Leitfaden zur Rundballensilageproduktion

Hochwertige Silageballen: Leitfaden zu Feuchtigkeit, Impfmitteln und Wickeltechnik

Rundballensilage ist keine Notlösung für nasses Heu – sie ist eine bewusst gewählte Konservierungsmethode, die bei korrekter Anwendung eine Futterqualität liefert, die der von trockenem Heu aus derselben Ernte entspricht oder diese sogar übertrifft. Die Entscheidungen, die die Silagequalität bestimmen, fallen alle innerhalb eines vierstündigen Zeitfensters zwischen Ballenpressung und Wickeln. Die richtige Feuchtigkeit, das richtige Impfmittel, das rechtzeitige Wickeln und die ausreichende Anzahl an Lagen – jeder dieser Faktoren hat eine Kennzahl, die über Erfolg oder Misserfolg entscheidet.

Feuchtigkeitsziele

Die Wissenschaft hinter Silage: Was macht einen Ballen haltbar oder verderblich?

Die Silagekonservierung ist ein anaerober Gärungsprozess, der durch natürlich auf der Oberfläche des Ernteguts vorkommende Milchsäurebakterien (LAB) angetrieben wird. Beim Pressen und luftdichten Verschließen des Ernteguts verbrauchen diese Bakterien Pflanzenzucker und produzieren Milchsäure – wodurch der pH-Wert sinkt, bis schädliche Organismen nicht mehr überleben können. Ein Ballen mit einem pH-Wert von 4,5 ist stabil und behält seine Qualität 12–18 Monate lang. Ein Ballen mit einem pH-Wert von 5,5 ist nur bedingt stabil und verdirbt. Ein Ballen, der keine ausreichende Gärung erfahren hat (pH-Wert über 5,8), verdirbt aktiv, unabhängig davon, wie fest er verpackt ist.

Drei Faktoren bestimmen, ob diese Fermentation innerhalb von 14–21 Tagen abgeschlossen ist: die Feuchtigkeit des Ernteguts (zu trocken = unzureichendes fermentierbares Substrat und Wasseraktivität für Milchsäurebakterien; zu feucht = übermäßiges Wachstum von Clostridien, die Buttersäure und Ammoniak anstelle von Milchsäure produzieren); die Milchsäurebakterienpopulation zum Zeitpunkt des Pressens (natürliche Populationen sind in vielen Fällen ausreichend; Impfmittel bieten zusätzliche Sicherheit); und die Sauerstoffausschlussqualität der Folie (jede Sauerstoffinfiltration initiiert erneut aeroben Verderb, der mit den Milchsäurebakterien konkurriert und einen ausreichenden pH-Wert-Abfall verhindert).

pH 4,5
Ziel stabil
Verderbniserreger können nicht überleben; der Ballen erhält die Qualität unbegrenzt im versiegelten Zustand.
pH 5,0–5,5
Marginal
Kurzfristig stabil; der Qualitätsverlust beschleunigt sich bei Beschädigung der Folie.
pH 5,5
Instabil
Aktiver Verderb; Mykotoxin- und Listerienrisiko; mit Vorsicht füttern

Feuchtigkeitsziele: Die wichtigste Entscheidung bei der Silageproduktion

Rundballenpresse zur Herstellung von Heulage aus angewelkter Luzerne – der Feuchtigkeitsgehalt beim Pressen ist die wichtigste Variable zur Bestimmung der Fermentationsqualität von Rundballensilage.

Der Feuchtigkeitsgehalt des Ernteguts zum Zeitpunkt der Ballenpressung ist der mit Abstand wichtigste Faktor für die Silagequalität – er hat einen größeren Einfluss als die Wahl des Impfmittels, die Anzahl der Wickelschichten oder jeder andere beeinflussbare Faktor. Der Feuchtigkeitsbereich für Rundballensilage ist ein bewusst festgelegter Zielwert, keine Annäherung. Außerhalb dieses Bereichs führt dies zu vorhersehbaren Problemen im Siliersystem.

