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Guía de preparación para la pretemporada

Guía de inspección y calibración para la preparación de la empacadora de balas redondas antes de la temporada.

Las cuatro semanas previas al primer corte son el único momento en que puede inspeccionar, medir y reparar la empacadora sin la presión de la producción, sin que el campo cortado se seque al sol y sin que se reduzca la ventana de buen tiempo. Cada hora dedicada a la inspección previa a la temporada en marzo o abril ahorra de 3 a 5 horas de reparaciones de emergencia en junio o julio. Esta guía le proporciona una secuencia de inspección sistemática, zona por zona, y los pasos específicos de medición y calibración que confirman que la empacadora está lista para una temporada comercial completa.

Iniciar secuencia de inspección

La lógica de la inspección de pretemporada: las zonas antes que los sistemas.

La mayoría de las listas de verificación previas a la temporada se organizan por categoría de componentes: «correas», «cadenas», «rodamientos». Esto funciona bien para quien conoce la empacadora a la perfección. Para una inspección sistemática y confiable que no pase nada por alto, es más eficaz organizarla por zonas físicas: se recorre la empacadora de adelante hacia atrás y de abajo hacia arriba, inspeccionando cada componente en cada zona antes de pasar a la siguiente. De esta manera, no se omite nada por olvidar cambiar de sistema mentalmente.

Las diez zonas de la inspección previa a la temporada de una empacadora de balas redondas son: (1) toma de fuerza y ​​transmisión, (2) sistema de recogida, (3) entrada y alimentador de cultivo, (4) sistema de correas, (5) cadenas y piñones de transmisión, (6) rodillos y cojinetes de la cámara de empacado, (7) compuerta trasera y sistema de bisagras, (8) sistema de envoltura de red o cuerda, (9) sistema eléctrico e hidráulico, (10) prueba de campo de la primera bala. Cada zona tiene mediciones específicas, comprobaciones visuales y criterios de aprobación/rechazo. El resultado de la inspección de cada zona se registra para que se puedan observar las tendencias interanuales en las tasas de desgaste.

Zona 1
Toma de fuerza / Transmisión
Zona 2
Levantar
Zona 3
Ingesta / Alimentación
Zona 4
Sistema de correas
Zona 5
Cadenas
Zona 6
Rodillos / Cojinetes
Zona 7
Portón
Zona 8
Sistema de envoltura
Zona 9
Eléctrico/Hidráulico
Zona 10
Prueba de campo

Zona 1: Eje de la toma de fuerza y ​​transmisión: Verificación de seguridad y funcionamiento

Conexión de la toma de fuerza y ​​transmisión de la empacadora de balas redondas: el eje de la toma de fuerza es la primera y más prioritaria zona de inspección previa a la temporada, ya que las fallas en la toma de fuerza pueden causar daños al equipo, retrasos en la cosecha y graves riesgos para la seguridad del operador; inspeccione antes que cualquier otro componente.

SEGURIDAD ANTE TODO

La inspección de la toma de fuerza (TDF) y del sistema de transmisión debe realizarse con el motor del tractor apagado y la TDF completamente desacoplada. Nunca inspeccione, ajuste ni limpie cerca de los componentes giratorios de la TDF. Confirme que la TDF esté desacoplada y el motor apagado antes de tocar cualquier componente del sistema de transmisión.

Estado del protector de la toma de fuerza
Inspeccione el tubo protector de plástico para detectar grietas, secciones faltantes o problemas de espacio libre entre el protector y la empacadora. Un protector de la toma de fuerza agrietado o faltante representa un grave riesgo de atrapamiento; reemplácelo antes de cualquier operación. Confirme que ambos extremos del protector giren libremente con respecto al eje sin entrar en contacto con componentes fijos.
Desgaste de la junta universal
Con el eje desconectado del tractor, sujete cada extremo del eje de transmisión e intente girarlo en direcciones opuestas. Cualquier aspereza, atasco o juego angular en la junta universal se percibe como una rotación irregular. Compare la sensación de la junta universal en ambos extremos del eje; deben ser idénticas. Reemplace ambas juntas universales si alguna presenta aspereza; el desgaste desigual entre ellas indica una desalineación que acelera la falla.
Sección telescópica
Extienda y retraiga la sección telescópica del eje de la toma de fuerza en todo su recorrido. Debe deslizarse suavemente sin atascarse. Aplique grasa al estriado antes de la temporada si no se hizo durante el almacenamiento. Verifique que el eje tenga suficiente recorrido telescópico para adaptarse a todo el rango de ángulo de tiro durante el trabajo en el campo; mida en la cabecera, donde el tractor gira con mayor precisión.
embrague sobrevolante
Gire la entrada de la transmisión en el sentido de avance; debería girar libremente. Gire en sentido inverso; el embrague de rueda libre debería bloquearse (ofrecer resistencia a la rotación). Un embrague de rueda libre desgastado que permite que el implemento impulse el tractor durante la desconexión de la toma de fuerza genera importantes cargas de choque en la transmisión. Realice el mantenimiento según el intervalo del fabricante o anualmente; con frecuencia, este componente no recibe el mantenimiento adecuado.

