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मक्का साइलेज उत्पादन मार्गदर्शिका

मक्का साइलेज के गोल गट्ठे: कटाई का समय, गट्ठे बनाना और लपेटना

गोल गांठों में बना मक्का साइलेज छोटे पैमाने पर खेती करने वालों, विशेष कटाई स्थितियों या उन उत्पादकों के लिए सही विकल्प है जिन्हें ऐसे मक्का के खेतों की कटाई करनी होती है जो बंकर या ढेर साइलेज के लिए बहुत छोटे या बिखरे हुए हों। सही तरीके से तैयार किया गया, गांठों में बना मक्का साइलेज एक ऐसा चारा प्रदान करता है जो ऊर्जा और फाइबर की पाचन क्षमता में कटे हुए मक्का साइलेज के बराबर होता है। गलत तरीके से तैयार किया गया — जैसे कटाई के समय कम नमी, अपर्याप्त रैपिंग या फिल्म लगाने में देरी — तो इससे नुकसान की एक महंगी समस्या उत्पन्न होती है। यह गाइड फसल की परिपक्वता से लेकर पशुओं को खिलाने तक के हर महत्वपूर्ण बिंदु को कवर करती है।

कटाई का समय

कटाई का समय: नमी और परिपक्वता की वह अवधि जो गुणवत्ता निर्धारित करती है

मक्का साइलेज की गुणवत्ता मुख्य रूप से कटाई के समय निर्धारित होती है — विशेष रूप से कटाई के समय पूरे पौधे में नमी के स्तर और परिपक्वता की अवस्था से। यदि कटाई बहुत जल्दी (70°C से अधिक नमी) की जाती है, तो किण्वन प्रक्रिया में पानी की मात्रा अधिक हो जाती है: अपशिष्ट जल का अत्यधिक नुकसान होता है, ब्यूटिरिक एसिड किण्वन की संभावना बढ़ जाती है, और अतिरिक्त पानी के कारण ऊर्जा घनत्व कम हो जाता है। यदि कटाई बहुत देर से (55°C से कम नमी) की जाती है, तो सामग्री इतनी सूखी हो जाती है कि गांठों में ठीक से पैक करना या किण्वन करना संभव नहीं होता है, जिससे लैक्टिक एसिड का विकास ठीक से नहीं हो पाता है और पशुओं को खिलाते समय वायुजनित अपक्षय का खतरा रहता है।

>70% नमी
अत्यधिक नमी — अपशिष्ट जल की हानि, ब्यूटिरिक किण्वन का खतरा, किण्वन का पीएच स्तर कम होना। साइलेज के लिए कटाई न करें।
60–68% नमी
कटाई का सर्वोत्तम समय — आदर्श लैक्टिक एसिड किण्वन, अच्छी पैकिंग घनत्व, न्यूनतम अपशिष्ट
55–60% नमी
स्वीकार्य है लेकिन निम्न स्तर का — किण्वन प्रक्रिया जारी रहती है लेकिन फीडआउट के समय एरोबिक अस्थिरता का जोखिम अधिक होता है।
<55% नमी
अत्यधिक सूखापन — किण्वन के लिए अपर्याप्त जल गतिविधि; फफूंद लगने का उच्च जोखिम; खराब गुणवत्ता वाला परिणाम

मक्का की परिपक्वता का आकलन: कटाई की तैयारी के पादप संकेतक

कटाई के समय का सबसे विश्वसनीय संकेतक भुट्टे पर मौजूद दाने की दूध रेखा है — यह तरल एंडोस्पर्म (दूध रेखा के ऊपर) और अधिक ठोस, स्टार्चयुक्त एंडोस्पर्म (नीचे) के बीच की स्पष्ट सीमा होती है। जैसे-जैसे दाना परिपक्व होता है, दूध रेखा दाने के ऊपरी भाग से नीचे की ओर बढ़ती जाती है। इष्टतम साइलेज कटाई एक विशिष्ट दूध रेखा की स्थिति के अनुरूप होती है, जिसकी पुष्टि के लिए पूरे पौधे की नमी का माप भी आवश्यक है।

