원형 베일 사일리지 생산 가이드

고품질 사일리지 베일: 수분 함량, 접종제 및 포장 가이드

원형 베일 사일리지는 습한 건초의 차선책이 아니라, 제대로만 하면 동일한 작물의 건초와 동등하거나 그 이상의 사료 품질을 제공하는, 의도적으로 선택된 보존 방법입니다. 사일리지 품질을 결정짓는 모든 요소는 베일러에서 포장기까지의 4시간이라는 짧은 시간 안에 결정됩니다. 적절한 수분 함량, 올바른 접종제 사용, 시간 내 포장, 그리고 충분한 겹수 사용 등 각 요소마다 성공과 실패를 가르는 중요한 기준점이 있습니다.

수분 목표

사일리지의 과학적 원리: 사일리지가 보존되거나 부패하는 이유는 무엇일까요?

사일리지 보존은 작물 표면에 자연적으로 존재하는 젖산균(LAB)에 의해 진행되는 혐기성 발효 과정입니다. 작물을 베일로 만들어 산소로부터 밀봉하면, 이 박테리아는 식물성 당분을 소비하고 젖산을 생성하여 pH를 낮추고, 결국 부패균이 생존할 수 없는 상태가 됩니다. pH 4.5의 베일은 안정적이며 12~18개월 동안 품질을 유지합니다. pH 5.5의 베일은 안정성이 다소 떨어지며 품질이 저하되기 시작합니다. 적절한 발효(pH 5.8 이상)가 이루어지지 않은 베일은 아무리 단단하게 포장하더라도 계속해서 품질이 저하됩니다.

이 발효가 14~21일 이내에 완료되는지 여부는 세 가지 요인에 의해 결정됩니다. 첫째, 작물의 수분 함량(너무 건조하면 젖산균의 발효 기질과 수분 활성도가 부족해지고, 너무 습하면 젖산 대신 부티르산과 암모니아를 생성하는 클로스트리디움균이 과증식함), 둘째, 베일링 당시의 젖산균 개체 수(대부분의 경우 자연 개체 수가 충분하며, 접종제를 사용하면 더욱 효과적임), 셋째, 포장재의 산소 차단 성능(산소가 침투하면 젖산균과 경쟁하는 호기성 부패가 다시 시작되어 적절한 pH 저하를 방해함)입니다.

pH 4.5
목표 안정
부패균이 생존할 수 없으며, 밀봉된 상태에서는 제품의 품질이 무기한 유지됩니다.
pH 5.0–5.5
가장자리 가의
단기적으로는 안정적이지만, 포장이 손상되면 품질 저하가 가속화됩니다.
pH 5.5
불안정한
활성 변질; 곰팡이 독소 및 리스테리아균 위험; 주의해서 급여하십시오

수분 함량 목표치: 사일리지 생산에서 가장 중요한 결정

시든 알팔파로 원형 베일러를 이용해 사일리지를 만드는 과정 - 베일링 시 수분 함량은 원형 베일 사일리지의 발효 품질을 결정하는 가장 중요한 변수입니다.

사일리지 품질에 있어 가장 중요한 변수는 베일링 시 작물의 수분 함량입니다. 접종제 선택, 포장층 수, 또는 그 외 조절 가능한 어떤 요소보다도 더 큰 영향을 미칩니다. 원형 베일 사일리지의 수분 함량 범위는 단순히 근사치가 아니라 의도적으로 설정한 목표치입니다. 이 범위를 벗어나면 사일리지 시스템은 예측 가능한 방식으로 실패하게 됩니다.

