Auswahlhilfe für Mähgeräte
Auswahl des Mähaufbereiters: Walzen- vs. Schlegelaufbereiter-Leitfaden
Die Wahl des Aufbereiters bestimmt, wie schnell Ihr Heu trocknet und wie stark die Stängel dabei beschädigt werden. Walzenaufbereiter brechen die Stängel auf und legen die Zellwände für eine beschleunigte Verdunstung frei; Schlegelaufbereiter zerkleinern und mazerieren die Stängel stärker, um eine maximale Trocknungsgeschwindigkeit zu erzielen, allerdings auf Kosten höherer Blattverluste. Für die meisten Märkte im Premium-Heubereich ist es ratsam, den Unterschied zwischen den beiden Aufbereitern genau zu verstehen, bevor man eine Kaufentscheidung trifft.
Vergleich der Conditioner-Arten
Warum die Konditionierung wichtig ist: Die Physik der schnelleren Heutrocknung
Ein frisch geschnittener Heuhalm enthält 70–80 µT Feuchtigkeit, die von einer wachsartigen Kutikula umschlossen ist, welche für Wasserdampf nahezu undurchlässig ist. Ohne Vorbehandlung muss der Halm von den Schnittenden und natürlichen Rissen in der Kutikula her trocknen – ein langsamer Prozess, der die Trocknungszeit auf dem Feld und die Witterungseinflüsse verlängert. Durch die Vorbehandlung wird die Kutikula über die gesamte Halmlänge aufgebrochen, wodurch Feuchtigkeit entweichen kann. Dies verkürzt die Trocknungszeit auf dem Feld um 30–60 µT im Vergleich zum unbehandelten Mähen.
Diese Verkürzung der Feldzeit ist nicht nur eine Frage der praktischen Planung. Jede zusätzliche Stunde, die das Erntegut nach dem Schnitt auf dem Feld verbleibt, bedeutet eine Stunde Atmung und Auswaschung, wodurch der Gehalt an nicht-strukturellen Kohlenhydraten sinkt und Beta-Carotin sowie andere lichtempfindliche Nährstoffe im Sonnenlicht abgebaut werden. Ein Mähaufbereiter, der die Feldzeit zuverlässig von drei auf zwei Tage verkürzt, liefert messbar qualitativ hochwertigeres Heu – und nicht nur einen schnelleren Durchsatz.
30–60%
Reduzierung der Trocknungszeit auf dem Feld durch effektives Vorbehandlungsmähen im Vergleich zu unvorbehandeltem Mähen
Rolle
Bevorzugter Bodenverbesserer für Premium-Luzerne – schonende Wirkung erhält die Blattintegrität
Dreschflegel
Bevorzugt für hartstielige Pflanzen, bei denen eine maximale Trocknungsgeschwindigkeit wichtiger ist als der Blattverlust.
Walzenkonditionierer: Mechanismus, Leistung und optimale Anwendungsbereiche
Ein Walzenaufbereiter besteht aus zwei gegenläufig rotierenden zylindrischen Walzen – typischerweise einer Stahlwalze zum Quetschen und einer Gummi- oder Polyurethanwalze oder zwei Gummiwalzen unterschiedlicher Härte –, die direkt hinter dem Schneidwerk angeordnet sind. Sobald das Schnittgut in den Walzenspalt fällt, greifen und quetschen die Walzen jeden Stängel über seine gesamte Länge, wodurch die äußere Kutikula aufbricht und die Zellstruktur des Stängels in Längsrichtung zerkleinert wird.
Wie das Konditionieren funktioniert
Die Walzenspaltweite (Abstand zwischen den beiden Walzenflächen) bestimmt die Intensität der Aufbereitung. Ein geringerer Spalt führt zu einer stärkeren Zerkleinerung – schnellere Trocknung, aber höheres Risiko von Stängelbruch und Blattquetschung. Ein größerer Spalt bewirkt eine schonendere Aufbereitung – etwas langsamere Trocknung, aber bessere Blatt- und Stängelstabilität. Der ideale Spalt für Luzerne liegt typischerweise bei 1–3 mm; bei dickstängeligen Gräsern können 3–5 mm erforderlich sein, damit die Stängel ungehindert passieren können.
