Solução de problemas em enfardadeiras redondas: corrija os 12 problemas mais comuns

Sintoma: A cintura é mais larga nas extremidades do que no centro, criando uma silhueta que lembra uma cintura ou ampulheta quando vista de lado.

Causa 1 (mais provável): As correias centrais desgastam-se mais do que as correias externas, criando uma superfície côncava no centro da câmara de enfardamento. A colheita preenche a zona da correia mais comprida (centro) com menos intensidade do que as laterais, produzindo a cintura em forma de ampulheta. Meça a circunferência de todas as correias; substitua qualquer correia que seja mais de 2% mais comprida do que a correia mais curta do conjunto.

Causa 2: A distribuição da colheita está muito estreita — a colheita está entrando na câmara por um caminho central estreito, em vez de ser distribuída por toda a largura de recolhimento. Verifique se todos os dentes de recolhimento estão presentes e na mesma altura; remova qualquer bloqueio parcial na esteira transportadora da colheita.

Causa 3: Desgaste do rolo central — se o rolo da câmara central estiver desgastado a um diâmetro menor do que os rolos externos, a pressão sobre a cultura na zona central será reduzida.

Sintoma: A bale tem uma face plana de um lado e é arredondada do outro — em forma de D quando vista de lado.

Causa 1 (mais provável): Um dos lados da colhedora está entregando consistentemente menos colheita do que o outro — devido a uma seção de dentes faltando, bloqueio parcial da faixa de colheita ou leira não centralizada sob a colhedora. Verifique o alinhamento da leira; caminhe ao redor da colhedora para confirmar se todos os dentes estão presentes e na mesma altura em toda a largura.

Causa 2: As correias de um lado da enfardadeira são mais compridas do que as do outro lado — o lado com a correia mais comprida enche mais rápido, criando um fardo assimétrico. Meça e separe as correias; substitua qualquer correia que seja mais de 1,5% mais comprida do que a correia mais curta do conjunto.

Causa 3: A dobradiça da porta traseira está desalinhada — se a porta traseira não fechar simetricamente, um lado do compartimento do fardo ficará ligeiramente maior que o outro, produzindo um formato assimétrico do fardo.

Sintoma: O fardo finalizado parece firme por fora, mas tem um núcleo macio e solto que se desfaz quando a rede é removida.

Causa 1 (mais provável): A formação do fardo começou antes que a câmara atingisse a tensão adequada — o núcleo inicial se formou sob condições de baixa tensão, antes que a pressão da densidade aumentasse. Isso é comum em enfardadeiras de câmara fixa quando a primeira entrada da leira é muito rasa ou muito estreita. Garanta uma entrada de leira uniforme e de largura total no início de cada fardo.

Causa 2: As molas de tensão da correia estão enfraquecidas — a tensão insuficiente da mola no estágio inicial da formação do fardo permite que o núcleo do fardo se forme com compressão insuficiente. Verifique a tensão da mola de acordo com as especificações do fabricante; substitua as molas que apresentarem uma deformação permanente superior a 10%.

Causa 3 (apenas para câmaras variáveis): A válvula de controle de densidade não está aplicando pressão corretamente no início do ciclo de formação — o sistema de densidade eletrônico ou hidráulico pode precisar de recalibração.

Sintoma: Os fardos pesam consistentemente de 15 a 25 toneladas a menos do que o especificado pela enfardadeira na configuração de densidade máxima, mesmo com o volume de leira correto.

Causa 1 (mais provável): As correias estão desgastadas e alongadas — um conjunto de correias com alongamento de 2–3% tem uma capacidade significativamente menor de gerar tensão com a mesma compressão da mola, produzindo fardos de menor densidade. Meça todas as correias; substitua o conjunto se o alongamento médio exceder 2%.

Causa 2: A umidade da cultura está muito baixa — o feno muito seco (abaixo de 10% de umidade) não compacta tão eficientemente quanto o feno com umidade entre 14 e 18%. Essa é uma limitação da condição da cultura, não uma falha mecânica.

Causa 3: As molas de tensão da correia enfraquecem com o tempo e o uso — o comprimento livre da mola diminui, o que significa que ela não consegue gerar a mesma força no mesmo ponto de extensão. Substitua as molas a cada 3 a 5 temporadas como manutenção preventiva.

Sintoma: O alarme de envolvimento é acionado; o braço estende-se para a posição de envolvimento; o fardo gira, mas nenhuma rede é alimentada na câmara; o fardo é ejetado sem ser envolvido.

