घास काटना अधिकांश कार्यों में घास की गुणवत्ता पर होने वाली चर्चाओं में गांठें बनाने, भंडारण और लपेटने पर ध्यान केंद्रित किया जाता है - यानी दूसरे दिन से शुरू होने वाले चरणों पर। जिस बात पर कम ध्यान दिया जाता है, वह यह है कि घास बनाने की पूरी प्रक्रिया में गुणवत्ता का सबसे महत्वपूर्ण समय वह होता है जब घास काटने वाली पत्ती खड़ी फसल से गुजरती है और गांठ बनाने वाला कक्ष फसल को वातावरण से सील कर देता है। यह समय दो कारकों द्वारा नियंत्रित होता है: फसल कितनी तेजी से सूखती है (जो काफी हद तक कंडीशनर द्वारा निर्धारित होता है) और सूखने की प्रक्रिया पूरी होने से पहले श्वसन द्वारा फसल के कितने पोषक तत्वों का उपभोग होता है (जो इस बात से निर्धारित होता है कि फसल खेत में कितने घंटे बिताती है)। घास काटना घास काटने की मशीन का चयन, कंडीशनिंग विधि और कटाई की ऊंचाई जैसे निर्णय सीधे तौर पर इन चरों को नियंत्रित करते हैं - और इन सभी का एलिवेटर पर एक मापने योग्य डॉलर मूल्य होता है।
उपचार की गति आरएफवी और प्रोटीन को कैसे प्रभावित करती है: श्वसन हानि जिसे आप देख नहीं सकते
इस पल से घास काटना जब फसल की कटाई शुरू होती है, तो उसमें मौजूद जीवित कोशिकाएं श्वसन करती रहती हैं— ऑक्सीजन का उपभोग करती हैं और शर्करा का ऑक्सीकरण करती हैं, जिससे कार्बन डाइऑक्साइड और ऊष्मा निकलती है। इस श्वसन से कोई प्रत्यक्ष लक्षण नहीं दिखाई देता। घास अभी भी हरी दिखती है, उसमें से अच्छी गंध आती है और वह सामान्य महसूस होती है। लेकिन पानी में घुलनशील कार्बोहाइड्रेट (WSC) की मात्रा—जो फाइबर की मात्रा के साथ-साथ सापेक्ष चारा मूल्य (RFV) निर्धारित करती है—गर्म और आर्द्र परिस्थितियों में लगभग 0.5 से 1.51 टन शुष्क पदार्थ प्रति घंटे की दर से घट रही है। 8 अतिरिक्त घंटों (4 घंटे और 12 घंटे की सुखाने की अवधि के बीच का अंतर) में, संचयी WSC हानि 4 से 121 टन शुष्क पदार्थ तक पहुंच जाती है—यह परिवर्तन प्रमाणित चारा विश्लेषण में लगातार देखा जा सकता है।
फाइबर अंशों का प्रभाव विपरीत होता है: श्वसन के कारण जल संचयन (WSC) में कमी आने पर, शुष्क पदार्थ के सापेक्ष आधार पर घास में एडीएफ (एसिड डिटर्जेंट फाइबर) और एनडीएफ (न्यूट्रल डिटर्जेंट फाइबर) की मात्रा बढ़ जाती है। उच्च एडीएफ = कम पाचन क्षमता = कम आरएफवी स्कोर। एलिवेटर अतिरिक्त फील्ड घंटों के लिए भुगतान नहीं करता है - यह आपके द्वारा आपूर्ति की गई घास में फाइबर की मात्रा के लिए भुगतान (या अधिक सटीक रूप से, छूट) करता है।
अनुमानित आरएफवी प्रभाव: कटाई के बाद खेत में सुखाने के घंटे (अल्फाल्फा, दूसरी कटाई)
4-6 घंटे बाद गांठें बनाई गईं (अनुकूलित)
आरएफवी 185–195 · प्रीमियम ग्रेड
8-10 घंटे में गांठें बनाई गईं (बिना कंडीशनिंग के, अच्छे मौसम में)
आरएफवी 170–185 · अच्छी गुणवत्ता
