Fehlerbehebung bei Rundballenpressen: Beheben Sie die 12 häufigsten Probleme

Symptom: Der Ballen ist an den Enden breiter als in der Mitte, wodurch von der Seite betrachtet eine taillierte oder sanduhrförmige Gestalt entsteht.

Ursache 1 (höchstwahrscheinlich): Die mittleren Gurte werden länger getragen als die äußeren, wodurch in der Mitte der Ballenkammer eine konkave Fläche entsteht. Das Erntegut füllt den Bereich mit den längeren Gurten (Mitte) weniger stark als die Seiten, wodurch die sanduhrförmige Taille entsteht. Messen Sie alle Gurtumfänge; ersetzen Sie jeden Gurt, der mehr als 2% länger ist als der kürzeste Gurt im Set.

Ursache 2: Die Zufuhr durch die Aufnahme ist zu schmal – das Erntegut gelangt nur auf einer schmalen Mittelspur in die Kammer, anstatt sich gleichmäßig über die gesamte Aufnahmebreite zu verteilen. Prüfen Sie, ob alle Aufnahmezinken vorhanden und auf gleicher Höhe sind; beseitigen Sie jegliche Blockaden im Förderband, die nur einen Teil der Breite betreffen.

Ursache 3: Verschleiß der Mittelwalze – wenn die Mittelwalze einen kleineren Durchmesser als die äußeren Walzen aufweist, verringert sich der Erntedruck in der Mittelzone.

Symptom: Der Ballen hat auf der einen Seite eine flache und auf der anderen Seite eine abgerundete Fläche – von der Stirnseite betrachtet hat er eine D-Form.

Ursache 1 (höchstwahrscheinlich): Eine Seite des Pickups liefert durchgehend weniger Erntegut als die andere – möglicherweise fehlt ein Zinkensegment, die Erntespur ist teilweise blockiert oder der Schwad liegt nicht mittig unter dem Pickup. Überprüfen Sie die Schwadzentrierung; gehen Sie den Pickup ab, um sicherzustellen, dass alle Zinken vorhanden sind und über die gesamte Breite die gleiche Höhe haben.

Ursache 2: Die Bänder auf einer Seite der Ballenpresse sind länger als auf der anderen – die Seite mit dem längeren Band füllt sich schneller, wodurch ein asymmetrischer Ballen entsteht. Messen und sortieren Sie die Bänder; ersetzen Sie jedes Band, das mehr als 1,51 TP5T länger ist als das kürzeste Band im Satz.

Ursache 3: Das Scharnier der Heckklappe ist falsch ausgerichtet – wenn die Heckklappe nicht symmetrisch schließt, ist eine Seite der Ballenkammer etwas größer als die andere, was zu einer asymmetrischen Ballenform führt.

Symptom: Der fertige Ballen fühlt sich außen fest an, hat aber einen weichen, lockeren Kern, der zusammenfällt, wenn die Netzumhüllung entfernt wird.

Ursache 1 (höchstwahrscheinlich): Die Ballenbildung begann, bevor die Presskammer ausreichend Spannung erzeugte – der anfängliche Kern bildete sich unter geringer Spannung, bevor sich der Dichtedruck aufbauen konnte. Dies tritt häufig bei Festkammerpressen auf, wenn der erste Schwadeinlauf zu leicht oder zu schmal ist. Achten Sie daher zu Beginn jedes Ballens auf einen gleichmäßigen Schwadeinlauf in voller Breite.

Ursache 2: Die Spannfedern des Bandes sind geschwächt – eine unzureichende Federspannung im frühen Stadium der Ballenbildung führt dazu, dass sich der Ballenkern unter unzureichender Kompression bildet. Überprüfen Sie die Federspannung anhand der Herstellervorgaben; ersetzen Sie Federn mit einer Kompressionsverformung von mehr als 101 TP5T.

Ursache 3 (nur variable Kammer): Das Dichteregelventil wendet zu Beginn des Formationszyklus nicht den korrekten Druck an – das elektronische oder hydraulische Dichtesystem muss möglicherweise neu kalibriert werden.

Symptom: Die Ballen wiegen selbst bei korrektem Schwadvolumen konstant 15–251 TP5 t weniger als die Spezifikation der Ballenpresse bei maximaler Dichteeinstellung.