Zonas 2–3: Recogida y entrada de cultivos — Revisión de púas y desbrozadoras

La zona de recogida es la que genera más polvo y sufre mayor impacto en la empacadora: las púas entran en contacto tanto con el material de cultivo como, ocasionalmente, con la tierra, lo que las convierte en el componente que se desgasta más rápidamente. La inspección previa a la temporada de recogida no debería durar más de 10 a 15 minutos, pero evitará las pérdidas de campo por pasada que se acumulan de forma imperceptible a lo largo de la temporada cuando las púas están casi cortas o dobladas.

Decisión sobre la medición y el reemplazo de las púas

Compare cada púa con una púa nueva del mismo número de pieza; reemplace las púas que sean más cortas que la longitud nueva (20%). Inspeccione cada púa en la matriz para detectar dobleces mayores a 10° con respecto al ángulo de diseño. Reemplace todas las púas en cualquier fila donde 2 o más púas estén por debajo de la longitud de reemplazo; el reemplazo puntual en una fila produce una altura de recogida desigual. Registre la calificación del estado de las púas para cada fila (Bueno/Reemplazar pronto/Reemplazar ahora) para comparar la tasa de desgaste año tras año.

comprobación del espacio entre los dedos de la stripper

Con la cosechadora detenida, inserte una regla entre cada dedo desgranador y su trayectoria de púas adyacente; la separación debe ser de 3 a 8 mm en el punto más cercano. Los dedos desgranadores desgastados que se han acortado más allá de 60% de su longitud original permiten que la separación se abra más allá de 12 mm, lo que permite que el cultivo se enrolle alrededor. Reemplace cualquier dedo desgranador que esté por debajo de 60% de su longitud original antes de que comience la temporada. Un reemplazo completo del desgranador es un trabajo de 30 minutos en el taller; es un trabajo de 90 minutos en un campo fangoso con una hilera esperando.

Altura y desgaste de los zapatos de deslizamiento

Mida el grosor de la zapata de deslizamiento y compárelo con el original (según la tabla de dimensiones del manual del operador). Si la zapata está desgastada más de 3 mm por debajo de su grosor original, debe reposicionarse en el límite superior de su rango de ajuste y supervisarse de cerca para el primer corte. Si la zapata está desgastada hasta alcanzar el 60% de su grosor original, debe reemplazarse; el rango de ajuste restante se agotará a mitad de temporada si no se reemplaza durante la inspección previa a la temporada. Documente el ajuste actual de la altura de la zapata como referencia para la comparación durante la temporada.

Zona 4: Sistema de cinturones — Línea base de elongación y levantamiento visual

Cámara de la cinta transportadora de la empacadora redonda: la medición de la cinta antes de la temporada establece la línea base de elongación a partir de la cual se realiza el seguimiento de la progresión durante la temporada; una cinta medida con una elongación de 1,4% en abril que alcanza 2,0% en el tercer corte es predecible; una medida sin una línea base produce fallas inesperadas.

La medición de las correas antes de la temporada es la inversión de 20 minutos más importante para la preparación de la empacadora. Un juego de correas medido en marzo con una elongación de 1,61 TP5T indica que: estas correas cumplen con las especificaciones; se elongan aproximadamente entre 0,4 y 0,61 TP5T por temporada según su volumen de producción; será necesario reemplazarlas la próxima temporada baja. Esta información no está disponible sin la medición y no se puede estimar con precisión a partir de la apariencia.