Ernte Optimaler Feuchtigkeitsbereich Was passiert, wenn es zu trocken ist ( Was passiert bei zu viel Nässe (>max)?
Luzerneheulage 40–55% Feuchtigkeit Langsame, unvollständige Gärung; pH-Wert bleibt über 5,0; aerobe Erwärmung beim Öffnen Clostridien-Gärung; Buttersäure; Ammoniak; schlechter Geschmack; Listerienrisiko
Grassilage (Knaulgras, Schwingel) 40–60% Feuchtigkeit Ähnlich wie bei Luzerne; Gras hat eine geringere Pufferkapazität und toleriert daher einen etwas größeren Temperaturbereich Abwasseraustritt aus dem Ballenboden; Umwelt- und Qualitätsverluste
Getreideroggen-/Kleinkornsilage 45–60% Feuchtigkeit Die hohe Pufferkapazität bewirkt, dass Roggen unterhalb von 45% nur langsam versäuert; das Impfmittel ist bei geringer Feuchtigkeit wichtiger. Abwasser; mögliche Listerien in kontaminierten Stängeln
Maisstrohsilage 50–65% Feuchtigkeit Stroh trocknet im Herbst unter 50% schnell aus – daher sollte es nach der Ernte umgehend gepresst werden, um das optimale Erntefenster nicht zu verpassen. Das Stroh nach der Ernte ist selten zu nass; prüfen Sie vor dem Pressen, ob das Feld durch Regen wieder befeuchtet wurde.
Feldfeuchtemessung: Messpunkte für genaue Messwerte

Feuchtigkeitssonden an Rundballenpressen messen die Feuchtigkeit des Ernteguts am Einlauf der Presse – eine Einzelmessung, die die gesamte Feuchtigkeitsverteilung im Schwad möglicherweise nicht vollständig abbildet. Für eine genaue Silagefeuchtebestimmung sollten Sie fünf Stichproben an verschiedenen seitlichen Positionen über die gesamte Schwadbreite (nicht nur in der Mitte) entnehmen und die Messwerte mitteln. Die Feuchtigkeit im Schwad variiert seitlich um 3–8 Prozentpunkte, wobei die Mitte bei sonnengetrocknetem Silagegut in der Regel feuchter ist als die Ränder.

Falls Sie keine Feuchtigkeitssonde besitzen, ist der manuelle Quetschtest eine gute Schätzung für die Feldarbeit: Nehmen Sie eine Handvoll welkes Erntegut und drücken Sie es 10 Sekunden lang fest zusammen. Bei einem Feuchtigkeitsgehalt von 40–50 µg/kg tritt Saft in Ihrer Handfläche aus, tropft aber nicht. Bei 55–65 µg/kg tropft Saft zwischen Ihren Fingern hervor. Unter 35 µg/kg tropft kein Saft mehr aus, und das Material fühlt sich trocken an. Dies ist nur eine grobe Schätzung – verwenden Sie für die kommerzielle Silageproduktion eine Sonde.

Ballendichte für Silage: Höher ist besser – bis zu einem gewissen Punkt

Bei Rundballensilage sollte die Dichte höher eingestellt werden als bei trockenem Heu – nicht wegen des Ballengewichts, sondern weil dichtere Ballen beim Wickeln weniger Restluftvolumen enthalten. Ein geringeres Luftvolumen bedeutet, dass der Rest-Sauerstoff im Ballen während der frühen aeroben Phase schneller verbraucht wird und sich das anaerobe Gärmilieu schneller und vollständiger einstellt. Untersuchungen zum Vergleich der Dichte von Rundballensilage zeigen übereinstimmend, dass dichtere Ballen in kürzerer Zeit zu einem niedrigeren pH-Wert fermentieren.

Hohe Dichte (901 t/5 t+ des Maximalwerts) – Ideal für Silage

Die maximale praktische Ballendichte minimiert das Restluftvolumen, führt zu schnellstem Sauerstoffverbrauch und dem niedrigsten pH-Wert nach 14 Tagen. Zudem ergibt sie die stabilste Ballenform für Lagerung, Stapelung und Transport. Stellen Sie die Ballendichte auf den höchsten Wert ein, den Ihre Zapfwellenleistung ohne häufige Überlastung des Motors gewährleisten kann.