दाने के ऊपरी भाग पर दूध की रेखा (पूरी तरह से दूधयुक्त)
सामान्य तौर पर पौधे में नमी का स्तर: 72–78%। साइलेज के लिए बहुत गीला है; दोबारा जांच करने से पहले 10-14 दिन प्रतीक्षा करें। भुट्टा अभी भी स्टार्च बना रहा है और ऊर्जा की मात्रा अधिकतम स्तर से कम है।
दाने के 1/4 भाग नीचे दूध की रेखा
पौधे की सामान्य नमी का स्तर: 68–741 TP5T। गर्म और शुष्क परिस्थितियों में कटाई का समय नजदीक आ रहा है। प्रतिदिन नमी की जांच शुरू करें। यदि नमी की जांच से 68–701 TP5T की पुष्टि होती है, तो अनुकूल परिस्थितियों में कटाई करें।
दाने के आधे हिस्से तक दूध की रेखा
पौधे की सामान्य नमी का स्तर: 63–70%। यह मक्का की गांठों के साइलेज के लिए प्राथमिक कटाई लक्ष्य क्षेत्र है। पौधे की नमी मापने वाले यंत्र से इसकी पुष्टि करें। साइलेज की गुणवत्ता में सुधार से संबंधित अधिकांश शोध इसी नमी स्तर को लक्षित करते हैं।
दूध की रेखा 3/4 से लेकर पूरे दांत तक
सामान्य तौर पर पौधे की नमी का स्तर: 55–631 TP5T। कटाई का अंतिम समय - साइलेज के लिए अभी भी उपयुक्त है, लेकिन भूसे की नमी कम हो रही है। गर्म, शुष्क पतझड़ के मौसम में नमी में तेजी से दैनिक कमी पर ध्यान दें; यदि नमी 601 TP5T से कम हो जाए तो बिना देरी किए गांठें बना लें।
संपूर्ण पौधे में नमी का मापन: खेत भर से 10-15 प्रतिनिधि डंठल (बालियों, डंठल और पत्तियों सहित) एकत्र करें। इन्हें 3-4 इंच के टुकड़ों में काटें, अच्छी तरह मिलाएँ, 100 ग्राम वजन करें, माइक्रोवेव में तब तक सुखाएँ जब तक वजन स्थिर न हो जाए, और नमी परीक्षण गाइड में बताए अनुसार नमी की गणना करें। दूधिया रेखा दिशा बताती है; नमी परीक्षण कटाई का वास्तविक निर्णय देता है। परिवर्तनशील संकर खेतों में, सबसे जल्दी और सबसे देर से पकने वाले क्षेत्रों से नमूने लें।

कटाई और प्रसंस्करण: गोल गठ्ठी साइलेज के लिए मक्का तैयार करना

साइलेज उत्पादन के लिए राउंड बेलर सिस्टम — मक्का साइलेज की राउंड बेलिंग के लिए पूरे पौधे वाले मक्के को सैद्धांतिक रूप से इतनी लंबाई में काटना आवश्यक है कि बेलर उसे आसानी से उठा सके और इतना घना हो कि बेल में ठीक से पैक हो सके; बिना काटे, पूरे मक्के के डंठल बेलर द्वारा लगातार उठाने के लिए बहुत लंबे होते हैं।

घास के विपरीत, जिसे गांठ बनाने से पहले किसी पूर्व-प्रसंस्करण की आवश्यकता नहीं होती है, मक्का साइलेज के लिए पूरे पौधे की कटाई और कटाई की सैद्धांतिक लंबाई (TLC) तक काटना आवश्यक होता है, जो बेलर पिकअप के लिए पर्याप्त हो और गांठ में उचित पैकिंग घनत्व सुनिश्चित करे। मक्के के पूरे डंठल गोल बेलर पिकअप के लिए बहुत लंबे और संरचनात्मक रूप से कठोर होते हैं - इसलिए उन्हें गांठ बनाने के लिए पंक्तियों में बिछाने से पहले चारा काटने वाली मशीन या चॉपर से लैस कॉर्न हेड द्वारा काटना पड़ता है।

