시즌 마무리 가이드 · 모든 9YF 모델 · 보관 및 봄철 준비

사각 베일러 겨울철 보관 가이드

건초 수확철 마지막 한 시간 동안 이루어지는 작업은 다음 시즌 첫 작업 시 기계의 상태를 결정짓습니다. 작물 잔여물은 수분을 머금고, 끈은 겨울철 습기를 흡수하며, 노출된 금속 표면은 녹이 슬고, 윤활유가 발라지지 않은 베어링은 장기간 정지 보관 동안 부식됩니다. 이 안내서에 제시된 보관 절차는 이러한 모든 현상을 방지하고, 시즌 전 정비 시 문제 해결보다는 점검에 집중할 수 있도록 해줍니다.

내용: 청소 순서 · 체인줄 제거 · 보관 시 윤활 · 녹 방지 · 체인 관리 · 실내 vs 실외 · 기어박스 점검 · 스프링 재가동

시즌 마무리 준비가 다음 시즌의 안정성을 좌우하는 이유

겨울철 보관 중 제대로 준비되지 않은 베일러에 발생하는 손상은 조용하고 점진적으로 진행됩니다. 추운 밤에는 베어링 내부에 습기가 응결되고, 짧은 온난기에도 완전히 증발하지 않아 베어링 표면에 미세한 구멍이 생깁니다. 이 구멍은 봄에 베어링을 손으로 돌릴 때 거칠고 뻑뻑한 느낌으로 나타납니다. 매듭 장치에 남아 있는 작물 찌꺼기는 습기를 머금고 캠 팔로워와 빌 훅 메커니즘의 정밀한 표면에 녹이 빠르게 발생하도록 합니다. 새 오일을 바르지 않은 구동 체인 링크는 핀과 롤러 사이에 녹이 슬어 링크가 뻑뻑해지며, 봄에 재윤활 대신 교체가 필요하게 됩니다.

이러한 고장들은 모두 간단하게 예방할 수 있습니다. 보관 절차는 60~90분 정도 소요되며 시간과 소량의 소모품 비용만 들 뿐입니다. 반면, 수리 비용(새로운 베어링 세트, 매듭 장치 청소, 구동 체인 교체 등)은 일반적으로 보관 절차 투자 비용의 10~20배에 달합니다. 매 시즌 종료 후 보관 절차를 완료하는 것은 농장 유지 관리에서 가장 확실한 경제적 이익 중 하나입니다.

1단계: 끈 제거 - 이 작업을 먼저 하세요

보관 시 가장 먼저 해야 할 일은 청소나 윤활 작업을 하기 전에 기계에서 모든 실을 제거하는 것입니다. 여기에는 실걸이에서 두 개의 실타래를 모두 빼내는 것, 바늘구멍에 끼워진 실을 제거하는 것, 실타래에서 바늘까지 연결된 모든 가이드 구멍을 통과하는 실의 경로, 그리고 매듭 장치와 베일 배출구 주변에 남아 있는 실 끝이나 잔여물을 모두 제거하는 것이 포함됩니다.

먼저 실을 제거해야 하는 이유는 다음과 같습니다. 기계에 남아 있는 폴리프로필렌 실은 겨울철 보관 중 대기 중 습기를 흡수하여 겉보기에는 변화가 없어 보이지만 인장 강도가 떨어집니다. 습한 겨울 동안 야외 기계에 그대로 둔 실타래는 봄이 되면 매듭 강도가 정격 강도의 15~25%까지 떨어질 수 있으며, 이로 인해 겉보기에는 사용하지 않은 것처럼 보이지만 구조적으로 손상된 실이 첫 사용 시 끊어질 수 있습니다. 또한 가이드 아일릿에 실이 끼워진 채로 남아 있으면 아일릿 접촉 부위에 습기가 차서 해당 부위의 부식을 가속화할 수 있습니다.

사용한 실타래는 모두 밀폐 용기에 넣어 건조하고 어두운 건물에 자외선이 닿지 않는 곳에 보관하십시오. 덮개가 있는 헛간의 나무 팔레트나 선반에 보관하는 것은 괜찮지만, 콘크리트 바닥에 보관하는 것은 안 됩니다. 습기가 골판지 심을 통해 위로 스며들기 때문입니다. 용기에는 실타래 매듭 강도 등급과 구입 연도를 표시하여 다음 시즌 재고 관리에 활용하십시오.