수확고 최적 습도 범위 너무 건조하면 어떻게 될까요? 습도가 너무 높으면(최대치 초과) 어떻게 되나요?
알팔파 사일리지 40–55% 수분 느리고 불완전한 발효; pH는 5.0 이상 유지; 개봉 시 호기성 가열 클로스트리디움 발효; 부티르산; 암모니아; 맛 불량; 리스테리아균 위험
목초 사일리지(오차드그래스, 페스큐) 40–60% 수분 알팔파와 마찬가지로, 잔디는 완충 능력이 낮아 약간 더 넓은 범위의 습도를 견딜 수 있습니다. 짚단 바닥에서 스며드는 폐수; 환경 및 품질 손실
호밀/소립곡물 사일리지 45–60% 수분 높은 완충 능력 덕분에 호밀은 45% 이하로 산성화되는 속도가 느리며, 수분 함량이 낮을수록 접종제의 역할이 더욱 중요해집니다. 폐수; 오염된 줄기에서 리스테리아균 검출 가능성 있음
옥수수 줄기 사일리지 50–65% 수분 가을에는 50% 이하로 건조되는 줄기가 빠르게 마르므로, 건조 적기를 놓치지 않도록 수확 직후 바로 베일로 만들어야 합니다. 수확 후 남은 짚은 습기가 너무 많은 경우가 드물지만, 베일링하기 전에 비가 와서 밭이 다시 젖었는지 확인하십시오.
현장 수분 측정: 정확한 측정값을 제공하는 테스트 지점

원형 베일러에 장착된 수분 측정기는 베일러 투입구에서 작물의 수분을 측정하는데, 이는 단일 지점 측정값으로 전체 사일리지 수분 함량의 변동을 정확하게 반영하지 못할 수 있습니다. 정확한 사일리지 수분 함량 평가를 위해서는 사일리지 중앙뿐만 아니라 사일리지 폭 전체에 걸쳐 서로 다른 위치에서 5개의 시료를 채취하여 평균값을 내야 합니다. 사일리지 수분 함량은 사일리지 중앙에서 3~8%포인트 정도 차이가 나며, 일반적으로 햇볕에 말린 사일리지의 경우 중앙이 가장자리보다 수분 함량이 높습니다.

수분 측정기가 없는 경우, 손으로 눌러보는 방법으로 수분 함량을 대략적으로 추정할 수 있습니다. 시든 작물을 한 움큼 집어 10초 동안 세게 눌러보세요. 수분 함량이 40~50μF(TP5T)이면 손바닥에 즙이 나오지만 떨어지지는 않습니다. 55~65μF(TP5T)이면 손가락 사이로 즙이 떨어집니다. 35μF(TP5T) 미만이면 즙이 나오지 않고 만졌을 때 건조한 느낌이 듭니다. 이는 대략적인 추정치일 뿐이며, 상업적인 사일리지 생산에는 반드시 수분 측정기를 사용해야 합니다.

사일리지용 베일 밀도: 높을수록 좋다 - 하지만 일정 한계가 있다

원형 베일 사일리지의 경우, 건초보다 밀도를 높게 설정해야 합니다. 이는 베일 무게 때문이 아니라, 밀도가 높은 베일일수록 포장 시 잔류 공기량이 적기 때문입니다. 공기량이 적으면 초기 호기성 발효 단계에서 잔류 산소가 더 빨리 소모되어 혐기성 발효 환경이 더 신속하고 완벽하게 조성됩니다. 원형 베일 사일리지의 밀도 수준을 비교한 연구 결과는 밀도가 높은 베일일수록 최종 pH가 낮아지는 발효 시간이 더 짧다는 것을 일관되게 보여줍니다.

고밀도(최대 90% 이상) — 사일리지 생산에 최적

최대 밀도는 잔류 공기량을 최소화하고, 산소 소모를 가장 빠르게 하며, 14일 후 pH를 가장 낮춥니다. 또한 보관, 적재 및 운송 시 가장 안정적인 베일 형태를 유지합니다. 엔진 부하가 자주 발생하지 않도록 PTO 마력(HP)이 감당할 수 있는 최고 수준으로 밀도를 설정하십시오.

목표: 대부분의 사일리지 작물에 대해 베일러 최대 밀도 설정값 80~90%
습도가 매우 높은 환경(55%+)에서는 주의가 필요합니다.

