{"id":860,"date":"2026-05-15T07:18:24","date_gmt":"2026-05-15T07:18:24","guid":{"rendered":"https:\/\/foragebaler.com\/?p=860"},"modified":"2026-05-15T07:18:24","modified_gmt":"2026-05-15T07:18:24","slug":"hay-raking-techniques-windrow-width-speed-and-moisture-targets","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/foragebaler.com\/pt\/hay-raking-techniques-windrow-width-speed-and-moisture-targets\/","title":{"rendered":"T\u00e9cnicas de Enleiramento de Feno: Largura da Leira, Velocidade e N\u00edveis de Umidade Ideais"},"content":{"rendered":"
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<\/div>\n
Guia de Opera\u00e7\u00f5es no Campo de Feno<\/span><\/p>\n

T\u00e9cnicas de Enleiramento de Feno: Largura da Leira, Velocidade e N\u00edveis de Umidade Ideais<\/h1>\n

A fena\u00e7\u00e3o \u00e9 a etapa de qualidade mais subestimada no processo de produ\u00e7\u00e3o de feno. Feita corretamente, com a umidade e a velocidade de fena\u00e7\u00e3o adequadas, \u00e9 uma etapa transparente que simplesmente consolida a colheita sem perda de qualidade. Feita incorretamente \u2014 muito seca, muito r\u00e1pida ou com o \u00e2ngulo da roda do ancinho errado \u2014 pode reduzir em 15 a 25 pontos o RFV (Valor de Rendimento da Feno) do seu melhor corte, antes mesmo da enfardadeira chegar \u00e0 leira. Este guia aborda as t\u00e9cnicas espec\u00edficas, n\u00e3o os princ\u00edpios gerais.<\/p>\n

Alvos de Umidade<\/a>
\nObtenha conselhos sobre ancinhos<\/a><\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n
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O que rastelar deve realizar \u2014 e o que n\u00e3o deve fazer<\/h2>\n

O ancinho tem duas fun\u00e7\u00f5es no sistema de fena\u00e7\u00e3o: consolida a leira seca, formando uma faixa com a largura e densidade adequadas para a enfardadeira, e \u2014 em condi\u00e7\u00f5es de umidade ou para culturas que secaram de forma irregular \u2014 pode acelerar a secagem, afofando e virando a leira parcialmente seca. Ambas as fun\u00e7\u00f5es s\u00e3o leg\u00edtimas e valiosas. O risco surge quando a velocidade, a umidade ou o tipo de ancinho causam a quebra das folhas \u2014 a separa\u00e7\u00e3o f\u00edsica das folhas secas dos caules devido ao impacto mec\u00e2nico.<\/p>\n

A quebra das folhas \u00e9 a perda de qualidade mais significativa na opera\u00e7\u00e3o de enleiramento. Na alfafa, a fra\u00e7\u00e3o foliar cont\u00e9m aproximadamente 65\u201370 \u00b5g\/mL da prote\u00edna total da planta e uma parcela desproporcional de energia digest\u00edvel \u2014 sendo a parte de maior qualidade do feno. Quando as folhas s\u00e3o arrancadas pelo ancinho em condi\u00e7\u00f5es de baixa umidade, elas se perdem permanentemente: ou s\u00e3o levadas pelo vento ou se quebram em peda\u00e7os muito pequenos para serem recolhidos pela enfardadeira. Uma passagem de ancinho que cause 10 \u00b5g\/mL de quebra de folhas em uma lavoura de alfafa com 22 \u00b5g\/mL de prote\u00edna bruta pode reduzir a prote\u00edna bruta do feno enfardado para 19\u201320 \u00b5g\/mL \u2014 uma diferen\u00e7a que ultrapassa o limite de qualidade de mercado em muitas especifica\u00e7\u00f5es de armaz\u00e9ns.<\/p>\n<\/div>\n

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N\u00edveis de umidade ideais para rastelar: os n\u00fameros que protegem a qualidade.<\/h2>\n

\"Ancinho<\/p>\n

A umidade no momento da rastelagem determina tanto o risco de perda de qualidade quanto a efic\u00e1cia da tarefa. N\u00e3o existe uma umidade \"correta\" universal para a rastelagem \u2014 o objetivo ideal depende do motivo da rastelagem e do tipo de cultura.<\/p>\n

