साइलेज के पीछे का विज्ञान: कौन सी चीज़ एक गठ्ठा को संरक्षित या खराब बनाती है?
साइलेज संरक्षण एक अवायवीय किण्वन प्रक्रिया है जो फसल की सतह पर प्राकृतिक रूप से पाए जाने वाले लैक्टिक एसिड बैक्टीरिया (एलएबी) द्वारा संचालित होती है। जब फसल को गांठों में बांधकर ऑक्सीजन से सुरक्षित कर दिया जाता है, तो ये बैक्टीरिया पौधों की शर्करा का सेवन करते हैं और लैक्टिक एसिड उत्पन्न करते हैं - जिससे पीएच इतना कम हो जाता है कि उसमें सड़न पैदा करने वाले जीव जीवित नहीं रह पाते। 4.5 पीएच वाली गांठ स्थिर होती है और 12-18 महीनों तक गुणवत्ता बनाए रखती है। 5.5 पीएच वाली गांठ मामूली रूप से स्थिर होती है और सड़ने लगती है। जिस गांठ में पर्याप्त किण्वन नहीं हुआ है (पीएच 5.8 से ऊपर), वह कितनी भी कसकर लपेटी गई हो, लगातार खराब होती रहती है।
तीन कारक यह निर्धारित करते हैं कि यह किण्वन 14-21 दिनों के भीतर पूरा होगा या नहीं: फसल की नमी (अत्यधिक शुष्क = अपर्याप्त किण्वनीय सब्सट्रेट और एलएबी के लिए जल गतिविधि; अत्यधिक गीला = क्लोस्ट्रिडियल अतिवृद्धि जो लैक्टिक एसिड के बजाय ब्यूटिरिक एसिड और अमोनिया उत्पन्न करती है); गांठ बनाने के समय एलएबी की संख्या (कई मामलों में प्राकृतिक संख्या पर्याप्त होती है; इनोक्यूलेंट सुरक्षा प्रदान करते हैं); और रैप की ऑक्सीजन अवरोधन गुणवत्ता (किसी भी प्रकार का ऑक्सीजन प्रवेश वायवीय अपक्षय को पुनः आरंभ करता है जो एलएबी के साथ प्रतिस्पर्धा करता है और पर्याप्त पीएच गिरावट को रोकता है)।
नमी के लक्ष्य: साइलेज उत्पादन में सबसे महत्वपूर्ण निर्णय
गांठें बनाते समय फसल में नमी की मात्रा साइलेज की गुणवत्ता को निर्धारित करने वाला सबसे महत्वपूर्ण कारक है - यह इनोक्यूलेंट के चयन, रैप लेयर की संख्या या आपके नियंत्रण में आने वाले किसी भी अन्य कारक से कहीं अधिक प्रभावशाली है। गोल गांठों वाले साइलेज के लिए नमी की सीमा एक निश्चित लक्ष्य है, अनुमान नहीं। इस सीमा से बाहर या उसके आसपास नमी की मात्रा होने पर साइलेज प्रणाली में निश्चित रूप से खराबी आ जाती है।
| काटना | इष्टतम नमी सीमा | अगर बहुत सूखा हो तो क्या होगा? | यदि बहुत अधिक गीला हो (>अधिकतम) तो क्या होगा? |
|---|---|---|---|
| अल्फाल्फा हेलेज | 40–55% नमी | धीमी, अपूर्ण किण्वन प्रक्रिया; pH 5.0 से ऊपर रहता है; खोलने पर वायवीय तापन होता है | क्लोस्ट्रीडियल किण्वन; ब्यूटिरिक अम्ल; अमोनिया; कम स्वाद; लिस्टेरिया का खतरा |
| घास का साइलेज (ऑर्चर्डग्रास, फेस्क्यू) | 40–60% नमी | अल्फाल्फा के समान; घास की बफरिंग क्षमता कम होती है इसलिए यह थोड़ी अधिक व्यापक रेंज को सहन कर सकती है। | गठ्ठे के आधार से अपशिष्ट का रिसाव; पर्यावरणीय और गुणवत्ता संबंधी हानियाँ |
| अनाज राई / छोटे अनाज का साइलेज | 45–60% नमी | उच्च बफरिंग क्षमता के कारण राई 45% से नीचे धीरे-धीरे अम्लीय होती है; कम नमी की स्थिति में इनोक्यूलेंट अधिक महत्वपूर्ण हो जाता है। | अपशिष्ट जल; दूषित तनों में लिस्टेरिया होने की संभावना है |