수분 함량이 매우 높은 작물을 최대 밀도로 압축하면 베일 내부에 수분이 축적되는 환경이 조성됩니다. 압축 과정에서 발생하는 수분이 배출되지 못하고 베일 바닥에 쌓여 유출수가 농축됩니다. 수분 함량이 60% 이상일 경우, 밀도를 약간 낮추면(최대 75~80%) 유출수 발생량과 그에 따른 건조물 및 영양소 손실을 줄일 수 있습니다.

만약 베일 바닥에서 배출 시 폐수가 새어 나온다면, 밀도를 약간 낮추거나 베일링 전에 밭에서 추가적인 시들음 과정을 거치도록 하십시오.

접종균 선택 및 적용: 첨가한 박테리아가 자연 개체군보다 우수한 성능을 보일 때

사일리지 생산 시 베일러를 사용할 때 접종제를 베일링에 첨가하면 접종하지 않은 사일리지 베일에 비해 발효가 촉진되고 사료 급여 시 호기성 안정성이 향상됩니다.

사일리지 접종제는 특정 젖산균(LAB) 균주를 고농도로 사일리지 작물에 첨가하여 식물 표면의 자연 젖산균 개체군을 보충하거나 우세하게 만듭니다. 이러한 접종제의 효과는 자연 젖산균 개체군이 적을 때(표면 세균 수가 감소하는 고온 건조한 환경), 작물의 완충 능력이 높아 안정적인 pH를 유지하기 위해 더 많은 산이 필요할 때(알팔파, 콩과 식물 혼합종), 또는 사일리지를 여러 날에 걸쳐 천천히 급여할 경우(급격한 pH 저하보다는 급여 시 호기성 안정성이 필요함)에 가장 두드러집니다.

1
동형발효균주(L. plantarum, L. salivarius)

젖산만 생성합니다. pH가 빠르게 떨어지며 발효 효율이 뛰어납니다. 안정적인 pH를 위한 신속하고 완벽한 발효가 주된 목표일 때 최적의 선택입니다. 알팔파 및 완충 능력이 높은 작물에 사용하십시오. 사료 급여 시 호기성 안정성이 우선시되는 경우에는 적합하지 않습니다. 효모 증식을 효과적으로 억제하지 못하기 때문입니다.

2
이종발효 균주(L. buchneri, L. hilgardii)

젖산과 아세트산을 모두 생성합니다. 동형발효균주보다 pH 하강 속도는 느리지만, 생성된 아세트산이 효모 증식을 적극적으로 억제하여 베일 개봉 시 호기성 안정성을 크게 향상시킵니다. 여러 날에 걸쳐 급여하는 베일, 따뜻한 기후의 사일리지 베일, 또는 개봉 시 열 발생이 지속적인 문제였던 모든 작업에 가장 적합합니다. 대부분의 원형 베일 사일리지 상황에서 향상된 호기성 안정성은 발효 속도가 약간 느리더라도 충분히 상쇄됩니다.

3
복합 제품(동종 발효 + 이종 발효 혼합물)

혼합 접종제는 활성 발효 단계에서 동형 발효 균주의 빠른 pH 저하 특성과 사료 급여 시 이형 발효 균주의 호기성 안정성이라는 장점을 모두 제공합니다. 이러한 접종제는 단일 제품으로 다양한 작물 종류와 계절 조건에서 우수한 성능을 발휘해야 하는 원형 베일 사일리지 프로그램에 가장 적합한 선택입니다. 일반적으로 원형 베일 사일리지에 가장 널리 권장되는 제품입니다.