\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Finalidade de colheita\/rastelagem<\/th>\nRaspe esta umidade<\/th>\nPor que essa variedade?<\/th>\nrisco de quebra de folhas<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Alfafa \u2014 latic\u00ednios premium \/ exporta\u00e7\u00e3o<\/td>\n20\u201325%<\/td>\nAs folhas ainda est\u00e3o flex\u00edveis; o contato com os dentes do ancinho causa flex\u00e3o em vez de quebra. A umidade adequada permanece para o enfardamento seguro ao ar livre ap\u00f3s mais 2 a 4 horas de secagem.<\/td>\nBaixo (2\u20134%)<\/td>\n<\/tr>\n
Alfafa \u2014 carne bovina \/ feno na fazenda<\/td>\n18\u201322%<\/td>\nUma ligeira redu\u00e7\u00e3o na umidade \u00e9 aceit\u00e1vel quando os padr\u00f5es de qualidade s\u00e3o menos rigorosos; ainda assim, evita-se a zona de folhas quebradi\u00e7as abaixo de 15%.<\/td>\nBaixo a moderado (3\u20137%)<\/td>\n<\/tr>\n
Feno de capim (capim-de-pomar, festuca)<\/td>\n18\u201324%<\/td>\nO feno de gram\u00edneas possui folhas mais flex\u00edveis do que a alfafa e tolera uma faixa de umidade ligeiramente maior para o enleiramento, sem perda significativa de qualidade.<\/td>\nBaixo (2\u20135%)<\/td>\n<\/tr>\n
Rasteleamento para secagem mais r\u00e1pida (fun\u00e7\u00e3o de espalhador)<\/td>\n30\u201350%<\/td>\nCom esse n\u00edvel de umidade, as folhas ficam totalmente male\u00e1veis \u200b\u200be n\u00e3o se quebram com a velocidade normal do ancinho. Ancinhoar com alta umidade acelera a secagem, n\u00e3o forma leiras.<\/td>\nMuito baixo (0\u20132%)<\/td>\n<\/tr>\n
Qualquer cultura \u2014 zona de perigo<\/td>\n<14%<\/td>\nCom umidade abaixo de 14%, as folhas de alfafa ficam quebradi\u00e7as \u2014 o contato com os dentes do ancinho causa sua quebra imediata. A perda de qualidade em uma \u00fanica passagem do ancinho com essa umidade pode ultrapassar 20% de massa foliar.<\/td>\nAlto a grave (10\u201325%)<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

A regra pr\u00e1tica: Se os caules estiverem secos, mas as folhas ainda estiverem ligeiramente frescas e flex\u00edveis, voc\u00ea est\u00e1 no per\u00edodo ideal para rastelar.<\/strong> Se as folhas enrugarem ou se desfizerem ao serem esfregadas entre os dedos, o feno est\u00e1 muito seco para ser enfardado sem perda significativa de qualidade. Nesse caso, enfardeie sem enfardar ou espere a umidade da manh\u00e3 restaurar a flexibilidade suficiente das folhas (normalmente entre 18 e 22\u00b0C no in\u00edcio da manh\u00e3).<\/p>\n<\/div>\n

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Velocidade do ancinho: a vari\u00e1vel que a maioria dos operadores configura muito alta.<\/h2>\n

A velocidade de deslocamento durante o recolhimento das folhas \u00e9 a vari\u00e1vel mais diretamente controlada pelo operador que determina a taxa de quebra das folhas \u2014 e a maioria dos operadores utiliza o recolhimento de 20 a 40% em velocidade superior \u00e0 ideal. A rela\u00e7\u00e3o entre velocidade e quebra de folhas n\u00e3o \u00e9 linear: dobrar a velocidade de recolhimento aproximadamente quadruplica a for\u00e7a de impacto das folhas exercida pelos dentes do recolhimento, pois a for\u00e7a de impacto \u00e9 proporcional ao quadrado da velocidade relativa entre o dente e a cultura.<\/p>\n

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Ancinho rotativo com roda de dedos (ancinho em V)<\/div>\n

Velocidade ideal:<\/strong> 5\u20138 mph para feno seco (umidade de 20\u201325%); 8\u201312 mph para feno com alta umidade (30%+)<\/p>\n