Trocknungsleistung
Gut eingestellte Walzenaufbereiter verkürzen die Trocknungszeit von Luzerne um 30–50 µT im Vergleich zu unbehandeltem Schnittgut. Der Vorteil der schnelleren Trocknung ist in den ersten 12–24 Stunden nach dem Schnitt am deutlichsten, wenn die Feuchtigkeit in der Stängelrinde am höchsten ist und die Kutikula die Verdunstung normalerweise am stärksten begrenzt. Nach dem anfänglichen Feuchtigkeitsabfall gleichen sich die Trocknungsraten von aufbereitetem und unbehandeltem Heu an, da die Restfeuchtigkeit unabhängig vom Zustand der Kutikula aus tieferen Gewebeschichten diffundiert.
Optimale Anwendungsbereiche für Walzenaufbereiter: Hochwertige Milch- und Export-Luzerne (maximaler Blatterhalt); alle Anwendungen, bei denen die Heuqualität das primäre Produktionsziel ist; gemischte Luzerne-Gras-Bestände; nördliche Betriebe mit kürzeren Trocknungsfenstern, bei denen jeder Tag der Qualität zählt.
Schlegelkonditionierer: Mechanismus, Leistung und optimale Anwendungsbereiche
Ein Schlegelaufbereiter verwendet einen Hochgeschwindigkeitsrotor mit gelenkig gelagerten, Y-förmigen oder paddelförmigen Schlegeln, die mit hoher Geschwindigkeit auf das Schnittgut treffen. Der Aufprall zerkleinert und spaltet die Stängeloberfläche aggressiver als Walzen und erzeugt so eine raue Oberfläche mit vielen Rissen – mehr Stellen, an denen Feuchtigkeit austreten kann als bei der Walzenaufbereitung. Diese aggressive Wirkung hat jedoch ihren Preis: Die gleichen Kräfte, die die Stängel zerkleinern, brechen auch die Blattstiele und lösen trockene Blätter vom Stängel.
Vorteile bei der Trocknungsleistung
Die Nachbehandlung mit dem Schlegel reduziert die Trocknungszeit typischerweise um 40–60 µT im Vergleich zum unbehandelten Mähen – 10–20 Prozentpunkte mehr als die Walzennachbehandlung. Bei dickstängeligen Pflanzen wie Knaulgras, Rohrschwingel und Rohrglanzgras dringt die aggressivere Zerkleinerungswirkung des Schlegels effektiver in die dichte äußere Stängelwand ein als Walzen. Wo maximale Trocknungsgeschwindigkeit Priorität hat – insbesondere in Regionen mit unbeständigen Witterungsbedingungen nach dem Mähen – ist der Geschwindigkeitsvorteil des Schlegels von Bedeutung.
Begrenzung des Blattverlustes
Der Aufprall des Schlegels mit hoher Geschwindigkeit trifft nicht nur die Stängel, sondern auch die Blätter. Bei Luzerne, deren Blätter 451 µg Trockenmasse und 701 µg Protein enthalten, kann der höhere Blattverlust durch die Schlegelbehandlung den Qualitätsvorteil der schnelleren Trocknung zunichtemachen. Untersuchungen, die die Walzen- und Schlegelbehandlung von Luzerne vergleichen, zeigen durchweg 3–81 µg höhere Trockenmasseverluste (hauptsächlich Blätter) bei der Schlegelbehandlung. Bei einem Luzernebetrieb mit einer Erntemenge von 200 Tonnen entspricht dieser durchschnittliche Trockenmasseverlust von 41 µg acht Tonnen – ein signifikanter Wert, unabhängig vom Heupreis.
Optimale Einsatzmöglichkeiten für Schlegelaufbereiter: Heugewinnung bei dickstängeligen Gräsern, bei denen der Blattverlust für die Qualitätsstufe weniger kritisch ist; Betriebe in niederschlagsreichen Regionen, bei denen eine maximale Trocknungsgeschwindigkeit Regenschäden verhindert; Zwischenfruchtmähung; Bermudagras und andere südliche Gräser mit besonders undurchlässigen Stängeln.
