Referenzhandbuch · Alle 9YF-Modelle · Garnauswahl und -verwaltung
Vollständiger Leitfaden für Bindegarn für Quaderballenpressen
Bindegarn ist ein Verbrauchsmaterial, das die meisten Landwirte nach dem Preis kaufen, ohne genau zu wissen, was ein ausreichendes von einem problematischen Garn unterscheidet. Die falsche Garnqualität für das Ballengewicht führt zu Knotenfehlern. UV-geschädigtes Garn, das an der Maschine gelagert wird, reißt mitten im Pressvorgang. Durchmesserabweichungen bei günstigem Garn verursachen zufällige Fehlknoten, die wie Maschinenfehler aussehen. Dieser Leitfaden behandelt alles Wissenswerte zur Garnauswahl, -lagerung und Kostenberechnung für den Betrieb von Kleinballenpressen.
Abdeckungen: Materialarten · Knotenfestigkeit · Meter pro Spule · UV-Lagerung · Kosten pro Ballen · Einfädeln · Großeinkauf
Materialarten: Polypropylen, Sisal und biologisch abbaubare Optionen
Polypropylen (PP)
Industriestandard · UV-stabilisierte Sorten erhältlich
Das weltweit am häufigsten verwendete Material für kleine Quaderballenpressen. PP bietet ein hohes Festigkeits-Gewichts-Verhältnis, geringe Feuchtigkeitsaufnahme, Beständigkeit gegen Fäulnis und Schimmel sowie eine breite Palette an Knotenfestigkeitsklassen, um den Anforderungen an das Ballengewicht gerecht zu werden.
Am besten geeignet für: Alle gängigen Arten von Heu-, Stroh- und Futterballen. UV-Anforderung: Hochwertiges PP enthält UV-Stabilisatoren, die die Lagerfähigkeit im Freien verlängern – vergewissern Sie sich vor dem Kauf immer, dass eine UV-Stabilisierung enthalten ist.
Sisal
Naturfaser · biologisch abbaubar · Biomärkte
Sisal ist ein natürliches Pflanzenfasergarn, das vollständig biologisch abbaubar ist – mit Sisal gebundene Ballen hinterlassen keine Plastikrückstände in Silage oder Futter. Es ist für zertifizierte Bio-Heubetriebe und Märkte vorgeschrieben, in denen Plastikverunreinigungen gesetzlich verboten sind.
Einschränkung: Sisal absorbiert Feuchtigkeit und verliert im nassen Zustand 15–25 % seiner Knotenfestigkeit. Es erfordert ein sorgfältigeres Feuchtigkeitsmanagement als PP. Die maximal erreichbare Knotenfestigkeit ist geringer als bei hochwertigen PP-Sorten. Bei Lagerung im Freien altert es schneller.
Biologisch abbaubares Synthetikmaterial
Neuere Kategorie · abbaubare PP-Formulierungen
Biologisch abbaubare synthetische Garne auf Basis von modifiziertem PP oder PLA (Polymilchsäure) stellen eine neuere Kategorie dar, die so konzipiert ist, dass sie sich unter Feld- oder Kompostierungsbedingungen zersetzen und dabei eine höhere Leistungsfähigkeit als Sisal aufweisen.
Überlegungen: Die Abbauzeit variiert je nach Produkt und wird durch UV-Strahlung, Temperatur und Feuchtigkeit beeinflusst. Überprüfen Sie die Angaben zur Abbaubarkeitszertifizierung. Die Knotenfestigkeit kann geringer sein als bei Standard-PP mit gleichem Durchmesser. Kostet mehr als Standard-PP.
Knotenfestigkeitsbewertungen: Die wichtigste Spezifikation
Was die Knotenfestigkeit tatsächlich misst
Die Knotenfestigkeit ist die Zugkraft, bei der das Seil am Knoten – der schwächsten Stelle des Seilsystems – versagt. Sie ist stets geringer als die Zugfestigkeit, da der Knoten im Seil an der Biegestelle Spannungskonzentrationen erzeugt. Ein Seil mit einer angegebenen Knotenfestigkeit von 110 kg versagt am Knoten bei einer Belastung von etwa 110 kg – dasselbe Seil kann jedoch ohne Knoten bei einem geraden Zug 170–180 kg aushalten. Alle Spezifikationen für Ballenpressseile beziehen sich auf die Knotenfestigkeit, nicht auf die Zugfestigkeit, da die Ballenlast über den Knoten wirkt.