Zielwert: 80–90% maximale Ballenpressendichte für die meisten Silagekulturen
Vorsicht bei sehr hoher Luftfeuchtigkeit (55%+)

Sehr nasses Erntegut bei maximaler Dichte erzeugt im Inneren des Ballens ein hydraulisches Milieu – die unter Kompression austretende Flüssigkeit kann nicht abfließen und sammelt sich am Ballenboden, wodurch sich der Trester konzentriert. Ab einem Feuchtigkeitsgehalt von 601 µT reduziert eine leichte Dichtereduzierung (75–801 µT des Maximalwerts) die Tresterproduktion und den damit verbundenen Trockenmasse- und Nährstoffverlust über den Boden.

Falls beim Auswerfen Abwasser aus dem Ballenboden austritt, sollte die Ballendichte leicht reduziert oder die Ballen vor dem Pressen noch etwas auf dem Feld welken gelassen werden.

Auswahl und Anwendung von Impfstoffen: Wenn die hinzugefügten Bakterien die natürlichen Populationen übertreffen

Ballenpresse in der Silageproduktion – die Impfung beim Pressen beschleunigt die Fermentation und verbessert die aerobe Stabilität beim Verfüttern im Vergleich zu ungeimpften Silageballen.

Silageimpfstoffe fügen dem Ballenfutter konzentrierte Populationen spezifischer Milchsäurebakterienstämme hinzu und ergänzen oder verdrängen so die natürliche Milchsäurebakterienpopulation auf der Pflanzenoberfläche. Der Nutzen ist besonders groß, wenn die natürliche Milchsäurebakterienpopulation gering ist (heiße, trockene Bedingungen reduzieren die Bakterienzahl auf der Oberfläche), wenn das Futter eine hohe Pufferkapazität aufweist (Luzerne, leguminosenreiche Mischungen), die mehr Säure benötigt, um einen stabilen pH-Wert zu erreichen, oder wenn der Ballen über mehrere Tage langsam verfüttert wird (wodurch eine aerobe Stabilität bei der Fütterung und nicht nur ein schneller pH-Wert-Abfall erforderlich ist).

1
Homofermentative Stämme (L. plantarum, L. salivarius)

Produzieren ausschließlich Milchsäure. Schneller pH-Wert-Abfall; ausgezeichnete Fermentationseffizienz. Optimale Wahl, wenn eine schnelle, vollständige Fermentation bis zu einem stabilen pH-Wert im Vordergrund steht. Geeignet für Luzerne und Pflanzen mit hoher Pufferkapazität. Nicht ideal, wenn die aerobe Stabilität bei der Fütterung Priorität hat – sie hemmen das Hefewachstum nicht effektiv.

2
Heterofermentative Stämme (L. buchneri, L. hilgardii)

Sie produzieren sowohl Milchsäure als auch Essigsäure. Der pH-Wert sinkt langsamer als bei homofermentativen Stämmen, aber die produzierte Essigsäure hemmt aktiv das Hefewachstum – was die aerobe Stabilität beim Öffnen des Ballens deutlich verbessert. Sie eignen sich optimal für Ballen, die über mehrere Tage verfüttert werden, für Silageballen in warmen Klimazonen oder überall dort, wo Erwärmung beim Öffnen ein anhaltendes Problem darstellt. Die verbesserte aerobe Stabilität überwiegt in den meisten Fällen die etwas langsamere Gärung bei Rundballensilage.

3
Kombinationsprodukte (homo- und heterofermentative Mischung)

Gemischte Impfstoffe vereinen den schnellen pH-Wert-Abfall homofermentativer Stämme in der aktiven Fermentationsphase mit der aeroben Stabilität heterofermentativer Stämme bei der Futterentnahme. Sie sind die vielseitigste Wahl für Rundballensilageprogramme, bei denen ein einzelnes Produkt für verschiedene Kulturarten und Jahreszeiten geeignet sein muss. Typischerweise die am häufigsten empfohlene Kategorie für die allgemeine Rundballensilage.