गांठदार साइलेज के लिए कटाई की सैद्धांतिक लंबाई

मक्के की गांठों के साइलेज के लिए लक्षित टीएलसी (TLC) 0.75–1.0 इंच (19–25 मिमी) होना चाहिए। कम लंबाई में काटने से गांठों की सघनता बेहतर होती है और किण्वन के दौरान pH तेजी से गिरता है, लेकिन काटने में अधिक ऊर्जा लगती है। 1.5 इंच से अधिक लंबाई में काटने से सघनता कम हो जाती है और गांठ के अंदर ऐसे वायुजनित छिद्र बनने का खतरा बढ़ जाता है जिनमें किण्वन ठीक से नहीं हो पाता। मानक कॉर्न हेड सेटिंग वाले अधिकांश चारा काटने वाले यंत्र इसी रेंज में टीएलसी उत्पन्न करते हैं — कटाई शुरू होने से पहले अपने उपकरण की टीएलसी सेटिंग की पुष्टि कर लें।

मक्के की गांठों के साइलेज के लिए गिरी प्रसंस्करण

कटाई प्रणाली चाहे जो भी हो, मक्का साइलेज के लिए कर्नेल प्रोसेसिंग (काटते समय मक्के के दानों को तोड़ना) की पुरजोर सलाह दी जाती है। बिना प्रोसेस किए साइलेज से गुजरने वाले साबुत दाने रूमेन बैक्टीरिया के लिए लगभग अनुपलब्ध होते हैं और साइलेज के ऊर्जा मूल्य को काफी कम कर देते हैं। कर्नेल प्रोसेसर क्रैक-स्कोर 70+ (70% टूटे हुए दाने) उत्पादन लक्ष्य है। कटाई पूरी होने से पहले खेत के नमूने पर कर्नेल प्रोसेसिंग स्कोर की पुष्टि करें - यदि स्कोर लक्ष्य से कम है तो प्रोसेसर रोल गैप को समायोजित करें।

मक्का साइलेज की गांठें बनाना: घनत्व, समय और मशीन की आवश्यकताएँ

मक्के के साइलेज की गोल गांठें बनाने के लिए सूखी घास की गांठें बनाने की तुलना में अलग तरह से कॉन्फ़िगर और सेट की गई गांठें बनाने वाली मशीन की आवश्यकता होती है। यह सामग्री सूखी घास की तुलना में अधिक भारी, गीली और घर्षणशील होती है - और काटने और फिल्म में लपेटने के बीच का परिचालन समय सूखी घास के उत्पादन की तुलना में बहुत कम होता है।

बेलिंग घनत्व लक्ष्य

कॉर्न बेल साइलेज के लिए बेलर की अधिकतम घनत्व सेटिंग आवश्यक है। उच्च पैकिंग घनत्व से कटे हुए कणों के बीच ऑक्सीजन युक्त छिद्र कम हो जाते हैं, जिससे किण्वन की प्रक्रिया तेज हो जाती है और pH स्तर पर्याप्त रूप से गिरने से पहले किण्वन अवधि के दौरान वायवीय अपघटन सीमित हो जाता है। एक नरम या खराब तरीके से पैक किया गया कॉर्न साइलेज बेल (सामग्री के लिए अपर्याप्त घनत्व) में बड़े वायवीय क्षेत्र होंगे जो अधिक फफूंद और कम किण्वन अम्ल उत्पन्न करेंगे। बेलर को अधिकतम घनत्व पर सेट करें और आगे की गति कम करें ताकि पूर्ण पिकअप और लगातार सघन फीडिंग सुनिश्चित हो सके।