████████████████████████████████ श्वसन से WSC की हानि 3–5%
18-24 घंटे में गांठें बनाई गईं (बिना कंडीशनिंग के, ठंडी परिस्थितियों में)
आरएफवी 150–170 · औसत दर्जे का
████████████████████████ 8–12% WSC हानि; ADF में वृद्धि
बारिश के कारण 36-48+ घंटे तक खुले रहने के बाद (बारिश के बाद) गांठें बनाई गईं।
आरएफवी 120–148 · मानक से नीचे
█████████████████ 15–25% WSC हानि; लीचिंग
प्रकाशित यूएसडीए अल्फाल्फा घास की गुणवत्ता संबंधी आंकड़ों से अनुमानित आरएफवी सीमाएं; वास्तविक मान किस्म, मिट्टी की उर्वरता और मौसम पर निर्भर करते हैं। डब्ल्यूएससी 1टीपी5टी हानि, कटी हुई अल्फाल्फा में श्वसन पर किए गए कृषि अनुसंधान से प्राप्त हुई है।
परिदृश्य ए — अनुकूलित, 6 घंटे बाद पैक किया गया
आरएफवी 190
लिफ्ट की कीमत: $110/टन
400 गांठें × 280 किलोग्राम: 112 टन
सीजन का कुल योग: $12,320
परिदृश्य बी — बिना शर्त, 20 घंटे बाद पैक किया गया
आरएफवी 160
लिफ्ट की कीमत: $85/टन
400 गांठें × 280 किलोग्राम: 112 टन
सीजन का कुल योग: $9,520
वार्षिक गुणवत्ता अंतर: $2,800 400 गांठों पर - पूरी तरह से तेजी से सूखने से
डिस्क मोवर बनाम सिकल बार: कटाई में अंतर का घास की गुणवत्ता पर क्या प्रभाव पड़ता है?
दोनों घास काटना मशीन के प्रकार कटाई करते हैं - लेकिन तंत्र, कटाई की गुणवत्ता और आगे के प्रभाव उन तरीकों से भिन्न होते हैं जो 50 एकड़ से अधिक के घास कार्यक्रमों के लिए मायने रखते हैं। घास काटना डिस्क मोवर और सिकल बार के बीच चुनाव मुख्य रूप से कीमत या आगे बढ़ने की गति के बारे में नहीं है: यह इस बारे में है कि कटाई फसल की नमी, मिट्टी के संदूषण के जोखिम और फसल के उस ढेर में प्रवाह के साथ कैसे परस्पर क्रिया करती है जिसे इकट्ठा करके गांठों में बांधा जाएगा।
फसल की स्थिति के अनुसार घास काटने की मशीन का चयन — परिदृश्य मार्गदर्शिका
| आपकी स्थिति |
डिस्क मोवर ✔ |
सिकल बार ✔ |
कारण |
| अल्फाल्फा, दूसरी से चौथी कटाई, समतल खेत |
✔ |
ठीक है |
डिस्क मोवर तने के आधार पर अधिक सफाई से कटाई करता है, मिट्टी का प्रदूषण कम करता है, और उच्च मूल्य वाले घास के विश्लेषण के लिए बेहतर है। |
| मिश्रित घास, ऊबड़-खाबड़ या पथरीला इलाका |
ठीक है |
✔ |
अनियमित सतहों पर सिकल बार जमीन की सतह के करीब चलता है; डिस्क ब्लेड चट्टानों से टकराने के प्रति अधिक संवेदनशील होते हैं। |
| वाणिज्यिक मात्रा, प्रति कटाई 60+ एकड़ |
✔ |
सिफारिश नहीं की गई |
डिस्क मोवर की आगे बढ़ने की गति (12 किमी/घंटा तक) बनाम सिकल बार (5-8 किमी/घंटा) — 60 एकड़ में डिस्क मोवर प्रति कटाई 3-5 खेत के घंटे बचाता है |
| छोटा व्यवसाय, सीमित पूंजी, समतल भूमि |
अधिक महंगा |
✔ |
सिकल बार की प्रारंभिक लागत कम होती है; घास के भूसे पर स्वीकार्य गुणवत्ता; प्रीमियम अल्फाल्फा कार्यक्रमों के लिए आदर्श नहीं। |