Causa 1 (mais provável): Fim do rolo de rede ou travamento na saída da rede — uma dobra, vinco ou rasgo no canto da rede prendeu-se no mecanismo de saída. Pare, desengate a tomada de força (TDF), abra a tampa de acesso e limpe manualmente o caminho da rede do rolo através da abertura de saída.

Causa 2: Tensão excessiva do freio — a tensão excessiva do freio impede que o rolo gire livremente quando o braço puxa a rede. Verifique a pressão das pastilhas de freio; a especificação correta encontra-se no manual do operador.

Causa 3: Deslizamento do núcleo do rolo da rede — a rede se soltou do núcleo e está girando livremente dentro do suporte do rolo. Substitua o rolo da rede.

Sintoma: A rede envolve corretamente; o ciclo de corte é ativado; o braço se retrai, mas a rede permanece conectada entre o fardo e o rolo — o fardo é ejetado e puxa a rede restante do rolo, travando o sistema de alimentação ou emaranhando-se na câmara.

Causa 1 (mais provável): A lâmina da faca está cega ou lascada. Teste com a unha do polegar — a lâmina deve agarrar claramente na sua unha; uma lâmina lisa ao toque indica que está cega. Substitua a lâmina. O tipo correto de faca e o procedimento de substituição estão no manual. guia de substituição de peças da enfardadeira.

Causa 2: O curso da lâmina não está alcançando a rede — o deslocamento do atuador da lâmina é insuficiente para levar a lâmina por toda a largura da rede. Verifique a extensão do cilindro hidráulico ou o curso da came mecânica em relação às especificações.

Causa 3: Torção da rede — a rede sofreu uma torção durante a alimentação, alterando o ângulo de contato com a lâmina e causando um corte parcial em vez de completo. Recarregue a rede, certificando-se de que ela seja alimentada plana e sem torção por todo o percurso de saída.

Sintoma: O fardo finalizado apresenta boa cobertura de rede em uma das faces, mas cobertura deficiente ou inexistente na outra — a rede concentrada em uma extremidade em vez de distribuída por toda a largura do fardo.

Causa 1 (mais provável): O curso do braço de alimentação da rede está limitado — o braço não está se deslocando completamente até a extremidade oposta do fardo durante o ciclo de envolvimento. Verifique a extensão do cilindro hidráulico ou o curso da came de sincronização para garantir a distância de deslocamento total prescrita.

Causa 2: A rede é mais estreita que a largura do fardo — o rolo de rede utilizado não tem a largura correta para este modelo de enfardadeira. Confirme a especificação da largura do rolo de rede para a sua enfardadeira.

Causa 3: A velocidade de deslocamento do braço está muito alta — se o braço percorrer o fardo muito rapidamente em relação à velocidade de rotação do fardo, a rede forma uma espiral apertada em uma extremidade antes de chegar à outra. Verifique o fluxo hidráulico para o cilindro do braço de acordo com as especificações.

Sintoma: A rede parece bem fechada no momento da ejeção, mas deforma-se ou rompe-se em questão de minutos ou horas, à medida que a pressão interna da mola a divide.

Causa 1 (mais provável): Rotações insuficientes do enfardador para a densidade da cultura e características de retorno elástico — fardos de palha, feno muito seco e silagem de alta densidade exercem maior pressão externa do que o feno padrão. Aumente as rotações do enfardador em 1 a 2 em relação à configuração atual.

Causa 2: A resistência à tração da rede de enfardamento é insuficiente para a densidade do fardo — a rede de feno padrão pode não suportar um fardo de palha de alta densidade. Troque para uma rede de bitola mais grossa, específica para enfardamento de alta densidade.

Causa 3: Tensão da rede de frenagem muito baixa — a rede está sendo aplicada sem a tensão adequada, produzindo um envoltório que não fica esticado contra a superfície do fardo. Aumente a tensão da rede de frenagem gradualmente.

Sintoma: A colheita se acumula na frente ou dentro da recolhedora, em vez de ser alimentada na câmara de enfardamento; a carga na tomada de força aumenta drasticamente; o motor pode apresentar funcionamento irregular.

Causa 1 (mais provável): A leira de colheita está muito larga ou muito densa para a velocidade de deslocamento — reduza a velocidade de avanço em 20–30% ou divida a leira antes da próxima passagem. O recolhedor só pode receber colheita na taxa que a câmara de enfardamento consegue absorver.