Die Betriebsparameter, die die Konditionierungsqualität bestimmen
Bei beiden Aufbereitungsanlagentypen bestimmen die vom Bediener kontrollierten Betriebsparameter die tatsächliche Aufbereitungsqualität – die theoretisch maximale Leistung der Maschine wird in der Praxis oft nicht erreicht, weil die Parameter falsch eingestellt sind.
Vorwärtsgeschwindigkeit
Beide Aufbereitertypen haben eine optimale Durchsatzgeschwindigkeit – typischerweise 7–12 km/h für die meisten Mähaufbereiter unter normalen Erntebedingungen. Zu langsam: Das Erntegutvolumen an den Aufbereiterwalzen oder -schlegeln ist für einen ordnungsgemäßen Eingriff nicht ausreichend. Zu schnell: Das Erntegut gelangt schneller in den Aufbereiter, als der Mechanismus es verarbeiten kann. Dadurch werden Halme zwar geschnitten, aber nicht aufbereitet. Prüfen Sie den Nenndrehzahlbereich Ihres Modells und bleiben Sie innerhalb von 85–100 km/h des oberen Grenzwerts, um eine optimale Aufbereitungsqualität zu erzielen.
Rollenspalt (Rollentyp)
Stellen Sie den Walzenspalt auf den Halmdurchmesser des Ernteguts ein. Für feinstängelige Luzerne: 1–2 mm Spalt. Für Luzerne-Gras-Mischungen: 2–3 mm. Für dickstängeliges Gras: 3–5 mm. Ein zu enger Spalt führt dazu, dass sich die Halme anhäufen und flächig statt gleichmäßig verarbeitet werden; ein zu großer Spalt bedeutet, dass die Halme ohne ausreichende Aufbereitung durchlaufen. Die meisten Walzenaufbereiter verfügen über einen federbelasteten Spalt, der sich bei Überlastung öffnet. Öffnet sich der Spalt bei normalem Erntegutvolumen häufig, ist die Federspannung zu gering eingestellt.
Schlegelrotordrehzahl (Schlegeltyp)
Die Drehzahl des Schlegelmäherrotors wird über die Zapfwelle gesteuert und kann üblicherweise nicht vor Ort angepasst werden. Einstellbar ist jedoch der Abstand zwischen Rotor und Erntegut – der Abstand zwischen den rotierenden Schlegeln und der Prallplatte bzw. der Haubenoberfläche hinter dem Rotor. Ein geringerer Abstand erhöht die Intensität der Stängelverarbeitung; ein größerer Abstand reduziert die Aufprallkraft pro Stängel. Die Empfehlungen des Herstellers für den Schlegelabstand je nach Erntegutart finden Sie in der Bedienungsanleitung – orientieren Sie sich daran und beobachten Sie die Aufbereitungsqualität im ersten Schwad.
Steuerung der Schwadbreite
Die Ablenkplatte hinter der Aufbereitungsanlage steuert die Schwadbreite – ob das Erntegut in einem schmalen, einem mittelbreiten oder über die gesamte Mähbreite verteilt wird, um eine optimale Trocknung zu gewährleisten. Eine schmale Schwadverteilung minimiert den Bodenkontakt und ist für hochwertiges Heu auf sauberen Feldern empfehlenswert. Eine breite Schwadverteilung maximiert die Sonneneinstrahlung und die Luftzirkulation für eine schnellere Trocknung. Passen Sie die Schwadbreite an die Arbeitsbreite Ihres Schwadmähers und die Anzahl der Mähvorgänge vor dem Schwaden an.