Anpassung der Knotenfestigkeit an das Ballengewicht
Als Faustregel für die Mindestknotenfestigkeit gilt: mindestens das Vierfache des angestrebten Ballengewichts, wobei das Fünffache als sichererer handelsüblicher Standard gilt. Dies berücksichtigt: die dynamische Lastvervielfachung beim Auswerfen des Ballens (etwa das Zwei- bis Dreifache des statischen Ballengewichts), temperaturabhängige Festigkeitsschwankungen (die Feldballenpressung an heißen Tagen reduziert die effektive Knotenfestigkeit um bis zu 101 TP5T) und Abweichungen vom Zielgewicht (eine für 24-kg-Ballen eingestellte Maschine kann in einem besonders schweren Abschnitt des Schwads gelegentlich 28-kg-Ballen produzieren).
| Ballengewichtsbereich |
Mindestknotenfestigkeit |
Empfohlene Note |
Typische Anwendung |
| 12–18 kg |
80 kg |
Standard PP |
Leichtes Stroh, für den Einsatz auf Hobbyfarmen mit 9YF-1700 |
| 18–26 kg |
110 kg |
Medium PP |
Standardheu – häufigste Anwendung im gesamten 9YF-Sortiment |
| 26–34 kg |
130–140 kg |
Hochleistungsfähiges PP |
Hochdichte Luzerne, Rinderheu, kommerzielle Mengen |
| 34–40 kg (Häckslermodelle) |
160 kg+ |
Premium PP |
9YF-2200S / 9YFS-2.2 bei maximalen Dichteeinstellungen |
Spulengröße und Meter pro Spule: Berechnung Ihres saisonalen Bedarfs
Standard-Spulengrößen
Bindegarn für Ballenpressen wird auf Spulen mit metrischen Standardlängen verkauft. Die gängigste Größe für kleine Quaderballenpressen ist die 6.500-Meter-Spule. Diese passt in die meisten Spulenhalter der 9YF-Serie und bietet ein handliches Gewicht für die manuelle Beladung. Größere Spulen mit 8.000–9.000 Metern sind ebenfalls erhältlich, passen aber möglicherweise nicht ohne Anpassungen in alle Spulenhalter. Für Gelegenheitsnutzer sind kleinere Spulen mit 3.000–4.000 Metern verfügbar, die jedoch pro Meter deutlich teurer sind.
Wie viele Meter pro Ballen
Für jeden Ballen werden zwei Seile verwendet, die jeweils den gesamten Weg von der Spule durch die Maschine laufen und an beiden Enden verknotet werden. Bei einem Ballenquerschnitt von 460 × 360 mm der Serie 9YF beträgt der gesamte Seilumfang ca. 1640 mm. Unter Berücksichtigung des Nadelwegs und der internen Seilführung liegt der Gesamtgarnverbrauch pro Ballen und Seil bei ca. 2,2–2,8 Metern. Der Gesamtgarnverbrauch pro Ballen (beide Seile) beträgt ca. 4,5–5,5 Meter. Planen Sie in der Praxis mit 5,0 Metern pro Ballen.
Ballen pro 6.500-m-Spule
1,300
(bei 5 m pro Ballen)
Spulen pro 1.000 Ballen (pro Seite)
0.77
(gerundet auf 1 Spule pro 1.000)
Spulen pro Saison mit 5.000 Ballen (beidseitig)
8
(4 pro Knotenseite)
Führen Sie ausreichend Spulen für eine komplette Arbeitssitzung ohne Spulenwechsel mit. Für eine halbtägige Arbeitssitzung mit 200 Ballen sollten Sie mindestens zwei Spulen pro Seite mitführen – eine in Gebrauch, eine als Ersatz für das Ende der bereits installierten Spule und für eventuelle Garnbrüche, die ein Umspulen von einer neuen Spule erfordern.