| मक्का के भूसे का साइलेज | 50–65% नमी | शरद ऋतु में भूसा जल्दी सूख जाता है (50% से कम तापमान पर) - कटाई के तुरंत बाद गांठें बना लें ताकि सही समय चूकने से बचा जा सके। | फसल कटाई के बाद बचे हुए भूसे की मात्रा अक्सर बहुत अधिक नहीं होती; गांठें बनाने से पहले जांच लें कि बारिश से खेत में नमी वापस आ गई है या नहीं। |
राउंड बेलर पर लगे मॉइस्चर प्रोब बेलर इनटेक पर फसल की नमी मापते हैं - यह एक बिंदु रीडिंग है जो विंडरो की नमी में होने वाले पूरे बदलाव को नहीं दर्शा सकती। साइलेज की नमी का सटीक आकलन करने के लिए, विंडरो की चौड़ाई में अलग-अलग जगहों से (सिर्फ बीच से नहीं) 5 नमूने लें और रीडिंग का औसत निकालें। विंडरो की नमी में 3-8 प्रतिशत तक का अंतर हो सकता है, और धूप में सुखाने की स्थिति में आमतौर पर बीच का हिस्सा किनारों की तुलना में अधिक गीला होता है।
यदि आपके पास नमी मापने वाला यंत्र नहीं है, तो हाथ से निचोड़कर नमी का अनुमान लगाना एक अच्छा तरीका है: मुरझाई हुई फसल का एक मुट्ठी भर हिस्सा लें और उसे 10 सेकंड तक कसकर निचोड़ें। 40–50°C नमी पर, आपकी हथेली में रस दिखाई देगा लेकिन टपकेगा नहीं। 55–65°C नमी पर, आपकी उंगलियों के बीच से रस टपकेगा। 35°C नमी से कम पर, कोई रस नहीं दिखाई देगा और सामग्री छूने पर सूखी लगेगी। यह केवल एक मोटा अनुमान है — व्यावसायिक साइलेज उत्पादन के लिए नमी मापने वाले यंत्र का उपयोग करें।
साइलेज के लिए गांठों का घनत्व: जितना अधिक हो उतना बेहतर — एक सीमा तक।
गोल गठ्ठी साइलेज के लिए, घनत्व सेटिंग सूखी घास की तुलना में अधिक होनी चाहिए - गठ्ठी के वजन के कारण नहीं, बल्कि इसलिए कि घनी गठ्ठियों में लपेटते समय अवशिष्ट वायु की मात्रा कम होती है। कम वायु मात्रा का अर्थ है कि प्रारंभिक वायवीय चरण के दौरान गठ्ठी की अवशिष्ट ऑक्सीजन तेजी से खपत हो जाती है, और अवायवीय किण्वन वातावरण अधिक तेजी से और पूरी तरह से स्थापित हो जाता है। गोल गठ्ठी साइलेज के घनत्व स्तरों की तुलना करने वाले शोध से लगातार पता चलता है कि घनी गठ्ठियां कम समय में कम अंतिम pH तक किण्वित हो जाती हैं।
अधिकतम व्यावहारिक घनत्व अवशिष्ट वायु की मात्रा को न्यूनतम करता है; ऑक्सीजन की सबसे तेज़ कमी; 14 दिनों में सबसे कम pH। साथ ही, भंडारण, स्टैकिंग और परिवहन के लिए सबसे स्थिर गांठ का आकार प्रदान करता है। घनत्व को उस उच्चतम स्तर पर सेट करें जिसे आपका PTO HP बार-बार इंजन पर दबाव डाले बिना सहन कर सके।
अत्यधिक गीली फसलें, अधिकतम घनत्व पर, गांठ के अंदर एक हाइड्रोलिक वातावरण बनाती हैं - संपीड़न के कारण निकलने वाला तरल पदार्थ निकल नहीं पाता और गांठ के आधार पर जमा हो जाता है, जिससे अपशिष्ट पदार्थ की सांद्रता बढ़ जाती है। 60% से अधिक नमी होने पर, घनत्व में थोड़ी कमी (अधिकतम का 75-80%) अपशिष्ट पदार्थ के उत्पादन और आधार के माध्यम से संबंधित शुष्क पदार्थ और पोषक तत्वों की हानि को कम करती है।
इनोक्यूलेंट का चयन और प्रयोग: जब आपके द्वारा मिलाए गए बैक्टीरिया प्राकृतिक आबादी से बेहतर प्रदर्शन करते हैं
