c\u00e2mara de enfardamento. A colheita preenche a zona da correia mais comprida (centro) com menos intensidade do que as laterais, produzindo a cintura em forma de ampulheta. Me\u00e7a a circunfer\u00eancia de todas as correias; substitua qualquer correia que seja mais de 2% mais comprida do que a correia mais curta do conjunto.<\/p>\n

Causa 2:<\/strong> A distribui\u00e7\u00e3o da colheita est\u00e1 muito estreita \u2014 a colheita est\u00e1 entrando na c\u00e2mara por um caminho central estreito, em vez de ser distribu\u00edda por toda a largura de recolhimento. Verifique se todos os dentes de recolhimento est\u00e3o presentes e na mesma altura; remova qualquer bloqueio parcial na esteira transportadora da colheita.<\/p>\n

Causa 3:<\/strong> Desgaste do rolo central \u2014 se o rolo da c\u00e2mara central estiver desgastado a um di\u00e2metro menor do que os rolos externos, a press\u00e3o sobre a cultura na zona central ser\u00e1 reduzida.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Problema 2: Fardo em forma de D ou com laterais planas
\nDefeito de forma<\/span><\/div>\n
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Sintoma:<\/strong> A bale tem uma face plana de um lado e \u00e9 arredondada do outro \u2014 em forma de D quando vista de lado.<\/p>\n

Causa 1 (mais prov\u00e1vel):<\/strong> Um dos lados da colhedora est\u00e1 entregando consistentemente menos colheita do que o outro \u2014 devido a uma se\u00e7\u00e3o de dentes faltando, bloqueio parcial da faixa de colheita ou leira n\u00e3o centralizada sob a colhedora. Verifique o alinhamento da leira; caminhe ao redor da colhedora para confirmar se todos os dentes est\u00e3o presentes e na mesma altura em toda a largura.<\/p>\n

Causa 2:<\/strong> As correias de um lado da enfardadeira s\u00e3o mais compridas do que as do outro lado \u2014 o lado com a correia mais comprida enche mais r\u00e1pido, criando um fardo assim\u00e9trico. Me\u00e7a e separe as correias; substitua qualquer correia que seja mais de 1,5% mais comprida do que a correia mais curta do conjunto.<\/p>\n

Causa 3:<\/strong> A dobradi\u00e7a da porta traseira est\u00e1 desalinhada \u2014 se a porta traseira n\u00e3o fechar simetricamente, um lado do compartimento do fardo ficar\u00e1 ligeiramente maior que o outro, produzindo um formato assim\u00e9trico do fardo.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Problema 3: N\u00facleo macio com revestimento externo r\u00edgido
\nDefeito de densidade<\/span><\/div>\n
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Sintoma:<\/strong> O fardo finalizado parece firme por fora, mas tem um n\u00facleo macio e solto que se desfaz quando a rede \u00e9 removida.<\/p>\n

Causa 1 (mais prov\u00e1vel):<\/strong> A forma\u00e7\u00e3o do fardo come\u00e7ou antes que a c\u00e2mara atingisse a tens\u00e3o adequada \u2014 o n\u00facleo inicial se formou sob condi\u00e7\u00f5es de baixa tens\u00e3o, antes que a press\u00e3o da densidade aumentasse. Isso \u00e9 comum em enfardadeiras de c\u00e2mara fixa quando a primeira entrada da leira \u00e9 muito rasa ou muito estreita. Garanta uma entrada de leira uniforme e de largura total no in\u00edcio de cada fardo.<\/p>\n

Causa 2:<\/strong> As molas de tens\u00e3o da correia est\u00e3o enfraquecidas \u2014 a tens\u00e3o insuficiente da mola no est\u00e1gio inicial da forma\u00e7\u00e3o do fardo permite que o n\u00facleo do fardo se forme com compress\u00e3o insuficiente. Verifique a tens\u00e3o da mola de acordo com as especifica\u00e7\u00f5es do fabricante; substitua as molas que apresentarem uma deforma\u00e7\u00e3o permanente superior a 10%.<\/p>\n