Leistungsbedarf und Traktorkompatibilität
Der Leistungsbedarf des Mähaufbereiters variiert erheblich je nach Schnittbreite, Aufbereitertyp und Arbeitsgeschwindigkeit. Die korrekte Dimensionierung des Traktors verhindert eine Unterleistung bei starkem erstem Schnitt.
| Maschinengröße / -typ |
Mindest-HP (leichter Anbau) |
Empfohlene HP |
Anmerkungen |
| 2,2–2,5 m Walzenaufbereiter |
45 PS |
60–80 PS |
Gängigste Größe für kleine landwirtschaftliche Betriebe; geeignet für Traktoren |
| 2,5–3,0 m Walzenaufbereiter |
65 PS |
80–110 PS |
Mittelgroßer Gewerbebetrieb; Standard für Betriebe mit einer Fläche von 100–400 Acres. |
| 3,0–4,0 m Walzenkonditionierer |
80 PS |
110–140 PS |
Großer Gewerbebetrieb; starker erster Schnitt erfordert volle PS-Leistung |
| 2,5–3,0 m Schlegelkonditionierer |
70 PS |
90–120 PS |
Der Schlegelrotor bietet 15–25 PS mehr Leistung als ein gleichwertiges Walzenmodell. |
| 3,0–4,0 m Schlegelkonditionierer |
95 PS |
130–160 PS |
Option mit der höchsten Nachfrage; geeignet für große Reihenkulturtraktoren |
Die Spezifikationen für Getriebe und Zapfwellenantrieb – einschließlich der Drehmomentwerte der Eingangswelle und der empfohlenen Zapfwellenserie für die Antriebskraftübertragung des Mähaufbereiters – sind dokumentiert in Spezifikationen für landwirtschaftliche Getriebe und ZapfwellenantriebskomponentenDer vollständige Vergleich der Mähertypen – Scheibenmäher vs. Balkenmäher und ihre jeweiligen PS-Anforderungen, Messerverschleißraten und Geländeeignungen – befindet sich in der Vergleichsleitfaden Scheibenmäher vs. BalkenmäherDie Entscheidungen zum Arbeitsablauf, die die Auswahl von Mähwerk und Aufbereiter in den gesamten Heuproduktionsprozess einbinden, werden im Folgenden behandelt. Leitfaden zur Optimierung des Heuernte-Workflows.
Wartungsprioritäten nach Klimaanlagentyp
Walzenkonditioniererwartung
- Walzenoberflächenprüfung: Prüfen Sie das Profil der Walzenoberfläche jede Saison – abgenutzte Rillen an Stahl-Bördelwalzen verringern die Effektivität der Walzenkonturierung; ersetzen Sie die Walzen, wenn die Rillentiefe unter 50% des ursprünglichen Wertes liegt.
- Überprüfung der Lückeneinstellung: Überprüfen Sie den Rollenabstand jede Saison mit einer Fühlerlehre – die Federn dehnen sich mit der Zeit aus, wodurch sich der Abstand über die beabsichtigte Einstellung hinaus vergrößern kann.
- Lagerprüfung: Die Wälzlager sind hohen Radialkräften ausgesetzt; führen Sie nach jedem Betriebstag während der Hauptnutzungszeiten eine Wärmeprüfung durch.
- Härte der Gummiwalze: Bei Kombinationen aus Gummi- und Stahlwalzen härtet die Gummiwalze mit der Zeit und durch UV-Strahlung aus, wodurch ihre Anpassungsfähigkeit an die Stielform nachlässt; alle 3–5 Saisons austauschen.
Wartung des Schlegelkonditionierers
- Schlegelprüfung: Jeder Schlegel sollte auf Aufprallschäden, verbogene Spitzen und Ermüdungsrisse am Drehzapfenloch überprüft werden – ein gerissener Schlegel kann sich bei hoher Geschwindigkeit lösen und eine Geschossegefahr darstellen.
- Rotorwuchtung: Fehlende oder ungleichmäßige Schleifsteine verursachen eine Unwucht des Rotors; ersetzen Sie die Schleifsteine satzweise über die gesamte Rotorbreite, um die Balance wiederherzustellen.
- Rotorlagerprüfung: Die zentralen Rotorlager sind hohen dynamischen Belastungen durch den Aufprall des Schlegels ausgesetzt; sie sollten jährlich überprüft und bei starker Beanspruchung alle 2–3 Saisons ausgetauscht werden.