Medición de cinturones de pretemporada: formato de registro
Correa # Nueva longitud (según el manual) Esta temporada se midió Alargamiento % Estado
Cinturón 1 _____ mm _____ mm _____% □ Aceptar □ Reemplazar
Cinturón 2 _____ mm _____ mm _____% □ Aceptar □ Reemplazar
Cinturón 3 _____ mm _____ mm _____% □ Aceptar □ Reemplazar
Cinturón 4 _____ mm _____ mm _____% □ Aceptar □ Reemplazar
Cinturón 5 _____ mm _____ mm _____% □ Aceptar □ Reemplazar

Sustituya el juego completo de correas si alguna supera una elongación de 2,0%. Solicite repuestos de inmediato si alguna correa alcanza 1,6% o más; el plazo de entrega suele ser de 5 a 14 días hábiles.

Zona 5: Cadenas de transmisión, piñones y caja de cambios

Las cadenas de transmisión convierten la rotación de la toma de fuerza en la rotación del rodillo de la cámara y del tambor de recogida. El alargamiento de la cadena provoca dos problemas simultáneamente: la cadena ya no puede mantener un contacto preciso con los dientes de la rueda dentada (lo que produce saltos y ruido), y la geometría de contacto de la cadena cambia de forma que acelera el desgaste tanto de la cadena como de la rueda dentada. La medición de la cadena antes de la temporada evita que ambos problemas se desarrollen durante la misma.

Verificación de elongación de la cadena

Mida 12 eslabones de cada cadena en la sección plana más accesible. Compare con la medida de 12 eslabones de una cadena nueva del mismo tamaño (según el manual del operador). Reemplace cuando alcance una elongación de 2%. Una cadena que mide 12,24 pulgadas en una especificación de cadena nueva de 12 pulgadas tiene una elongación de 2,0%; reemplácela. La mayoría de las cadenas para empacadoras son de tamaños estándar ANSI (#40, #50, #60) y están disponibles en cualquier proveedor de cadenas agrícolas o industriales. Registre y compare año tras año para comprender las tasas de desgaste y anticipar el momento del próximo reemplazo.

Inspección de los dientes de la rueda dentada

Inspeccione visualmente cada piñón de transmisión para detectar dientes con forma de gancho o aleta de tiburón, el patrón de desgaste característico de un piñón que ha funcionado con una cadena alargada. Un diente con un perfil afilado y curvado hacia atrás (en lugar de un perfil redondeado simétrico) indica que el piñón necesita ser reemplazado. Instalar una cadena nueva en piñones con dientes curvados resulta contraproducente, ya que la cadena nueva se desgasta hasta su límite de elongación en la mitad de la vida útil esperada en piñones desgastados.

Nivel de aceite y juntas de la caja de cambios

Compruebe el nivel de aceite de la caja de engranajes a través de la ventana de inspección o el tapón de llenado. Rellene con el aceite especificado en el manual del operador. Inspeccione todas las superficies de sellado de la caja de engranajes para detectar fugas de aceite; una pequeña fuga suele ser aceptable, pero un goteo constante o un anillo aceitoso alrededor de un sello indica que es necesario reemplazarlo antes de la temporada. Una fuga en un sello de la caja de engranajes detectada en marzo se repara en una hora; si se detecta durante la siega, requiere una reparación imprevista de un día completo.

Zonas 6-7: Rodillos, cojinetes y bisagra del portón trasero

Empacadora comercial de balas redondas: las fallas en los rodamientos de la cámara de empacado son las que tienen mayores consecuencias en la empacadora; un rodamiento que se atasca en los rodillos de la cámara durante el empacado puede rayar el eje del rodillo y requerir el reemplazo del rodillo en lugar de solo el rodamiento.