Por que a velocidade \u00e9 mais importante neste caso:<\/strong> Os ancinhos rotativos geram velocidades de impacto dos dentes na cultura maiores do que os ancinhos de correia na mesma velocidade de deslocamento, porque o movimento rotativo da roda do ancinho adiciona sua pr\u00f3pria velocidade ao impacto da velocidade de deslocamento. Em condi\u00e7\u00f5es secas, uma rota\u00e7\u00e3o mais r\u00e1pida da roda em velocidades de deslocamento mais altas aumenta drasticamente a quebra das folhas. Reduza a velocidade proporcionalmente ao grau de secura da cultura.<\/p>\n<\/div>\n

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Ancinho de barra \/ Barra paralela (Ancinho de roda)<\/div>\n

Velocidade ideal:<\/strong> 6\u201310 mph com umidade de 20\u201325%; at\u00e9 12 mph com umidade mais alta.<\/p>\n

Perfil de quebra de folhas:<\/strong> Os ancinhos de barras t\u00eam uma velocidade de impacto dos dentes na cultura menor para a mesma velocidade de deslocamento, porque os dentes se movem predominantemente na dire\u00e7\u00e3o do deslocamento. S\u00e3o um pouco mais tolerantes em altas velocidades do que os modelos rotativos, mas ainda produzem uma quebra significativa acima de 16 km\/h em condi\u00e7\u00f5es secas.<\/p>\n<\/div>\n

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Correia horizontal \/ Rastelo transportador<\/div>\n

Velocidade ideal:<\/strong> 5\u20138 mph independentemente da umidade<\/p>\n

Vantagem da quebra das folhas:<\/strong> Os ancinhos de correia geram a menor quebra de folhas de qualquer tipo \u2014 a a\u00e7\u00e3o de transporte move a colheita em vez de a atingir. A velocidade de deslocamento \u00e9 limitada pela capacidade de transporte da correia, n\u00e3o pelo risco de quebra de folhas. S\u00e3o usados \u200b\u200bespecificamente quando a minimiza\u00e7\u00e3o da perda de folhas \u00e9 a prioridade m\u00e1xima (tim\u00f3teo para exporta\u00e7\u00e3o, alfafa premium).<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

Uma compara\u00e7\u00e3o detalhada dos modelos de ancinhos e suas caracter\u00edsticas de quebra de folhas por tipo de cultura encontra-se em Guia comparativo de tipos de ancinhos para feno<\/a>A passagem de corte e condicionamento que determina as caracter\u00edsticas iniciais da leira e a distribui\u00e7\u00e3o de umidade com a qual o ancinho trabalha posteriormente \u00e9 abordada em guia de qualidade para corte e condicionamento de grama<\/a>Para obter informa\u00e7\u00f5es sobre os requisitos de velocidade do eixo da tomada de for\u00e7a (TDF) em acionamentos de ancinho, rela\u00e7\u00e3o de transmiss\u00e3o e especifica\u00e7\u00f5es da caixa de engrenagens do ancinho, consulte Especifica\u00e7\u00f5es dos componentes da caixa de engrenagens e da transmiss\u00e3o da tomada de for\u00e7a (TDF) para uso agr\u00edcola<\/a>.<\/p>\n

\"caixa<\/p>\n<\/div>\n

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Largura da leira e rela\u00e7\u00e3o de recolhimento da enfardadeira<\/h2>\n

\"Ancinho<\/p>\n

Para uma coleta eficiente e limpa, a leira formada pelo ancinho deve corresponder \u00e0 largura de recolhimento da enfardadeira. Uma leira muito larga faz com que os dentes da enfardadeira n\u00e3o alcancem as bordas da leira, deixando uma faixa de feno a cada passagem. Uma leira muito estreita faz com que o recolhimento varra o solo vazio entre a leira e a superf\u00edcie do campo, reduzindo a efici\u00eancia da coleta e exigindo mais passagens para recolher a mesma \u00e1rea.<\/p>\n

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F\u00f3rmula da largura da leira<\/div>\n
Largura ideal da leira = 50\u201365% da largura de recolhimento da enfardadeira
\nExemplo: recolhedor de enfardadeira de 60 polegadas (5 p\u00e9s) \u2192 leira ideal = 30\u201339 polegadas de largura
\nExemplo: recolhedor de enfardadeira de 72 polegadas (6 p\u00e9s) \u2192 leira ideal = 36\u201347 polegadas de largura<\/div>\n