Causa 3 (apenas para c\u00e2maras vari\u00e1veis):<\/strong> A v\u00e1lvula de controle de densidade n\u00e3o est\u00e1 aplicando press\u00e3o corretamente no in\u00edcio do ciclo de forma\u00e7\u00e3o \u2014 o sistema de densidade eletr\u00f4nico ou hidr\u00e1ulico pode precisar de recalibra\u00e7\u00e3o.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Problema 4: Fardo muito leve apesar da configura\u00e7\u00e3o de densidade m\u00e1xima
\nDefeito de densidade<\/span><\/div>\n
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Sintoma:<\/strong> Os fardos pesam consistentemente de 15 a 25 toneladas a menos do que o especificado pela enfardadeira na configura\u00e7\u00e3o de densidade m\u00e1xima, mesmo com o volume de leira correto.<\/p>\n

Causa 1 (mais prov\u00e1vel):<\/strong> As correias est\u00e3o desgastadas e alongadas \u2014 um conjunto de correias com alongamento de 2\u20133% tem uma capacidade significativamente menor de gerar tens\u00e3o com a mesma compress\u00e3o da mola, produzindo fardos de menor densidade. Me\u00e7a todas as correias; substitua o conjunto se o alongamento m\u00e9dio exceder 2%.<\/p>\n

Causa 2:<\/strong> A umidade da cultura est\u00e1 muito baixa \u2014 o feno muito seco (abaixo de 10% de umidade) n\u00e3o compacta t\u00e3o eficientemente quanto o feno com umidade entre 14 e 18%. Essa \u00e9 uma limita\u00e7\u00e3o da condi\u00e7\u00e3o da cultura, n\u00e3o uma falha mec\u00e2nica.<\/p>\n

Causa 3:<\/strong> As molas de tens\u00e3o da correia enfraquecem com o tempo e o uso \u2014 o comprimento livre da mola diminui, o que significa que ela n\u00e3o consegue gerar a mesma for\u00e7a no mesmo ponto de extens\u00e3o. Substitua as molas a cada 3 a 5 temporadas como manuten\u00e7\u00e3o preventiva.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Problemas 5\u20138: Envolvimento de Rede e Falhas no Sistema de Envolvimento<\/h2>\n

\"9YG-1.25A-enfardadeira-redonda-1\"<\/p>\n

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Problema 5: A rede n\u00e3o est\u00e1 alimentando \u2014 o bra\u00e7o se estende, mas a rede n\u00e3o entra na c\u00e2mara.
\nFalha no enrolamento<\/span><\/div>\n
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Sintoma:<\/strong> O alarme de envolvimento \u00e9 acionado; o bra\u00e7o estende-se para a posi\u00e7\u00e3o de envolvimento; o fardo gira, mas nenhuma rede \u00e9 alimentada na c\u00e2mara; o fardo \u00e9 ejetado sem ser envolvido.<\/p>\n

Causa 1 (mais prov\u00e1vel):<\/strong> Fim do rolo de rede ou travamento na sa\u00edda da rede \u2014 uma dobra, vinco ou rasgo no canto da rede prendeu-se no mecanismo de sa\u00edda. Pare, desengate a tomada de for\u00e7a (TDF), abra a tampa de acesso e limpe manualmente o caminho da rede do rolo atrav\u00e9s da abertura de sa\u00edda.<\/p>\n

Causa 2:<\/strong> Tens\u00e3o excessiva do freio \u2014 a tens\u00e3o excessiva do freio impede que o rolo gire livremente quando o bra\u00e7o puxa a rede. Verifique a press\u00e3o das pastilhas de freio; a especifica\u00e7\u00e3o correta encontra-se no manual do operador.<\/p>\n

Causa 3:<\/strong> Deslizamento do n\u00facleo do rolo da rede \u2014 a rede se soltou do n\u00facleo e est\u00e1 girando livremente dentro do suporte do rolo. Substitua o rolo da rede.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Problema 6: A rede alimenta, mas n\u00e3o corta \u2014 o bra\u00e7o se retrai com a rede ainda presa ao fardo.
\nFalha no enrolamento<\/span><\/div>\n
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Sintoma:<\/strong> A rede envolve corretamente; o ciclo de corte \u00e9 ativado; o bra\u00e7o se retrai, mas a rede permanece conectada entre o fardo e o rolo \u2014 o fardo \u00e9 ejetado e puxa a rede restante do rolo, travando o sistema de alimenta\u00e7\u00e3o ou emaranhando-se na c\u00e2mara.<\/p>\n

