벨트 상태가 밀도 조절기보다 베일 품질을 결정하는 이유는 무엇일까요?
벨트는 베일을 만드는 핵심 부품입니다. 작물을 원통형으로 압축하는 모든 힘, 재료를 단단하게 다지는 베일의 회전, 밀도를 높이는 지속적인 챔버 압력의 모든 순간이 벨트 표면을 통해 전달됩니다. 벨트가 고르게 늘어나지 않거나, 러그 높이가 줄어들거나, 표면이 매끄러워져 과열된 부분이 생기면 베일 전체에 힘이 고르게 전달되지 않습니다. 그 결과는 베일에서 확연히 드러납니다. 한쪽이 다른 쪽보다 밀도가 높거나, 초기 압축이 불충분하여 중심부가 무르거나, 원통형 구조가 변형되어 평평한 면이 한쪽으로 기울어진 베일이 생기는 것입니다.
문제는 벨트 마모가 천천히 누적되고 베일 품질 저하가 점진적으로 나타난다는 점입니다. 2,000개의 베일을 생산할 때의 기계 성능에 익숙해진 작업자는 3,500개의 베일을 생산할 때 품질 저하를 알아차리지 못할 수 있습니다. 기준점, 즉 이전 생산량이 희미해졌기 때문입니다. 해결책은 측정입니다. 객관적인 벨트 둘레 데이터를 통해 주관적인 품질 평가와 관계없이 벨트 교체 시점 대비 실제 마모 상태를 파악할 수 있습니다.
벨트 수명: 사용 수명을 단축하거나 연장하는 요인
원형 베일러의 벨트 수명은 동일한 기본 벨트 유형이라도 가혹한 조건에서는 1,500개 베일에서 양호한 조건에서는 7,000개 이상까지 다양합니다. 이러한 차이는 주로 벨트 품질 때문이 아니라, 벨트에 누적 손상이 발생하는 속도를 결정하는 작동 및 유지 관리 요인 때문입니다.
제품 수명을 연장합니다
- 적절한 장력 (너무 팽팽하지도, 너무 느슨하지도 않게)
- 건조하고 깨끗한 건초 작물(마모성 물질 함량이 낮은)
- 일정한 윈드로우 밀도 (민달팽이 적재 없음)
- 겨울철 보관 시 자외선으로 인한 손상 방지 (덮개 사용)
- 롤러가 고착되어 벨트가 마모되기 전에 베어링을 즉시 교체하십시오.
제품 수명을 단축시킵니다
- 과도한 장력(굽힘 피로 및 롤러 마모 가속화)
- 건져낸 작물 더미에 모래처럼 거칠고 마모성이 강한 토양 오염
- 사일리지 또는 고습도 작물(고무 화합물의 화학적 분해)
- 겨울 동안 직사광선에 노출되는 야외 보관
- 베어링 누출로 인한 오일 또는 그리스 오염
- 최대 밀도로 연속 압축
운영 유형별 교체 임계값
- 건조된 풀 건초: 일반적으로 5,000~7,000개 묶음
- 알팔파(3회 수확): 3,500~5,000 베일
- 알팔파 + 사일리지 혼합물: 2,500~3,500 베일
- 사질토용 짚: 2,000~3,000개 묶음
- 옥수수 줄기: 1,500~2,500 베일
벨트 교체 여부를 확실하게 확인하는 방법: 둘레 측정
벨트 둘레 측정은 육안 검사만으로는 알 수 없는 부분을 정량적으로 파악하는 데 더 유용합니다. 육안 검사로는 대략적인 값만 알 수 있지만, 측정 결과는 정확한 수치를 제공합니다. 겉보기에는 괜찮아 보이는 벨트라도 주변 벨트보다 3% 더 늘어났다면 이미 벨트 밀도와 품질이 고르지 않게 된 것입니다. 벨트 둘레 측정은 전체 벨트 세트를 측정하는 데 20분밖에 걸리지 않으며, 교체 여부를 결정하는 데 필요한 정확하고 객관적인 데이터를 제공합니다.
표준 벨트 둘레 측정 방법
1
벨트 장력을 완전히 제거하십시오. 각 벨트의 장력 조절 장치를 개별적으로 풀어주십시오. 장력이 전혀 가해지지 않은 상태에서만 측정하십시오. 장력이 가해지면 벨트가 늘어나 실제 마모로 인한 늘어남을 가리는 인위적으로 큰 측정값이 나옵니다.