제품 선택만큼이나 적용 방법도 중요합니다. 접종제는 포장 전이나 포장 시점에 작물과 접촉해야 하며, 포장 후에는 접촉해서는 안 됩니다. 트럭에 실린 차량 내부에서 액상 접종제를 작물에 살포하는 방식이 가장 효과적인 적용 방법입니다. 이 방식은 접종제가 작물 표면에 집중되는 것이 아니라 작물 전체에 고르게 분포되기 때문입니다. 액상 시스템을 사용할 수 없는 경우에는 포장 전에 건식 과립 접종제를 건식 재배열에 살포하는 방법도 있습니다. 접종제 제품 비교, 비용 편익 분석 및 권장 살포량에 대한 자세한 내용은 관련 자료를 참조하십시오. 사일리지 접종제 선택 가이드.

랩핑 레이어 개수: 최소 4개 레이어가 임의적인 것이 아닌 이유

사일리지 베일 품질 생산 - 랩핑 층 수와 겹침 비율은 산소 차단 성능을 결정하며, 이는 발효가 안정적인 pH에 도달할 때까지 완료되도록 합니다.

원형 베일 사일리지의 최소 랩핑 층 권장 사항은 대부분의 조건에서 50% 중첩률로 4겹, 수분 함량이 높거나 장기 보관 베일의 경우 6겹입니다. 이 권장 사항은 스트레치 필름 제품의 산소 투과율(OTR) 테스트 결과를 바탕으로 합니다. 표준 25미크론 스트레치 필름의 각 층은 산소 투과율을 약 절반으로 감소시킵니다. 50% 중첩률로 4겹을 감으면 베일 표면의 어느 지점에서든 8개의 유효 층이 형성됩니다(50% 중첩률은 모든 지점이 두 번씩 감싸짐을 의미하기 때문입니다). 50% 중첩률로 6겹을 감으면 12개의 유효 층이 형성됩니다.

대본 최소 레이어 겹침 % 명시 이유
표준 사일리지, 6개월 미만 보관 4 50% 기준 OTR은 온화한 기후에서 6개월 보관에 적합합니다.
수분 함량이 높은 작물(>55%), 재배 기간 무관 6 50% 발효 가스 활성이 높을수록 더 강력한 필름 차단막이 필요하며, 필름에 가해지는 팽창 응력이 커집니다.
장기간 보관(9개월 이상), 실외 6 50% 장기간 보관 시 자외선에 의한 열화로 필름의 OTR 성능이 저하되지만, 추가 레이어를 통해 이를 보완할 수 있습니다.
그물망 하층 + 필름 외층 4개의 필름 층 50% 네트 랩은 형태를 유지하는 데 도움을 주고, 필름은 혐기성 밀봉 역할을 합니다. 네트를 아래쪽에 둘 경우 필름은 4겹이면 충분합니다.
창으로 건초 더미를 다루는 횟수(2회 이상) 6 55–60% 창에 찔린 자국 하나하나가 진입점을 만들어냅니다. 추가적인 층과 겹침은 찔린 부위 주변에 중복성을 부여합니다.

필름 선택(두께, UV 안정화 등급, 점착성, 사전 연신율)은 층별 OTR 성능과 베일당 비용에 직접적인 영향을 미칩니다. 필름 사양 및 이를 올바르게 적용하는 포장기 구성에 대한 자세한 비교는 다음에서 확인할 수 있습니다. 원형 베일 포장기 가이드인라인 래퍼 및 분리형 래퍼 장비의 PTO 샤프트 및 기어박스 사양에 대해서는, 다양한 베일 중량에서의 래핑 성능을 결정하는 토크 및 속도 등급이 설명되어 있습니다. 농업용 변속기 및 PTO 구동계 부품 사양.

2시간의 마무리 시간: 연장할 수 없는 이유

베일 형성부터 첫 번째 필름층 도포까지의 매 순간은 베일 표면이 산소에 노출되고 호기성 미생물이 발효 가능한 기질을 소비하는 시간입니다. 연구 결과에 따르면 베일 형성 후 2시간 이내에 랩핑하면 4시간 후에 랩핑하는 것보다 총 건조물 손실률이 2~3%포인트 감소하고, 8시간 후에 랩핑하는 것보다는 5~8%포인트 감소하는 것으로 일관되게 나타납니다. 2시간이라는 목표 시간은 단순한 지침이 아니라, 초과할 경우 실제적인 비용이 발생하는 정량화된 품질 기준입니다.