| अल्फाल्फा की पहली कटाई, घनी खड़ी फसल |
✔ |
सिफारिश नहीं की गई |
घनी और भारी घास की परत को साफ करना घास काटने की मशीन के लिए मुश्किल हो जाता है; बार-बार घास फंस जाती है; डिस्क घास काटने की मशीन इसे आसानी से साफ कर देती है। |
कंडीशनिंग: क्रिम्पिंग और फ्लैलिंग से क्योरिंग प्रक्रिया में कैसे बदलाव आता है
घास काटना कंडीशनिंग से घास के सूखने का समय, समान मौसम की स्थिति में बिना कंडीशनिंग के कटाई की तुलना में 25 से 40% तक कम हो जाता है। घास काटने के चरण में उपलब्ध यह सबसे महत्वपूर्ण गुणवत्ता सुधार उपाय है, और इसकी कार्यप्रणाली को समझने से यह स्पष्ट होता है कि यह इतना कारगर क्यों है और अत्यधिक कंडीशनिंग से इसका लाभ क्यों कम हो जाता है।
कंडीशनिंग से तने के सूखने की प्रक्रिया कैसे तेज होती है — भौतिक क्रियाविधि
🌿
ताज़ा कटा हुआ तना
अक्षुण्ण क्यूटिकल (मोम जैसी बाहरी परत) नमी के रिसाव को रोकती है।
→
⚙️
क्रिम्पर/फ्लेल पास
तना भित्ति को संपीड़ित या चीरता है → नोड बिंदुओं पर क्यूटिकल में दरारें पड़ जाती हैं
→
💧
संवहनी बंडल उजागर
तने के आंतरिक भाग से सीधा वाष्पीकरण — पत्ती की सतह के समान मार्ग से
→
☀️
25–40% तेजी से सूखना
तना और पत्ती एक साथ नमी प्राप्त करते हैं → गांठों की गुणवत्ता एक समान रहती है
क्रिम्पर बनाम फ्लेल: आक्रामक कंडीशनिंग में होने वाले फायदे और नुकसान
क्रिम्पर (रोलर कंडीशनर): नियंत्रित दबाव पर तने को दो चिकने या धारीदार रोलर्स के बीच दबाता है। ऊतक को फाड़े बिना तने पर नियमित अंतराल पर सिलवटें बनाता है। फलीदार पौधों की पत्तियों के लिए कोमल - अल्फाल्फा के लिए बेहतर है जहाँ पत्ती का झड़ना प्रोटीन हानि का मुख्य कारण होता है। कंडीशनिंग प्रभाव: मध्यम (25 से 30% सुखाने में सुधार)। 3 से 4 मीटर वर्ग के अधिकांश घास काटने वाले कंडीशनर मानक कंडीशनर के रूप में क्रिम्पर रोलर्स का उपयोग करते हैं।
फ्लेल (इम्पेलर कंडीशनर): इसमें कांटेदार या नुकीले हैंडल वाले घूमने वाले इम्पेलर का उपयोग करके कटी हुई फसल को आक्रामक रूप से चीरा जाता है। तने को जितना अधिक आक्रामक रूप से चीरा जाता है, सुखाने की प्रक्रिया उतनी ही तेज़ होती है (35 से 40% तक सुधार)। लेकिन चीरा लगाने की इस शक्ति के कारण अल्फाल्फा की पत्तियां डंठल से अलग हो जाती हैं, जिससे क्रिम्पर कंडीशनिंग की तुलना में 5 से 12% तक पत्तियों का नुकसान होता है, जबकि क्रिम्पर कंडीशनिंग में यह नुकसान 2 से 4% तक होता है। घास के भूसे में, जहां पत्तियां छोटी होती हैं और तनों से कसकर जुड़ी होती हैं, वहां फ्लेल कंडीशनिंग से सुखाने की प्रक्रिया तेज़ होती है और गुणवत्ता पर न्यूनतम नकारात्मक प्रभाव पड़ता है। अल्फाल्फा के मामले में, फ्लेल की तीव्रता पर पत्तियों का नुकसान अक्सर सुखाने की तेज़ प्रक्रिया से होने वाले गुणवत्ता सुधार को नकार देता है।