- Verschleiß der Prallplatte: Die hintere Prallplatte, an der die Schlegelmäher entlanglaufen, verschleißt schneller als alle anderen Bauteile; sie sollte jährlich überprüft und ausgetauscht werden, bevor durch den Verschleiß ein Spalt entsteht, durch den das Erntegut an der Aufbereitungsanlage vorbeiströmen kann.
Bahnbreitenmanagement: Breites vs. schmales Ablegen für unterschiedliche Trocknungsbedingungen
Die Ablenkplatte der meisten Mähaufbereiter ermöglicht es dem Fahrer, die Breite oder Schmalheit der hinter dem Aufbereiter abgelagerten Erntegutmenge zu steuern. Diese Schwadbreite beeinflusst in Wechselwirkung mit der Aufbereitungsart die Trocknungsrate und die Qualität des endgültigen Schwads.
Breite Schneise (gewendet oder vollflächig)
Durch die Verteilung des Ernteguts über die gesamte oder nahezu die gesamte Schnittbreite wird die Sonneneinstrahlung und die Luftzirkulation optimiert. Bei witterungsbedingten Risiken, bei denen eine schnelle Trocknung entscheidend ist, kann die breite Schwadung nach der Walzenaufbereitung die Trocknungsrate der Schlegelaufbereitung erreichen oder sogar übertreffen, ohne dass es zu Blattverlusten kommt. Vor dem Pressen ist ein Schwaddurchgang zur Bildung von Schwaden erforderlich – dies erfordert zwar einen zusätzlichen Arbeitsgang, verbessert aber die Qualität bei nassen oder bewölkten Bedingungen.
Schmaler Streifen (Schwadenlage)
Ein schmaler, dichter Schwad verringert die der Sonne und dem Wind ausgesetzte Fläche, reduziert aber gleichzeitig das Risiko von Bodenverunreinigungen, minimiert den Reifenverkehr der Maschinen auf dem Schnittgut und ermöglicht die Ballenpressung ohne Schwaden. Diese Methode ist vorzuziehen, wenn die Trocknungsbedingungen optimal sind (niedrige Luftfeuchtigkeit, moderate Temperatur, leichter Wind) und der Qualitätserhalt durch minimale Bearbeitung wichtiger ist als die Trocknungsgeschwindigkeit. Für hochwertige Export-Luzerne ist bei guten Trocknungsbedingungen ein schmaler Schwad ohne Schwaden die schonendste Methode.
Mittlere Schwadbreite (Standard)
Für die meisten kommerziellen Heuerntebetriebe bietet eine mittlere Schwadbreite – etwa 60–70 µm der Schnittbreite – ein optimales Verhältnis zwischen Trocknungsgeschwindigkeit und Handhabung. Das Erntegut trocknet schneller als in einem schmalen Schwad, benötigt aber keinen separaten Wendegang. Ein Schwadwechsel verdichtet das mittlere Schwad vor der Abholung zu einem für die Ballenpresse geeigneten Schwad. Dies ist die gängige Standardeinstellung für die meisten Bedingungen.
Häufig gestellte Fragen zur Auswahl von Mähaufbereitern
Kann ich einen anderen Aufbereitertyp an meinem vorhandenen Schneidwerk nachrüsten?+
In den meisten Fällen nein. Der Mähbalkenrahmen, der Aufbereiterrahmen und die Antriebskomponenten, die beide verbinden, sind als integriertes System für einen bestimmten Aufbereitertyp ausgelegt. Die Montagegeometrie und der Zapfwellenantrieb eines Walzenaufbereiters unterscheiden sich grundlegend von denen eines Schlegelaufbereiters. Einige Hersteller bieten beide Aufbereiteroptionen auf derselben Mähbalkenplattform an, dies sind jedoch separate Werkskonfigurationen – keine Nachrüstoptionen. Wenn Sie den Aufbereitertyp wechseln möchten, ist es sinnvoll, den gesamten Mähwerksaufbereiterkopf auszutauschen und nicht nur den Aufbereiter nachzurüsten. Prüfen Sie vor dem Kauf, welcher Aufbereitertyp in einer Gebrauchtmaschine verbaut ist und ob er Ihren Anforderungen entspricht – eine Gebrauchtmaschine mit dem falschen Aufbereitertyp für Ihre Kulturen bietet nur begrenzten Nachrüstwert.