2시간 이내 (목표)

호기성 표면 손실이 최소화되고, 젖산균은 활성 상태이며 밀봉 즉시 혐기성 발효로 전환할 준비가 되어 있습니다. 이것이 생산 표준입니다.

2~4시간

서늘한 환경(화씨 60도 이하)에서만 사용 가능합니다. 호기성 표면 미생물 손실은 온도가 상승함에 따라 기하급수적으로 가속화되므로, 호기성 미생물과 경쟁해 온 표면 젖산균 개체군을 보충하기 위해 접종제 사용이 더욱 중요해집니다.

4시간 이상

품질 저하가 측정 가능합니다. 효모 개체 수는 21°C(70°F)에서 3~4시간마다 두 배로 증가합니다. 따뜻한 날씨에 6~8시간이 지나면 곤포 표면에 효모가 상당히 많이 증식하여 사료 급여 시 최종 발효 평형이 깨지면 급격한 온도 상승을 유발합니다. 이를 부분적으로 보완하기 위해 포장층을 6겹으로 늘리십시오.

실질적인 의미: 하루에 포장기가 2시간 안에 처리할 수 있는 양보다 더 많은 사일리지를 베일로 만들어서는 안 됩니다. 만약 베일러가 시간당 14개의 베일을 만들고 포장기가 시간당 8개의 베일을 처리한다면, 가장 오래된 베일은 포장되기 전에 2시간 이상 지나게 됩니다. 이러한 지연을 감수하는 것이 아니라, 베일러의 속도를 늦추거나 포장기를 두 대 사용하는 것이 올바른 해결책입니다.

사일리지 품질 문제: 진단 및 차기 수확 시 개선 방안

버터/부패 냄새
원인: 수확한 작물이 너무 습한 상태(수분 함량 >60%)이거나 흙/퇴비로 오염된 경우. 고치다: 추가로 4~6시간 시들게 하고, 부티르산 생성균이 증식하기 전에 동형발효 접종제를 사용하여 pH가 클로스트리디움 역치 이하로 떨어지도록 가속화하십시오. 매번 베일링 작업 전에 수분 함량을 측정하십시오.
열 때 가열
원인: 포장 지연 또는 불완전한 발효로 인해 효모 함량이 높아졌습니다. 고치다: 2시간 이내에 랩으로 감싸고, 효모 증식을 억제하기 위해 아세트산을 생성하는 이종발효 접종제(L. buchneri 또는 복합 제품)로 교체하십시오. 랩을 두 겹으로 더 두껍게 감싸십시오.
표면 곰팡이만 해당
원인: 보관 중 필름에 미세한 구멍이 생겨 국부적으로 산소가 침투했습니다. 고치다: 보관 장소에 날카로운 물체, 새 둥지 또는 기계 손상이 있는지 점검하십시오. 보관 기간 동안 매주 눈에 띄는 구멍에 필름 수리 테이프를 붙이십시오.
21일 후 pH >5.2
원인: 너무 건조하게 압축된 작물(<40%), 접종제 없이 완충 능력이 높은 작물, 또는 낮은 발효 온도로 인해 젖산균 활동이 지연되는 경우. 고치다: 습도를 40~55%로 유지하고, 동형발효 접종제를 첨가하며, 잔류 공기량을 줄이기 위해 밀도 설정을 높이십시오.
바닥에서 폐수가 새어 나오고 있음
원인: 고밀도로 60% 이상의 수분 함량을 가진 작물을 베일로 만들어 액체를 추출합니다. 고치다: 시들음 시간을 더 길게 유지하십시오(목표 수분 함량 45~55%); 수분 함량이 55% 이상인 작물의 경우 밀도를 10~15%로 줄이십시오. 폐수가 고이지 않고 배수되도록 베일을 지면에서 떨어뜨려 놓으십시오.