अति-कंडीशनिंग की समस्या: अधिकांश घास काटने वाली मशीनों में कंडीशनिंग की तीव्रता को रोलर गैप सेटिंग या इम्पेलर गति के माध्यम से समायोजित किया जा सकता है। अत्यधिक कंडीशनिंग (क्रिम्पर रोलर्स को बहुत कसकर सेट करना, या फ्लेल की गति बहुत अधिक होना) से घास बहुत तेजी से सूखती है - इतनी तेजी से कि फसल की सतह पर नमी का स्तर 10 से 12°C (10°C) होता है, जबकि तने के बीच का भाग अभी भी 25°C (10°C) से ऊपर होता है। परिणामस्वरूप, गठ्ठे की बाहरी परत सूखी और भीतरी परत नम होती है: यह सूखी घास के भंडारण और साइलेज किण्वन की एकरूपता दोनों के लिए सबसे खराब स्थिति होती है।
मोवर-कंडीशनर के पीटीओ-चालित कंडीशनिंग रोलर्स एक समर्पित प्रणाली के माध्यम से संचालित होते हैं। कृषि ड्राइव गियरबॉक्स यह पीटीओ की गति को रोलर की निर्धारित सतह गति तक कम कर देता है - कंडीशनिंग की प्रभावशीलता सीधे रोलर की गति से प्रभावित होती है, जिससे गियरबॉक्स की स्थिति और तेल का स्तर एक रखरखाव संबंधी वस्तु बन जाती है जो घास की गुणवत्ता उत्पादन से जुड़ी होती है।
कटाई की ऊंचाई: 3-इंच का नियम और इससे बचने वाली तीन समस्याएं
काटने की ऊंचाई सबसे सरल है घास की गुणवत्ता घास काटने के चरण में यह एक परिवर्तनशील चरण है और अक्सर इसे एक बार सेट करके भुला दिया जाता है। घास उत्पादन के लिए 3 इंच (75 मिमी) की न्यूनतम कटाई ऊंचाई मनमानी नहीं है - यह तीन स्वतंत्र कृषि संबंधी कार्यों को पूरा करती है जो मिलकर मिट्टी के संदूषण के जोखिम, फसल की निरंतरता और कई वर्षों के फसल जीवनकाल में उपज के प्रक्षेप पथ को निर्धारित करते हैं।
कटाई की ऊंचाई का प्रभाव — तीन-स्थिति गाइड
2 इंच से कम (बहुत कम)
✗ मृदा प्रदूषण: जमीन पर या उसके पास स्थित कांटे और ब्लेड → हवा से बनी घास में मिट्टी की मिलावट → घास के विश्लेषण में राख की मात्रा में वृद्धि → खनिज तनुकरण से आरएफवी स्कोर में कमी।
✗ स्टैंड को नुकसान: अल्फाल्फा के तने के नीचे (बेसल मेरिस्टेम) काटने से प्राथमिक पुनर्वृद्धि कली नष्ट हो जाती है। बार-बार तने के नीचे काटने से 2 से 3 वर्षों में पौधों की संख्या कम हो जाती है, जिसके कारण उचित प्रबंधन वाले पौधों की तुलना में 1 से 2 कटाई के मौसम पहले पुनः बुवाई करनी पड़ती है।
✗ धीमी पुनर्वृद्धि: तने के निचले 2 से 3 इंच हिस्से में जमा प्रकाश संश्लेषण भंडार के बिना, पौधे को पूरी तरह से जड़ के कार्बोहाइड्रेट भंडार से पुनर्जीवित होना पड़ता है - जिससे कटाई के बीच की अवधि बढ़ जाती है और वार्षिक कटाई की आवृत्ति कम हो जाती है।
3-4 इंच (सही)
✔ टाइन क्लीयरेंस: यह ब्लेड के पथ और मिट्टी की सतह के बीच कम से कम 2 से 3 सेंटीमीटर का सुरक्षा मार्जिन छोड़ता है - जिससे सामान्य खेत की सतहों पर, जिनमें छोटे गड्ढे और असमान जमीन शामिल हैं, मिट्टी के आकस्मिक उत्सर्जन को रोका जा सकता है।