2단계: 기계 청소

9YF-2200 사각 베일러는 베일링 시즌 동안 작물 잔여물이 쌓이는 모든 부분을 보여줍니다. 매듭 장치 보호 영역, 집게 영역, 공급 투입구 및 베일 챔버는 모두 강철 표면에 수분을 머금은 겨와 줄기를 모으기 때문에 보관을 위해 윤활유를 바르기 전에 이러한 부분을 완전히 청소해야 합니다. 그래야 윤활유가 작물 잔여물이 묻지 않고 깨끗하고 건조한 금속 표면에 도포될 수 있습니다.

윤활유를 바르기 전에 청소하는 것이 중요한 이유

더러운 기계에 윤활유를 바르는 것, 즉 쌓인 겨와 흙 위에 새 윤활유를 바르는 것은 기계를 보호하지 못합니다. 작물 잔여물이 윤활유 층 아래에 ​​수분을 머금고 부식을 계속 가속화하기 때문입니다. 윤활유가 의도한 보호막을 형성할 수 있도록 깨끗하고 건조한 금속 표면에 윤활유를 바르기 전에 반드시 세척을 해야 합니다.

청소 절차

1단계

압축 공기로 불어내세요. 기계 상단에서 아래쪽으로 살펴보십시오. 특히 매듭 장치 및 보호 장치 내부, 갈퀴 열 사이의 픽업 릴, 공급 투입구 및 포크 메커니즘, 그리고 베일실 내부를 주의 깊게 살펴보십시오.

2단계

저압수로 세척하세요 픽업트럭과 프레임에 묻은 흙을 제거하십시오. 베어링 씰과 전기 연결부에 직접 고압 세척을 하지 마십시오. 고압으로 인해 물이 씰을 뚫고 들어갈 수 있습니다. 프레임에서 바깥쪽으로 저압으로 헹구는 것으로 충분합니다.

3단계

윤활 작업을 진행하기 전에 완전히 건조시키십시오(건조한 환경에서 최소 4시간). 젖은 기계에 윤활유를 바르면 베어링 내부의 윤활유 아래에 습기가 갇히게 됩니다. 가능하면 통풍이 잘 되는 그늘진 곳에서 기계를 건조시키십시오.

3단계: 보관 윤활 - 모든 부속품

보관 윤활 작업은 기계 전체에 대한 윤활 작업입니다. 매일 사용하는 중요 부품뿐만 아니라 모든 부속품에 윤활을 실시합니다. 이는 시즌 전 정비 윤활 작업과는 별개이며, 추가적으로 수행되는 작업입니다. 보관 윤활의 목적은 장기간 보관 기간 동안 부식을 방지하는 것이지, 작동 중 윤활을 위한 것이 아닙니다.

윤활 가이드(G4)의 구역 지도를 참고하여 모든 연결 부위를 체계적으로 윤활하십시오. 구역 1은 매듭 연결 부위, 구역 2는 픽업 연결 부위, 구역 3은 피더 연결 부위, 구역 4는 플런저 및 구동 연결 부위, 구역 5는 프레임 및 스타 휠 연결 부위입니다. 각 연결 부위에 2~3회 정도 윤활 작업을 하십시오. 이전 작업에서 남은 습기를 제거할 만큼만 하고, 그리스가 씰을 통과할 정도로 많이 주입하지 마십시오. 보관 시 도포된 그리스는 봄철 시즌 전 정비 시 추가로 보충됩니다.

모든 연결부에 윤활유를 바른 후에는 플런저 가이드 레일 표면에도 직접 윤활유를 발라야 합니다. 플런저가 미끄러지는 상단 및 하단 레일 면에는 니플 연결부가 없으므로 브러시나 헝겜을 사용하여 수동으로 윤활유를 도포하십시오.

4단계: 금속 표면의 녹 방지

사각 베일러의 여러 표면은 페인트 보호 없이 금속 그대로 노출되어 있습니다. 플런저 면, 칼날 가장자리, 바늘 끝, 체인 링크 표면, 그리고 픽업 핀 부착 지점의 노출된 부분 등이 여기에 해당합니다. 이러한 표면은 보호막 없이 습한 겨울철 보관 중에 녹이 슬기 쉽습니다.