2
벨트는 늘어뜨리거나 평평하게 놓으세요. 작동 직후 측정한 벨트는 아직 따뜻하고 열팽창으로 인해 약간 늘어난 상태입니다. 정확한 측정을 위해서는 30분 정도 식히거나, 벨트 사양에 명시된 것과 동일한 주변 온도에서 측정하십시오.
3
천으로 된 줄자를 사용하여 둘레를 측정하세요. 벨트를 평평하게 놓고 줄자를 고리 안쪽 둘레(롤러와 접촉하는 면)에 둘러 측정합니다. 측정값은 1/4인치 단위로 기록합니다. 세트에 있는 각 벨트를 개별적으로 측정하고 모든 값을 기록합니다.
4
대체 규칙을 적용하세요: 새 벨트 규격보다 3% 이상 초과하는 벨트는 모두 교체하십시오. 전체 세트 세트 내에서 가장 긴 벨트와 가장 짧은 벨트의 차이가 1/2인치를 초과하는 경우, 개별 벨트가 3% 임계값을 초과하지 않더라도 세트 불일치로 인해 밀도가 고르지 않게 됩니다.
| 베일러 형식 |
일반적인 새 벨트 둘레 |
(3% 연장)에서 교체 |
불일치 제한 설정 |
| 4×5피트(표준) |
가변적 — 사양서를 확인하세요 |
사양 × 1.03 |
최대 ±1/2인치 |
| 모든 형식 |
새 벨트 라벨이나 베일러 설명서에서 찾을 수 있습니다. |
새로운 길이 + 3% |
가장 긴 값에서 가장 짧은 값을 뺀 값이 0.5인치 미만입니다. |
벨트 둘레 또한 베일 밀도에 영향을 미친다는 점에 유의하십시오. 모든 벨트가 동일하게 늘어난 벨트 세트(예: 모두 +2.8%)는 동일한 장력 설정의 새 벨트 세트보다 더 부드러운 베일을 생산합니다. 벨트가 길어지면 단위 길이당 장력이 감소하기 때문입니다. 따라서 벨트 둘레 늘어남은 개별 벨트가 교체 임계값에 도달하기 전에 밀도가 점진적으로 감소하는 것으로 나타납니다. 자세한 내용은 다음을 참조하십시오. 사료용 짚단 밀도 및 사료 품질 가이드 밀도 설정, 벨트 상태 및 엘리베이터에서의 베일 무게 간의 관계에 대해 설명합니다. 롤러 베어링 및 체인 드라이브를 포함하여 벨트 성능과 상호 작용하는 모든 베일러 마모 부품에 대한 내용이 포함되어 있습니다. 소모품 교체 가이드.
접합 방식: 가황 접합 vs. 기계식 접합 — 각각 언제 사용해야 할까요?
모든 베일러 벨트에는 정확히 하나의 이음매, 즉 두 끝이 만나 연속적인 고리를 형성하는 접합부가 있습니다. 이음매는 벨트에서 가장 약한 부분이며 가장 빈번하게 고장이 발생하는 지점입니다. 이음매 방식 선택은 접합부의 강도와 현장 수리 시 소요 시간에 큰 영향을 미칩니다.
힘: 벨트 인장 강도는 90~100%입니다. 접합부는 벨트와 화학적으로 균일하며 기계적 불연속성이 없습니다.
부드러움: 접합 부위에 두께 불균형이 없습니다. 롤러를 통과하는 각 접합 과정에서 베일에 충격이 가해지지 않아 조용한 작동과 진동 급증이 없습니다.
시간: 경화 시간을 포함하여 60~120분 소요됩니다. 가황 프레스(가열판, 250~280°F, 30~45분 경화)가 필요합니다.
다음과 같은 경우에 가장 적합합니다: 시간이 허락한다면 시즌 시작 전에 벨트를 설치하십시오. 모든 새 OEM 벨트에 적용되는 표준 사항입니다. 벨트의 전체 수명 동안 비용을 상각하면 경제적입니다.
가황 프레스를 사용할 수 있고 시간이 허락하는 경우 언제든지 사용하십시오.