Die Applikationsmethode ist ebenso wichtig wie die Produktauswahl. Impfmittel müssen vor oder während des Pressvorgangs mit dem Erntegut in Kontakt kommen – nicht erst danach. Sprühsysteme für die Fahrerkabine, die flüssiges Impfmittel direkt beim Einbringen in die Ladefläche auf das Erntegut aufbringen, sind die effektivste Applikationsmethode, da sich das Impfmittel gleichmäßig im gesamten Erntegut verteilt und nicht nur an der Oberfläche konzentriert. Trockene, granulierte Impfmittel, die vor dem Pressen auf den Schwad aufgebracht werden, stellen eine Alternative dar, wenn keine Flüssigsysteme verfügbar sind. Einen vollständigen Vergleich der Impfmittelprodukte, eine Kosten-Nutzen-Analyse sowie Empfehlungen zur Aufwandmenge finden Sie in der [Referenz einfügen]. Leitfaden zur Auswahl von Silageimpfmitteln.

Anzahl der Wickellagen: Warum die Mindestanzahl von 4 Lagen nicht willkürlich ist

Qualitätskontrolle bei Silageballen – Die Anzahl der Wickellagen und der Überlappungsgrad bestimmen die Sauerstoffbarriereleistung, die eine vollständige Fermentation bis zu einem stabilen pH-Wert ermöglicht.

Die empfohlene Mindestanzahl an Wickellagen für Rundballensilage – 4 Lagen mit 501 µm Überlappung für die meisten Bedingungen, 6 Lagen für Ballen mit hohem Feuchtigkeitsgehalt oder langer Lagerdauer – basiert auf Sauerstoffdurchlässigkeitsmessungen (OTR) von Stretchfolien. Jede Lage Standard-Stretchfolie (25 µm) reduziert den Sauerstoffdurchtritt um etwa die Hälfte. Vier Lagen mit 501 µm Überlappung ergeben 8 effektive Lagen an jedem Punkt der Ballenoberfläche (da bei 501 µm Überlappung jeder Punkt doppelt abgedeckt ist). Sechs Lagen mit 501 µm Überlappung ergeben 12 effektive Lagen.

Szenario Mindestschichten Überlappung % Grund für die Spezifikation
Standard-Heulage, gelagert <6 Monate 4 50% Der OTR-Ausgangswert ist für eine 6-monatige Lagerung unter gemäßigten Klimabedingungen ausreichend.
Kulturen mit hohem Feuchtigkeitsgehalt (>55%), beliebige Dauer 6 50% Aktivere Gärgase erfordern eine stärkere Filmbarriere; größere Ausdehnungsspannung auf den Film
Langzeitlagerung (>9 Monate), im Freien 6 50% UV-Abbau bei längerer Lagerung verringert die OTR-Leistung des Films – zusätzliche Schichten kompensieren dies.
Netzfolie als Unterlage + Folienüberzug 4 Filmschichten 50% Das Netz dient der Formstabilität; die Folie sorgt für anaerobe Abdichtung. Vier Folienlagen sind ausreichend, wenn das Netz darunter liegt.
Ballen wurden mit dem Speer gehandhabt (>2 Mal) 6 55–60% Jeder Speerstich erzeugt eine Eintrittsstelle; zusätzliche Schichten und Überlappungen schaffen Redundanz um die Einstichstellen herum.

Die Folienauswahl – Dicke, UV-Stabilisierungsklasse, Haftkraft und Vorstreckungsgrad – beeinflusst sowohl die OTR-Leistung pro Lage als auch die Kosten pro Ballen. Der vollständige Vergleich der Folienspezifikationen und der Konfigurationen der Wickelmaschinen, die diese korrekt anwenden, ist in der [Referenz einfügen] zu finden. RundballenwickelführungDie Spezifikationen für Zapfwelle und Getriebe von Inline- und Einzelballenwicklern sowie die Drehmoment- und Drehzahlwerte, die die Wickelleistung bei unterschiedlichen Ballengewichten bestimmen, sind in folgendem Dokument beschrieben: Spezifikationen für landwirtschaftliche Getriebe und Zapfwellenantriebskomponenten.