플런저 얼굴: 가벼운 기계 오일이나 녹 방지 스프레이를 살짝 묻힌 천으로 닦아주십시오. 플런저의 평평한 강철면은 보호 조치가 없으면 습한 겨울 동안 표면 녹이 발생할 수 있습니다. 녹은 봄에 쉽게 닦아낼 수 있지만, 겨울이 지난 후까지 방치하면 마모 부위에서 녹이 더 빨리 발생할 수 있습니다.
칼날 가장자리: 칼날 양쪽 가장자리에 녹 방지 스프레이나 얇은 기름막을 바르십시오. 칼날 가장자리에 녹이 슬면 절삭력이 저하됩니다. 가볍게 녹슨 칼날도 절삭은 가능하지만 깨끗하게 잘리지 않아 마치 무딘 칼날처럼 밧줄 끝처럼 너덜너덜해지는 현상이 나타날 수 있습니다.
바늘 끝 부분: 녹 방지 스프레이를 뿌리십시오. 바늘 끝은 정밀한 표면이므로 끝면에 녹이 슬면 바늘 끝 갈고리 부분의 실 전달 형상이 약간 변형되어 보관 후 봄에 매듭이 고르지 않게 형성될 수 있습니다.
구동 체인: 노출된 모든 체인 링크에 새 체인 오일을 충분히 바르십시오. 체인 오일은 그리스보다 체인 표면의 녹 방지 효과가 뛰어나며, 핀-롤러 접합부에 침투하여 체인 연결부의 가장 좁은 틈새에서 습기를 제거합니다.

5단계: 보관 전 기계적 점검

9YF-2200S 사각 베일러의 기어박스와 구동 체인 부분을 보여주는 사진입니다. 겨울철 보관 전에 이 부분들을 점검해야 합니다. 보관 전에 기어박스 오일 레벨과 상태를 점검하면 겨울철에 기계를 사용하지 않을 때 내부 문제를 미리 파악할 수 있으며, 다음 베일링 시즌이 시작될 때 문제를 발견하는 것보다 훨씬 효과적입니다.

변속기 오일 상태 및 레벨

변속기 오일 샘플을 흰 천에 떨어뜨려 보십시오. 오일이 뿌옇거나 금속 입자가 포함되어 있거나 교환 주기가 한참 지났다면 보관 전에 오일을 교환해야 합니다. 오염된 오일을 겨울 동안 변속기에 그대로 두면 계속해서 열화되고 내부 표면을 부식시킵니다. 깨끗한 오일을 변속기에 넣으면 봄철에 오염된 오일보다 더 나은 상태로 차량을 운행할 수 있습니다.

전단 볼트 상태

전단 볼트가 있는지, 그리고 규격에 맞는 등급인지 확인하십시오. 한 시즌 동안 전단 볼트를 여러 번 교체해야 했다면, 보관 전에 기존 볼트를 새 볼트로 교체하십시오. 볼트의 등급을 사용 설명서와 대조하여 확인하고, 규격에 맞는 교체용 볼트 10개를 기계와 함께 보관하십시오.

구동 체인 장력 및 상태

보관 시에는 구동 체인 장력을 작동 장력보다 약간 낮춰주십시오. 체인을 몇 달 동안 최대 작동 장력으로 유지하면 장력 조절기 스프링에 응력 이완이 발생할 수 있습니다. 체인 늘어짐을 확인하고, 교체 기준에 도달했거나 근접했다면 겨울 동안 교체용 체인을 주문하여 시즌 전 정비 시 바로 사용할 수 있도록 준비해 두십시오. 정비 당일까지 기다리지 않아도 됩니다.

겨울철 주문 부품

시즌 종료 후 기계 점검 시 이상이 있는 부품은 모두 기록해 두십시오. 시간적 여유가 있는 겨울철에 해당 부품을 주문하고, 시즌 전 정비일 전에 배송을 확정하십시오. 정비 당일에 부품을 주문하면 정비가 두 부분으로 나뉘어 진행되므로(점검은 하루, 완성은 나중) 한 번의 정비로 얻을 수 있는 시간 효율성을 잃게 됩니다.

6단계: 보호 덮개 닫기 및 보관 위치

보관하기 전에 모든 보호 덮개를 닫고 단단히 고정하십시오. 보관 중 보호 덮개를 닫으면 다음과 같은 문제를 방지할 수 있습니다. 새나 설치류가 매듭 장치 내부에 둥지를 트는 것(헛간에 보관된 베일러에서 흔히 발생하는 파괴적인 문제); 정밀 매듭 장치 표면이 비바람에 노출되는 것; 그리고 장기간 고정 보관 시 열린 메커니즘 표면에 쌓이는 먼지와 이물질.