Uma largura de leira de 50\u201365% permite que os dentes de recolhimento ultrapassem de 2 a 4 polegadas de cada borda da leira, garantindo a coleta completa do material solto nas margens. \u00c9 nessa varredura marginal que a fra\u00e7\u00e3o foliar mais valiosa se concentra ap\u00f3s a queda das folhas durante a secagem \u2014 colet\u00e1-la de forma eficiente exige que o recolhimento ultrapasse a borda aparente da leira em alguns cent\u00edmetros de cada lado.<\/p>\n<\/div>\n

Para definir corretamente a largura da leira, \u00e9 necess\u00e1rio ajustar o \u00e2ngulo de sa\u00edda do ancinho ou o n\u00famero de leiras unidas por passagem. Um ancinho em V com \u00e2ngulo de roda ajust\u00e1vel produz uma leira mais estreita ou mais larga, dependendo da configura\u00e7\u00e3o do \u00e2ngulo da roda \u2014 um \u00e2ngulo mais aberto produz uma leira mais estreita e alta; um \u00e2ngulo mais fechado produz uma leira mais larga e baixa. Para o mesmo ancinho recolhendo a mesma quantidade de colheita, uma leira de 76 cm de largura ser\u00e1 mais alta e mais densa do que uma leira de 114 cm de largura, com caracter\u00edsticas de secagem diferentes ap\u00f3s o enleiramento.<\/p>\n<\/div>\n

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Combinando faixas: quando a fus\u00e3o faz sentido e quando n\u00e3o faz.<\/h2>\n

A jun\u00e7\u00e3o de duas ou mais leiras cortadas em uma \u00fanica leira (com um rastelador mais largo do que o necess\u00e1rio para uma leira \u00fanica) \u00e9 uma pr\u00e1tica comum para melhorar a efici\u00eancia da enfardagem quando o rendimento por hectare \u00e9 baixo. A decis\u00e3o de juntar as leiras deve ser baseada na densidade m\u00ednima de leiras exigida pela enfardadeira, e n\u00e3o no desejo de fazer menos passagens pela enfardadeira.<\/p>\n

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Quando a combina\u00e7\u00e3o \u00e9 ben\u00e9fica<\/div>\n
    \n
  • A leira de enfardamento simples \u00e9 muito leve para formar um fardo completo sem exigir uma velocidade de enfardamento muito lenta (abaixo de 3 km\/h).<\/li>\n
  • A produtividade por hectare \u00e9 inferior a 1,5 toneladas de mat\u00e9ria seca \u2014 as leiras de corte \u00fanico s\u00e3o muito estreitas para uma colheita eficiente.<\/li>\n
  • As condi\u00e7\u00f5es do campo permitem a colheita sem estratifica\u00e7\u00e3o desigual de umidade (ambas as faixas secaram com a mesma umidade).<\/li>\n
  • A leira combinada ainda cabe dentro da largura de recolhimento da enfardadeira na propor\u00e7\u00e3o de 50\u201365%.<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n
    \n
    A combina\u00e7\u00e3o cria problemas<\/div>\n
      \n
    • As duas faixas secaram em ritmos diferentes \u2014 a combina\u00e7\u00e3o enterra o material mais \u00famido dentro do material mais seco, criando fardos com estratifica\u00e7\u00e3o de umidade que aquecem de forma desigual durante o armazenamento.<\/li>\n
    • A leira combinada excede 65% da largura de recolhimento da enfardadeira \u2014 o recolhimento n\u00e3o consegue recolher toda a largura da leira de forma limpa.<\/li>\n
    • A leira combinada \u00e9 t\u00e3o densa que causa o ac\u00famulo de material na enfardadeira a qualquer velocidade de deslocamento razo\u00e1vel.<\/li>\n
    • Uma faixa secou em terreno rochoso e elevado, enquanto outra ficou em uma \u00e1rea baixa e \u00famida \u2014 a combina\u00e7\u00e3o resulta em dois n\u00edveis de umidade diferentes.<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n<\/div>\n
      Risco de estratifica\u00e7\u00e3o da umidade em leiras combinadas:<\/strong> Quando uma faixa interna mais \u00famida \u00e9 passada por baixo de uma faixa externa mais seca durante a colheita, o fardo resultante apresenta um gradiente de umidade do n\u00facleo para a superf\u00edcie externa. O n\u00facleo denso, com umidade entre 18 e 201 TP5T, pode aquecer e mofar, enquanto a superf\u00edcie externa, com 141 TP5T, aparenta estar seca e normal. Esse aquecimento interno passa despercebido at\u00e9 que o fardo seja aberto para alimenta\u00e7\u00e3o do gado e o material interno apresente descolora\u00e7\u00e3o e degrada\u00e7\u00e3o. Teste a umidade de ambas as faixas antes da colheita e s\u00f3 colha se as leituras estiverem dentro de uma varia\u00e7\u00e3o de 3 pontos percentuais.<\/div>\n<\/div>\n
      \n