Worin besteht der Unterschied zwischen einem Scheibenmäher und einem Scheibenmäher-Aufbereiter?+
Ein Scheibenmähwerk schneidet das Erntegut und legt es in einem breiten Schwad flach ab, führt aber keine Aufbereitung durch – das Erntegut muss mit intakter Kutikula trocknen, wodurch es länger dauert, bis es die optimale Pressfeuchte erreicht. Ein Scheibenmähwerk mit Aufbereiter verfügt über eine Aufbereitungseinheit (Walze oder Schlegel) hinter dem Mähbalken, die das geschnittene Erntegut unmittelbar vor dem Ablagern im Schwad aufbereitet. Der Aufbereiter ist schwerer, benötigt mehr PS und ist teurer als ein reines Scheibenmähwerk, verkürzt aber die Trocknungszeit und ermöglicht ein früheres Pressen nach dem Mähen. Für Betriebe mit mehreren Schnitten pro Saison in wetterabhängigen Regionen überwiegen die Zeitersparnis durch den Aufbereiter in der Regel die zusätzlichen Kosten und den höheren Aufwand. Für Betriebe mit ausreichend Trocknungszeit (niedrige Luftfeuchtigkeit, zuverlässiges Wetter, weniger Schnitte pro Saison) kann ein Scheibenmähwerk ohne Aufbereitung ausreichend sein. Den vollständigen Vergleich der verschiedenen Scheibenmähwerkstypen und ihrer Betriebseigenschaften finden Sie im Vergleichsleitfaden Scheibenmähwerk vs. Balkenmähwerk.
Vermindert die Aufbereitung die Heuqualität durch Beschädigung des Ernteguts, oder verbessert eine schnellere Trocknung diese?+
Der Nettoeffekt ist qualitativ positiv, wenn die Konditionierung optimal auf die jeweilige Heusorte abgestimmt ist. Der Mechanismus: Schnellere Trocknung reduziert die Zeit für Atmungs- und Gärungsverluste, die nicht-strukturelle Kohlenhydrate verbrauchen; sie verringert die UV-Expositionszeit, die Carotin abbaut; und sie reduziert die Wahrscheinlichkeit von Regenfällen während des Wachstums. Studien zur Walzenkonditionierung von Luzerne zeigen durchgängig, dass konditioniertes Heu einen höheren relativen Futterwert (RFV) und einen höheren Gehalt an nicht-strukturellen Kohlenhydraten aufweist als unkonditioniertes Heu desselben Schnitts – trotz der geringen physikalischen Beschädigung des Stängels. Zu beachten ist jedoch, dass die Schlegelkonditionierung von Luzerne bei hohen Blattverlustraten einen negativen Nettoeffekt haben kann, wenn der Blattverlust den Qualitätsvorteil durch die schnellere Trocknung übersteigt. Die Walzenkonditionierung mit den richtigen Einstellungen wirkt sich positiv auf die Qualität nahezu aller Premium-Heusorten aus; die Schlegelkonditionierung erfordert eine Heusorte und einen Marktkontext, bei denen der Geschwindigkeitsvorteil den Blattverlust rechtfertigt.