베일러를 평평한 지면에 보관할 경우, 게이지 휠이 장기간 하중을 받는 것을 방지하기 위해 픽업을 운반 위치로 올려야 합니다. 베일 슈트는 유압 또는 스프링 시스템에 장력이 가해지지 않도록 아래쪽 위치에 놓아야 합니다. 비수기에 트랙터를 다른 작업에 사용하는 경우, PTO 샤프트를 트랙터에서 분리하여 별도로 보관하십시오. 습한 환경에서 사용하지 않는 기계에 연결된 PTO 샤프트는 스플라인 연결 부위에 부식이 발생하여 스프링 분리가 어려워질 수 있습니다.

실내 보관 vs. 실외 보관: 기기 수명 차이

실내 보관 (헛간 또는 장비 창고)

프레임 수명: 용접 부위와 프레임 접합부의 페인트는 습기와 건조가 반복되는 환경으로부터 보호되어 가장자리 부식과 궁극적인 프레임 약화를 방지합니다. 실내에 보관된 기계는 실외에 보관된 기계보다 10년 이상 경과 후에도 프레임 부식이 훨씬 적게 나타나는 것으로 일관되게 확인되었습니다.

고무와 플라스틱: 직사광선의 자외선은 고무 밀봉재, 플라스틱 보호대 및 전선 절연체를 손상시킵니다. 실내에 보관하면 이러한 손상을 완전히 방지할 수 있습니다.

청소 요구 사항: 실내에 보관하기 전에 기계를 청소하십시오. 더러운 기계를 헛간에 보관하면 작물 잔여물의 습기가 금속 표면에 집중되어 바람이 통하지 않는 헛간 환경에서는 실외보다 증발하는 데 시간이 더 오래 걸립니다.

야외 보관 (적절한 방수포 사용 시)

방수포 요구 사항: 기계 크기에 맞는 전용 방수포를 사용하여 기계를 완전히 덮으십시오. 방수포는 바람에 날리는 빗물이 바닥으로 스며드는 것을 방지하기 위해 모든 면이 지면까지 덮이도록 해야 합니다. 바람에 잘 고정하십시오. 바람에 날리는 방수포는 습기를 아래에 가두기 때문에 방수포를 덮지 않은 것보다 더 나쁩니다.

통기성: 통기성이 전혀 없는 완전히 밀폐된 방수 덮개는 덮개 아래에 결로를 가두어 습기로 인한 손상을 가속화합니다. 방수 기능이 있는 방수포를 사용하세요. 통기성이 없는 비닐 시트는 사용하지 않는 것이 좋습니다.

보관 위치: 기계를 단단한 지면에 주차하고, 물이 고이는 저지대에 주차하지 마십시오. 보관 기간 동안 기계 본체가 물에 닿지 않도록 하십시오.

봄철 재가동 점검 목록

수확을 기다리는 들판에 쌓인 작은 사각형 베일들은 새 베일링 시즌 시작과 함께 잘 관리된 기계의 생산성을 보여줍니다. 봄철 재가동 절차에는 덮개 제거, 보관 손상 점검, 윤활유 보충, 그리고 연례 시즌 전 정비가 포함되며, 이러한 과정을 통해 기계는 새 시즌 첫 작업부터 이처럼 높은 생산성을 발휘할 수 있습니다.

매 시즌 첫 세션 전에 다음 사항을 완료하십시오. 이는 연간 시즌 전 점검(G1 유지보수 가이드 참조) 외에 추가로 수행해야 하는 사항입니다.

봄 1

방수포를 제거하고 점검하십시오. 보관 기간이 끝나기 전에 손상 여부를 확인하십시오. 방수포를 덮었음에도 불구하고 습기가 스며든 부분이 있는지 확인하고 해당 부위에 부식이 있는지 점검하십시오. 방수포는 잘 마를 수 있는 곳에 보관하여 다음 시즌에 재사용하십시오.

봄 2

쥐나 새가 둥지를 틀었는지 확인하십시오. 매듭 장치, 공급구 및 베일 보관실(덮개가 있는 보관 장소 포함)에서 윤활 작업을 시작하기 전에 둥지 재료를 모두 제거하십시오. 둥지 재료는 연결부를 막고 장치 표면에 습기를 가둘 수 있습니다.