साइलेज इनोक्यूलेंट्स बेलिंग फसल में विशिष्ट एलएबी स्ट्रेन की सघन आबादी जोड़ते हैं, जिससे पौधे की सतह पर मौजूद प्राकृतिक एलएबी आबादी की संख्या बढ़ जाती है या उस पर हावी हो जाती है। इसका लाभ तब सबसे अधिक होता है जब प्राकृतिक एलएबी आबादी कम होती है (गर्म, शुष्क परिस्थितियाँ जो सतह पर बैक्टीरिया की संख्या को कम करती हैं), जब फसल में उच्च बफरिंग क्षमता होती है (अल्फाल्फा, फलीदार मिश्रण) जिसे स्थिर पीएच तक पहुँचने के लिए अधिक अम्ल की आवश्यकता होती है, या जब बेल को कई दिनों तक धीरे-धीरे खिलाया जाएगा (जिसमें खिलाने के समय केवल पीएच में तेजी से गिरावट के बजाय वायवीय स्थिरता की आवश्यकता होती है)।
केवल लैक्टिक एसिड उत्पन्न करते हैं। pH में तेजी से गिरावट; उत्कृष्ट किण्वन क्षमता। स्थिर pH तक त्वरित और पूर्ण किण्वन के लिए सर्वोत्तम विकल्प। अल्फाल्फा और उच्च बफरिंग क्षमता वाली फसलों के लिए उपयोग करें। फीडआउट के समय एरोबिक स्थिरता को प्राथमिकता देने पर आदर्श नहीं हैं - ये खमीर की वृद्धि को प्रभावी ढंग से नहीं रोकते हैं।
ये लैक्टिक एसिड और एसिटिक एसिड दोनों का उत्पादन करते हैं। समरूप किण्वनशील किस्मों की तुलना में इनका pH स्तर धीरे-धीरे गिरता है, लेकिन उत्पादित एसिटिक एसिड खमीर की वृद्धि को सक्रिय रूप से रोकता है - जिससे गठ्ठा खोलने पर एरोबिक स्थिरता में काफी सुधार होता है। कई दिनों तक खिलाए जाने वाले गठ्ठों, गर्म जलवायु में साइलेज गठ्ठों, या किसी भी ऐसे कार्य के लिए यह सर्वोत्तम विकल्प है जहाँ गठ्ठों को खोलने पर उनमें गर्मी उत्पन्न होना एक लगातार समस्या रही हो। अधिकांश गोल गठ्ठों वाले साइलेज में, बढ़ी हुई एरोबिक स्थिरता आमतौर पर किण्वन की थोड़ी धीमी गति से अधिक महत्वपूर्ण होती है।
मिश्रित इनोक्यूलेंट सक्रिय किण्वन चरण में समरूप किण्वनशील उपभेदों के पीएच में तेजी से गिरावट और फ़ीडआउट के समय विषम किण्वनशील उपभेदों के वायवीय स्थिरता लाभ प्रदान करते हैं। ये गोल गठ्ठी साइलेज कार्यक्रमों के लिए सबसे बहुमुखी विकल्प हैं, जहाँ एक ही उत्पाद को कई प्रकार की फसलों और मौसमी परिस्थितियों में बेहतर प्रदर्शन करना होता है। आमतौर पर, सामान्य गोल गठ्ठी साइलेज उपयोग के लिए यह सबसे व्यापक रूप से अनुशंसित श्रेणी है।
उत्पाद चयन जितना ही महत्वपूर्ण अनुप्रयोग विधि है। इनोक्यूलेंट को बेलिंग से पहले या बेलिंग के समय फसल के संपर्क में आना चाहिए - रैपिंग के बाद नहीं। पिकअप में प्रवेश करते ही फसल पर तरल इनोक्यूलेंट छिड़कने वाले इन-कैब स्प्रे सिस्टम सबसे प्रभावी अनुप्रयोग विधि हैं क्योंकि इनोक्यूलेंट बाहरी सतह पर केंद्रित होने के बजाय पूरी फसल में वितरित हो जाता है। जब तरल सिस्टम उपलब्ध न हों, तो बेलिंग से पहले विंडरो पर सूखे दानेदार इनोक्यूलेंट का प्रयोग एक विकल्प है। संपूर्ण इनोक्यूलेंट उत्पाद तुलना, लागत-लाभ विश्लेषण और अनुप्रयोग दर अनुशंसाओं के लिए, देखें साइलेज इनोक्यूलेंट चयन मार्गदर्शिका.