UV-bedingter Abbau und korrekte Lagerung
Wie UV-Strahlung die Festigkeit von Bindfäden zerstört
Polypropylen unterliegt durch ultraviolette Strahlung einem photochemischen Abbau. UV-Strahlung spaltet die Polymerketten in der Faser auf molekularer Ebene – dieser Prozess reduziert die Zugfestigkeit, bevor sichtbare Veränderungen der Farbe oder Textur auftreten. Eine Spule PP-Garn, die im Sommer im Freien der direkten Sonneneinstrahlung ausgesetzt ist, kann 25–35 µT ihrer Knotenfestigkeit verlieren, wodurch die effektive Zugfestigkeit eines Garns mit einer Nennlast von 110 kg auf 70–80 kg sinkt. Dies liegt unter dem sicheren Mindestwert für jede gewerbliche Heuernte.
Die UV-bedingte Degradation ist kumulativ und irreversibel – die Entnahme des Garns zur Lagerung nach UV-Bestrahlung stellt die verlorene Festigkeit nicht wieder her. Die Degradationsrate hängt von der UV-Intensität (höher in südlichen Bundesstaaten), der Expositionsdauer und dem Vorhandensein von UV-Stabilisatoren in der PP-Formulierung ab. UV-stabilisiertes PP-Garn degradiert deutlich langsamer als unstabilisierte Sorten, jedoch ist kein PP-Garn immun gegen UV-Schäden durch längere direkte Freilandbestrahlung.
Korrekte Lagerregeln
- Bewahren Sie alle Garnspulen in einem geschlossenen, UV-undurchlässigen Behälter oder in einem überdachten Gebäude fern von Dachfenstern und Fenstern auf.
- Entfernen Sie die Spulen am Ende jeder Arbeitssitzung aus der Ballenpresse, wenn die Maschine länger als 3 Tage im Freien gelagert wird.
- Spulen dürfen niemals direkt auf einem Betonboden gelagert werden – Beton leitet Feuchtigkeit von der Kontaktstelle an der Unterseite durch den Papierkern nach oben.
- Lagern Sie die Spulen auf Holzpaletten oder Regalen, sodass die Luft um jede Spule zirkulieren kann.
- Nicht in der Nähe von Chemikalienbehältern oder Kraftstoffen lagern – PP absorbiert Kohlenwasserstoffdämpfe, die die Oberflächeneigenschaften beeinträchtigen können.
- Maximale sichere Lagerfähigkeit für PP-Garn bei korrekter, dunkler und trockener Lagerung: 3–5 Jahre ab Herstellungsdatum
Kostenberechnung pro Ballen
Tatsächliche Kosten pro Ballen bei unterschiedlichen Abnahmemengen
Die Kosten für Bindegarn pro Ballen variieren stark je nach Abnahmemenge und Qualitätsstufe. Hochwertiges, UV-stabilisiertes PP-Bindegarn mit einer Tragkraft von 110 kg kostet bei Abnahme einer vollen Palette (20–24 Spulen) typischerweise $18–$26 pro 6.500-m-Spule (US-Marktpreise von 2025). Eine einzelne Spule derselben Qualität aus einem Landwirtschaftsfachhandel kann hingegen $28–$38 kosten. Die Differenz – $10–$12 pro Spule – summiert sich über eine Saison zu einer signifikanten Ersparnis bei größeren Abnahmemengen.
| Kaufformat |
Preis pro Spule |
Kosten pro Ballen |
Kosten pro 1.000 Ballen |
| Einzelspule im Landwirtschaftsbedarf |
$28–$38 |
$0.043–$0.058 |
$43–$58 |
| Kauf eines 10er-Spulen-Etuis |
$22–$30 |
$0.034–$0.046 |
$34–$46 |
| Vollpalette (20–24 Spulen) |
$16–$24 |
$0.025–$0.037 |
$25–$37 |
Dies sind beispielhafte Preisspannen für 2025 – die tatsächlichen Preise variieren je nach Region, Lieferant und Qualität. Der Kostenunterschied pro Ballen zwischen Einzelspulen- und Palettenkauf beträgt bei einer Saison mit 5.000 Ballen etwa $50–$100 – ein signifikanter Unterschied, aber nicht der Hauptfaktor bei der Wahl des Bindegarns. Die Knotenfestigkeit in Abhängigkeit vom Ballengewicht hat stets Vorrang vor dem Preis pro Ballen.