✔ क्राउन प्रोटेक्शन: यह कटाई क्षेत्र के ऊपर स्थित बेसल मेरिस्टेम को संरक्षित रखता है। कटाई के 24 से 48 घंटों के भीतर तेजी से होने वाली एक्सिलरी कली सक्रियता, केवल जड़ भंडार से ही नहीं, बल्कि ऊपर के कटे हुए ऊतक से भी पुनर्वृद्धि शुरू कर देती है।
✔ घास के मैदान के नीचे वायु प्रवाह: 3 से 4 इंच की लंबाई पर बचे ठूंठ कटी हुई फसल को मिट्टी की सतह से ऊपर उठा देते हैं, जिससे विंडरो के नीचे एक वायु चैनल बन जाता है जो प्रारंभिक सतह के सूखने की प्रक्रिया को तेज करता है - जो कंडीशनिंग प्रभावों का पूरक है।
5 इंच से अधिक (बहुत अधिक)
△ उपज दक्षता: 3 इंच की इष्टतम ऊंचाई से ऊपर प्रत्येक अतिरिक्त इंच खेत में कटाई योग्य शुष्क पदार्थ छोड़ देता है। 5 टन/हेक्टेयर की दर से घनी दूसरी कटाई वाली अल्फाल्फा फसल में, 3 इंच के बजाय 5 इंच पर कटाई करने से खेत में लगभग 3 से 5 टन कुल शुष्क पदार्थ बच जाता है - जिसे अगली कटाई में पुनः प्राप्त किया जा सकता है, लेकिन वर्तमान चक्र की कटाई में यह नष्ट हो जाता है।
△ बेलर पिकअप क्लीयरेंस: बहुत ऊंचे ठूंठ (5 इंच से अधिक) बेलर के पिकअप हेडर को खेत की पंक्तियों से गुजरते समय ऊपर की ओर मोड़ सकते हैं, जिससे संकीर्ण विंडरो पर पिकअप दक्षता संभावित रूप से कम हो सकती है।
हमारी घास काटने और कंडीशनिंग सेवाओं की विस्तृत श्रृंखला: 2.5 मीटर से 5.0 मीटर तक
हमारा घास काटने के उपकरणों की श्रृंखला इसमें तीन कार्य चौड़ाई श्रेणियां शामिल हैं जिन्हें अधिकांश कार्यों में उपयोग होने वाले हे रेक और राउंड बेलर सिस्टम के साथ उपयुक्त बनाया गया है। प्रत्येक मॉडल का आकार इस प्रकार निर्धारित किया गया है कि एक ऐसा सिस्टम बने जिसमें घास काटने की चौड़ाई, रेकिंग की चौड़ाई और बेलिंग की क्षमता एक ही गति से काम करें, और एक चरण दूसरे के लिए बाधा न बने।
एंट्री / मिड-रेंज
9जीडी-2.5
2.5 मीटर डिस्क मोवर
▸ डिस्क ब्लेड से साफ कटाई, समायोज्य कटाई ऊंचाई
▸ 2.5 मीटर कटाई चौड़ाई — 9LZ-6.0 या 9LZY-9.0 रेक के साथ युग्मित (2-पास मर्ज)
▸ एचपी आवश्यकता: ≥40 किलोवाट (54 एचपी)
▸ इसके लिए सर्वोत्तम: एकल-ट्रैक्टर लघु-कृषि प्रणाली
लोकप्रिय
मिड-रेंज + कंडीशनिंग
9GQY-3.2
3.2 मीटर मोवर-कंडीशनर
▸ एकीकृत क्रिम्प रोलर्स — 25–35% घास सुखाने की प्रक्रिया को तेज करते हैं
▸ 3.2 मीटर चौड़ाई — 9LZY-9.0 या 9LZD-9.0 V-रेक (3-पास अनुक्रम) के साथ युग्मित
▸ एचपी आवश्यकता: ≥55 किलोवाट (75 एचपी)
▸ इसके लिए सर्वोत्तम: अल्फाल्फा प्रीमियम प्रोग्राम जहां आरएफवी ग्रेड मायने रखता है
वाणिज्यिक वर्ग
9GS-5.0
5.0 मीटर सस्पेंशन डिस्क मोवर
▸ सिंगल पास पर 5.0 मीटर की चौड़ाई — बड़े प्रोग्रामों के लिए अधिकतम थ्रूपुट