Ursache 1 (höchstwahrscheinlich): Die Riemen verschleißen und dehnen sich aus. Ein Riemen mit einer Dehnung von 2–31 TP5T erzeugt bei gleicher Federkompression deutlich weniger Zugkraft, was zu Ballen mit geringerer Dichte führt. Messen Sie alle Riemen; tauschen Sie den Satz aus, wenn die durchschnittliche Dehnung 21 TP5T überschreitet.

Ursache 2: Die Futtermittelfeuchte ist zu gering – sehr trockenes Heu (unter 101 % TP5T Feuchtigkeit) lässt sich nicht so gut verdichten wie Heu mit einer Feuchtigkeit von 14–181 % TP5T. Dies ist auf den Zustand des Futtermittels zurückzuführen, nicht auf einen mechanischen Defekt.

Ursache 3: Die Spannfedern der Keilriemen haben sich durch Alterung und Gebrauch abgenutzt – ihre freie Länge hat sich verkürzt, sodass sie am selben Auszugspunkt nicht mehr die gleiche Kraft erzeugen können. Tauschen Sie die Federn vorsorglich alle 3–5 Saisons aus.

Symptom: Der Wickelalarm wird ausgelöst; der Arm fährt in die Wickelposition aus; der Ballen dreht sich, aber es wird kein Netz in die Kammer eingeführt; der Ballen wird ohne Wickeln ausgeworfen.

Ursache 1 (höchstwahrscheinlich): Netzrollenende oder Netzauswurfstau – eine Falte, ein Knick oder ein Eckriss im Netz hat sich im Auswurfmechanismus verhakt. Anhalten, Zapfwelle auskuppeln, Zugangsklappe öffnen und den Netzweg von der Rolle durch den Auswurfschlitz manuell freimachen.

Ursache 2: Die Bremsspannung ist zu hoch – eine zu hohe Bremsspannung verhindert die freie Drehung der Walze beim Ziehen des Netzes durch den Arm. Prüfen Sie den Bremsbelagdruck; die korrekten Angaben finden Sie in der Bedienungsanleitung.

Ursache 3: Netzrollenkern-Verrutschen – das Netz hat sich vom Kern gelöst und dreht sich lose im Rollenhalter. Netzrolle austauschen.

Symptom: Das Netz wickelt sich korrekt um den Ballen; der Schneidezyklus wird aktiviert; der Arm fährt zurück, aber das Netz bleibt zwischen Ballen und Rolle verbunden – der Ballen wird ausgeworfen und zieht das restliche Netz von der Rolle, wodurch das Auswurfsystem blockiert oder sich in der Kammer verheddert.

Ursache 1 (höchstwahrscheinlich): Die Messerklinge ist stumpf oder beschädigt. Testen Sie dies mit dem Fingernagel – die Schneide sollte deutlich am Fingernagel hängen bleiben; eine glatte Schneide ist eine stumpfe Klinge. Ersetzen Sie die Messerklinge. Informationen zum richtigen Messertyp und zum Austauschverfahren finden Sie in der Bedienungsanleitung. Leitfaden zum Austausch von Ballenpressenteilen.

Ursache 2: Der Messerhub erreicht das Netz nicht vollständig – der Hub des Messerantriebs reicht nicht aus, um die Klinge über die gesamte Netzbreite zu führen. Überprüfen Sie den Hub des Hydraulikzylinders bzw. des mechanischen Nockens anhand der Spezifikationen.

Ursache 3: Netzverdrehung – Das Netz hat sich im Auslauf verdreht, wodurch sich der Winkel beim Kontakt mit dem Messer verändert und ein unvollständiger statt eines vollständigen Schnitts entsteht. Legen Sie das Netz neu ein und achten Sie darauf, dass es flach und unverdreht durch den gesamten Auslauf läuft.

Symptom: Der fertige Ballen weist auf einer Seite eine gute Netzabdeckung auf, auf der anderen Seite jedoch eine schlechte oder gar keine – das Netz konzentriert sich an einem Ende, anstatt sich über die gesamte Ballenbreite zu verteilen.