Passende Bindegarne für Ernte und Markt
Standard-Grasheu
110 kg PP
Die häufigste Anwendung im gesamten 9YF-Sortiment. Ein mittelstarkes 110-kg-PP-Garn in der passenden Knotenfestigkeitsklasse verarbeitet Ballen von 18–26 kg zuverlässig unter allen Bedingungen. UV-stabilisierte Ausführung für die maschinelle Bearbeitung im Freien zwischen den Durchgängen.
Hochwertiges Pferdeheu
110–130 kg PP
Pferdekäufer, die die Ballenenden genau prüfen, achten auf die Seilqualität. Verwenden Sie für den Heumarkt PP-Seil mit gleichmäßigem Durchmesser von einer bekannten Marke und einem sauberen Knoten. Einige Premium-Heuproduzenten schreiben farbiges Garn vor, das zur besseren Kundenidentifizierung eingeschnitten wird.
Export nach Japan/Korea
110–130 kg PP
Japanische und koreanische Molkereiabnehmer können die Art des Bindegarns in den Kaufverträgen festlegen – einige verlangen Sisal, um das Risiko einer Kunststoffverunreinigung zu vermeiden. Prüfen Sie die Vorgaben des Käufers, bevor Sie Bindegarn für Exportlieferungen kaufen. PP ist in den meisten Exportmärkten akzeptabel, bestätigen Sie dies aber bitte im jeweiligen Vertrag.
Hochdichte Luzerne
140–160 kg PP
Für Luzerneballen mit maximaler Dichte (30–38 kg) ist hochfestes PP-Garn erforderlich. Verwenden Sie bei solchen Ballen kein Standard-110-kg-Bindegarn – der Knoten würde beim Auswerfen oder beim Handling auf dem Feld reißen.
Bio-zertifiziertes Heu
Sisal oder Biodeg.
Zertifizierte Bio-Betriebe benötigen unter Umständen Naturfasergarn, um die USDA-NOP-Richtlinien in bestimmten Zertifizierungskontexten zu erfüllen – klären Sie dies bitte vor Saisonbeginn mit Ihrer Zertifizierungsstelle ab. Sisal ist weit verbreitet; für einige biologisch abbaubare Kunstfasern kann die Genehmigung der Zertifizierungsstelle erforderlich sein.
Tipps und häufige Fehler beim Einfädeln
Folge dem Diagramm, nicht deinem Gedächtnis.
Der Fadenweg von der Spule zum Nadelöhr verläuft in einer bestimmten Reihenfolge durch 6–9 Führungsösen und Spannscheiben. Die genaue Führung – auf welcher Seite jeder Öse der Faden verläuft, die korrekte Richtung des Eintritts der Spannscheibe, die Position im Nadelöhr – ist nicht intuitiv, und ein einziger Fehler führt zu Fadenbrüchen oder fehlenden Knoten, die sich nur durch erneutes Einfädeln anhand der Anleitung beheben lassen.
Die häufigsten Einfädelfehler: (1) Das vollständige Auslassen einer Führungsöse und das gerade Einfädeln zwischen zwei nicht benachbarten Ösen, wodurch ein falscher Winkel am Spannungspunkt entsteht; (2) das Einfädeln durch die Spannungsscheibe von der falschen Seite, wodurch sich die Reibungsrichtung umkehrt; (3) das Einfädeln des Nadelöhrs von unten statt von oben oder umgekehrt, wodurch sich die Schlaufengeometrie für den Reißhaken umkehrt.
Nach dem Threading: Überprüfung vor dem Start
Überprüfen Sie nach jedem Spulenwechsel den Fadeneinfädelung, bevor Sie die Zapfwelle einschalten: Ziehen Sie den Faden mit mäßiger Kraft vom Nadelöhr zurück zur Spule (als ob er unter Spannung stünde). Der Zug sollte gleichmäßig und über den gesamten Bewegungsbereich der Hand erfolgen. Jegliches Hängenbleiben, jede raue Stelle oder jeder variable Widerstand deutet auf einen Einfädelfehler oder eine abgenutzte Öse hin. Beheben Sie das Problem, bevor Sie beginnen – ein Einfädelfehler, der bereits beim ersten Ballen zu Fadenbrüchen führt, lässt sich in 15 Minuten beheben, bevor Sie beginnen, und kann, wenn er erst nach 30 Ballen entdeckt wird, zu einem 60-minütigen Problem führen, das Ihre Arbeit unterbricht.
