स्क्वायर बेलर की रस्सी टूटना: 9 कारण और प्रत्येक को ठीक करने का तरीका

प्रत्येक पॉलीप्रोपाइलीन ट्विन स्पूल की गाँठ की मजबूती किलोग्राम में मापी जाती है। गाँठ की मजबूती, गठ्ठी को बाहर निकालने के चक्र के सबसे कठिन बिंदु पर लगने वाले संयुक्त रस्सी भार से अधिक होनी चाहिए। 30 किलोग्राम वजन की एक गठ्ठी को दो रस्सियों द्वारा पकड़ा जाता है, जिनमें से प्रत्येक लगभग 15 किलोग्राम का स्थिर भार वहन करती है - लेकिन गठ्ठी को चूट से धकेलते समय गतिशील भार इस मान से 2-3 गुना अधिक हो सकता है। 80 किलोग्राम गाँठ की मजबूती वाली ट्विन 30 किलोग्राम वजन की उच्च घनत्व वाली अल्फाल्फा गठ्ठी के नीचे लगातार टूट सकती है।

इस सामान्य नियम का पालन करते हुए, अपनी गांठ के अधिकतम वजन के अनुसार सुतली की गांठ की मजबूती निर्धारित करें: न्यूनतम गांठ की मजबूती = लक्षित गांठ के वजन का 4 गुना। 24 किलो की गांठों के लिए, कम से कम 96 किलो रेटिंग वाली सुतली का उपयोग करें। 35 किलो की उच्च घनत्व वाली गांठों के लिए, 140 किलो या उससे अधिक रेटिंग वाली सुतली का उपयोग करें। यदि आप स्पूल लेबल से रेटिंग का पता नहीं लगा सकते हैं, तो अपने आपूर्तिकर्ता से संपर्क करें - बिना लेबल वाली या अस्पष्ट रूप से लेबल वाली सुतली मशीन की अन्य सेटिंग्स की परवाह किए बिना जोखिम भरी हो सकती है।

टेंशन डिस्क तंत्र, स्पूल से गांठ बांधने वाले यंत्र की ओर बढ़ते समय धागे पर लगातार पीछे की ओर दबाव बनाए रखता है। जब इसे बहुत कसकर सेट किया जाता है, तो यह पीछे की ओर दबाव पूरे गांठ चक्र के दौरान धागे पर निरंतर तनाव डालता है। जब गांठ गांठ के संपीड़न भार के कारण कसती है, तो डिस्क का संयुक्त तनाव और निष्कासन भार गांठ की मजबूती रेटिंग से अधिक हो जाता है। धागे को बदलने या घनत्व सेटिंग बढ़ाने के बाद गांठ के टूटने का यह सबसे आम कारण है।

टेंशन डिस्क एडजस्टमेंट नट को आधा घुमाव ढीला करें। अपनी मानक घनत्व सेटिंग पर 5 परीक्षण गांठें बनाकर देखें। यदि गांठ टूटना बंद हो जाता है, तो डिस्क को ज़्यादा कस दिया गया था। ध्यान दें: यदि डिस्क का तनाव कम करने से लूप ढीला और विकृत हो जाता है - जिससे गांठ छूट जाती है - तो यह डिस्क और बिल-हुक दोनों की समस्या है। दोनों तरफ समान रूप से समायोजित करना आवश्यक है; असमान डिस्क तनाव से प्रति गांठ चक्र में एक विश्वसनीय गांठ और एक लगातार कमज़ोर गांठ बनती है।

रस्सी के मार्ग में लगे गाइड आईलेट, रस्सी के लगातार तेज़ गति से गुजरने के कारण घिसकर खांचे बना लेते हैं। खांचेदार आईलेट आरी की तरह काम करता है - हर बार रस्सी खींचते समय उस बिंदु पर रस्सी की सतह घिसती जाती है। रस्सी धीरे-धीरे कमजोर होती जाती है और अंत में बीच में ही टूट जाती है। टूटने पर आमतौर पर धागे के रेशेदार और बिखरे हुए टुकड़े दिखाई देते हैं, न कि तनाव के कारण टूटने पर होने वाला साफ-सुथरा विभाजन। दूर से देखने पर आईलेट सही-सलामत लगता है, इसलिए अक्सर इस कारण पर ध्यान नहीं दिया जाता।

स्पूल से सुई के छेद तक पूरी डोरी के साथ एक कपड़ा पिरोएं — अगर कहीं धागा अटक जाए तो वह खुरदुरा हिस्सा होगा जिससे डोरी टूट सकती है। या फिर, प्रत्येक गाइड आईलेट के अंदरूनी हिस्से पर अपनी नंगी उंगली फेरें; खांचा दिखाई न देने पर भी स्पष्ट रूप से महसूस होता है। छोटे-मोटे खुरदुरे हिस्सों को बारीक एमरी कपड़े से चिकना करें। 0.5 मिमी से अधिक गहरे खांचे वाले किसी भी आईलेट को बदल दें — खेत से ढीली गांठों को इकट्ठा करने की मेहनत की तुलना में बदलने की लागत नगण्य है।