लेयर काउंट को रैप करें: कम से कम 4 लेयर्स की आवश्यकता मनमानी क्यों नहीं है?
गोल गांठों वाले साइलेज के लिए न्यूनतम रैप परत की अनुशंसा - अधिकांश परिस्थितियों में 50% ओवरलैप पर 4 परतें, उच्च नमी वाली या लंबे समय तक भंडारण वाली गांठों के लिए 6 परतें - स्ट्रेच फिल्म उत्पादों के ऑक्सीजन संचरण दर (OTR) परीक्षण से प्राप्त की गई है। मानक 25-माइक्रोन स्ट्रेच फिल्म की प्रत्येक परत ऑक्सीजन के स्थानांतरण को लगभग आधा कर देती है। 50% ओवरलैप पर चार परतें गांठ की सतह पर किसी भी बिंदु पर 8 प्रभावी परतें बनाती हैं (क्योंकि 50% ओवरलैप का अर्थ है कि प्रत्येक बिंदु दो बार कवर किया जाता है)। 50% ओवरलैप पर छह परतें 12 प्रभावी परतें बनाती हैं।
| परिदृश्य | न्यूनतम परतें | ओवरलैप 1टीपी5टी | विनिर्देश का कारण |
|---|---|---|---|
| मानक हेलेज, 6 महीने से कम समय के लिए संग्रहित | 4 | 50% | सामान्य जलवायु में 6 महीने के भंडारण के लिए पर्याप्त बेसलाइन ओटीआर |
| उच्च नमी वाली फसल (>55%), किसी भी अवधि की। | 6 | 50% | अधिक सक्रिय किण्वन गैसों के लिए मजबूत फिल्म अवरोधक की आवश्यकता होती है; फिल्म पर अधिक विस्तार तनाव पड़ता है। |
| लंबे समय तक भंडारण (>9 महीने), बाहरी उपयोग | 6 | 50% | लंबे समय तक भंडारण के दौरान यूवी किरणों के कारण फिल्म की ओटीआर परफॉर्मेंस कम हो जाती है — अतिरिक्त परतें इसकी भरपाई करती हैं। |
| नेट रैप अंडर-लेयर + फिल्म ओवर-रैप | 4 फिल्म परतें | 50% | नेट रैप आकार को सहारा प्रदान करता है; फिल्म अवायवीय सील प्रदान करती है। नेट को निचली परत के रूप में इस्तेमाल करने पर 4 फिल्म परतें पर्याप्त होती हैं। |
| भाले से गठ्ठों को दो बार से अधिक बार संभाला गया। | 6 | 55–601टीपी5टी | भाले से किया गया प्रत्येक छेद एक प्रवेश बिंदु बनाता है; अतिरिक्त परतें और ओवरलैप छेद स्थलों के आसपास अतिरेक पैदा करते हैं। |
फिल्म का चयन — मोटाई, यूवी स्थिरीकरण वर्ग, चिपकने का स्तर और प्री-स्ट्रेच अनुपात — प्रति परत OTR प्रदर्शन और प्रति गांठ लागत दोनों को सीधे प्रभावित करता है। फिल्म विनिर्देशों और उन्हें सही ढंग से लगाने वाली रैपर मशीन कॉन्फ़िगरेशन की पूरी तुलना आगे दी गई है। गोल गांठ रैपर गाइडइनलाइन रैपर और सेपरेट रैपर उपकरणों पर पीटीओ शाफ्ट और गियरबॉक्स विनिर्देशों के लिए, विभिन्न गांठ भार पर रैपिंग प्रदर्शन को निर्धारित करने वाले टॉर्क और गति रेटिंग को इसमें शामिल किया गया है। कृषि गियरबॉक्स और पीटीओ ड्राइवलाइन घटक विनिर्देश.