Welche Arbeitsbreite muss mein Mähaufbereiter für meine Grundstücksgröße haben?+
Die Wahl der Schnittbreite des Mähaufbereiters hängt von Ihrer gewünschten Mähleistung (Hektar pro Stunde) und der verfügbaren Traktorleistung ab. Ein 2,5 Meter breiter Mähaufbereiter mäht bei 10 km/h etwa 2,3 Hektar pro Stunde; ein 3,5 Meter breites Modell bei gleicher Geschwindigkeit etwa 3,2 Hektar pro Stunde. Ermitteln Sie Ihren täglichen Mähbedarf (Gesamtfläche in Hektar ÷ Anzahl der Mähtage pro Schnitt) und teilen Sie diesen Wert durch die erwartete Stundenzahl pro Tag, um die benötigte Mähleistung in Hektar pro Stunde zu erhalten. Passen Sie dann die Schnittbreite des Mähwerks an diese Leistung und die verfügbare Traktorleistung an. Für die meisten Heubetriebe mit 40–100 Hektar und einem Mähtag pro Woche ist ein 2,5–3,0 Meter breites Mähwerk ausreichend. Für Betriebe mit über 120 Hektar und engen Mähfenstern sind 3,5–4,0 Meter breite oder Doppelschneidwerke sinnvoll. Dimensionieren Sie das Mähwerk immer für den Bedarf in der Hochsaison, nicht für den Durchschnittsbedarf – der limitierende Faktor ist der arbeitsintensivste Mähtag des Jahres.
Wann sollte ich auf die Verwendung eines Konditionierungsmittels verzichten – gibt es Pflanzen, bei denen die Konditionierung kontraproduktiv ist?+
Ja – die Aufbereitung ist in zwei Situationen kontraproduktiv. Erstens, wenn das Erntegut bereits sehr schnell trocknet (sehr niedrige Luftfeuchtigkeit, hohe Temperatur, starker Wind) und die Restfeuchte wahrscheinlich unter den sicheren Pressfeuchtewert sinkt, bevor es gewendet und gepresst werden kann – beschleunigt die Aufbereitung den ohnehin schon zu schnellen Prozess. Dadurch riskieren Sie übertrocknetes, brüchiges Heu mit übermäßigem Blattverlust bei jedem weiteren Verarbeitungsschritt. Zweitens, bei Silageballen, wo die Austrocknung auf dem Feld minimiert und die Ballen mit der höchstmöglichen Restfeuchte für die Fermentation gepresst werden sollen – ermöglicht das Umgehen der Aufbereitungseinheit (einige Mähaufbereiter erlauben das Abschalten der Aufbereitungswalzen bei laufendem Mähwerk) das Mähen ohne Aufbereitung für Silageanwendungen. Wenn Ihre Maschine kein Umgehen der Aufbereitungseinheit zulässt, ist das Mähen ohne eingeschaltete Aufbereitung für Silage mit hohem Feuchtigkeitsgehalt besser als die Aufbereitung.
Gibt es Kombinations-Walzen- und Schlegelkonditionierer, die beide Optionen bieten?+
Echte Kombinationsgeräte aus Walzen- und Schlegelmähern gibt es nicht als Einzelprodukt, da die beiden Mechanismen grundlegend unterschiedliche Antriebs- und Montagekonstruktionen erfordern. Einige Hersteller bieten jedoch verschiedene Aufbereitungsintensitäten innerhalb eines einzigen Aufbereitungsgerätetyps an – beispielsweise Walzen mit austauschbaren Gummi-Stahl- bzw. Vollgummi-Konfigurationen für unterschiedliche Aufbereitungsintensitäten oder Schlegelrotoren mit einstellbarem Spalt, die eine schonendere oder aggressivere Aufbereitung innerhalb des Betriebsbereichs des Schlegeldesigns ermöglichen. Wenn Ihr Betrieb sowohl das Mähen von Luzerne in Premiumqualität als auch das Hochgeschwindigkeitsmähen von Gras mit unterschiedlichen Aufbereitungsanforderungen erfordert, ist die praktikabelste Lösung in der Regel, eine Maschine für den primären Anwendungsfall zu konfigurieren und den Kompromiss beim sekundären Anwendungsfall in Kauf zu nehmen, oder zwei verschiedene Mähwerke für die beiden Erntearten einzusetzen. Die meisten kommerziellen Heubetriebe entscheiden sich letztendlich für die Walzenaufbereitung als Allzwecklösung, da der Qualitätsschutz der Luzerne die etwas langsamere Trocknung des Grasschnitts rechtfertigt.
Herausgeber: Cxm