गलत गाइड आईलेट से होकर गुजरने वाली डोरी या क्रम में एक आईलेट का न होना, तनाव के कारण डोरी के कोण को बदल देता है। कुछ गलत कोणों पर, डोरी गाइड के केंद्र से गुजरने के बजाय धातु के किनारे से टकराती है - इससे तनाव का केंद्रीकरण होता है जिसके कारण स्पूल बदलने के बाद पहले या दूसरे बंडल में डोरी उस किनारे पर टूट जाती है।

दोनों तरफ से सारा धागा खींचकर ऑपरेटर मैनुअल में दिए गए चित्र का उपयोग करके दोबारा पिरोएं — याददाश्त के आधार पर नहीं। हर ऑपरेटर मैनुअल में धागा पिरोने का चित्र होता है, और इसका एक कारण है: धागा पिरोने का तरीका सहज नहीं होता और एक गलत गाइडेंस से धागा बार-बार टूट सकता है। दोबारा पिरोने के बाद, मशीन को रोककर धागे को सुई से स्पूल तक हाथ से खींचें — खींचना सहज और एकसमान होना चाहिए, जिसमें कोई कसाव या कोण में बदलाव न हो, जो गलत तरीके से धागा पिरोने का संकेत दे सकता है।

घिसा हुआ या टूटा हुआ बिल हुक का सिरा गाँठ के लूप के बनने और बैठने के तरीके को बदल देता है। जब गाँठ की ज्यामिति थोड़ी सी भी गलत होती है — जैसे कि लूप का रस्सी के चारों ओर गलत कोण पर कसना — तो गाँठ इस तरह कसती है कि तनाव बल पूरे गाँठ के अनुप्रस्थ काट में वितरित होने के बजाय एक ही धागे पर केंद्रित हो जाता है। इससे ऐसी गाँठ बनती है जो देखने में सही लगती है, लेकिन उसी धागे से बनी सही गाँठ की तुलना में काफी कम भार पर टूट जाती है।

बिल हुक के सिरे की सतह की जांच करें — घुमावदार सतह पर नाखून फेरें। कोई भी चपटा धब्बा, गोलाई या टूटा हुआ हिस्सा बदलने का कारण है। दोनों बिलों को एक समान जोड़ी के रूप में बदलें: घिसे हुए बिल के स्थान पर नया बिल लगाने से हर चक्र में अलग-अलग ज्यामिति की गांठें बनती हैं, जिससे समस्या रुक-रुक कर होती है और निदान करना कठिन हो जाता है। बदलने के बाद, 10 परीक्षण गांठें बनाएं और प्रत्येक गांठ को मजबूती से खींचें — सही ढंग से बनी गांठ तनाव में बिना फिसले कस जाती है।

पराबैंगनी विकिरण के संपर्क में आने पर पॉलीप्रोपाइलीन की डोरी में प्रकाश रासायनिक क्षरण होता है। मौसमों के बीच बेलर पर बाहर छोड़ी गई डोरियों की रीलें, धूप वाले खलिहान में रखी गई डोरियां, या खेत में काम करते समय छोड़ी गई डोरियां पराबैंगनी विकिरण को अवशोषित करती हैं जिससे रेशों में बहुलक श्रृंखलाएं टूट जाती हैं। एक गर्मी के मौसम में बाहर पराबैंगनी विकिरण के संपर्क में आने से डोरी की तन्यता शक्ति में 30% से अधिक की कमी हो सकती है। क्षरित डोरी स्पष्ट रूप से भंगुर और बदरंग हो जाती है, लेकिन शक्ति में कमी दिखाई देने वाले लक्षणों से काफी पहले ही शुरू हो जाती है।

सुतली की रीलें हमेशा बंद, पराबैंगनी किरणों से सुरक्षित डिब्बे में या छायादार इमारत में रखें। प्रत्येक मौसम के अंत में रीलें बेलर से निकालें और घर के अंदर रखें। एक सप्ताह से अधिक समय तक सीधी धूप में बाहरी मशीन पर छोड़ी गई रीलों से बेलिंग न करें। पुराने स्टॉक की जांच करते समय, एक मीटर सुतली खींचें और उसे हाथ से तोड़ने का प्रयास करें - सही रेटिंग की ताज़ी सुतली को खींचने पर तोड़ना बहुत मुश्किल होना चाहिए; जो सुतली मध्यम तनाव से टूट जाती है वह खराब हो चुकी है और उसे बदल देना चाहिए।