60 मिनट का नियम: एक ही दिन में गांठें बनाएं और लपेटें

कटी हुई मक्का साइलेज काटने के तुरंत बाद ही वायवीय अपघटन शुरू कर देती है। हर घंटे जब सामग्री बिना ढके और बिना लपेटे रखी रहती है, तो सतह पर मौजूद फफूंद और वायवीय जीवाणु किण्वन योग्य शर्करा का उपभोग करते हैं, जो लैक्टिक एसिड किण्वन को बढ़ावा देना चाहिए। उत्पादन प्रणाली में गांठ बनाने और लपेटने का काम एक दूसरे के 60 मिनट के भीतर होना चाहिए - न कि पूरे दिन गांठ बनाना और दिन के अंत में लपेटना। चॉपर, बेलर और रैपर को एक सतत प्रणाली के रूप में संचालित करने के लिए समन्वित करें, जिसमें प्रत्येक गांठ के लिए गांठ बनाने के बाद लपेटने का काम 60 मिनट से अधिक के अंतराल पर न हो।

मक्का साइलेज के लिए बेलर की आवश्यकताएँ

सभी राउंड बेलर मक्का साइलेज के लिए समान रूप से उपयुक्त नहीं होते। मुख्य आवश्यकताएँ: भारी, घर्षणशील सामग्री के लिए डिज़ाइन किया गया पिकअप (मज़बूत टाइन और स्ट्रिपर फिंगर्स के बीच पर्याप्त क्लीयरेंस - पिकअप पर फसल का फंसना मक्का साइलेज के साथ एक आम समस्या है); एक बेल्ट चैंबर या स्मूथ-रोलर फिक्स्ड चैंबर जो गीली, घनी सामग्री को बिना जाम हुए संभाल सके; और मक्का साइलेज की उच्च संघनन प्रतिरोध क्षमता (सूखी घास की तुलना में) के लिए पर्याप्त पीटीओ हॉर्सपावर। व्यावसायिक मक्का साइलेज बेलिंग के लिए 70+ एचपी पीटीओ रेटिंग वाले बेलर की अनुशंसा की जाती है - अधिकतम घनत्व पर सूखी घास की तुलना में आवश्यक संघनन बल काफी अधिक होता है।

रैपिंग फिल्म: परतें, खिंचाव और प्लेसमेंट मानक

रैपिंग उपकरण ड्राइव सिस्टम — फिल्म रैपर के ड्राइव घटकों को पूरे बंडल की सतह पर सही खिंचाव और ओवरलैप लागू करने के लिए फिल्म तनाव और घूर्णन गति को स्थिर बनाए रखना चाहिए; अपर्याप्त फिल्म तनाव लागू की गई प्रत्येक परत के प्रभावी अवरोधक गुणों को कम कर देता है।

साइलेज की गांठों को लपेटने वाली फिल्म को एक वायुरोधी अवरोध बनाना चाहिए जो किण्वन अवधि के दौरान ऑक्सीजन को पूरी तरह से बाहर रखे। फिल्म अवरोध की प्रभावशीलता परतों की संख्या, प्रति परत खिंचाव प्रतिशत और परतों के बीच ओवरलैप पर निर्भर करती है। अधिक परतें बेहतर अवरोध प्रदान करती हैं, लेकिन प्रति गांठ लागत अधिक होती है। शोध से लगातार यह पता चलता है कि मक्के के साइलेज की गांठों में विश्वसनीय अवायवीय किण्वन के लिए कम से कम 6 परतें आवश्यक हैं - कम परतें पतली धब्बों का निर्माण करती हैं जहां ऑक्सीजन प्रवेश कर जाती है और सतह पर फफूंद के क्षेत्र बन जाते हैं।

लागू की गई परतें O₂ अवरोध गुणवत्ता फिल्म की लागत/प्रति बंडल (लगभग) आवेदन
4 परतें मक्का साइलेज के लिए अपर्याप्त 1टीपी6टी3.50–1टीपी6टी5.00 कम जोखिम वाले घास के साइलेज के लिए न्यूनतम मात्रा - मक्का के लिए अनुशंसित नहीं है
6 परतें पर्याप्त — मानक 1टीपी6टी5.50–1टीपी6टी7.50 मक्का और छोटे अनाज वाले साइलेज के लिए मानक; सामान्य हैंडलिंग में स्वीकार्य शुष्क पदार्थ हानि
8 परतें सर्वश्रेष्ठ — अनुशंसित 1टीपी6टी7.50–1टीपी6टी10.00 मक्का साइलेज या किसी भी ऐसी स्थिति के लिए सबसे उपयुक्त है जिसमें ऊबड़-खाबड़ इलाकों में हैंडलिंग, लंबे समय तक भंडारण या उच्च मूल्य वाले उत्पाद की आवश्यकता हो।