Das 2-Stunden-Zeitfenster für den Drehschluss: Warum es nicht verlängert werden kann

Jede Minute zwischen Ballenbildung und dem Aufbringen der ersten Folie ist eine Minute, in der die Ballenoberfläche Sauerstoff ausgesetzt ist und aerobe Organismen fermentierbares Substrat verbrauchen. Untersuchungen zeigen übereinstimmend, dass das Einwickeln innerhalb von 2 Stunden nach dem Pressen den Gesamttrockenmasseverlust im Vergleich zum Einwickeln nach 4 Stunden um 2–3 Prozentpunkte und im Vergleich zum Einwickeln nach 8 Stunden um 5–8 Prozentpunkte reduziert. Die 2-Stunden-Frist ist keine Richtlinie, sondern ein quantifizierter Qualitätsgrenzwert, dessen Überschreitung mit realen Kosten verbunden ist.

Unter 2 Stunden (Ziel)

Minimaler aerober Oberflächenverlust; die Milchsäurebakterienpopulation ist aktiv und bereit, nach dem Verschließen sofort auf anaerobe Gärung umzustellen. Dies ist der Produktionsstandard.

2–4 Stunden

Nur bei kühlen Bedingungen (unter 16 °C) akzeptabel. Der aerobe Oberflächenverlust beschleunigt sich exponentiell mit steigender Temperatur; der Einsatz von Impfstoffen wird wichtiger, um die Oberflächenpopulation von Milchsäurebakterien auszugleichen, die mit aeroben Organismen konkurriert.

Über 4 Stunden

Messbarer Qualitätsverlust. Die Hefepopulation verdoppelt sich bei 21 °C alle 3–4 Stunden. Nach 6–8 Stunden bei warmem Wetter weist die Ballenoberfläche eine signifikante Hefebelastung auf, die bei Störung des finalen Gärungsgleichgewichts während der Fütterung zu einer schnellen Erwärmung führt. Um dies teilweise auszugleichen, kann die Anzahl der Folienlagen auf 6 erhöht werden.

Praktische Auswirkungen: Pressen Sie niemals mehr Silage pro Tag, als die Wickelmaschine innerhalb von zwei Stunden verarbeiten kann. Wenn die Ballenpresse beispielsweise 14 Ballen pro Stunde produziert und die Wickelmaschine 8 Ballen pro Stunde verarbeitet, sind die ältesten Ballen bereits über zwei Stunden alt, bevor sie gewickelt werden. Die richtige Lösung ist, entweder die Pressgeschwindigkeit zu reduzieren oder zwei Wickelmaschinen einzusetzen – die dadurch entstehende Verzögerung beim Wickeln sollte nicht hingenommen werden.

Qualitätsprobleme bei Silage: Diagnose und Lösungen für den nächsten Schnitt

Buttersäure-/fauliger Geruch
Ursache: Das Erntegut wurde zu nass (Feuchtigkeit >60%) oder mit Erde/Mist verunreinigt gepresst. Fix: Weitere 4–6 Stunden anwelken lassen; homofermentatives Impfmittel verwenden, um den pH-Wert-Abfall unter die Clostridienschwelle zu beschleunigen, bevor sich Buttersäurebildner etablieren. Vor jedem Pressvorgang die Feuchtigkeit prüfen.
Heizung beim Öffnen
Ursache: Hohe Hefebelastung durch verzögertes Einwickeln oder unvollständige Gärung. Fix: Innerhalb von 2 Stunden einwickeln; auf ein heterofermentatives Impfmittel (L. buchneri oder Kombinationsprodukt) umstellen, das Essigsäure produziert, um Hefen zu unterdrücken. Die Anzahl der Folienlagen um 2 erhöhen.
Nur Oberflächenform
Ursache: Durch die Lagerung entstandene Nadellöcher im Film, die ein lokales Eindringen von Sauerstoff ermöglichten. Fix: Überprüfen Sie den Lagerort auf scharfe Gegenstände, Vogelnistplätze oder Maschinenschäden. Bringen Sie während der Lagerzeit wöchentlich Reparaturklebeband an allen sichtbaren Löchern an.
pH-Wert >5,2 nach 21 Tagen
Ursache: Zu trockenes Erntegut (<40%), Erntegut mit hoher Pufferkapazität ohne Impfmittel oder zu niedrige Gärtemperaturen, die die Aktivität der Milchsäurebakterien verzögern. Fix: Für eine Feuchtigkeit von 40–551 µT sorgen; homofermentatives Impfmittel zuführen; die Dichte erhöhen, um das Restluftvolumen zu reduzieren.
Aus dem Fundament sickernde Abwässer
Ursache: Das Erntegut wurde bei einem Feuchtigkeitsgehalt über 60% und hoher Dichte zu Ballen gepresst, wobei Flüssigkeit austrat. Fix: Länger anwelken lassen (Zielwert 45–55%); Dichte um 10–15% reduzieren bei Kulturen mit einem Feuchtigkeitsgehalt über 55%; Ballen vom Boden fernhalten, damit das Abwasser abfließen und sich nicht ansammeln kann.