힘: 벨트 인장 강도는 55~75%입니다. 금속 클립 설계는 단일 핀보다 더 넓은 접촉면을 통해 벨트 골격을 통해 하중을 전달하지만, 가황 처리된 벨트보다는 강도가 약합니다.
부드러움: 접합 부위에 1.5~3mm 두께의 돌출부를 만듭니다. 롤러가 교차할 때마다 약간의 충격이 발생하며, 이는 작은 베일 진동으로 소리와 시각적인 형태로 나타납니다.
시간: 손으로 잡는 기계식 접합 도구를 사용하면 8~20분이면 완료됩니다. 열이나 프레스, 도구와 고정 클립 외에는 특별한 장비가 필요하지 않습니다.
다음과 같은 경우에 가장 적합합니다: 수확 도중 벨트가 파손되어 적절한 가황 처리를 위해 생산을 중단할 수 없을 때 현장에서 긴급 수리하는 방법입니다. 해당 시즌의 베일링 작업을 완료하고, 비수기에 가황 처리된 접합부로 교체합니다.
기계식 접합 키트는 비상시를 대비하여 트랙터 운전석에 비치하십시오.
하이브리드 접근 방식: 수확 중간에 기계식 접합으로 벨트를 교체하여 수확을 마무리한 다음, 기계가 정비소에 있는 비수기에 충분한 시간을 갖고 제대로 가황 처리하십시오. 기계식 접합은 비상 조치로 사용하는 것이 일반적이며 벨트 수명을 단축시키지 않습니다. 벨트가 교체 시점까지 마모되지 않았다면 기계식 접합은 남은 수확 기간 동안 문제없이 사용할 수 있습니다.
장력 설정: 새 벨트 및 중고 벨트의 중앙부 처짐 측정법
벨트 장력은 원형 베일러 유지보수에서 가장 빈번하게 잘못 조정되는 매개변수입니다. 벨트 장력이 너무 높거나 너무 낮으면 모두 품질 문제를 일으키고 마모를 가속화하지만, 그 방향은 정반대입니다. 장력이 너무 높으면 벨트가 회전할 때마다 롤러 베어링에 과도한 하중이 가해져 베어링 마모가 가속화되고 결국 벨트 골격의 피로를 유발합니다. 반대로 장력이 너무 낮으면 최대 부하(고밀도 베일 형성) 시 벨트가 롤러 표면에서 미끄러져 롤러 접촉면에 글레이징 현상이 발생하고 열로 인한 벨트 손상이 발생합니다.
| 스팬 길이(롤러 간 거리) |
중앙부에서의 목표 편향 |
테스트 포스 적용됨 |
메모 |
| 12인치(짧은 길이) |
1/4인치(6mm) |
약 10파운드의 손 압력 |
짧은 경간은 본질적인 처짐이 적으므로 처짐 목표치가 더 작습니다. |
| 18인치 (중간 크기) |
3/8인치(10mm) |
약 10파운드의 손 압력 |
표준 원형 베일러 챔버 설계에서 가장 일반적인 스팬 길이 |
| 24인치(긴 길이) |
1/2인치(12mm) |
약 10파운드의 손 압력 |
롤러 간 거리가 더 큰 가변 챔버 설계에서 더 긴 스팬 |
| 수식 (임의의 범위) |
span × 0.02 (span의 2%) |
10파운드 |
위에 나열되지 않은 구간에 대한 일반 공식; 베일러 작동 설명서의 목표값과 대조하여 확인하십시오. |
측정 위치: 벨트의 장력을 측정할 때는 항상 느슨한 쪽(마지막 구동 롤러와 첫 번째 아이들러 사이, 정상 작동 시 벨트 장력이 가장 낮은 구간)을 측정하십시오. 장력이 높은 쪽(구동측)은 공식으로 예측한 것보다 처짐이 적게 나타나는데, 이는 정상적인 현상이며 과도한 장력을 의미하는 것이 아닙니다.