Causa 2: Dentes ausentes ou tortos causando levantamento irregular da colheitadeira — inspecione todos os dentes; substitua qualquer dente que esteja torto em mais de 10° em relação ao ângulo original. Um único dente ausente deixa uma faixa de colheita não coletada; um dente torto pode causar um entupimento localizado.

Causa 3: A altura da plataforma de recolhimento está muito baixa — os dentes estão em contato com o solo, jogando terra na colheita e diminuindo a velocidade de rotação. Aumente a altura de recolhimento para que os dentes fiquem a 15–20 mm acima da superfície do solo durante a operação.

Sintoma: As correias giram mais rápido que a superfície do fardo; o fardo se forma lentamente ou parcialmente; observa-se deslizamento entre a superfície interna da correia e o rolo de acionamento.

Causa 1 (mais provável): O alongamento da correia excedeu a faixa de compensação do tensionador — quando as correias se esticam além de 3–4%, os tensionadores de mola não conseguem manter a pressão de contato adequada entre a correia e o rolo. Meça todas as correias; substitua-as se o alongamento médio exceder 2%.

Causa 2: A superfície do rolo de acionamento está vitrificada — o acúmulo de resíduos de borracha provenientes do atrito da correia reduz o coeficiente de atrito entre a correia e o rolo. Limpe os rolos com um pano umedecido em solvente; se a vitrificação for severa, lixe a superfície com lixa grossa.

Causa 3: Falha na emenda da correia — uma emenda parcialmente separada reduz a tensão efetiva da correia de forma desigual, fazendo com que a correia com a emenda enfraquecida deslize enquanto as correias adjacentes mantêm a tensão. Inspecione todas as emendas cuidadosamente.

Sintoma: O parafuso de cisalhamento no cubo de entrada da tomada de força ou no volante se rompe frequentemente — mais de uma vez por dia em condições normais de operação.

Causa 1 (mais provável): Parafuso de cisalhamento de especificação incorreta instalado. Os parafusos de cisalhamento possuem uma especificação e diâmetro específicos para se romperem sob a força de sobrecarga correta — a substituição por um parafuso mais duro permite que a sobrecarga danifique engrenagens e eixos em vez de realizar um cisalhamento limpo. Sempre utilize a especificação e o diâmetro exatos indicados no manual de peças. As especificações de especificação e diâmetro do parafuso de cisalhamento estão listadas no manual do operador e podem ser confirmadas no catálogo de peças da concessionária para o ano do seu modelo.

Causa 2: Sobrecarga na enfardadeira — leira muito densa, velocidade de deslocamento muito alta ou colheita muito úmida para a capacidade nominal da enfardadeira. Reduza a carga: diminua a velocidade de deslocamento, reduza a densidade da leira ou ambos.

Causa 3: Detritos na colheita — pedras, fragmentos de arame ou objetos metálicos na leira criam picos de sobrecarga instantâneos ao entrarem no mecanismo da enfardadeira. Inspecione a leira à frente da enfardadeira antes de cada passagem em campos com risco de detritos.

Sintoma: Ruído metálico, batidas regulares ou vibração incomum em uma velocidade específica que não estava presente no início da temporada ou após manutenção recente.

Causa 1 — Ruído de moagem: Falha no rolamento. Use um termômetro infravermelho para identificar qual rolamento está superaquecendo; qualquer rolamento com temperatura superior a 30°F (17°C) acima da temperatura ambiente após 10 minutos de operação é suspeito. As especificações e os padrões de substituição dos rolamentos da transmissão da tomada de força (PTO) estão em [inserir referência aqui]. Especificações dos componentes da caixa de engrenagens e da transmissão da tomada de força (TDF) para uso agrícola.

Causa 2 — Batidas regulares em uma velocidade específica de rotação do fardo: Uma emenda em uma das correias está gerando um impacto a cada passagem sobre um rolete de acionamento ou rolete guia. Identifique a posição da emenda marcando cada correia e observando qual emenda coincide com o momento da detonação.

Causa 3 — Vibração no acionamento da tomada de força (PTO): O alongamento da corrente de transmissão está causando ruído ao bater na proteção da corrente. Meça a seção de 12 elos da corrente; substitua qualquer corrente que apresente alongamento superior a 2%. Verifique também se há alguma folga na proteção da corrente que produza ruído em velocidade de operação.