Prueba de giro del rodamiento de rodillos
Con la empacadora parada (motor apagado), gire manualmente cada rodillo motriz accesible una vuelta completa. La rotación debe ser suave y silenciosa, sin asperezas, rechinidos ni atascos. Si un rodillo requiere mucha más fuerza para girar que los adyacentes, o si produce un ruido audible durante la rotación, el rodamiento necesita revisión. Comprima el rodamiento empujando el rodillo radialmente mientras gira; cualquier ruido sordo o holgura confirma que es necesario reemplazar el rodamiento antes de la temporada.
Procedimiento de prelubricación de cojinetes
Cada engrasador de la empacadora recibe una aplicación de grasa antes del primer uso de la temporada, independientemente de si se engrasó durante el almacenamiento. El almacenamiento invernal permite que la grasa en las zonas de contacto de los cojinetes se separe de la superficie de contacto; la relubricación antes de la primera operación garantiza un espesor de película completo al arrancar los cojinetes. Utilice grasa de complejo de litio NLGI #2, adecuada para aplicaciones agrícolas de alta carga. Cuente y registre el número total de engrasadores para confirmar que no falte ninguno.
Bisagra y pestillo del portón trasero
Abra y cierre la compuerta trasera de 3 a 4 veces con el sistema hidráulico. La compuerta debe abrirse completamente, permanecer abierta sin moverse (control de retención hidráulico) y cerrarse completamente con el pestillo bien ajustado. Una compuerta trasera que no se cierra completamente provoca una falla en la expulsión de la paca y un posible riesgo para la seguridad: la paca puede ser expulsada antes de que la compuerta se abra por completo, o la compuerta puede cerrarse parcialmente sobre una paca parcialmente expulsada. Inspeccione los pasadores de las bisagras para detectar desgaste y reemplace cualquier pasador que presente juego lateral visible bajo carga.

Zona 8: Sistema de envoltura de red: verificación de trayectoria, cuchilla y alimentación.

El sistema de envoltura con red alimenta, aplica y corta la red en cada fardo. La verificación previa a la temporada del recorrido completo de la envoltura previene los problemas más comunes a mitad de temporada: alimentación inconsistente de la red debido a una guía desgastada o desalineada, corte deficiente de la red debido a una cuchilla desafilada y aplicación insuficiente de la red debido a un problema con el sensor de conteo.

Prueba de funcionamiento en seco de la ruta de envoltura

Cargue un rollo de malla y active el sistema de envoltura sin ninguna paca en la cámara (consulte el manual del operador para conocer el procedimiento específico de su modelo). La malla debe alimentarse suavemente desde el rollo, pasar por todos los rodillos guía sin apelmazarse, entrar en la cámara con el ángulo correcto y cortar limpiamente cuando se active el contador. Cualquier dificultad en la alimentación, apelmazamiento en una guía o un corte defectuoso indica qué subcomponente requiere atención antes de la temporada.

Estándar de reemplazo de cuchillas

Reemplace la cuchilla de envoltura de red antes de cada temporada, independientemente de su apariencia. A un costo de $10–$25 por cuchilla, el costo es insignificante en comparación con un corte defectuoso que atasque el sistema de envoltura en plena cosecha. Una cuchilla que cortó limpiamente al final de la temporada anterior tiene una temporada más y está una temporada más cerca de fallar. Los cinco minutos que se tardan en reemplazar una cuchilla en marzo representan la acción preventiva más rentable para toda la empacadora.

Contador de revoluciones y sensor

Confirme que el contador de revoluciones de la empacadora funciona correctamente marcando la cámara de empacado y comparando el conteo manual con el valor que muestra la pantalla durante la prueba en seco. Un sensor que marca cero o de forma inconsistente indica que el envoltorio se aplicará de manera impredecible: la empacadora podría activar el corte tras un número de revoluciones insuficiente o excesivo. Limpie la superficie del sensor y verifique la distancia con el objetivo de activación según las especificaciones del fabricante.

La lista de verificación completa de mantenimiento estacional, con intervalos de servicio, especificaciones de lubricación y los puntos de verificación durante la temporada que siguen a esta línea base de pretemporada, se encuentra en el Lista de verificación de mantenimiento estacional de la empacadora de balas redondasCuando la inspección previa a la temporada revela un problema cuya causa raíz no está clara, la guía de diagnóstico de síntoma a causa está en el Guía de solución de problemas de empacadoras de balas redondasLas especificaciones de inspección del eje de la toma de fuerza y ​​de los componentes de la caja de engranajes se encuentran en Especificaciones de los componentes de la caja de cambios y la transmisión de la toma de fuerza (PTO) agrícolas.

Zona 10: Protocolo de prueba de campo y calibración del primer fardo

La primera paca de la temporada sirve para calibrar la producción, no para cosechar. Se elabora en una sección pequeña de la hilera, de bajo valor, no con el mejor heno en el mejor día de cosecha del año. La primera paca se utiliza para verificar la configuración, comprobar la forma y la densidad según lo previsto, confirmar que el envoltorio se aplica correctamente y realizar los ajustes finales antes de comenzar la cosecha a gran escala.