조정 후: 장력 조정을 마친 후에는 베일러를 PTO 속도로 3~5분간 빈 상태로 작동시킨 다음 다시 확인하십시오. 새 장력은 작동 초기 몇 분 동안 벨트 전체에 고르게 분포되지 않고 조정 직후 측정값과 다른 값으로 안정화됩니다. 3분간의 작동 후 재확인을 통해 조정된 장력이 아닌 실제 작동 장력을 측정할 수 있습니다. 벨트 장력이 구동 부품, 특히 PTO 샤프트 및 메인 기어박스 토크 부하와 어떻게 상호 작용하는지에 대한 자세한 내용은 다음을 참조하십시오. 농업용 변속기 및 PTO 구동계 부품 사양.
새 벨트 길들이기: 가장 중요한 첫 10시간 작동
새 벨트는 처음 8~12시간 작동 동안 상당한 늘어남을 경험합니다. 폴리에스터 및 아라미드 코드 벨트는 일반적으로 이 길들이기 기간 동안 설치 직후 길이에서 0.5~1.5% 정도 늘어납니다. 이는 정상적인 현상이며 예상되는 결과입니다. 하지만 이를 고려하지 않는 것은 문제가 됩니다. 길들이기 전에 벨트를 올바르게 설치하고 장력을 조절했더라도, 첫날 베일링 작업 후에는 장력이 현저히 부족해집니다. 이 중요한 시기에 장력이 부족한 벨트는 롤러 접촉면이 즉시 마모되기 시작합니다.
1
첫 50개 bales: 목표 밀도 설정값 80%로 가동하십시오. 새 벨트는 부하가 낮을수록 장력이 더 빨리 형성됩니다. 이 기간 동안에는 20개의 베일을 만들 때마다 장력을 점검하십시오.
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50개 묶음 이후: 모든 벨트의 장력을 목표 처짐에 맞게 다시 조정하십시오. 이는 벨트 수명 동안 가장 중요한 단일 장력 점검입니다. 이 단계를 건너뛰면 벨트 표면 손상이 이미 발생할 수 있습니다.
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50~200개 묶음: 밀도 설정을 10%씩 단계적으로 목표치까지 높이십시오. 길들이기 단계에서는 50개의 베일을 처리할 때마다 장력을 점검하십시오. 벨트 신장률은 약 150~200번째 베일 처리 후 안정화됩니다.
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200번째 베일 이후: 최종 장력 점검 및 조정 완료. 벨트 세트가 이제 길들이기가 완료되어 남은 수명 기간 동안 분기별 점검만으로 일정한 장력을 유지할 것입니다.
벨트 상태 시각적 평가: 실제로 확인해야 할 사항은 무엇일까요?
유리로 덮인 진입로
모습: 벨트 구동면(안쪽 면)은 단단하고 광택이 나며 매끄럽습니다. 문지르면 촉감이 떨어집니다. 원인: 롤러 표면의 미끄러짐은 일반적으로 장력 부족 또는 오일 오염으로 인해 발생합니다. 행동: 80방 사포로 표면을 가볍게 문지르면 일시적으로 접지력을 회복할 수 있습니다. 반복적으로 표면이 매끄러워지면 벨트를 교체해야 하며, 근본적인 원인(장력 또는 오일 공급원)을 해결해야 합니다.
세로 방향 균열
모습: 벨트 외부 고무 커버에 벨트 길이 방향(주행 방향과 평행)으로 균열이 발생했습니다. 원인: 실외 보관으로 인한 자외선 열화; 노화; 저온 취성. 행동: 벨트 폭이 10% 미만인 표면 균열이 발생한 경우 모니터링하십시오. 벨트 폭이 20% 이상이고 코드가 노출된 경우 즉시 교체하십시오.
러그 마모
모습: 벨트 구동면의 돌기(클리트 또는 러그)가 마모되어 평평해졌습니다. 새 벨트의 경우, 손가락으로 표면을 만져보면 원래의 돌기 높이가 뚜렷한 능선처럼 느껴집니다. 마모된 벨트의 경우, 표면이 균일하게 매끄럽게 느껴집니다. 행동: 새 벨트 샘플과 비교하여 러그 높이를 검사하십시오. 러그 높이가 원래의 50% 수준으로 낮아지면 교체하십시오.