Häufig gestellte Fragen zur Silageballenproduktion

Kann ich Silageballen im selben Schnittvorgang herstellen, in dem ich auch Trockenheu vom selben Feld ernte?+
Ja – die Aufteilung eines einzigen Schnitts in Trockenheu und Silage ist eine gängige Praxis, die es Landwirten ermöglicht, auf Wetterschwankungen zu reagieren. Die Standardmethode: Die trockensten Schwaden (typischerweise die sonnenexponiertesten, hügeligen Abschnitte) werden bei einer Restfeuchte von 14–161 µg/m² als Trockenheu gepresst, die feuchteren Abschnitte (Senken, Nordhänge, stark konditionierte Schwaden) bei einer Restfeuchte von 45–55 µg/m² als Silage. Dies erfordert die Überwachung der Feldfeuchte in verschiedenen Zonen, anstatt von einer gleichmäßigen Trocknung auszugehen, und dass sowohl die Wickelvorrichtung als auch die Netzfolie in der Ballenpresse bereitstehen, um innerhalb desselben Pressvorgangs zwischen ihnen wechseln zu können. Dieselbe Ballenpresse produziert beide Produkte – nur der Wickelvorgang nach dem Pressen unterscheidet sie.
Wie repariere ich ein während der Lagerung entdecktes Filmloch?+
Reparieren Sie Beschädigungen an Silofolie mit Siloreparaturband – einem UV-stabilisierten, luftdichten Band, das speziell für die Reparatur von Silofolie entwickelt wurde. Herkömmliches Klebeband und Verpackungsband bieten keinen ausreichenden UV-Schutz und versagen innerhalb von 4–8 Wochen bei Witterungseinflüssen, wodurch die Reparaturstelle offen bleibt. Bringen Sie das Siloreparaturband bei Temperaturen über 4 °C auf sauberer, trockener Folie an, um eine optimale Haftung zu gewährleisten. Bei Beschädigungen, die größer als 5 cm in eine beliebige Richtung sind, bringen Sie einen Flicken an, der mindestens 7,5 cm über die Beschädigung hinausragt, und nicht nur einen Klebebandstreifen über dem Loch. Gewöhnen Sie sich an, wöchentlich den Silolagerplatz zu kontrollieren und beschädigte Folien mit einer Fahne zu markieren, um sie sofort zu reparieren. Kleine Beschädigungen lassen sich schnell in 60 Sekunden reparieren; dieselbe Beschädigung, die 3 Monate später entdeckt wird, kann 9 kg Silage im Bereich der Einstichstelle verdorben haben.
Produziert eine Festkammerballenpresse bessere Silageballen als eine Verstellkammerballenpresse?+
Beide Ballenpressentypen produzieren bei korrekter Bedienung hochwertige Silageballen. Festkammer-Ballenpressen erzeugen tendenziell gleichmäßigere Ballendurchmesser (wichtig für auf einen bestimmten Ballenumfang kalibrierte Wickeleinstellungen) und in der Regel von Beginn der Ballenbildung an ein härteres, dichteres Kernmaterial. Verstellbare Kammer-Ballenpressen ermöglichen die Dichteanpassung während der Ballenbildung, wodurch ein sehr dichter Kern für Silageanwendungen erzielt werden kann. Keiner der beiden Typen hat einen eindeutigen Vorteil speziell für Silage; die wichtigeren Variablen sind die Dichteeinstellung, die Feuchtigkeitsregulierung, der Wickelzeitpunkt und die Verwendung von Impfmitteln – allesamt unabhängig vom Ballenpressentyp.
Sollte ich beim Herstellen von Silageballen ein Vorschneidesystem verwenden?+