      Densidade da leira e efici\u00eancia de recolhimento da enfardadeira: preparando a enfardadeira para o sucesso.<\/h2>\n

      \"Enfardadeira<\/p>\n

      A densidade e a consist\u00eancia da leira s\u00e3o t\u00e3o importantes quanto a sua largura. Uma leira que varia de fina a densa ao longo do seu comprimento \u2014 o que \u00e9 comum quando o operador do ancinho passa por cima das bordas da leira e n\u00e3o recolhe material \u2014 cria a altern\u00e2ncia de leiras com c\u00e2maras vazias, o que reduz a consist\u00eancia da densidade dos fardos e aumenta o risco de ruptura das l\u00e2minas. A leira ideal \u00e9 uniforme tanto na \u00e1rea da se\u00e7\u00e3o transversal quanto na densidade do material de uma extremidade \u00e0 outra.<\/p>\n

      \n
      \n
      Perfil de leira fofa versus compactada<\/div>\n

      Um ancinho que rola em vez de soltar a leira produz uma leira compactada e densa, mais pr\u00f3xima da superf\u00edcie do solo. Esse perfil compactado pode reter umidade na base da leira e secar de forma irregular \u2014 a parte superior pode atingir a umidade ideal para enfardamento, enquanto a parte inferior ainda estar\u00e1 de 5 a 8 pontos percentuais mais \u00famida. Uma t\u00e9cnica de rastelagem que solta a leira (obtida com um \u00e2ngulo ligeiramente maior da roda do ancinho ou um arco mais vigoroso dos dentes) produz uma leira mais leve e alta, que seca de maneira mais uniforme, pois o ar pode circular pela se\u00e7\u00e3o transversal. Para feno de alta qualidade, uma velocidade um pouco mais lenta e um \u00e2ngulo de roda mais agressivo para criar uma leira solta compensam a pequena redu\u00e7\u00e3o na frequ\u00eancia de rastelagem.<\/p>\n<\/div>\n

      \n
      Manter o posicionamento consistente das leiras.<\/div>\n

      A consist\u00eancia no posicionamento da leira \u2014 mantendo-a exatamente centrada na linha de plantio planejada, da entrada \u00e0 sa\u00edda do campo \u2014 determina se a enfardadeira pode se deslocar em linha reta e previs\u00edvel durante o enfardamento. Uma leira que oscila, curva ou forma um \u00e2ngulo com as linhas de plantio exige mais corre\u00e7\u00f5es na dire\u00e7\u00e3o da enfardadeira, reduz a velocidade de enfardamento e aumenta a probabilidade de o recolhedor n\u00e3o atingir as bordas da leira na parte interna das curvas. Mantenha as passagens do ancinho paralelas \u00e0s passagens da ro\u00e7adeira e aos limites do campo; alinhe-se no ponto de entrada do campo antes de iniciar cada passagem do ancinho.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

      \n

      Seis erros comuns ao rastelar que podem lhe custar caro no elevador.<\/h2>\n
      \n
      \n
      1<\/div>\n
      \n
      Rastear abaixo de 15% de umidade no calor do meio-dia<\/div>\n

      O erro mais comum ao rastelar, que prejudica a qualidade do solo, \u00e9 vis\u00edvel como uma fina poeira deixada pelo rastelo e um rastro de folhas ca\u00eddas. Recomenda-se rastelar no in\u00edcio da manh\u00e3 (ap\u00f3s o orvalho secar, antes que o calor do meio-dia reduza a umidade abaixo de 15\u00b0C) ou no final da tarde, quando o aumento da umidade torna as folhas mais male\u00e1veis.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