가장자리 올풀림
모습: 벨트 가장자리의 측면 가장자리에 보풀 발생, 박리 또는 코드 노출 현상이 나타납니다. 원인: 벨트가 프레임이나 가이드 레일에 닿아 정렬이 어긋난 경우. 행동: 벨트 가장자리가 닳아 코드가 노출된 경우 즉시 교체해야 합니다. 노출된 코드는 습기와 녹을 흡수하여 벨트 본체의 파손을 급격히 가속화합니다. 교체 벨트를 설치하기 전에 정렬 문제를 진단하고 수정하십시오.
벨트 교체 관련 FAQ
벨트를 전부 교체해야 할까요, 아니면 고장난 벨트만 교체해야 할까요?+
벨트 세트 중 하나라도 교체 시점에 도달하면 전체 세트를 교체하는 것이 거의 항상 더 나은 선택입니다. 새 벨트와 3,000개 이상의 베일을 처리하며 늘어난 벨트가 혼합된 세트는 벨트 장력 분포를 불균형하게 만들어 이 가이드 전체에서 설명하는 베일 품질 문제를 야기합니다. 마모된 벨트 옆에 새 벨트를 설치하면 챔버 하중의 불균형적인 부분을 감당하게 되어, 동일한 벨트 세트를 사용할 때보다 마모가 더 빨리 진행되며, 마모된 벨트로 인해 발생했던 것과 동일한 베일 밀도 불균형을 초래합니다. 전체 세트 교체 비용은 품질 및 밀도 개선 효과에 비해 상대적으로 매우 저렴하며, 동일한 생산 라인에서 나온 벨트로 제대로 교체하면 다음 교체 시점까지 둘레 불일치 문제를 영구적으로 해결할 수 있습니다.
새 벨트로 교체했는데도 벨트가 한쪽으로 치우쳐 버립니다. 이러한 문제가 계속 발생하는 원인은 무엇일까요?+
벨트 세트를 모두 교체한 후에도 지속적인 트래킹 문제가 발생하는 경우는 거의 대부분 벨트 결함이 아니라 롤러 정렬 불량 때문입니다. 롤러는 서로 평행해야 합니다. 기계의 세로축에 직각이 아닌 롤러는 매 회전마다 벨트에 측면 힘을 가합니다. 확인하려면 기계를 정지시킨 상태에서 벨트를 제거하고 각 롤러 축의 양쪽 끝에 있는 두 기준 롤러 사이의 거리를 측정하십시오. 두 롤러 사이의 왼쪽 거리와 오른쪽 거리는 1/16인치 이내로 같아야 합니다. 축 끝에서 1/8인치라도 평행하지 않으면 벨트를 교체해도 해결할 수 없는 트래킹 편차가 발생합니다. 충돌이나 충격 후 수리된 오래된 기계의 경우 프레임 변형으로 인해 롤러 위치가 원래 형상에서 벗어났을 수 있습니다. 이 경우 프레임을 바로잡거나 롤러 장착 브래킷에 심을 끼워 조정해야 합니다.
순정 벨트 대신 시중에서 판매하는 벨트를 사용해도 되나요? 그리고 순정 벨트와 동일한 제품인지 어떻게 확인할 수 있나요?+
애프터마켓 벨트는 널리 사용되며 OEM 벨트보다 20~40% 정도 저렴한 경우가 많습니다. 하지만 애프터마켓 벨트의 품질은 공급업체마다 크게 다릅니다. 애프터마켓 벨트를 선택할 때는 OEM 벨트 사양과 다음 다섯 가지 사항을 비교해야 합니다. (1) 벨트 폭(인치) - 적절한 끝단 커버리지를 위해 1/16인치 이내로 일치해야 합니다. (2) 러그 높이 및 패턴 - 적절한 작물 체결 및 베일 밀도 일관성을 위해 OEM 프로파일과 일치해야 합니다. (3) 벨트 장력 등급(하중 시 신장률(파운드/인치 폭)으로 표시되는 경우가 많음) - OEM과 같거나 그 이상이어야 합니다. (4) 작동 온도 범위 - 특히 열 발생이 높은 사일리지 베일링 작업에 중요합니다. (5) 동일 생산 로트의 원주 - 벨트 세트를 구성할 때 동일한 사양의 로트에서 생산되었는지 확인해야 합니다. 평판이 좋은 애프터마켓 공급업체라면 이러한 정보를 제공할 수 있습니다. 이러한 사양을 충족하는 애프터마켓 벨트는 OEM 벨트와 동등한 성능을 발휘합니다. 하지만 이러한 사양을 충족하지 못하는 벨트는 중요한 베일러 용도로 사용해서는 안 됩니다.