Ursache 1 (höchstwahrscheinlich): Der Auswurfarm des Netzes ist eingeschränkt – der Arm fährt während des Wickelvorgangs nicht bis zum gegenüberliegenden Ende des Ballens. Prüfen Sie, ob der Auszug des Hydraulikzylinders oder der Nockenwellenweg die vorgeschriebene maximale Hubstrecke erreicht.

Ursache 2: Das Netz ist schmaler als die Ballenbreite – die verwendete Netzrolle hat nicht die richtige Breite für dieses Ballenpressenmodell. Bitte überprüfen Sie die Spezifikationen für die Netzrollenbreite Ihrer Ballenpresse.

Ursache 3: Die Armbewegungsgeschwindigkeit ist zu hoch. Wenn der Arm den Ballen im Verhältnis zur Ballenrotationsgeschwindigkeit zu schnell überfährt, spiralisiert sich das Netz an einem Ende stark, bevor es das andere Ende erreicht. Überprüfen Sie den Hydraulikfluss zum Armzylinder anhand der Spezifikationen.

Symptom: Der Ballen erscheint beim Auswerfen gut verpackt, verformt sich aber innerhalb von Minuten bis Stunden oder platzt, da der innere Federdruck das Netz aufreißt.

Ursache 1 (höchstwahrscheinlich): Unzureichende Wickelumdrehungen für die Erntemenge und deren Rückstelleigenschaften – Strohballen, sehr trockenes Heu und Silage mit hoher Dichte üben einen höheren Außendruck aus als Standardheu. Erhöhen Sie die Wickelumdrehungen um 1–2 über die aktuelle Einstellung hinaus.

Ursache 2: Die Zugfestigkeit des Netzes ist für die Ballendichte unzureichend – ein Standard-Heunetz kann einen hochdichten Strohballen möglicherweise nicht halten. Verwenden Sie stattdessen ein Netz mit höherer Maschenweite, das speziell für das Pressen von hochdichten Ballen geeignet ist.

Ursache 3: Die Netzbremsspannung ist zu gering – das Netz wird ohne ausreichende Spannung angelegt, wodurch die Wicklung nicht straff am Ballen anliegt. Erhöhen Sie die Netzbremsspannung schrittweise.

Symptom: Das Erntegut türmt sich vor oder im Inneren des Pickups auf, anstatt in die Ballenkammer zu gelangen; die Zapfwellenbelastung steigt stark an; der Motor kann überlastet werden.

Ursache 1 (höchstwahrscheinlich): Ist der Ernteschwad zu breit oder zu dicht für die Fahrgeschwindigkeit, reduzieren Sie die Fahrgeschwindigkeit um 20–30 km/h oder teilen Sie den Schwad vor dem nächsten Überfahren. Die Pickup kann nur so viel Erntegut aufnehmen, wie die Ballenkammer fassen kann.

Ursache 2: Fehlende oder verbogene Zinken führen zu ungleichmäßigem Erntegutaufnehmen – alle Zinken prüfen; verbogene Zinken, die um mehr als 10° vom ursprünglichen Winkel abweichen, ersetzen. Ein einzelner fehlender Zinken hinterlässt einen Streifen nicht aufgenommenen Ernteguts; ein verbogener Zinken kann zu einer lokalen Verstopfung führen.

Ursache 3: Die Aufnahmehöhe ist zu niedrig – die Zinken berühren den Boden, graben Erde in den Erntegutstrom und verlangsamen die Rotation der Aufnahme. Erhöhen Sie die Aufnahmehöhe, sodass die Zinken während des Betriebs 15–20 mm über dem Boden bleiben.

Symptom: Die Riemen drehen sich schneller als die Ballenoberfläche; der Ballen bildet sich langsam oder nur teilweise; sichtbares Schlupf zwischen der Riemeninnenseite und der Antriebswalze.

Ursache 1 (höchstwahrscheinlich): Die Riemenlängung hat den Kompensationsbereich des Spanners überschritten. Bei einer Riemenlängung von mehr als 3–41 TP5T können die Federspanner den erforderlichen Anpressdruck zwischen Riemen und Rollen nicht mehr aufrechterhalten. Messen Sie alle Riemen; tauschen Sie sie aus, wenn die durchschnittliche Längung 21 TP5T überschreitet.