      \n
      2<\/div>\n
      \n
      Ventos fortes acima de 24 km\/h<\/div>\n

      O material foliar deslocado pelo vento durante a passagem do ancinho \u00e9 carregado lateralmente para fora da leira antes de poder ser recolhido. Com um vento lateral de 32 km\/h, um ancinho de rodas pode espalhar de 8 a 15 toneladas de folhas finas e palha para fora da largura da leira. Adie o enleiramento em condi\u00e7\u00f5es de vento forte para feno de alta qualidade; para feno para gado, o impacto na qualidade \u00e9 menos cr\u00edtico.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

      \n
      3<\/div>\n
      \n
      Passar os dentes do ancinho muito perto da superf\u00edcie do solo.<\/div>\n

      Os dentes do rastelo, ao tocarem o solo, recolhem material mineral que aumenta o teor de cinzas e contamina o fardo. Verifique a folga entre os dentes e o solo antes de rastelar cada novo campo, especialmente ao passar entre campos com diferentes tipos de solo ou ap\u00f3s a chuva, quando a superf\u00edcie do solo est\u00e1 mais alta. Mantenha uma folga de 1,2 a 2,5 cm entre o arco mais baixo dos dentes e o solo firme.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

      \n
      4<\/div>\n
      \n
      Combinando duas faixas com diferentes n\u00edveis de umidade.<\/div>\n

      A combina\u00e7\u00e3o de uma faixa de silagem com controle de umidade 22% com uma faixa de silagem com controle de umidade 16% cria um fardo misto com distribui\u00e7\u00e3o de umidade interna imprevis\u00edvel. O fardo parece seco por fora, mas cont\u00e9m zonas internas \u00famidas que aquecem. Teste ambas as faixas e combine-as somente quando a diferen\u00e7a entre elas for de no m\u00e1ximo 3 pontos percentuais.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

      \n
      5<\/div>\n
      \n
      A leira est\u00e1 muito larga para o recolhedor da enfardadeira.<\/div>\n

      Uma leira com largura superior a 65% da largura de recolhimento deixa res\u00edduos de colheita nas extremidades que o recolhimento n\u00e3o alcan\u00e7a em cada passagem. Essas faixas de borda n\u00e3o recolhidas s\u00e3o frequentemente a parte mais densa da leira (a colheita mais pesada depositada na base) e podem representar de 10 a 15% da massa total da colheita. Verifique a largura da leira em rela\u00e7\u00e3o \u00e0 largura de recolhimento antes de definir o \u00e2ngulo de inclina\u00e7\u00e3o do ancinho.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

      \n
      6<\/div>\n
      \n
      Rastelar pela segunda vez, quando enfardar seria suficiente.<\/div>\n

      Uma segunda passagem do rastelo para \"limpar\" as leiras ap\u00f3s o enfardamento recupera o material deixado nas bordas, mas ao custo de uma perturba\u00e7\u00e3o mec\u00e2nica adicional do material j\u00e1 seco. Cada passagem do rastelo abaixo de 15% de umidade aumenta a quebra das folhas. Se a primeira passagem do enfardamento deixou bordas da leira, diminua ligeiramente a altura de recolhimento e enfarde mais lentamente na segunda passagem \u2014 isso coleta mais material das bordas do que uma segunda passagem do rastelo, sem aumentar a perda de folhas.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