जिस गत्ते या प्लास्टिक के कोर पर डोरी लपेटी जाती है, वह नमी में रखे रहने पर नरम होकर पिचक सकता है। जैसे-जैसे रील कोर की ओर खाली होती जाती है, पिचका हुआ कोर बची हुई डोरी के भार से दब जाता है और एक अनियमित आकार ले लेता है - डोरी बंधती है और फिर विकृत कोर की सतह पर खुलते समय झटके से खुलती है। प्रत्येक झटके से डोरी में थोड़े समय के लिए तनाव उत्पन्न होता है जो गाँठ की मजबूती से अधिक हो सकता है और सबसे अधिक तनाव वाले बिंदु पर डोरी को तोड़ सकता है।

स्पूल को निकालें और उंगलियों के बीच दबाकर उसके कोर की जांच करें - एक अच्छा कोर मजबूत होता है और आसानी से विकृत नहीं होता। जो कोर आसानी से दब जाए या जिसमें विकृति दिखाई दे, उसे फेंक देना चाहिए। सुतली को सूखी जगह पर, जमीन से ऊपर और छत की नमी से दूर रखें। स्पूल को कभी भी गीले कंक्रीट के फर्श पर सीधा खड़ा न करें - पानी नीचे के संपर्क बिंदु से कागज के कोर में रिसकर ऊपर आ जाता है।

पॉलीप्रोपाइलीन की रस्सी वायुमंडलीय नमी को सोख लेती है और उच्च आर्द्रता की स्थिति में यह सोखना गाँठ की तन्यता शक्ति को 15–25% तक कम कर देता है। सिसल की रस्सी—जहाँ अभी भी इसका उपयोग होता है—नमी से और भी अधिक प्रभावित होती है। नम सुबह में गांठें बनाते समय, गीली हवा के झोंकों में गांठें बनाते समय या जब स्पूल बारिश के संपर्क में आ जाता है, तो उपलब्ध प्रभावी गाँठ की शक्ति लेबल पर दिए गए मान से काफी कम हो जाती है। यही कारण है कि सूखी दोपहर में मज़बूती से बंधी हुई रस्सी उसी स्पूल से नम सुबह में लगातार टूट जाती है।

गांठें बनाने से पहले गीले स्पूल को किसी गर्म, सुरक्षित स्थान पर पूरी तरह सूखने दें—पूरी तरह से भीगे हुए स्पूल को सूखने में 12-24 घंटे लगते हैं। यदि आपको कमज़ोर रेटिंग वाली रस्सी से नमी वाले मौसम में गांठें बनानी ही हैं, तो ऐसी गांठ का इस्तेमाल करें जिसकी मज़बूती रेटिंग ज़्यादा हो और जो 20% गीली स्थिति में भी पर्याप्त मार्जिन प्रदान करे। रात भर मशीन पर स्पूल होल्डर को ढक दें ताकि ओस न जमे। नमी वाले मौसम में गांठें बनाते समय, रस्सी की मज़बूती को सामान्य सूखे मौसम में इस्तेमाल होने वाली रस्सी से एक ग्रेड ऊपर कर दें।

कम गुणवत्ता वाली सुतली, जो सख्त गुणवत्ता नियंत्रण के बिना उत्पादित होती है, एक ही स्पूल के भीतर व्यास में काफी भिन्नता दिखाती है। अधिक व्यास वाले हिस्से बुनाई के दौरान तनाव डिस्क का प्रतिरोध बढ़ाते हैं, जबकि पतले हिस्से कम तनाव पैदा करते हैं जिससे ढीला लूप बन जाता है। मोटे हिस्से अस्थायी रूप से तनाव को गाँठ की मजबूती रेटिंग से ऊपर ले जा सकते हैं, जबकि पतले हिस्से गाँठों को ठीक से न बांध पाने या खराब लूप बनने का कारण बनते हैं। परिणामस्वरूप, धागे के टूटने और छूटने का एक अनियमित पैटर्न बनता है, जिसका निदान उसी मशीन पर किसी अन्य ब्रांड की सुतली का परीक्षण किए बिना लगभग असंभव है।

संदिग्ध रस्सी को किसी प्रतिष्ठित निर्माता के नामी ब्रांड के उत्पाद से बदलें। यदि नई ब्रांड की रस्सी तुरंत टूट जाती है, तो पुरानी रस्सी ही इसका कारण थी — व्यास में असमानता की पुष्टि हो जाती है। आगे से, केवल उन्हीं आपूर्तिकर्ताओं से रस्सी खरीदें जो लिखित रूप में रेटेड गाँठ की मजबूती, मीटर प्रति किलोग्राम और व्यास विनिर्देश प्रदान कर सकें। प्रति गठ्ठी गुणवत्तापूर्ण और सस्ती रस्सी की कीमत में अंतर $0.05 से कम है — खराब रस्सी के कारण एक खेत में फसल खराब होने की श्रम और फसल लागत, सस्ती रस्सी खरीदने से होने वाली मौसमी बचत से कहीं अधिक है।