Fotografieren Sie beim ersten Einfädeln den korrekten Fadenverlauf mit Ihrem Smartphone – einmal von der Seite und einmal von oben. Anhand dieses Referenzfotos kann jeder Helfer den Faden während des Arbeitsvorgangs korrekt einfädeln, ohne im Handbuch nachschlagen zu müssen, das sich oft in der Werkstatt befindet.
Zapfwellenantrieb-Referenz – Warum die Drehzahl die Garnleistung beeinflusst
Bei einer Zapfwellendrehzahl unter 540 U/min verschiebt sich der Knotenzeitpunkt außerhalb des optimalen Erfassungsbereichs – die Nadel gibt das Garn in einer anderen Phase der Hakenrotation ab als vorgesehen. Dies führt zu unregelmäßigen Fehlknoten, selbst wenn Garn, Spannung und Hakenzustand korrekt sind. Vollständige Antriebswellen-Spezifikationen: Leitfaden zur Dimensionierung von Zapfwellenantriebswellen und Gleichlaufgelenken.
Häufig gestellte Fragen – Bindegarn für Quaderballenpressen
Woran erkenne ich, ob mein Bindfaden UV-stabilisiert ist?+
Auf einer UV-stabilisierten Garnspule ist die UV-Stabilisierung, UV-Beständigkeit oder der UV-Inhibitor als Produktmerkmal angegeben. Fehlt dieser Hinweis, enthält das Garn wahrscheinlich keine oder nur minimale Mengen an Stabilisatoren. Fragen Sie beim Kauf von Garn, insbesondere bei Anbietern, die üblicherweise keine Agrarprodukte führen, direkt nach, ob die PP-Mischung UV-Stabilisatoren enthält. Bei Anwendungen, bei denen die Spulen über längere Zeiträume zwischen den Einsätzen auf einer Außenmaschine verbleiben, ist stets UV-stabilisiertes Garn zu wählen – der Preisunterschied zu unstabilisiertem PP ist gering, der Schutz jedoch erheblich.
Kann ich eine Schnur einer anderen Marke als der vom Verkäufer empfohlenen verwenden?+
Ja – Ballenpressgarn ist nicht herstellerspezifisch. Jedes Polypropylengarn mit der richtigen Knotenfestigkeit und Spulengröße ist für alle 9YF-Modelle geeignet. Die wichtigsten Spezifikationen sind: ausreichende Knotenfestigkeit für das angestrebte Ballengewicht (mindestens 4 × Ballengewicht); Spulenaußendurchmesser kompatibel mit dem Spulenhalter (die meisten Halter akzeptieren Standardspulen mit 160–200 mm Außendurchmesser); und UV-Stabilisierung, falls die Spulen Sonnenlicht ausgesetzt sind. Der Markenname auf dem Etikett ist nur insofern relevant, als er für gleichbleibende Qualität steht – etablierte Marken für Agrargarn halten engere Fertigungstoleranzen bei Durchmesser und Knotenfestigkeit ein als No-Name- oder umverpackte Importware. Wenn ein Lieferant Garn ohne Angabe der Knotenfestigkeit anbietet, behandeln Sie es wie Garn der Mindestklasse und verwenden Sie es nur für leichte Anwendungen unter 18 kg Ballengewicht.