▸ सस्पेंशन सिस्टम पूरी कार्य चौड़ाई में जमीन की सतह की बनावट का अनुसरण करता है।
▸ एचपी आवश्यकता: ≥80 किलोवाट (108 एचपी)
▸ इसके लिए सर्वोत्तम: बड़े वाणिज्यिक कार्यक्रम, कस्टम कटिंग ऑपरेशन
ट्रैक्टर की एचपी आवश्यकताएँ और हमारे साथ उपयोग के लिए कटाई की चौड़ाई संबंधी अनुशंसाओं सहित संपूर्ण उत्पाद सूची। घास रेक रेंज — इसकी विस्तृत जानकारी घास काटने के उपकरण श्रेणी पृष्ठ पर उपलब्ध है। यदि आप किसी विशिष्ट ट्रैक्टर एचपी श्रेणी के लिए एक समन्वित घास काटने, रेकिंग और बेलिंग प्रणाली का निर्माण कर रहे हैं, तो हमारी अमेरिकी टीम शिपमेंट से पहले चौड़ाई मिलान और फील्ड-पेस मिलान पर काम करती है।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न: घास काटना और घास की गुणवत्ता
क्या मुझे अच्छी गुणवत्ता वाली घास उगाने के लिए मोवर-कंडीशनर की आवश्यकता है, या एक साधारण डिस्क मोवर ही पर्याप्त है?+
घास के लिए घास काटना मानक कमोडिटी बाजारों के लिए, एक साधारण डिस्क घास काटने की मशीन पर्याप्त है - गर्म, शुष्क मौसम में घास बिना कंडीशनिंग के उचित दर से सूख जाती है, और तेजी से सूखने के लिए आरएफवी प्रीमियम अल्फाल्फा की तुलना में घास पर कम होता है। अल्फाल्फा के लिए घास की गुणवत्ता डेयरी, घोड़े या अन्य प्रीमियम बाजारों के लिए जहां आरएफवी ग्रेड के आधार पर मूल्य निर्धारित होता है, वहां घास काटने की मशीन में कंडीशनर लगाने की पुरजोर सलाह दी जाती है। ऊपर दिए गए आरएफवी गणना में दर्शाया गया $2,800 वार्षिक गुणवत्ता प्रीमियम 400 गांठ वाले अल्फाल्फा कार्यक्रम के लिए एक यथार्थवादी आंकड़ा है - इस आकार के कार्यक्रमों में कंडीशनिंग 2 से 4 मौसमों में ही लागत वसूल कर लेती है। कम मात्रा वाले अल्फाल्फा कार्यक्रमों (100 गांठ/वर्ष से कम) के लिए, गणना अधिक सटीक होती है और यह आपके स्थानीय घास बाजार में आरएफवी ग्रेड के बीच मूल्य अंतर पर निर्भर करती है।
सर्वोत्तम गुणवत्ता के लिए मुझे घास काटने का काम दिन के किस समय शुरू करना चाहिए?+
ओस सूख जाने के बाद, सुबह के मध्य में कटाई करना मानक समय है — आमतौर पर साफ मौसम में सुबह 9:00 से 10:00 बजे के बीच। इसका कारण यह है कि ओस सूखने से पहले कटाई करने से घास की सुखाने की प्रक्रिया शुरू हो जाती है, जब सतह पर नमी का स्तर अधिक होता है। यह वास्तव में प्रारंभिक कंडीशनिंग (अधिक लचीले तने, बेहतर क्रिम्प पेनिट्रेशन) के लिए फायदेमंद होता है, लेकिन गांठ बनाने के लिए आवश्यक नमी तक पहुंचने में अधिक समय लगता है। इससे भी महत्वपूर्ण बात यह है कि ओस में कटाई करने से वह दिखाई देने वाला नमी संकेतक गायब हो जाता है जो बताता है कि सुबह की कटाई के लिए घास तैयार है। जब पहली पंक्ति में कटी हुई फसल ओस रहित दोपहर की पंक्तियों की तरह सूखी दिखती और महसूस होती है, तो सुबह की ओस सूख चुकी होती है और कटाई शुरू की जा सकती है। बहुत गर्म दिनों में (35°C से ऊपर), कुछ ऑपरेटर दोपहर की भीषण गर्मी से पहले फसल को सुखाने की प्रक्रिया शुरू करने के लिए सुबह जल्दी कटाई करना पसंद करते हैं — लेकिन इसके लिए कटाई से पहले नमी की बारीकी से निगरानी करना आवश्यक है।