사일리지 베일 생산 관련 자주 묻는 질문(FAQ)

같은 밭에서 건초를 만드는 동시에 사일리지 베일도 만들 수 있나요?+
네, 한 번의 수확을 건초와 사일리지로 나누는 것은 생산자들이 날씨 변화에 대응할 수 있도록 하는 일반적인 방법입니다. 표준적인 접근 방식은 다음과 같습니다. 가장 건조한 상태의 건초 더미(일반적으로 햇볕이 가장 많이 드는 언덕 꼭대기 부분)는 수분 함량이 14~16%에 도달하면 건초로 베일링하고, 수분 함량이 높은 부분(낮은 곳, 북향 경사면, 수분이 많이 축적된 건초 더미)은 수분 함량이 45~55%에 도달하면 사일리지로 베일링합니다. 이를 위해서는 균일한 건조를 가정하는 대신 구역별로 밭의 수분 함량을 모니터링해야 하며, 같은 베일링 작업 내에서 래퍼와 네트 랩을 모두 교체할 수 있도록 베일러에 준비해 두어야 합니다. 동일한 베일러로 두 제품 모두 생산할 수 있으며, 베일링 후 래핑 단계에서만 차이가 발생합니다.
보관 중에 발견된 필름 구멍은 어떻게 수리하나요?+
사일리지 필름에 구멍이 났을 경우, 자외선 차단 기능이 있는 밀폐형 사일리지 수리 테이프를 사용하여 수리하십시오. 일반 덕트 테이프나 포장 테이프는 자외선 차단 기능이 부족하여 야외에 4~8주 노출되면 접착력이 떨어져 수리 부위가 다시 벌어지게 됩니다. 사일리지 수리 테이프는 깨끗하고 건조한 필름에 4°C(4°F) 이상의 온도에서 부착해야 제대로 접착됩니다. 구멍의 크기가 사방으로 5cm(2인치) 이상일 경우, 구멍 위에 테이프만 붙이는 것이 아니라 손상 부위에서 사방으로 최소 7.5cm(3인치) 이상 연장하여 패치를 붙이십시오. 사일리지 저장고를 매주 순찰하며 손상된 필름을 발견하면 깃발로 표시하여 즉시 수리하는 습관을 들이십시오. 작은 구멍은 빠르게 발견하여 60초 만에 수리할 수 있지만, 3개월 후에 발견된 같은 손상은 구멍 주변의 사일리지 9kg(20파운드)을 상하게 할 수 있습니다.
고정식 챔버 베일러가 가변식 챔버 베일러보다 더 나은 사일리지 베일을 만들까요?+
두 종류의 베일러 모두 올바르게 작동하면 고품질 사일리지 베일을 생산할 수 있습니다. 고정식 챔버 베일러는 베일 직경이 더 균일한 경향이 있으며(특정 베일 둘레에 맞춰 조정된 래퍼 설정에 중요함), 일반적으로 초기 형성 단계부터 더 단단하고 밀도가 높은 코어 재료를 생산합니다. 가변식 챔버 베일러는 베일 중간에 밀도를 조절할 수 있어 사일리지용으로 매우 밀도가 높은 코어를 만들 수 있습니다. 어느 유형이 사일리지에 특화된 명확한 이점이 있는 것은 아니며, 더 중요한 변수는 밀도 설정, 수분 함량 목표, 래핑 시기 및 접종제 사용이며, 이 모든 변수는 베일러 유형과 무관합니다.
사일리지 베일을 만들 때 사전 절단 칼 시스템을 사용해야 할까요?+