Control de densidad

Tras expulsar la primera paca, compruebe físicamente su superficie presionando con el puño; debería ofrecer una resistencia notable. Una primera paca esponjosa con la máxima densidad indica que las correas están desgastadas y requieren una medición de elongación antes de continuar. Registre la lectura de densidad del monitor como referencia para compararla durante la temporada.

Comprobación de forma

Observe la paca desde atrás y desde un lado. Una paca bien formada es un cilindro perfecto: los extremos tienen el mismo diámetro y los lados están verticales. Una paca con forma de huevo o de D indica una distribución desigual del cultivo a lo ancho de la cinta transportadora, generalmente causada por una recogida desalineada o un seguimiento descentrado de la hilera. Diagnostique y corrija el problema antes de empacar más de una paca con el mismo defecto.

Control de calidad del embalaje

Inspeccione el envoltorio de la primera paca para verificar que cubra uniformemente toda la circunferencia, que haya un solapamiento correcto entre pasadas y que el corte sea limpio, con el borde posterior bien plano. Cualquier hueco en la cobertura, solapamiento irregular o borde posterior deshilachado requiere ajustar el sistema de envoltorio antes de que comience la producción.

Preguntas frecuentes sobre la configuración de pretemporada

¿Cuánto tiempo debería durar una inspección completa de pretemporada?+
Una inspección sistemática de pretemporada de 10 zonas realizada por alguien familiarizado con la empacadora lleva de 3 a 5 horas, incluyendo la documentación. Los inspectores novatos que utilicen el manual del operador como referencia deben calcular de 6 a 8 horas. La inversión de tiempo se concentra al principio: la inspección de cada temporada posterior se basa en la información documentada del año anterior y, por lo general, lleva menos tiempo porque las áreas problemáticas ya están identificadas y monitoreadas. Para los productores que realizan su propio mantenimiento, la inspección de pretemporada representa las 4 horas con mayor retorno de la inversión del año. Para los productores que utilizan el servicio de un distribuidor, solicitar una inspección de pretemporada (que la mayoría de los distribuidores ofrecen) es la forma más eficiente de realizar una revisión sistemática completa. Documente los resultados independientemente de quién realice la inspección: el registro es valioso.
Mi empacadora estuvo guardada al aire libre durante el invierno. ¿Hay alguna revisión adicional que deba realizar?+
El almacenamiento al aire libre añade tres áreas de riesgo específicas. Primero, la anidación de roedores: ratas y ratones anidan en la cámara de empacado, el sistema de envoltura y los recorridos del arnés eléctrico durante el invierno. Revise todas las zonas accesibles en busca de material de anidación (heno, aislamiento o cableado roído). Inspeccione cada conector eléctrico y segmento del arnés en busca de aislamiento roído antes de conectar la alimentación. Segundo, la exposición a los rayos UV de las correas y el caucho: si la empacadora se almacenó con la compuerta trasera sin cerrar, las correas, los sellos y los componentes de caucho estuvieron expuestos durante meses a los rayos UV y al ozono. Revise el caucho de la superficie de la correa en busca de grietas aceleradas más allá del envejecimiento normal. Tercero, la infiltración de humedad: los sistemas de cadena almacenados al aire libre pueden tener óxido superficial en las placas de los eslabones y los rodillos. Libere cualquier eslabón rígido con aceite penetrante y haga funcionar la cadena en todo su recorrido antes de la temporada para confirmar que todos los eslabones se articulan libremente. Revise los componentes electrónicos y los sensores en busca de corrosión relacionada con la humedad en los pines de los conectores antes de conectar la alimentación.
Descubrí que mis correas tienen una elongación de 1,8% en marzo. ¿Debería reemplazarlas ahora o esperar hasta que alcancen los 2%?+
Reemplace ahora. Con una elongación de 1.8% en marzo, antes del inicio de la temporada, las correas que avanzan a un ritmo típico de 0.4–0.6% por temporada comercial cruzarán el umbral de 2.0% a mitad del primer o segundo corte, durante los días de mayor producción de heno del año. Un reemplazo de emergencia a mitad de la cosecha en el peor momento cuesta de 3 a 5 veces más que el reemplazo planificado en taller en piezas (margen de ganancia por abastecimiento de emergencia), tiempo (programación urgente) y producción (empacado retrasado). La correa de 1.8% ya pasó su punto de vida útil económicamente viable; esperar a 2.0% no ahorra nada, porque el evento de reemplazo ocurrirá de todos modos y usted solo está eligiendo el momento. Solicite correas de reemplazo inmediatamente cuando mida 1.8% o más. El tiempo de entrega suele ser de 5 a 14 días, lo que se ajusta cómodamente a una ventana de inspección de marzo para un primer corte en mayo.