Was ist Meter pro Kilogramm und warum ist das wichtig?+
Meter pro Kilogramm (m/kg) ist eine sekundäre Spezifikation für Bindfäden, die angibt, wie viel Seillänge pro Gewichtseinheit erzielt wird. Ein hoher m/kg-Wert bedeutet, dass das Seil dünner (leichter pro Meter) ist – was im Allgemeinen eine geringere Zugfestigkeit pro Meter bei gleichem Polymertyp und gleicher Güteklasse bedeutet. Ein niedriger m/kg-Wert bedeutet ein dickeres, schwereres Seil mit höherer Festigkeit pro Längeneinheit. Für PP-Bindfaden mit einer Zugfestigkeit von 110 kg liegen typische m/kg-Werte bei 280–340 m/kg. Billigere Bindfäden, die manchmal mit der gleichen Knotenfestigkeit wie hochwertiges PP, aber mit höheren m/kg-Werten vermarktet werden, erreichen die scheinbare Länge durch die Verwendung dünnerer Litzen mit geringerer Bruchenergie. Die nominelle Knotenfestigkeit mag unter idealen Bedingungen erreicht werden, aber die Durchmesserabweichungen und die reduzierte Sicherheitsmarge machen sie unter realen Ballenbedingungen weniger zuverlässig. Beim Vergleich von Bindfadenspezifikationen verschiedener Produkte sollte ein deutlich höherer m/kg-Wert bei gleicher angegebener Knotenfestigkeit die Frage aufwerfen, wie die geringere lineare Dichte die gleiche Knotenfestigkeitsbewertung erreicht.
Gibt es in den Eigenschaften von farbigem Garn Unterschiede zu naturfarbenem Garn?+
Farbiges Garn – typischerweise orange, rosa oder blau zur Kennzeichnung – wird durch Pigmente hergestellt, die dem PP-Harz vor der Extrusion beigemischt werden. Das Pigment selbst hat bei hochwertigen Produkten keinen signifikanten Einfluss auf die Knotenfestigkeit. Allerdings verwenden manche farbige Garne Pigmentzusätze, die mit der Chemie des UV-Stabilisators reagieren und dadurch die UV-Beständigkeit im Vergleich zu naturfarbenem Garn desselben Herstellers verringern können. Bei strengen Lagerbedingungen oder wenn die Spulen Sonnenlicht ausgesetzt sind, sollte beim Lieferanten vergewissert werden, dass die farbige Variante die gleiche UV-Stabilisierungsleistung wie die naturfarbene Variante aufweist. Bei Garn, das in Innenräumen ohne UV-Bestrahlung gelagert wird, dient die Farbe lediglich der Kennzeichnung und hat keinen praktischen Einfluss auf die Leistung.
Wie viele Jahre kann ich unbenutztes Bindfaden aufbewahren?+
UV-stabilisiertes PP-Garn, das trocken und dunkel gelagert wird (in einem verschlossenen Behälter oder auf einem abgedeckten Regal fern von UV-Quellen), behält seine Nennfestigkeit 3–5 Jahre ab Herstellungsdatum. Nach 5 Jahren ist selbst bei idealer Lagerung mit einer gewissen Festigkeitsminderung durch langsame thermische Oxidation der Polymerketten zu rechnen. Eine 5 Jahre alte Spule kann bei guter Lagerung zwar noch die Nennknotenfestigkeit erreichen, bietet aber nicht mehr die Sicherheitsreserve von frischem Garn. Bei Anwendungen mit kritischer Dichte (z. B. hochdichte Luzerne, Exportballen, bei denen ein Knotenbruch zur Ablehnung der Charge führt) sollte das Garn innerhalb von 3 Saisons nach dem Kauf verwendet werden. Für Standard-Heuanwendungen ist gut gelagertes Garn mit einem Alter von 4–5 Jahren in der Regel ausreichend. Überprüfen Sie das auf dem Spulenetikett aufgedruckte Herstellungsdatum – einige Lieferanten drucken es auf den Kern oder das Etikettenende. Falls kein Datum vorhanden ist, fragen Sie den Lieferanten nach dem Chargendatum, bevor Sie Ware kaufen, die sich seit unbekannter Zeit im Lager befindet.
Soll ich das Ende der vorherigen Spule durch die Maschine fädeln lassen, wenn ich eine neue Spule einlege?+
Ja – die effizienteste Methode zum Spulenwechsel ist, das Ende der neuen Spule mit einem Kreuzknoten an das Ende der leeren Spule zu verbinden und die neue Spule durch den bestehenden Einfädelweg zu ziehen, anstatt sie komplett neu einzufädeln. Ziehen Sie den Knoten nacheinander durch jede Führungsöse, bis die neue Spule korrekt am Startpunkt sitzt. Diese Methode dauert 2–3 Minuten pro Seite, im Vergleich zu 8–12 Minuten für das vollständige Neueinfädeln. Einschränkung: Diese Methode funktioniert nur, wenn die vorherige Spule sauber abgelaufen ist. Wenn sich die vorherige Spule verheddert hat oder das Spulenende in der Maschine gebrochen ist, müssen Sie anhand der Abbildung in der Bedienungsanleitung neu einfädeln. Überprüfen Sie außerdem, ob der Verbindungsknoten sauber durch alle Ösen geführt ist, bevor Sie den Betrieb fortsetzen. Ein dicker Verbindungsknoten, der sich an einer Führungsöse verhakt, erzeugt eine Spannungsspitze und reißt wahrscheinlich an dieser Stelle im ersten Ballenzyklus nach dem Wechsel.