मेरी लॉन घास काटने वाली मशीन खेत में बिना कटी पट्टियाँ छोड़ देती है। इसे ठीक करने के लिए क्या समायोजन करने होंगे?+
बिना कटी हुई पट्टियों के आमतौर पर तीन कारण होते हैं: (1) ब्लेड का घिसाव — डिस्क मोवर के ब्लेड नोक पर धीरे-धीरे घिसते हैं, जिससे प्रभावी कटाई त्रिज्या कम हो जाती है। नए ब्लेड के साथ ब्लेड की नोक की स्थिति की जाँच करें; जब नोक की त्रिज्या 15 से 20 मिमी से अधिक कम हो जाए तो ब्लेड बदल दें। संतुलन बनाए रखने के लिए ब्लेड को डिस्क पर अलग-अलग नहीं, बल्कि पूरे सेट के रूप में बदलना चाहिए। (2) खड़ी फसल के घनत्व के लिए परिचालन गति बहुत अधिक — बहुत घनी पहली कटाई वाली अल्फाल्फा में, 10 किमी/घंटे से अधिक की गति से चलने पर ब्लेड के डिस्क कटाई क्षेत्र तक पहुँचने से पहले ही फसल उससे दूर हट सकती है। गति कम करें। (3) गिरी हुई या झुकी हुई फसल पर कटाई की ऊँचाई बहुत अधिक — यदि कटाई की ऊँचाई तने के आधार से ऊपर रखी जाती है, तो कोण पर पड़े हुए गिरे हुए तने ब्लेड के रास्ते के नीचे से गुजर सकते हैं। कटाई की ऊँचाई 1 से 2 सेमी कम करें और खेत की सतह के साथ क्लीयरेंस की जाँच करें।
घास काटने की चौड़ाई, रेक की चौड़ाई की तुलना में खेत की दक्षता को कैसे प्रभावित करती है?+
मुख्य मिलान सिद्धांत यह है कि रेक की कार्य चौड़ाई, घास काटने की मशीन की कार्य चौड़ाई का गुणक होनी चाहिए — ताकि रेक का प्रत्येक पास, घास काटने की मशीन के पूरे पासों से घास इकट्ठा करे और कोई अंतराल या दोहरा कार्य ओवरलैप न हो। 2.5 मीटर की घास काटने की मशीन और 9 मीटर के वी-रेक के लिए, रेक का प्रत्येक पास 3.6 घास काटने की मशीन की चौड़ाई को कवर करता है — यह एक पूर्णांक संख्या नहीं है जिससे अनियमित विंडरो घनत्व बनता है। व्यावहारिक समाधान या तो 3.0 मीटर की घास काटने की मशीन की चौड़ाई का उपयोग करना है (3 पास = 9 मीटर, सटीक मिलान) या असमान घास काटने की मशीन के हिस्सों से एकसमान विंडरो बनाने के लिए रेक के साथ एक मर्जिंग पास करना है। हमारी अमेरिकी टीम उपकरण चयन के समय इस मिलान गणना पर काम करती है — घास काटने और रेक करने की चौड़ाई का मिलान करना, सिस्टम की सिफारिश की पुष्टि करने से पहले पूछे जाने वाले पहले प्रश्नों में से एक है।
घास काटने के लिए हवा की दिशा में घास काटना बेहतर है या उसके विपरीत दिशा में?+