Vorschneidsysteme verbessern die Silagequalität durch die Reduzierung der Partikelgröße. Dies erhöht die Fermentationsoberfläche (mehr Schnittflächen für Milchsäurebakterien), erhöht die Packungsdichte im Ballen und verbessert die Futteraufnahme. Bei Rundballensilage ist besonders zu beachten, dass sehr kurze Partikel (< 2,5 cm) durch das Netzgewebe der Folie gelangen und Lücken in der Folienversiegelung verursachen können, wenn sie vor dem Aufbringen der Folie durch die Folienschichten ragen. Bei Rundballensilage erzielt man mit 4–6 Messern (nicht mit einem kompletten Messereinsatz) anstelle des für trockenes Heu üblichen vollständigen Messereinsatzes eine gute Silagepartikelgröße ohne die ultrakurzen Partikel, die die Folienintegrität beeinträchtigen. Bei Verwendung einer Inline-Wickelmaschine oder beim Sofortwickeln ist der vollständige Messereinsatz akzeptabel, da die Folie aufgebracht wird, bevor Partikel durch das Netzgewebe gelangen können.
Wie lagere ich Rundballensilage, um Schäden an der Folie durch Vögel und Nagetiere zu verhindern?+
Vogelschäden (Krähen, Raben und Stare) an Silofolie sind eine häufige und oft unterschätzte Ursache für Lagerverluste – eine Krähe kann bei einem einzigen Besuch 20–30 Löcher in einen Ballen saugen. Vorbeugungsmaßnahmen: Lagern Sie die Ballen an einem Ort mit abschreckenden Drähten oder Netzen; verwenden Sie schwarze statt weißer Folie (Krähen werden von schwarzer Folie weniger angezogen, dies ist jedoch nicht immer der Fall); bringen Sie optische Abschreckungsmittel (reflektierendes Klebeband, Plastikeulen) rund um den Lagerplatz an und versetzen Sie diese alle zwei Wochen, bis sich die Vögel daran gewöhnt haben; decken Sie die Ballenreihe mit einem Netz oder einer Plane ab, wenn der Vogeldruck hoch ist. Bei Nagetierschäden, die typischerweise an der Kontaktfläche zwischen Ballen und Boden auftreten, lagern Sie die Ballen auf Kies oder erhöhten Plattformen, die Mäusen das Nestbauen darunter erschweren, und stellen Sie während der gesamten Lagerzeit Köderstationen für Nagetiere rund um den Lagerplatz auf.
Was ist die maximal empfohlene Lagerzeit für Rundballensilage, bevor die Qualität nachlässt?+
Gut hergestellte Rundballensilage, die mit intakter Folie an einem vogel- und nagetierfreien Ort gelagert wird, behält ihre Qualität 12–18 Monate lang mit minimalem Qualitätsverlust. Die Hauptveränderung der Qualität bei längerer Lagerung (über 12 Monate hinaus) ist die fortgesetzte Proteolyse – der Abbau von echtem Protein zu Nicht-Protein-Stickstoffverbindungen durch pflanzliche Enzyme, die auch unter sauren, anaeroben Bedingungen aktiv bleiben. Der Rohproteingehalt bleibt gleich, aber die Verfügbarkeit nimmt ab, da der Anteil an löslichem Nicht-Protein-Stickstoff im Verhältnis zum echten Protein zunimmt. Für die meisten Anwendungen in der Rinder- und Mutterkuhhaltung ist diese Qualitätsveränderung über 12–18 Monate nicht signifikant genug, um die Fütterungsentscheidungen zu beeinflussen. In der Hochleistungsmilchviehhaltung, wo die Proteinverfügbarkeit für die Berechnung der Milchproduktion wichtig ist, sollten die Silageballen innerhalb von 10–12 Monaten nach der Produktion verfüttert werden, um eine maximale Aminosäureverfügbarkeit zu gewährleisten.

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Herausgeber: Cxm

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