수확 도중 벨트가 끊어져서 기계식 접합으로 수리했습니다. 이 접합부로 얼마나 오래 사용할 수 있을까요?+
벨트 상태가 양호한 경우(3% 신장 한계치에 도달하지 않았거나 근접하지 않은 경우) 기계식 접합부를 올바르게 설치하면 현재 베일링 시즌이 끝날 때까지 고장 없이 사용할 수 있습니다. 일반적으로 조건에 따라 300~1,000개의 베일을 추가로 베일링할 수 있습니다. 접합부는 100개의 베일링 후 육안으로 점검하여 클립이 완전히 고정되었는지, 접합부 가장자리의 벨트 재질이 찢어지지 않았는지 확인해야 합니다. 벨트가 이미 교체 한계치에 가까워진 상태에서 파손되었다면, 파손 원인은 피로 파손일 가능성이 높으므로 접합부를 사용하고 계속 사용하는 대신 전체 벨트 세트를 교체해야 합니다. 한 시즌 이상 재가황 처리 없이 사용된 벨트의 기계식 접합부는 수명이 거의 다 된 것이므로, 접합부가 멀쩡해 보이더라도 다음 시즌 전에 전체 벨트 세트를 교체할 계획을 세워야 합니다.
수분 함량 45~55%로 사일리지(헤일리지)를 베일로 만들면 건초보다 벨트가 더 빨리 손상되나요?+
예, 사일리지 생산을 위해 45~55%의 수분 함량으로 베일링을 하면 건초 베일링에 비해 벨트 마모 및 열화가 상당히 가속화됩니다. 그 원인은 다음과 같습니다. (1) 습하고 무거운 작물은 베일링 주기당 벨트와 롤러 사이의 접촉 압력을 높여 벨트 러그면과 롤러면 모두의 마모를 가속화합니다. (2) 벨트 표면에 남아 있는 습한 물질의 초기 발효 과정에서 생성된 유기산은 시간이 지남에 따라 고무 화합물의 화학적 성질을 공격하며, 특히 사일리지와 건초 베일링 작업 사이에 벨트를 세척하지 않으면 이러한 현상이 더욱 심해집니다. (3) 사일리지 수분 함량이 높을수록 베일 질량이 증가하여 성형 주기 동안 장력 조절기에 가해지는 부하가 커지고, 이로 인해 사체 늘어짐이 빨라집니다. 동일한 기계로 건초와 사일리지를 모두 베일링하는 경우, 순수 건초 베일링 작업에 비해 벨트 수명이 30~40% 정도 짧아질 것으로 예상해야 하며, 교체 주기를 예측할 때 사일리지 베일링 비율을 고려해야 합니다.
시즌 중간에 여분의 벨트를 구입했다면 겨울 동안 어떻게 보관해야 할까요?+
올바르게 보관된 예비 벨트는 2~3년 동안 제 성능을 유지하지만, 잘못 보관하면 베일러에 사용되기도 전에 균열이 생기거나 성능이 저하될 수 있습니다. 주요 보관 규칙은 다음과 같습니다. 벨트는 원래의 이완된 반경을 유지하며 감아서 보관해야 합니다(반으로 접거나 날카로운 각도로 구부리지 마십시오. 이렇게 하면 벨트 본체에 주름이 생겨 작동 중 응력이 집중됩니다). 벨트는 선반에 수평으로 놓거나 지름이 큰 못에 걸어 보관해야 하며, 아래쪽 벨트가 위쪽 벨트의 무게에 눌리지 않도록 쌓아서 보관하지 마십시오. 오존 발생원(전기 모터, 용접 장비, 형광등 등)에서 멀리 떨어뜨려 보관해야 합니다. 또한 직사광선을 피해 어둡고 서늘하며 건조한 곳에 보관해야 합니다. 고무 화합물을 손상시키는 석유 제품, 연료 및 용제와도 멀리해야 합니다. 축사 내부에 올바르게 보관된 벨트는 일반적으로 겨울 동안 충분히 보관한 후에도 거의 새것과 같은 성능을 유지한 채 설치됩니다.
편집자: Cxm