사일리지 사전 절단 칼날 시스템은 입자 크기를 줄여 발효 표면적을 증가시켜(젖산균 접종을 위한 절단면 증가), 베일 내부의 다짐 밀도를 높이고, 사료 섭취율을 개선함으로써 사일리지 품질을 향상시킵니다. 원형 베일 사일리지의 경우, 가장 중요한 주의 사항은 매우 짧은 입자(1인치 미만)가 네트 랩 메쉬를 통과하여 필름 도포 전에 랩 층 사이로 돌출될 경우 필름 밀봉에 틈을 만들 수 있다는 것입니다. 원형 베일 사일리지의 경우, 건초에 사용하는 모든 칼날을 사용하는 대신 4~6개의 칼날만 사용하면 랩의 밀봉성을 저해하는 초단단 입자 없이 적절한 사일리지 입자 크기를 얻을 수 있습니다. 인라인 래퍼 또는 즉시 래핑을 사용하는 경우에는 입자가 네트 랩 메쉬를 통과하기 전에 필름이 도포되므로 모든 칼날을 사용해도 무방합니다.
새와 설치류가 필름을 손상시키지 않도록 원형 베일 사일리지를 어떻게 보관해야 할까요?+
까마귀, 큰까마귀, 찌르레기 등의 새들이 사일리지 필름을 손상시키는 것은 흔하지만 간과하기 쉬운 저장 손실 원인입니다. 까마귀 한 마리가 한 번에 사일리지 베일 하나에 20~30개의 구멍을 낼 수 있습니다. 예방 전략으로는 머리 위로 철망이나 그물을 설치하여 새들이 접근하지 못하게 하는 것, 흰색 필름보다 검은색 필름을 사용하는 것(까마귀는 검은색 필름에 덜 끌리지만 효과는 일정하지 않음), 저장 장소 주변에 반사 테이프나 플라스틱 올빼미 모형과 같은 시각적 억제 장치를 설치하고 새들이 익숙해질 때까지 2주마다 위치를 바꾸는 것, 새들이 심하게 접근하는 경우 베일 줄을 그물이나 방수포로 덮는 것 등이 있습니다. 설치류 피해는 주로 베일과 땅이 닿는 부분에서 발생하므로, 베일을 자갈이나 높은 플랫폼 위에 보관하여 쥐가 둥지를 틀지 못하게 하고, 저장 기간 내내 저장 장소 주변에 쥐약통을 비치해야 합니다.
원형 사일리지의 품질 저하가 시작되기 전 최대 권장 저장 기간은 얼마입니까?+
잘 만들어진 원형 베일 사일리지를 필름을 손상시키지 않고 조류나 설치류의 접근이 없는 장소에 보관하면 12~18개월 동안 품질 저하가 최소화됩니다. 장기간 보관(12개월 이상) 시 주요 품질 변화는 지속적인 단백질 분해입니다. 이는 산성, 혐기성 조건에서도 활성을 유지하는 식물 효소에 의해 진정 단백질이 비단백질 질소 형태로 분해되는 현상입니다. 조단백질(CP) 함량은 동일하게 유지되지만, 용해성 비단백질 질소(NPN) 비율이 진정 단백질 대비 증가함에 따라 이용률은 감소합니다. 대부분의 소고기 및 송아지 사육에는 12~18개월 동안의 이러한 품질 변화가 사료 급여 결정에 영향을 미칠 정도로 크지 않습니다. 우유 생산량 계산에 단백질 이용률이 중요한 고성능 유제품 생산의 경우, 아미노산 이용률을 최대화하기 위해 생산 후 10~12개월 이내에 사일리지 베일을 급여하는 것이 좋습니다.

foragebaler.com의 원형 베일러는 밀도 설정, 사전 절단 칼날 작동, 네트 포장 사양을 포함하여 사일리지 베일 생산에 맞게 구성됩니다.

사일리지 베일 프로그램에 맞는 베일러 설정을 확인하세요.

사일리지 작물 종류, 목표 수분 함량 범위, 일일 베일 생산량을 알려주세요. 기계 출고 전에 밀도 설정, 칼날 작동 권장 사항 및 포장 사양을 확인해 드립니다.

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편집자: Cxm