दो घंटे की समयसीमा: इसे क्यों नहीं बढ़ाया जा सकता?
गांठ बनाने और पहली फिल्म परत लगाने के बीच का प्रत्येक मिनट वह समय होता है जब गांठ की सतह ऑक्सीजन के संपर्क में आती है और वायवीय जीव किण्वन योग्य पदार्थ का उपभोग करते हैं। शोध से लगातार यह पता चलता है कि गांठ बनाने के 2 घंटे के भीतर लपेटने से कुल शुष्क पदार्थ की हानि 4 घंटे बाद लपेटने की तुलना में 2-3 प्रतिशत अंक और 8 घंटे बाद लपेटने की तुलना में 5-8 प्रतिशत अंक कम हो जाती है। 2 घंटे का लक्ष्य केवल एक दिशानिर्देश नहीं है - यह एक निर्धारित गुणवत्ता सीमा है, जिसे पार करने पर वास्तविक लागत आती है।
एरोबिक सतह का नुकसान न्यूनतम है; एलएबी आबादी सक्रिय है और सील करने के तुरंत बाद अवायवीय किण्वन में परिवर्तित होने के लिए तैयार है। यही उत्पादन मानक है।
केवल ठंडे वातावरण (60°F से नीचे) में ही स्वीकार्य। तापमान बढ़ने के साथ ही परजीवीय सतह की हानि तेजी से बढ़ने लगती है; परजीवीय जीवों के साथ प्रतिस्पर्धा कर रही सतही LAB आबादी की भरपाई के लिए इनोक्यूलेंट का उपयोग अधिक महत्वपूर्ण हो जाता है।
गुणवत्ता में उल्लेखनीय कमी। 70°F तापमान पर खमीर की मात्रा हर 3-4 घंटे में दोगुनी हो जाती है। गर्म मौसम में 6-8 घंटे बाद, गठ्ठे की सतह पर खमीर की मात्रा काफी बढ़ जाती है, जिससे फीडआउट के समय अंतिम किण्वन संतुलन बिगड़ने पर तेजी से गर्मी उत्पन्न होती है। आंशिक रूप से क्षतिपूर्ति करने के लिए रैप की परतों की संख्या बढ़ाकर 6 कर दें।
व्यावहारिक निहितार्थ: एक दिन में उतनी ही साइलेज की गांठें बनाएं जितनी रैपर मशीन 2 घंटे में बना सकती है। यदि बेलर मशीन एक घंटे में 14 गांठें बनाती है और रैपर मशीन एक घंटे में 8 गांठें बनाती है, तो सबसे पुरानी गांठें लपेटने से पहले ही 2 घंटे से अधिक पुरानी हो जाएंगी। इसका सही समाधान या तो बेलर की गति धीमी करना है या दो रैपर मशीनों का उपयोग करना है - लपेटने में देरी को स्वीकार करना नहीं।
साइलेज की गुणवत्ता संबंधी समस्याएं: निदान और अगली कटाई में सुधार
साइलेज बेल उत्पादन से संबंधित अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
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हमें अपनी साइलेज फसल, लक्षित नमी सीमा और प्रतिदिन गांठों की मात्रा बताएं। मशीन भेजने से पहले हम घनत्व सेटिंग, चाकू के उपयोग की अनुशंसा और रैपिंग विनिर्देशों की पुष्टि कर लेते हैं।
संपादक: सीएक्सएम