      \n

      Perguntas frequentes sobre como recolher feno<\/h2>\n
      \n
      \nDevo rastelar na dire\u00e7\u00e3o do caminho de corte da grama ou na dire\u00e7\u00e3o oposta?+<\/span><\/summary>\n
      Sempre que poss\u00edvel, rastelhe na mesma dire\u00e7\u00e3o da ceifa. A ceifa cria uma ligeira orienta\u00e7\u00e3o superficial dos caules e folhas \u2014 a colheita fica ligeiramente estratificada na dire\u00e7\u00e3o do deslocamento. Rastelar contra a dire\u00e7\u00e3o da ceifa tende a enrolar e emaranhar a colheita de forma mais agressiva, produzindo uma leira mais densa, por\u00e9m mais emaranhada, que exige mais esfor\u00e7o do recolhedor da enfardadeira para separar. Rastelar na mesma dire\u00e7\u00e3o produz uma leira mais solta, com caules mais paralelos, que flui mais suavemente pelos dentes do recolhedor. A exce\u00e7\u00e3o: quando a dire\u00e7\u00e3o da ceifa cria uma orienta\u00e7\u00e3o da leira que n\u00e3o \u00e9 paralela \u00e0 maior dimens\u00e3o do campo, rastelhe no \u00e2ngulo que produz as leiras mais longas (paralelas ao eixo mais longo do campo), mesmo que isso signifique rastelar em um \u00e2ngulo ligeiramente diferente da dire\u00e7\u00e3o da ceifa.<\/div>\n<\/details>\n
      \nAp\u00f3s rastelar, minhas leiras ficam sempre muito pesadas no centro e finas nas bordas. Como posso ajustar isso?+<\/span><\/summary>\n
      Uma leira densa no centro e fina nas bordas indica que o ancinho est\u00e1 depositando a maior parte da colheita no ponto de converg\u00eancia central, sem espalh\u00e1-la adequadamente por toda a largura da leira. Em um ancinho em V, isso geralmente ocorre porque o \u00e2ngulo da roda do ancinho est\u00e1 muito acentuado (um \u00e2ngulo em V muito fechado), o que direciona toda a colheita para um ponto central estreito. Reduza o \u00e2ngulo em V (abra o ancinho mais) para distribuir a colheita por toda a largura. Verifique tamb\u00e9m se todas as rodas do ancinho est\u00e3o girando na mesma altura \u2014 se as rodas externas estiverem mais altas que as internas, elas depositam menos colheita na leira, criando o efeito de bordas finas. Em um ancinho de barras, uma leira densa no centro indica que a velocidade de descarga das barras \u00e9 maior do que a velocidade de deslocamento, criando um amontoado em vez de espalhar a colheita. Aumente ligeiramente a velocidade de deslocamento ou reduza a velocidade das barras.<\/div>\n<\/details>\n
      \nPosso rastelar \u00e0 noite para evitar o calor do meio-dia e o risco de quebra das folhas?+<\/span><\/summary>\n
      Rastelar o solo ap\u00f3s o orvalho da noite come\u00e7ar a assentar (normalmente entre 21h e 22h na maioria das condi\u00e7\u00f5es de ver\u00e3o) \u00e9 contraproducente \u2014 voc\u00ea estar\u00e1 rastelando com umidade crescente quando o ideal \u00e9 aproveitar o per\u00edodo entre \"seco o suficiente para evitar mofo\" e \"t\u00e3o seco que as folhas se quebram\". O per\u00edodo ideal para rastelar, em rela\u00e7\u00e3o ao ciclo di\u00e1rio de orvalho, \u00e9: ap\u00f3s o orvalho da manh\u00e3 secar (normalmente entre 9h e 10h) e antes que o calor da tarde reduza a umidade para menos de 15% (normalmente entre 14h e 16h). No auge do ver\u00e3o, nas regi\u00f5es \u00e1ridas do oeste montanhoso, esse per\u00edodo pode durar apenas de 3 a 4 horas. Programe o alarme para a manh\u00e3 e planeje rastelar como a primeira atividade no campo a cada dia.<\/div>\n<\/details>\n
      \nA compacta\u00e7\u00e3o do solo antes do rastelamento elimina a necessidade de um controle cuidadoso da umidade durante o rastelamento?+<\/span><\/summary>\n