मक्का की गांठों के साइलेज के लिए इनोक्यूलेंट का प्रयोग

मक्का साइलेज इनोक्यूलेंट — लैक्टोबैसिलस-आधारित जीवाणु संवर्धन जो लैक्टिक एसिड किण्वन को तेज करते हैं — स्थिर पीएच तक पहुंचने में लगने वाले समय को कम करके और फीडआउट के समय एरोबिक स्थिरता में सुधार करके बेल मक्का साइलेज के लिए उल्लेखनीय लाभ प्रदान करते हैं। फसल सामग्री के साथ संपर्क सुनिश्चित करने के लिए, लपेटने से पहले बेलिंग के दौरान चॉपर या बेलर पिकअप ज़ोन पर जीवाणु इनोक्यूलेंट का प्रयोग किया जाना चाहिए।

होमोलैक्टिक इनोक्यूलेंट (पीएच गिरावट की गति)

लैक्टोबैसिलस प्लांटारम और इसी तरह के समरूप लैक्टिक स्ट्रेन शर्करा को तेजी से लैक्टिक एसिड में परिवर्तित करके प्रारंभिक पीएच गिरावट को तेज करते हैं। यह तीव्र पीएच गिरावट विशेष रूप से मक्का साइलेज की गांठों में उपयोगी होती है, जहां लपेटने के बाद ऑक्सीजन को पूरी तरह से बाहर निकालने से पहले किण्वन प्रक्रिया को तेजी से आगे बढ़ाना आवश्यक होता है। इसका लाभ तब सबसे अधिक स्पष्ट होता है जब कटाई के समय नमी स्वीकार्य सीमा (55–62%) के निचले स्तर पर होती है, जहां प्राकृतिक किण्वन प्रक्रिया धीमी होती है।

विषमकिण्वनकारी प्रवर्धक (वायवीय स्थिरता)

एल. बुचनेरी और इसी तरह के हेटरोफर्मेंटेटिव स्ट्रेन लैक्टिक एसिड के साथ-साथ एसिटिक एसिड भी उत्पन्न करते हैं, जो खिलाने के समय यीस्ट और मोल्ड को बढ़ने से रोकता है - रैपिंग खोलने पर यही मुख्य गुणवत्ता संबंधी चिंता का विषय होता है। इससे एरोबिक स्थिरता में सुधार होता है (गांठ को खिलाने के लिए खोलने के बाद साइलेज को बिना अधिक गर्म हुए हवा के संपर्क में रखने का समय)। यह उन जगहों के लिए अनुशंसित है जहां गांठों को धीरे-धीरे खिलाया जाता है और खिलाने के बीच आंशिक गांठों को खुला छोड़ दिया जाता है।

फिल्म चयन, रैपर के प्रकार, भंडारण आवश्यकताएं और किण्वन निगरानी सहित संपूर्ण साइलेज बेल उत्पादन प्रणाली मौजूद है। साइलेज बेल उत्पादन मार्गदर्शिकासंक्रमण पैदा करने वाले पदार्थ के चयन का मानदंड — फसल, नमी के स्तर और पोषण प्रणाली के अनुसार स्ट्रेन प्रकार और अनुप्रयोग दर का मिलान — इसमें दिया गया है। साइलेज इनोक्यूलेंट चयन मार्गदर्शिकामक्का साइलेज प्रणाली में चारा काटने वाली मशीन और बेलर दोनों के लिए पीटीओ और गियरबॉक्स विनिर्देश निम्नलिखित हैं: कृषि गियरबॉक्स और पीटीओ ड्राइवलाइन घटक विनिर्देश.