Ursache 2: Die Oberfläche der Antriebswalze ist verglast – Ablagerungen von Gummiabrieb durch Riemenreibung verringern den Reibungskoeffizienten zwischen Riemen und Walze. Reinigen Sie die Walzen mit einem lösungsmittelgetränkten Tuch; rauen Sie die Oberfläche bei starker Verglasung mit grobem Schleifpapier an.

Ursache 3: Fehler bei Riemenverbindungen – Eine teilweise gelöste Riemenverbindung reduziert die effektive Riemenspannung ungleichmäßig, wodurch der geschwächte Riemen durchrutscht, während benachbarte Riemen die Spannung beibehalten. Überprüfen Sie alle Verbindungen sorgfältig.

Symptom: Die Scherbolzen an der Zapfwellen-Eingangsnabe oder am Schwungrad scheren häufig – mehr als einmal pro Tag unter normalen Betriebsbedingungen.

Ursache 1 (höchstwahrscheinlich): Falsche Scherbolzen wurden verbaut. Scherbolzen benötigen eine bestimmte Festigkeitsklasse und einen bestimmten Durchmesser, um bei der korrekten Überlastkraft abzuscheren. Die Verwendung eines härteren Bolzens kann dazu führen, dass Zahnräder und Wellen durch Überlastung beschädigt werden, anstatt sauber abzuscheren. Verwenden Sie immer die im Teilehandbuch angegebene Festigkeitsklasse und den angegebenen Durchmesser. Die Spezifikationen für Festigkeitsklasse und Durchmesser der Scherbolzen finden Sie in Ihrer Bedienungsanleitung und können im Teilekatalog Ihres Händlers für Ihr Modelljahr nachprüfen.

Ursache 2: Überlastung der Ballenpresse – zu dichte Schwaden, zu hohe Fahrgeschwindigkeit oder zu nasses Erntegut für die Nennkapazität der Presse. Last reduzieren: Fahrgeschwindigkeit verringern, Schwaddichte reduzieren oder beides.

Ursache 3: Fremdkörper im Erntegut – Steine, Drahtfragmente oder Metallgegenstände im Schwad – verursachen beim Eindringen in die Ballenpresse kurzzeitige Überlastungsspitzen. Überprüfen Sie den Schwad vor jedem Überfahrtsvorgang auf Feldern mit Fremdkörperrisiko.

Symptom: Metallisches Schleifen, ein regelmäßiger Klopfrhythmus oder ungewöhnliche Vibrationen mit einer bestimmten Geschwindigkeit, die zu Beginn der Saison oder nach einer kürzlich erfolgten Wartung nicht vorhanden waren.

Ursache 1 – Schleifgeräusch: Lagerschaden. Verwenden Sie ein Infrarot-Thermometer, um die Position des überhitzten Lagers zu ermitteln. Jedes Lager, dessen Temperatur nach 10 Minuten Betrieb mehr als 30 °F über der Umgebungstemperatur liegt, ist verdächtig. Die Spezifikationen und Austauschstandards für die Lager der Nebenantriebswelle finden Sie in [Referenz einfügen]. Spezifikationen für landwirtschaftliche Getriebe und Zapfwellenantriebskomponenten.

Ursache 2 – Regelmäßiges Klopfen bei bestimmter Ballenrotationsgeschwindigkeit: Eine Nahtstelle in einem Riemen erzeugt bei jedem Überlauf über eine Antriebs- oder Umlenkrolle einen Stoß. Markieren Sie jeden Riemen und beobachten Sie, welche Nahtstelle mit dem Zeitpunkt des Klopfens übereinstimmt, um die Position der Nahtstelle zu ermitteln.

Ursache 3 – Vibrationen beim Eingriff des Nebenantriebs: Die Antriebskette ist gedehnt und schlägt dadurch gegen den Kettenschutz. Messen Sie den Querschnitt der 12-gliedrigen Kette; ersetzen Sie jede Kette, deren Dehnung 21 TP5T überschreitet. Prüfen Sie außerdem, ob der Kettenschutz locker ist und bei Betriebsdrehzahl klappert.