Causa 1 (mais prov\u00e1vel):<\/strong> A l\u00e2mina da faca est\u00e1 cega ou lascada. Teste com a unha do polegar \u2014 a l\u00e2mina deve agarrar claramente na sua unha; uma l\u00e2mina lisa ao toque indica que est\u00e1 cega. Substitua a l\u00e2mina. O tipo correto de faca e o procedimento de substitui\u00e7\u00e3o est\u00e3o no manual. guia de substitui\u00e7\u00e3o de pe\u00e7as da enfardadeira<\/a>.<\/p>\n

Causa 2:<\/strong> O curso da l\u00e2mina n\u00e3o est\u00e1 alcan\u00e7ando a rede \u2014 o deslocamento do atuador da l\u00e2mina \u00e9 insuficiente para levar a l\u00e2mina por toda a largura da rede. Verifique a extens\u00e3o do cilindro hidr\u00e1ulico ou o curso da came mec\u00e2nica em rela\u00e7\u00e3o \u00e0s especifica\u00e7\u00f5es.<\/p>\n

Causa 3:<\/strong> Tor\u00e7\u00e3o da rede \u2014 a rede sofreu uma tor\u00e7\u00e3o durante a alimenta\u00e7\u00e3o, alterando o \u00e2ngulo de contato com a l\u00e2mina e causando um corte parcial em vez de completo. Recarregue a rede, certificando-se de que ela seja alimentada plana e sem tor\u00e7\u00e3o por todo o percurso de sa\u00edda.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Problema 7: A rede envolve apenas uma extremidade \u2014 cobertura irregular da rede
\nQualidade do embrulho<\/span><\/div>\n
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Sintoma:<\/strong> O fardo finalizado apresenta boa cobertura de rede em uma das faces, mas cobertura deficiente ou inexistente na outra \u2014 a rede concentrada em uma extremidade em vez de distribu\u00edda por toda a largura do fardo.<\/p>\n

Causa 1 (mais prov\u00e1vel):<\/strong> O curso do bra\u00e7o de alimenta\u00e7\u00e3o da rede est\u00e1 limitado \u2014 o bra\u00e7o n\u00e3o est\u00e1 se deslocando completamente at\u00e9 a extremidade oposta do fardo durante o ciclo de envolvimento. Verifique a extens\u00e3o do cilindro hidr\u00e1ulico ou o curso da came de sincroniza\u00e7\u00e3o para garantir a dist\u00e2ncia de deslocamento total prescrita.<\/p>\n

Causa 2:<\/strong> A rede \u00e9 mais estreita que a largura do fardo \u2014 o rolo de rede utilizado n\u00e3o tem a largura correta para este modelo de enfardadeira. Confirme a especifica\u00e7\u00e3o da largura do rolo de rede para a sua enfardadeira.<\/p>\n

Causa 3:<\/strong> A velocidade de deslocamento do bra\u00e7o est\u00e1 muito alta \u2014 se o bra\u00e7o percorrer o fardo muito rapidamente em rela\u00e7\u00e3o \u00e0 velocidade de rota\u00e7\u00e3o do fardo, a rede forma uma espiral apertada em uma extremidade antes de chegar \u00e0 outra. Verifique o fluxo hidr\u00e1ulico para o cilindro do bra\u00e7o de acordo com as especifica\u00e7\u00f5es.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Problema 8: Fardo se desfaz ap\u00f3s eje\u00e7\u00e3o \u2014 rompimento da rede de embalagem
\nFalha no enrolamento<\/span><\/div>\n
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Sintoma:<\/strong> A rede parece bem fechada no momento da eje\u00e7\u00e3o, mas deforma-se ou rompe-se em quest\u00e3o de minutos ou horas, \u00e0 medida que a press\u00e3o interna da mola a divide.<\/p>\n

Causa 1 (mais prov\u00e1vel):<\/strong> Rota\u00e7\u00f5es insuficientes do enfardador para a densidade da cultura e caracter\u00edsticas de retorno el\u00e1stico \u2014 fardos de palha, feno muito seco e silagem de alta densidade exercem maior press\u00e3o externa do que o feno padr\u00e3o. Aumente as rota\u00e7\u00f5es do enfardador em 1 a 2 em rela\u00e7\u00e3o \u00e0 configura\u00e7\u00e3o atual.<\/p>\n

Causa 2:<\/strong> A resist\u00eancia \u00e0 tra\u00e7\u00e3o da rede de enfardamento \u00e9 insuficiente para a densidade do fardo \u2014 a rede de feno padr\u00e3o pode n\u00e3o suportar um fardo de palha de alta densidade. Troque para uma rede de bitola mais grossa, espec\u00edfica para enfardamento de alta densidade.<\/p>\n