봄 3

모든 연결 부위에 다시 그리스를 바르십시오. 봄철 윤활 작업은 시즌 종료 후 보관 시 윤활 작업을 보완하여 첫 번째 작업 세션 동안 최적의 작동 상태를 유지하도록 합니다.

봄 4

구동 체인의 장력을 다시 조정하십시오. 작동 사양에 맞게 조정하고 새 체인 오일을 도포하십시오. 체인 장력은 보관 시 약간 느슨해진 상태이거나 스프링의 온도 팽창으로 인해 감소했을 수 있습니다.

봄 5

새 끈을 설치하세요 — 당년 구매한 재고 또는 밀봉 보관된 재고를 사용하십시오. 사용 설명서의 그림을 참조하여 올바르게 실을 끼우십시오. 겨울 동안 기계에 그대로 두었거나 실외에 보관했던 재고는 사용하지 마십시오.

봄 6

연례 시즌 전 정비 서비스를 모두 완료하세요 (모든 구성 요소의 사양 준수 여부 검사, 연간 소모성 부품 교체, 20개 베일 검증 테스트)를 거친 후에야 기계가 시즌에 투입될 준비가 되었다고 선언합니다.

PTO 및 구동 장치 보관 준비


농업용 기어박스와 PTO 샤프트는 보관 시 특별한 준비가 필요한 구성 요소를 보여줍니다. 여기에는 CV 조인트 니플에 그리스를 바르는 것, 스플라인 연결부의 부식을 방지하기 위해 트랙터에서 샤프트를 분리하는 것, 그리고 겨울철에 베일러에 연결하지 않은 경우 샤프트를 건조하고 덮개가 있는 장소에 보관하는 것이 포함됩니다.

모든 9YF 모델에 대한 PTO 샤프트 보관 준비: 농업용 기어박스 및 PTO 샤프트 사양

시즌 종료 후 보관 시 PTO 구동축 CV 조인트 니플에 그리스를 주입하십시오. 이 연결부는 트랙터나 베일러가 아닌 작업기 축에 있기 때문에 종종 누락되는 부분입니다. 전체 보관 및 봄철 준비 사양은 다음과 같습니다. PTO 구동축 및 CV 조인트 크기 가이드.

잘 관리된 베일러의 계절별 생산량을 나타내는 작은 사각형 건초 더미들입니다. 겨울 동안 기계를 보호하는 시즌 종료 보관 절차 덕분에 제대로 보관되지 않은 기계처럼 다음 시즌 첫 작업부터 안정적으로 고품질 베일을 생산할 수 있습니다.