प्रचलित हवा की दिशा के समानांतर घास काटना - जिससे घास की कतार हवा की दिशा में चलती है - खेत को सबसे तेज़ी से सुखाने में सहायक होता है। हवा के समानांतर बनी घास की कतार पूरी लंबाई में हवा का प्रवाह सुनिश्चित करती है, जिससे ऊपरी परत ऊपर उठती है और हवादार हो जाती है तथा कतार के आधार के नीचे से नम हवा बाहर निकल जाती है। प्रचलित हवा के लंबवत बनी घास की कतार हवा के अवरोधों की एक श्रृंखला बनाती है जो कतारों के बीच के क्षेत्रों में नम हवा को फंसा लेती है। व्यवहार में, खेत का आकार और कतारों का संरेखण आमतौर पर हवा की दिशा की तुलना में घास काटने की दिशा को अधिक प्रभावित करते हैं - लेकिन जहां खेत का आकार विकल्प की अनुमति देता है, वहां मध्यम हवा की स्थिति में सुखाने की गति में 10 से 20% तक सुधार के लिए कतारों को प्रचलित हवा की दिशा में संरेखित करें।
क्या कलियों के अंतिम चरण में अल्फाल्फा काटने से वास्तव में शुरुआती फूल आने का इंतजार करने की तुलना में बेहतर चारा प्राप्त होता है?+
जी हां, प्रोटीन की मात्रा और पाचन क्षमता के लिए, लेकिन इससे उपज में कुछ कमी आ सकती है। कली निकलने की अवस्था में अल्फाल्फा (10 से 20% कली विकास, कोई फूल नहीं) में 20 से 22% कच्चा प्रोटीन और 32% से कम शुष्क पदार्थ (ADF) होता है। शुरुआती पूर्ण फूल आने तक (50 से 100% फूल आने तक) इंतजार करने से प्रति एकड़ शुष्क पदार्थ की उपज 8 से 15% तक बढ़ जाती है, लेकिन कच्चा प्रोटीन घटकर 17 से 19% हो जाता है और ADF बढ़कर 35 से 38% हो जाता है। डेयरी घास के बाजारों में जहां 170 से अधिक RFV पर काफी अधिक कीमत मिलती है, वहां कली निकलने की अवस्था में कटाई करना गुणवत्ता को बेहतर बनाने का सबसे अच्छा निर्णय है। बीफ़ घास या अन्य कमोडिटी बाजारों में जहां RFV ग्रेड के अनुसार कीमतें एक समान रहती हैं, वहां शुरुआती फूल आने पर समान परिचालन लागत पर प्रति एकड़ अधिक टन उपज मिलती है। कौन सा निर्णय सही है, यह पूरी तरह से आपके स्थानीय बाजार मूल्य संरचना पर निर्भर करता है - मौसम के लिए कटाई के चरण का निर्णय लेने से पहले अपने गोदाम की RFV मूल्य तालिका जान लें।
संपूर्ण घास काटने की प्रणाली
घास काटने की मशीनें, रेक और राउंड बेलर — आपके ट्रैक्टर, फसल और मात्रा के अनुसार उपयुक्त
हमारी कैलिफ़ोर्निया टीम घास काटने की चौड़ाई, रेकिंग की चौड़ाई और बेलर पिकअप का सटीक मिलान करती है, ट्रैक्टर की HP हर चरण के लिए उपयुक्त है या नहीं, इसकी पुष्टि करती है, और सभी उपकरण अमेरिकी गोदाम से भेजती है, साथ ही प्रतिस्थापन पुर्जों की डिलीवरी भी उसी दिन कर देती है। पहले ब्लेड पास से लेकर आखिरी बेल इजेक्शन तक — एक ही आपूर्तिकर्ता, एक ही सहायता टीम।
✔ घास काटने की मशीनें और कंडीशनर
2.5 मीटर से 5.0 मीटर, कैलिफोर्निया स्टॉक
✔ घास इकट्ठा करने वाले रेक
6 मीटर से 12 मीटर तक, फिंगर व्हील और क्षैतिज
✔ गोल बेलर
कॉम्पैक्ट से लेकर व्यावसायिक तक 5 मॉडल
सिस्टम की अनुशंसा प्राप्त करें
संपादक: सीएक्सएम