Causa 3:<\/strong> Tens\u00e3o da rede de frenagem muito baixa \u2014 a rede est\u00e1 sendo aplicada sem a tens\u00e3o adequada, produzindo um envolt\u00f3rio que n\u00e3o fica esticado contra a superf\u00edcie do fardo. Aumente a tens\u00e3o da rede de frenagem gradualmente.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Problemas 9\u201312: Falhas no sistema de capta\u00e7\u00e3o, correia e transmiss\u00e3o<\/h2>\n

\"A<\/p>\n

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Problema 9: Entupimento do coletor \u2014 a colheita n\u00e3o est\u00e1 entrando na c\u00e2mara.
\nFalha na capta\u00e7\u00e3o<\/span><\/div>\n
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Sintoma:<\/strong> A colheita se acumula na frente ou dentro da recolhedora, em vez de ser alimentada na c\u00e2mara de enfardamento; a carga na tomada de for\u00e7a aumenta drasticamente; o motor pode apresentar funcionamento irregular.<\/p>\n

Causa 1 (mais prov\u00e1vel):<\/strong> A leira de colheita est\u00e1 muito larga ou muito densa para a velocidade de deslocamento \u2014 reduza a velocidade de avan\u00e7o em 20\u201330% ou divida a leira antes da pr\u00f3xima passagem. O recolhedor s\u00f3 pode receber colheita na taxa que a c\u00e2mara de enfardamento consegue absorver.<\/p>\n

Causa 2:<\/strong> Dentes ausentes ou tortos causando levantamento irregular da colheitadeira \u2014 inspecione todos os dentes; substitua qualquer dente que esteja torto em mais de 10\u00b0 em rela\u00e7\u00e3o ao \u00e2ngulo original. Um \u00fanico dente ausente deixa uma faixa de colheita n\u00e3o coletada; um dente torto pode causar um entupimento localizado.<\/p>\n

Causa 3:<\/strong> A altura da plataforma de recolhimento est\u00e1 muito baixa \u2014 os dentes est\u00e3o em contato com o solo, jogando terra na colheita e diminuindo a velocidade de rota\u00e7\u00e3o. Aumente a altura de recolhimento para que os dentes fiquem a 15\u201320 mm acima da superf\u00edcie do solo durante a opera\u00e7\u00e3o.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Problema 10: Deslizamento da correia \u2014 correias girando sem engatar na colheita
\nFalha na unidade<\/span><\/div>\n
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Sintoma:<\/strong> As correias giram mais r\u00e1pido que a superf\u00edcie do fardo; o fardo se forma lentamente ou parcialmente; observa-se deslizamento entre a superf\u00edcie interna da correia e o rolo de acionamento.<\/p>\n

Causa 1 (mais prov\u00e1vel):<\/strong> O alongamento da correia excedeu a faixa de compensa\u00e7\u00e3o do tensionador \u2014 quando as correias se esticam al\u00e9m de 3\u20134%, os tensionadores de mola n\u00e3o conseguem manter a press\u00e3o de contato adequada entre a correia e o rolo. Me\u00e7a todas as correias; substitua-as se o alongamento m\u00e9dio exceder 2%.<\/p>\n

Causa 2:<\/strong> A superf\u00edcie do rolo de acionamento est\u00e1 vitrificada \u2014 o ac\u00famulo de res\u00edduos de borracha provenientes do atrito da correia reduz o coeficiente de atrito entre a correia e o rolo. Limpe os rolos com um pano umedecido em solvente; se a vitrifica\u00e7\u00e3o for severa, lixe a superf\u00edcie com lixa grossa.<\/p>\n

Causa 3:<\/strong> Falha na emenda da correia \u2014 uma emenda parcialmente separada reduz a tens\u00e3o efetiva da correia de forma desigual, fazendo com que a correia com a emenda enfraquecida deslize enquanto as correias adjacentes mant\u00eam a tens\u00e3o. Inspecione todas as emendas cuidadosamente.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Problema 11: Quebra repetida do parafuso de cisalhamento
\nProte\u00e7\u00e3o da unidade<\/span><\/div>\n
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Sintoma:<\/strong> O parafuso de cisalhamento no cubo de entrada da tomada de for\u00e7a ou no volante se rompe frequentemente \u2014 mais de uma vez por dia em condi\u00e7\u00f5es normais de opera\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