      A compacta\u00e7\u00e3o com alta umidade (30\u201350 TP5T) apresenta baixo risco, pois as folhas est\u00e3o male\u00e1veis. O enleiramento subsequente, ap\u00f3s a compacta\u00e7\u00e3o, ainda apresenta o mesmo risco de quebra de folhas que qualquer enleiramento realizado com baixa umidade \u2014 a compacta\u00e7\u00e3o n\u00e3o elimina o risco de quebra de folhas durante o enleiramento, apenas separa as opera\u00e7\u00f5es. A vantagem de compactar e depois enleirar com maior umidade \u00e9 que a secagem acelerada pela compacta\u00e7\u00e3o permite enleirar mais cedo (com maior umidade, menor risco de quebra de folhas) e, em seguida, deixar a leira continuar secando at\u00e9 atingir a umidade ideal para enfardamento ap\u00f3s o enleiramento, em vez de ter que esperar que a leira atinja a umidade ideal para enfardamento antes de enleirar. Essa sequ\u00eancia \u2014 compacta\u00e7\u00e3o a 40\u201350 TP5T, enleiramento a 20\u201325 TP5T e enfardamento a 14\u201318 TP5T \u2014 \u00e9 a mais adequada para a produ\u00e7\u00e3o de alfafa premium, onde minimizar cada fonte de perda de folhas \u00e9 fundamental.<\/div>\n<\/details>\n
      \nQuando \u00e9 melhor enfardar diretamente da leira sem rastelar?+<\/span><\/summary>\n
      Enfardar diretamente da faixa de corte, sem rastelar, \u00e9 apropriado quando: a largura da faixa de corte corresponde suficientemente \u00e0 largura de recolhimento da enfardadeira para uma coleta eficiente; a cultura secou uniformemente at\u00e9 atingir a umidade ideal para enfardamento, sem a necessidade de rastelar; e a produtividade por hectare \u00e9 suficiente para formar fardos adequados a partir de uma \u00fanica faixa de corte. Em alfafa irrigada de alto rendimento, com uma segadora-condicionadora de corte largo produzindo uma faixa de 3,6 a 4,2 metros, o enfardamento direto da faixa condicionada, sem rastelar, \u00e9 pr\u00e1tico e elimina uma poss\u00edvel fonte de perda de folhas e uma passagem do equipamento. Para opera\u00e7\u00f5es de sequeiro de menor rendimento, onde v\u00e1rias faixas de corte precisam ser unidas, ou para feno de gram\u00edneas onde a faixa de corte \u00e9 muito estreita para um enfardamento eficiente, o rastelamento continua sendo necess\u00e1rio. A vantagem em termos de qualidade ao eliminar a passagem do rastelo \u00e9 mais significativa para feno de alta qualidade destinado \u00e0 produ\u00e7\u00e3o leiteira e \u00e0 exporta\u00e7\u00e3o \u2014 para feno de gado de corte e palha, o impacto do rastelamento na qualidade \u00e9 menos relevante financeiramente.<\/div>\n<\/details>\n
      \nComo o estado dos dentes do ancinho afeta a qualidade da leira?+<\/span><\/summary>\n
      A condi\u00e7\u00e3o dos dentes do ancinho afeta diretamente a uniformidade da leira e a taxa de quebra das folhas. Dentes tortos \u2014 o modo de desgaste mais comum em ancinhos de dedo \u2014 criam um arco de varredura irregular que resulta em uma leira ondulada e irregular, com se\u00e7\u00f5es alternadas de fardos pesados \u200b\u200be leves. Um dente torto que \u00e9 mais curto que os seus vizinhos deixa de recolher material na sua posi\u00e7\u00e3o de arco, deixando uma lacuna consistente na leira que se torna vis\u00edvel como uma faixa de feno n\u00e3o recolhido ap\u00f3s o enfardamento. Dentes quebrados deixam uma lacuna na roda do ancinho que cria um padr\u00e3o de deposi\u00e7\u00e3o peri\u00f3dico \u2014 uma se\u00e7\u00e3o densa seguida por uma se\u00e7\u00e3o fina. Substitua os dentes tortos ou quebrados imediatamente; o custo \u00e9 m\u00ednimo e a melhoria na qualidade da leira \u00e9 imediata. Inspecione todos os dentes observando ao longo da roda do ancinho ap\u00f3s qualquer impacto significativo de pedra \u2014 uma \u00fanica pedra pode entortar v\u00e1rios dentes adjacentes.<\/div>\n<\/details>\n<\/div>\n<\/div>\n
      \"foragebaler.com<\/p>\n

      Obtenha especifica\u00e7\u00f5es de ancinhos e enfardadeiras adequadas \u00e0 sua opera\u00e7\u00e3o.<\/h3>\n

      Informe-nos sua principal cultura, mercado-alvo, largura de corte da segadora e largura de recolhimento da enfardadeira. Confirmaremos a largura de trabalho do ancinho e o tipo de dentes que produzem leiras compat\u00edveis com o recolhimento da sua enfardadeira, para m\u00e1xima efici\u00eancia de coleta e m\u00ednima perda de folhas.<\/p>\n

      Obtenha as especifica\u00e7\u00f5es do ancinho.<\/a><\/p>\n<\/div>\n

      Editor: Cxm<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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