कॉर्न बेल साइलेज बनाम बंकर/पाइल साइलेज: बेल साइलेज कब सही प्रणाली है

व्यावसायिक साइलेज उत्पादन उपकरण — बेल साइलेज सिस्टम उन ऑपरेशनों के लिए सबसे किफायती होते हैं जहाँ मक्का की खेती का रकबा छोटा या बिखरा हुआ होता है और जहाँ स्थायी बंकर साइलो का उपयोग कम होता है; बड़े पैमाने पर, बंकर साइलेज में आमतौर पर प्रति टन लागत कम होती है, भले ही बुनियादी ढांचे में शुरुआती निवेश अधिक हो।

कारक गोल गठ्ठी साइलेज बंकर/ढेर साइलेज
बुनियादी ढांचे की लागत कम ऊंचाई — कोई स्थायी संरचना नहीं ऊँचाई — बंकर की दीवारें, कंक्रीट का चबूतरा
ब्रेक-ईवन एकड़ 50-150 एकड़/वर्ष 200+ एकड़/वर्ष
फिल्म की प्रति टन लागत $8–$15/टन $1–$3/टन (केवल ऊपरी फिल्म)
भंडारण में डीएम हानि 5–12% (अच्छी तरह से लपेटे हुए) 5–15% (चेहरे के प्रबंधन के आधार पर)
सबसे उपयुक्त छोटे या बिखरे हुए रकबे; अनुकूलित कटाई; चारा उपलब्ध कराने के लिए लचीला स्थान विशाल, एकसमान क्षेत्रफल; उच्च दैनिक चारागाह दर वाला स्थायी डेयरी या फ़ीडलॉट

मक्का साइलेज राउंड बेल से संबंधित अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