Causa 1 (mais prov\u00e1vel):<\/strong> Parafuso de cisalhamento de especifica\u00e7\u00e3o incorreta instalado. Os parafusos de cisalhamento possuem uma especifica\u00e7\u00e3o e di\u00e2metro espec\u00edficos para se romperem sob a for\u00e7a de sobrecarga correta \u2014 a substitui\u00e7\u00e3o por um parafuso mais duro permite que a sobrecarga danifique engrenagens e eixos em vez de realizar um cisalhamento limpo. Sempre utilize a especifica\u00e7\u00e3o e o di\u00e2metro exatos indicados no manual de pe\u00e7as. As especifica\u00e7\u00f5es de especifica\u00e7\u00e3o e di\u00e2metro do parafuso de cisalhamento est\u00e3o listadas no manual do operador e podem ser confirmadas no cat\u00e1logo de pe\u00e7as da concession\u00e1ria para o ano do seu modelo.<\/p>\n

Causa 2:<\/strong> Sobrecarga na enfardadeira \u2014 leira muito densa, velocidade de deslocamento muito alta ou colheita muito \u00famida para a capacidade nominal da enfardadeira. Reduza a carga: diminua a velocidade de deslocamento, reduza a densidade da leira ou ambos.<\/p>\n

Causa 3:<\/strong> Detritos na colheita \u2014 pedras, fragmentos de arame ou objetos met\u00e1licos na leira criam picos de sobrecarga instant\u00e2neos ao entrarem no mecanismo da enfardadeira. Inspecione a leira \u00e0 frente da enfardadeira antes de cada passagem em campos com risco de detritos.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

\n
Problema 12: Ru\u00eddo excessivo \u2014 rangidos, batidas ou vibra\u00e7\u00f5es incomuns
\nAviso mec\u00e2nico<\/span><\/div>\n
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Sintoma:<\/strong> Ru\u00eddo met\u00e1lico, batidas regulares ou vibra\u00e7\u00e3o incomum em uma velocidade espec\u00edfica que n\u00e3o estava presente no in\u00edcio da temporada ou ap\u00f3s manuten\u00e7\u00e3o recente.<\/p>\n

Causa 1 \u2014 Ru\u00eddo de moagem:<\/strong> Falha no rolamento. Use um term\u00f4metro infravermelho para identificar qual rolamento est\u00e1 superaquecendo; qualquer rolamento com temperatura superior a 30\u00b0F (17\u00b0C) acima da temperatura ambiente ap\u00f3s 10 minutos de opera\u00e7\u00e3o \u00e9 suspeito. As especifica\u00e7\u00f5es e os padr\u00f5es de substitui\u00e7\u00e3o dos rolamentos da transmiss\u00e3o da tomada de for\u00e7a (PTO) est\u00e3o em [inserir refer\u00eancia aqui]. Especifica\u00e7\u00f5es dos componentes da caixa de engrenagens e da transmiss\u00e3o da tomada de for\u00e7a (TDF) para uso agr\u00edcola<\/a>.<\/p>\n

\"caixa<\/a><\/p>\n

Causa 2 \u2014 Batidas regulares em uma velocidade espec\u00edfica de rota\u00e7\u00e3o do fardo:<\/strong> Uma emenda em uma das correias est\u00e1 gerando um impacto a cada passagem sobre um rolete de acionamento ou rolete guia. Identifique a posi\u00e7\u00e3o da emenda marcando cada correia e observando qual emenda coincide com o momento da detona\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

Causa 3 \u2014 Vibra\u00e7\u00e3o no acionamento da tomada de for\u00e7a (PTO):<\/strong> O alongamento da corrente de transmiss\u00e3o est\u00e1 causando ru\u00eddo ao bater na prote\u00e7\u00e3o da corrente. Me\u00e7a a se\u00e7\u00e3o de 12 elos da corrente; substitua qualquer corrente que apresente alongamento superior a 2%. Verifique tamb\u00e9m se h\u00e1 alguma folga na prote\u00e7\u00e3o da corrente que produza ru\u00eddo em velocidade de opera\u00e7\u00e3o.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Quando chamar a concession\u00e1ria versus fazer o conserto no local.<\/h2>\n
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Seguro para diagnosticar e reparar em campo.<\/div>\n