자주 묻는 질문 — 사각 베일러 겨울철 보관

작년에 시즌 종료 후 보관 준비를 하지 않았어요. 봄에 가장 먼저 해야 할 일은 무엇인가요?+
올해는 시즌 전 정비에 충분한 시간을 할애하십시오. 먼저, 보관 준비 소홀로 인한 녹 손상 여부를 꼼꼼히 점검하십시오. 모든 금속 표면(플런저 면, 칼날 가장자리, 바늘 끝)에 표면 녹이 있는지 확인하십시오. 가벼운 표면 녹은 고운 사포로 제거할 수 있지만, 심한 부식은 부품 교체가 필요합니다. 각 베어링을 손으로 돌려보며 겨울 동안 습기로 인한 부식이 발생했는지 확인하십시오. 구동 체인의 링크 사이에 녹이 굳어 있는지 확인하십시오. 체인의 링크가 뻑뻑하면 해당 링크가 굳어 스프로킷을 통과할 때마다 하중이 급증하게 됩니다. 매듭 장치 표면에 녹이 슬었는지도 점검하십시오. 손상 평가를 완료한 후, 시즌 전 정비를 진행하고 보관 준비 소홀로 인해 손상된 부품은 교체하십시오. 앞으로는 시즌 종료 후 보관 절차를 완료하면 이러한 보수 작업이 다시 필요하지 않게 됩니다.
9YF 시리즈 베일러는 정비 없이 얼마나 오래 보관할 수 있습니까?+
시즌 종료 후 적절한 보관 준비(세척, 윤활유 도포, 방청 처리, 덮개를 씌워 보관)를 하면 9YF 시리즈 베일러는 4~7개월의 겨울 동안 큰 성능 저하 없이 보관할 수 있습니다. 보관용 윤활유는 이 기간 동안 효과를 유지하며, 베어링 캐비티 위의 그리스 씰은 습기 유입을 방지하고, 오일로 코팅된 금속 표면의 부식 방지 효과는 보관 습도에 따라 3~6개월 동안 지속됩니다. 보관 준비가 제대로 되지 않은 경우, 보호되지 않은 기계는 습한 환경에 6~8주만 노출되어도 심각한 부식이 발생할 수 있습니다. 최대 1년 동안 올바르게 보관된 기계는 전년도 시즌에 가동되었고 시즌 종료 후 적절한 보관 준비를 거친 기계와 유사한 상태로 연례 시즌 전 점검을 받을 수 있습니다. 1년 이상 보관한 경우에는 윤활유의 신선도 점검 및 첫 가동 전 부품에 대한 자세한 검사를 포함한 더욱 철저한 점검이 필요합니다.
보관 시 밀도 스프링을 조여야 할까요, 아니면 완전히 풀어야 할까요?+
보관 시에는 밀도 장력 조절 장치를 최소 설정값으로 낮추십시오. 0으로 낮추는 것이 아니라 조절 메커니즘에서 가장 낮은 장력 위치로 낮추는 것입니다. 이렇게 하면 보관 기간 동안 스프링에 가해지는 정적 하중이 줄어들어 스프링 피로 속도가 느려집니다. 수개월 동안 최대 압축 상태로 유지된 스프링은 동일한 기간 동안 최소 압축 상태로 유지된 스프링보다 피로가 더 많이 누적됩니다. 사용 설명서에 보관 시 스프링을 완전히 분리하라는 지시가 없는 한, 메커니즘에서 스프링을 완전히 분리하지 마십시오. 다음 시즌을 위해 재가동할 때는 시즌 전 점검 절차의 일환으로 밀도 장력을 지난 시즌 말에 사용했던 작동 설정값으로 재설정한 다음, 20개 베일 테스트에서 베일 무게를 확인하고 필요에 따라 조정하십시오.
겨울철 보관 중에 새나 설치류가 베일러에 둥지를 틀면 어떻게 해야 할까요?+
설치류와 새가 베일러에 둥지를 트는 것은 흔한 저장 문제입니다. 특히 매듭 장치 보호대 부분과 베일실은 늦가을에 잔여 온기와 밀폐된 공간 때문에 둥지를 짓는 동물들을 유인합니다. 둥지로 인한 피해는 다음과 같습니다. 배선(모니터 패널)의 절연체가 갉아먹히고, 둥지 재료로 사용된 끈이 기계 내부에 남아 있을 경우 뜯겨 나가며, 둥지 재료 자체가 오일 주입구와 기계 장치 틈새를 막습니다. 예방책: 모든 보호 덮개를 단단히 닫고, 흡입구와 같은 큰 틈새는 봄에 제거할 수 있도록 느슨하게 압축한 헝겜이나 폼 마개로 메우십시오. 이렇게 하면 기계를 완전히 밀봉하지 않고도 침입 경로를 차단할 수 있습니다. 둥지가 이미 생긴 경우: 시즌 전 정비 전에 모든 둥지 재료를 조심스럽게 제거하고, 압축 공기로 기계 장치 틈새에 남아 있는 재료를 완전히 불어내고, 모든 부품의 손상 여부를 검사하고, 윤활유를 바르기 전에 모든 주입구를 청소하십시오.
건조한 기후에 있는 기계라면 시즌 종료 후 보관 과정을 생략해도 될까요?+