गोल गांठों में रखे मक्के के साइलेज को खिलाने से पहले कितने समय तक किण्वित होने की आवश्यकता होती है?+
मक्के के गट्ठे वाले साइलेज को खिलाने से पहले कम से कम 3 सप्ताह तक किण्वन के लिए छोड़ देना चाहिए, और इष्टतम pH स्थिरीकरण और संसाधित दानों से अधिकतम स्टार्च उपलब्धता के लिए 6-8 सप्ताह का समय बेहतर होता है। 3 सप्ताह से पहले खिलाने से साइलेज अस्थिर हो सकता है, जिसका pH उच्च (4.5 से ऊपर), खमीर और फफूंद की मात्रा अधिक और गट्ठा खोलने पर महत्वपूर्ण वायुगतिकीय अस्थिरता हो सकती है। 6-8 सप्ताह में, pH 3.8-4.2 पर स्थिर हो जाना चाहिए, किण्वन पूर्ण हो जाता है, और साइलेज अपनी अधिकतम पोषण स्थिति में होता है। प्रतीक्षा अवधि संसाधित दानों से प्राप्त HMSC (उच्च नमी स्टार्च कॉम्प्लेक्स) को प्राकृतिक एंजाइमेटिक गतिविधि के माध्यम से अधिक सुपाच्य होने का अवसर भी देती है। योजनाबद्ध फीडआउट अनुक्रम के लिए किण्वन की अवधि का पता लगाने के लिए प्रत्येक गट्ठे के सिरे पर लपेटने की तिथि अंकित करें (फिल्म पर पेंट या मार्कर से)।
क्या मैं मक्के के साइलेज के लिए एक सामान्य हे बेलर का उपयोग कर सकता हूँ, या मुझे एक समर्पित साइलेज बेलर की आवश्यकता होगी?+
अधिकांश व्यावसायिक मध्यम और बड़े आकार के गोल बेलर उचित सेटअप के साथ कटे हुए मक्के के साइलेज को संभाल सकते हैं - यह साइलेज के लिए कोई विशेष मशीन की आवश्यकता वाला काम नहीं है। मुख्य आवश्यकताएं हैं पर्याप्त पीटीओ हॉर्सपावर (70+ एचपी अनुशंसित), भारी गीली सामग्री के लिए कॉन्फ़िगर किया गया पिकअप, और एक बेल्ट चैम्बर या फिक्स्ड-चैम्बर डिज़ाइन जिसमें चिकने रोलर हों जो घनी सामग्री को बिना अटके संभाल सकें। परिचालन संबंधी मुख्य चिंता पिकअप सिस्टम की नियमित सफाई है - कटा हुआ मक्के का साइलेज सूखे भूसे की तुलना में पिकअप ड्रम और स्ट्रिपर फिंगर्स के चारों ओर अधिक मजबूती से लिपट जाता है, और पिकअप में रुकावट पैदा करने वाले लिपटेपन को रोकने के लिए इसे प्रतिदिन साफ ​​करना आवश्यक है। सूखे भूसे और मक्के के साइलेज दोनों के लिए उपयोग किए जाने वाले बेलर को साइलेज बेलिंग के बाद अच्छी तरह से धोना चाहिए ताकि एसिड के अवशेष धातु के घटकों को खराब न करें।
मेरे मक्के के साइलेज के गट्ठे लपेटने वाली जगह से गर्म हो रहे हैं। इसका कारण क्या है?+
लपेटने वाली सीम (आसन्न फिल्म परतों के बीच का ओवरलैप क्षेत्र) पर गर्माहट उस बिंदु पर ऑक्सीजन के प्रवेश का संकेत देती है। इसके सबसे सामान्य कारण हैं: अपर्याप्त फिल्म ओवरलैप (परतों के बीच 50°C से कम ओवरलैप होने पर पतले क्षेत्र बन जाते हैं जहां फिल्म अवरोध ऑक्सीजन के प्रसार को रोकने के लिए बहुत कमजोर होता है); फिल्म को लगाते समय पर्याप्त तनाव में न रखना (कम तनाव का मतलब कम खिंचाव होता है, जिसके परिणामस्वरूप घनी फिल्म परत के बजाय छिद्रपूर्ण फिल्म परत बनती है); या गांठ की सतह की अनियमितता - असमान सिरों वाली गांठ या उभरा हुआ डंठल खंड उस बिंदु पर फिल्म को गांठ की सतह से ऊपर उठा देता है, जिससे हवा का अंतराल बन जाता है। रैपर ओवरलैप सेटिंग की जांच करें, सुनिश्चित करें कि फिल्म का खिंचाव कम से कम 55-70°C हो (खींचने से पहले फिल्म की चौड़ाई लगाई गई चौड़ाई से 30-45°C अधिक होनी चाहिए), और लपेटने से पहले गांठों की सतह की अनियमितताओं का निरीक्षण करें। पाई गई सीम की दरारों की तुरंत यूवी-स्थिर साइलेज मरम्मत टेप से मरम्मत करने से सतह पर फफूंद को अंदर की ओर फैलने से रोका जा सकता है।
मैं यह कैसे पता लगाऊं कि मेरे मक्के के गट्ठे से बने साइलेज का किण्वन ठीक से हुआ है या नहीं?+