¿Cuál es el inventario mínimo de repuestos que debo tener a mano antes del primer corte?+
Para una empacadora comercial individual, el stock mínimo de repuestos que previene la mayoría de fallas que detienen la producción debe incluir: 10–15 púas de recogida (la pieza que se rompe con mayor frecuencia e imprevisibilidad por contacto con rocas); 3–5 cuchillas de envoltura de red; 1 envoltura completa de red adicional a la que se espera usar durante la temporada (los retrasos en los pedidos son comunes); 4–6 pernos de corte para cada ubicación de perno de corte (el punto de falla diseñado que protege los componentes más costosos; quedarse sin pernos de corte durante la cosecha es un problema común y fácilmente evitable); un pequeño recipiente de grasa de alta calidad; y el manual del operador en la cabina del tractor. Además de estos elementos mínimos, se justifica tener una correa de repuesto lista para reemplazo de emergencia en el campo, envuelta y etiquetada con el modelo de empacadora y la posición de la correa, para operaciones donde una falla de la correa a mitad de la cosecha causaría pérdidas significativas. La correa de repuesto cuesta $150–$350 y rara vez necesita usarse; la única vez que se necesita, vale 10 veces su costo en producción recuperada.
¿Debo realizar una inspección previa a la temporada a una empacadora nueva que compré en su primera temporada?+
Sí, pero el enfoque es diferente al de una inspección de una máquina en servicio. Para una empacadora nueva, la revisión previa a la temporada debe verificar que la configuración de fábrica y la preparación del distribuidor se hayan completado correctamente. Confirme: que el protector del eje de la toma de fuerza esté instalado y asegurado; que todos los puntos de engrase se hayan lubricado durante la preparación del distribuidor (verifique el estado de la grasa en varios engrasadores accesibles); que el seguimiento de la correa esté centrado y la tensión sea la especificada por el fabricante; que la cuchilla de envoltura de la red esté instalada y funcione; que todas las conexiones hidráulicas estén apretadas y no goteen; y que la conexión del monitor/ISOBUS al tractor funcione y lea correctamente. Las empacadoras nuevas a veces salen de la preparación del distribuidor con omisiones menores; confirmar que todo esté completo antes del primer uso evita descubrir descuidos de preparación durante la primera operación de corte. Además, establezca las medidas de referencia de la empacadora nueva (longitud de la correa, longitud de la cadena, estado de los cojinetes) que servirán como estándar de comparación para cada temporada futura.
¿Debo realizar algún ajuste en la configuración de densidad del resorte al comienzo de la temporada?+
Al inicio de cada temporada, vuelva a colocar el resorte de densidad en la posición de fábrica estándar. No conserve los ajustes de fin de temporada que se hayan realizado para compensar el desgaste de las correas. Si el resorte se ajustó para tensarlo al final de la temporada anterior para compensar el alargamiento de la correa y las ha reemplazado durante el invierno, comenzar con la posición de resorte más tensa en correas nuevas conlleva el riesgo de sobrecargarlas durante su período de rodaje. Ajuste la configuración estándar, prepare la primera paca, mida la densidad y ajuste desde la posición de fábrica según sea necesario. Documente la configuración utilizada para cada tipo de cultivo y condición de humedad; este registro agilizará el inicio de la calibración de la próxima temporada.
foragebaler.com empacadora redonda: asistencia para la inspección previa a la temporada y documentación de especificaciones para todos los modelos actuales.

Obtenga las especificaciones de inspección previa a la temporada para su modelo de empacadora.

Indíquenos el modelo de su empacadora, la cantidad de pacas producidas la temporada pasada y cualquier problema de rendimiento que haya tenido. Le proporcionaremos las especificaciones de medición y los umbrales de desgaste correspondientes a su configuración exacta para que la inspección previa a la temporada le permita tomar decisiones acertadas.

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Editor: Cxm