캘리포니아, 네바다, 애리조나와 같이 겨울철 습도가 낮고 기온이 5°C 이하로 거의 떨어지지 않는 건조한 기후에서는 보관 절차를 생략하더라도 습한 미국 남동부나 태평양 북서부 지역보다 부식 위험이 훨씬 낮습니다. 그러나 기후와 관계없이 다른 보관 작업은 여전히 ​​중요합니다. 끈 제거(햇빛 노출로 인한 자외선 손상 위험), 청소(건조한 환경에서도 작물 껍질에 유기산이 남아 금속 표면을 손상시킬 수 있음), 모든 보호 장치 닫기(건조한 기후에서도 설치류가 둥지를 틀 수 있음) 등이 있습니다. 건조한 기후에서 최소한의 보관 절차는 끈 제거, 기계 청소, 노출된 금속 표면에 방청제 도포, 모든 보호 장치 닫기입니다. 습도가 낮은 기후에서 기계를 덮개 아래에 보관하는 경우, 보관 전 전체 윤활 작업은 시즌 전 정비로 미룰 수 있습니다. 습한 기후에서는 보관 전 전체 윤활 작업이 필수적입니다.
제 건초 압축기는 연중 내내 사용되므로 겨울철 보관이 필요 없습니다. 그렇다면 겨울철 보관에 필요한 준비 과정은 따로 없을까요?+
플로리다, 하와이, 캘리포니아 일부 지역처럼 연중 재배가 가능한 지역에서 흔히 볼 수 있듯이, 계절에 관계없이 연중 내내 베일 작업을 하는 경우에도 정해진 저장 기간이 없더라도 정기적인 심층 청소 및 검사 일정을 통해 이점을 얻을 수 있습니다. 계절별 서비스 간격과 동일한 기준으로, 6개월마다 또는 3만 개의 베일을 생산할 때마다(둘 중 먼저 도래하는 시점) 철저한 청소 및 부품 검사를 실시합니다. 이러한 정기 서비스는 시즌 종료 후 저장 절차와 마찬가지로 기계 표면에 쌓인 작물 잔여물을 제거하고, 모든 연결 부위의 윤활유를 완전히 교체하며, 모든 부품을 사양에 맞게 검사하고, 고장 직전의 부품은 고장 발생 전에 주문하는 등의 목적을 수행합니다. 연간 서비스 개념은 겨울철을 필요로 하지 않습니다. 연중 내내 베일 작업을 하는 경우, 생산 수요가 가장 낮은 시기에 검사 및 유지 보수를 위해 생산을 일시적으로 중단하는 것을 의미합니다.
플런저 표면과 칼날에 어떤 녹 방지제를 사용해야 할까요?+
몇 가지 제품이 적합합니다. 천에 묻혀 바르는 가벼운 기계유(ISO VG 32 또는 VG 46)가 가장 간단하고 널리 구할 수 있는 방법입니다. 이 오일은 금속 표면에 보호막을 형성하여 습기가 닿는 것을 방지하고, 봄에 칼날이 처음 풀을 깎기 전에 쉽게 닦아낼 수 있습니다. 전용 녹 방지 스프레이(Fluid Film, Boeshield T-9, Corrosion Block)는 오일보다 지속력이 뛰어나 습도가 높은 보관 환경에서 더 나은 보호 효과를 제공합니다. WD-40도 간혹 사용되지만 이상적인 선택은 아닙니다. WD-40의 수분 제거 특성은 초기 도포에는 도움이 되지만 2~4주 내에 증발하여 겨울 내내 보관하는 데 필요한 보호막을 유지하지 못합니다. 3~7개월 동안 보호 효과가 지속되어야 하는 보관 환경에서는 WD-40보다 전용 녹 방지 제품을 사용하는 것이 더 좋습니다. 칼날에 어떤 제품을 사용하든 봄에 처음 사용하기 전에 칼날 표면을 깨끗하게 닦아내야 합니다. 칼날 표면에 녹 방지제 잔여물이 남아 있으면 절삭 마찰력이 약간 변하고 작업 중 칼날 가장자리에 작물 찌꺼기가 쌓일 수 있습니다.
내년 봄에 팔 예정인 베일러를 어떻게 보관해야 할까요?+
이 안내서에 설명된 대로 기계를 보관 준비하십시오. 봄철 판매 시점에 기계의 상태는 재판매 가치에 직접적인 영향을 미칩니다. 깨끗하게 세척하고, 윤활유를 바르고, 녹 방지 처리를 하고, 적절하게 덮어둔 베일러는 청소하지 않고 작물 잔여물, 표면 녹, 오래된 기름때가 금속 표면에 남아 있는 기계보다 훨씬 좋은 상태로 보입니다. 보관 준비에 드는 1~2시간의 작업과 소량의 소모품 비용은 일반적으로 투자한 시간보다 훨씬 더 높은 판매 수익을 가져다줍니다. 또한, 보관 절차가 완료된 모습(세척된 기계, 닫힌 보호 장치, 윤활 처리된 부품)을 사진으로 찍어 판매 목록에 첨부하십시오. 보관 준비 과정을 기록한 자료는 유지 관리에 대한 철저한 관리의 증거가 되어 구매자의 신뢰를 높이고 판매 가격을 뒷받침합니다. 이전 시즌의 정비 기록도 판매 서류의 일부로 구매자에게 제공해야 합니다.

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편집자: Cxm