6-8 सप्ताह की उम्र में एक प्रतिनिधि गठरी को काटकर निम्नलिखित का मूल्यांकन करें: रंग (अच्छी साइलेज का रंग पीला-जैतून से भूरा होता है; गहरा भूरा या काला रंग अत्यधिक गर्मी या फफूंदी का संकेत देता है); गंध (अच्छी साइलेज में एक साफ, हल्की मीठी-खट्टी सिरके जैसी गंध होती है; बासी, मक्खन जैसी या अमोनिया जैसी गंध ब्यूटिरिक एसिड किण्वन या प्रोटीन क्षरण का संकेत देती है); pH (ताजे साइलेज के रस पर लगाई गई $10 pH परीक्षण पट्टी का मान अच्छी तरह से किण्वित मक्का साइलेज के लिए 3.8-4.5 होना चाहिए); और दिखाई देने वाली फफूंदी (गठरी के उस हिस्से पर जहां फिल्म खोली गई थी, सतह पर फफूंदी लगना काटने के दौरान थोड़े समय के लिए हवा के संपर्क में आने से सामान्य है - गठरी में 1-2 इंच से अधिक गहरी फफूंदी किण्वन या फिल्म की खराबी का संकेत देती है)। उच्च प्रदर्शन वाले पशुओं को खिलाने से पहले व्यापक गुणवत्ता मूल्यांकन के लिए साइलेज विश्लेषण को प्रयोगशाला में भेजें; प्रयोगशाला मक्का साइलेज विश्लेषण में pH, किण्वन एसिड प्रोफाइल, स्टार्च की मात्रा और पाचन क्षमता के मान शामिल होते हैं जो खिलाने की दर और राशन निर्माण को निर्धारित करते हैं।
गांठें बनाने से पहले मैं कटी हुई मक्का को पंक्तियों में अधिकतम कितने दिनों तक छोड़ सकता हूँ?+
शून्य दिन - कटी हुई मक्का साइलेज को गांठें बनाने से पहले रात भर हवा के संपर्क में नहीं रखना चाहिए। काटने के बाद हवा के संपर्क में आने का हर घंटा वायवीय श्वसन के माध्यम से किण्वन योग्य शर्करा की मात्रा को कम करता है, रोगाणुनाशक की प्रभावशीलता को घटाता है और कटे हुए कणों की सतह पर फफूंद का अंकुरण शुरू कर देता है। मक्का साइलेज उत्पादन प्रणाली एक ही दिन में निरंतर चलने वाली प्रक्रिया है: काटना, काटने के 1-2 घंटे के भीतर गांठें बनाना, गांठें बनाने के 60 मिनट के भीतर लपेटना। यदि मौसम के कारण काटने और गांठें बनाने में देरी होती है (उपकरण खराब होना, बारिश आना), तो कटी हुई सामग्री को तुरंत तिरपाल से ढक देना चाहिए ताकि देरी के दौरान यथासंभव कम से कम ऑक्सीजन अंदर जाए और देरी समाप्त होते ही गांठें बना लेनी चाहिए। जो सामग्री 4 घंटे से अधिक समय तक हवा के संपर्क में रही है, उसमें किण्वन योग्य शर्करा की मात्रा काफी कम हो जाती है और बाद में चाहे उसे कितनी भी अच्छी तरह से गांठें बनाकर लपेटा जाए, उससे कम गुणवत्ता वाली साइलेज बनेगी।
क्या मुझे अनाज उत्पादन के लिए साइलेज और अनाज उत्पादन के लिए अलग-अलग मक्का संकरों की खेती करनी चाहिए?+
उच्च गुणवत्ता वाले साइलेज के लिए साइलेज-विशिष्ट संकरों का चयन महत्वपूर्ण है, लेकिन कार्यात्मक मक्का बेल साइलेज उत्पादन के लिए यह आवश्यक नहीं है। साइलेज-विशिष्ट संकरों को इन विशेषताओं के लिए विकसित किया जाता है: उच्च संपूर्ण पौधे की उपज और टन भार, दाने के पकने पर भी पत्तियों को हरा बनाए रखने वाले गुण, उच्च एनडीएफ पाचन क्षमता (एनडीएफडी), और कुछ उत्पादों में, ब्राउन मिडरिब (बीएमआर) गुण जो बेहतर पाचन क्षमता के लिए लिग्निन की मात्रा को कम करता है। बीएमआर मक्का साइलेज मानक संकरों की तुलना में लगातार 5–10% अधिक पाचन क्षमता प्रदान करता है और उच्च उत्पादन वाले डेयरी पशुओं के लिए इसे सर्वोत्तम विकल्प माना जाता है। छोटे बीफ़ या मिश्रित पशुधन फार्मों में, जहाँ मक्का बेल साइलेज प्राथमिक राशन घटक के बजाय पूरक आहार है, सही संपूर्ण पौधे की नमी अवस्था में काटे गए मानक अनाज संकर साइलेज का उत्पादन करते हैं जो आहार कार्यक्रम के लिए पर्याप्त होता है। साइलेज-विशिष्ट संकरों का आर्थिक लाभ आमतौर पर उन फार्मों के लिए उचित है जो प्रति वर्ष 50 टन से अधिक मक्का साइलेज का उपयोग करते हैं।
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संपादक: सीएक्सएम

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