Welche Umweltauswirkungen hat PP-Ballenpressgarn und welche Entsorgungsmöglichkeiten gibt es?+
Standardmäßiges PP-Ballenpressgarn ist ein erdölbasierter Kunststoff, der unter Feldbedingungen nicht biologisch abbaubar ist. Es muss von den Ballen abgetrennt, in Säcken gesammelt und dem entsprechenden Kunststoffrecycling zugeführt werden. Viele landwirtschaftliche Betriebe bieten über landwirtschaftliche Genossenschaften oder Beratungsdienste Sammelprogramme für Bindegarn an – erkundigen Sie sich bei Ihrer örtlichen Beratungsstelle nach lokalen Angeboten. Die zunehmende Besorgnis über Kunststoffverunreinigungen in Silage, Tierfutter und Boden hat in Europa und einigen US-amerikanischen Bio-Betrieben zur Verbreitung von Sisal und biologisch abbaubaren synthetischen Bindegarnen geführt. Für Betriebe, in denen die Entsorgung von Bindegarn ein Problem darstellt, sind biologisch abbaubare Alternativen zu höheren Kosten erhältlich – die wirtschaftlichen und praktischen Vor- und Nachteile werden im Abschnitt „Materialarten“ oben beschrieben. Unabhängig vom gewählten Material darf Ballenpressgarn niemals verbrannt werden – die Verbrennung von PP erzeugt giftige Dämpfe, und die Verbrennung von Sisal in der Nähe von Ställen birgt Brandgefahr.
Gibt es einen Unterschied in der Leistungsfähigkeit des Bindegarns beim Pressen von Ballen im Sommer und im Winter?+
PP-Garn ist ein thermoplastischer Kunststoff, der bei höheren Temperaturen flexibler und bei niedrigeren Temperaturen etwas steifer wird. In der Praxis bedeutet dies: Beim Pressen im Sommer bei 35 °C Feldtemperatur reduziert sich die effektive Knotenfestigkeit von PP um etwa 8–121 TP5T im Vergleich zur Leistung bei 20 °C Laborbedingungen. Diese Temperaturreduktion erklärt teilweise, warum es bei manchen Pressvorgängen in den heißesten Nachmittagsstunden häufiger zu Knotenbrüchen kommt als am Morgen – die Kombination aus höheren Temperaturen und der leicht erhöhten Luftfeuchtigkeit durch die nachmittagsbedingten Schwankungen verringert die Sicherheitsreserve über der Mindestknotenfestigkeit. Beim Pressen im Winter – der Fütterung von Tieren mit gelagerten Ballen in den kalten Monaten – ist dies in der Regel kein Problem. Stellen Sie bei der Sommerpressung unter sehr heißen Bedingungen sicher, dass die Knotenfestigkeit Ihres Garns auch bei einer Temperaturreduktion von 101 TP5T ausreichend über dem Ballengewicht liegt. Ein Garn mit einer Nennlast von 110 kg und einer effektiven Nennlast von etwa 98 kg bei 35 °C sollte für Standardballen von 22–26 kg immer noch ausreichend sein, bietet aber eine geringere Sicherheitsreserve als dasselbe Garn bei kühleren Bedingungen.
Lassen Sie sich bezüglich der Garnspezifikationen für Ihr 9YF-Modell und Ihr Ballengewicht beraten.
Erzählen Sie uns von Ihrem Ballenpresse der Serie 9YF, Modell, Zielballengewicht und Hauptfrucht – wir bestätigen Ihnen die richtige Knotenfestigkeitsklasse des Garns und die Spulenspezifikation für zuverlässiges Knoten während Ihrer gesamten Ballensaison.
Herausgeber: Cxm
