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विशेष फसल कटाई मार्गदर्शिका

किडनी बीन पुलर: सेटअप, ग्राउंड स्पीड और वार्षिक रखरखाव

किडनी बीन पुलर ही सूखी फलियों के उत्पादन की पूरी प्रणाली में एकमात्र ऐसा उपकरण है जो सीधे तौर पर यह निर्धारित करता है कि कंबाइन मशीन तक बेल पर कितनी फलियाँ पहुँचती हैं और बेल के खेत से निकलने से पहले कितनी फलियाँ ज़मीन पर बिखर जाती हैं। फलियों की गहराई, ज़मीन की गति और मिट्टी की स्थितियाँ इस तरह से परस्पर क्रिया करती हैं जिनका अनुमान नहीं लगाया जा सकता। यह गाइड आपको कैलिब्रेशन विधि और मौसमी रखरखाव अनुसूची प्रदान करती है जिससे बिखरने से होने वाले नुकसान को 2% से कम रखा जा सके।

शेयर डेप्थ सेटअप गाइड

कैलिब्रेशन से हानि दर निर्धारित होती है — उपकरण के ब्रांड से नहीं।

राजमा की फसल में नुकसान का सबसे आम कारण उपकरण की खराबी या समय का गलत चुनाव नहीं है, बल्कि यह उस दिन की मिट्टी की स्थिति के अनुसार गलत गहराई या गलत गति से चलने वाली मशीन है। एक अच्छी तरह से रखरखाव की गई मशीन अगर एक इंच भी ज्यादा गहराई पर चलती है, तो वह बेलों को साफ-सुथरा उठाने के बजाय फाड़ देती है, जिससे फली मिट्टी में दब जाती हैं और तने के जोड़ टूट जाते हैं। उसी मशीन को सही गहराई और उचित गति से उसी खेत में चलाने से फसल में होने वाले नुकसान को 3-6 प्रतिशत तक कम किया जा सकता है - उच्च उपज वाली सिंचित फसल में यह अंतर प्रति एकड़ सैकड़ों डॉलर का लाभ दे सकता है।

कैलिब्रेशन की चुनौती यह है कि सही सेटिंग्स खेतों के बीच, मिट्टी की नमी की स्थितियों के बीच और कभी-कभी एक ही कटाई के दिन सुबह और दोपहर के बीच भी बदल जाती हैं, क्योंकि मिट्टी का तापमान सतह को सुखा देता है। शेयर की गहराई, ग्राउंड स्पीड और बेल के उठने के कोण के बीच यांत्रिक संबंध को समझना ही एक अनुभवी ऑपरेटर को खेत में प्रवेश से लेकर बाहर निकलने तक निश्चित सेटिंग्स चलाने के बजाय, सेटअप को तुरंत अनुकूलित करने में सक्षम बनाता है।

<21टीपी5टी
सही अंशांकन के साथ लक्ष्य टूटने की हानि दर
5–81टीपी5टी
गलत गहराई या अत्यधिक गति के कारण होने वाली सामान्य टूट-फूट
10%+
गलत मिट्टी की स्थितियों या गलत समय पर कटाई करने पर भूसे का नुकसान होता है।

शेयर डेप्थ: सबसे महत्वपूर्ण कैलिब्रेशन बिंदु

राजमा उखाड़ने वाले यंत्र के हैंडल और उठाने की क्रियाविधि का विवरण — हैंडल की गहराई का समायोजन सीधे तौर पर नियंत्रित करता है कि बेलें साफ-सुथरी तरह से उठाई जाएँगी या जड़ के जोड़ से टूट जाएँगी।

शेयर एक चपटा ब्लेड होता है जो फली की जड़ प्रणाली के नीचे मिट्टी में क्षैतिज रूप से सरकता है, मुख्य जड़ को काटता है जबकि उठाने वाली उंगलियां बेल को ऊपर की ओर बेल कन्वेयर पर ले जाती हैं। शेयर की चलने की गहराई इस प्रकार निर्धारित की जानी चाहिए कि ब्लेड मुख्य जड़ के आधार से लगभग 1 से 1.5 इंच नीचे चले - प्रत्येक पौधे की जड़ को पूरी तरह से काटने के लिए पर्याप्त गहराई, और मिट्टी की अत्यधिक गड़बड़ी और बेल के खिंचाव से बचने के लिए पर्याप्त उथली गहराई, जिससे फली के नुकसान से बचा जा सके।

शेयर डेप्थ कैलिब्रेशन: 5-चरणीय फील्ड विधि
1

जड़ को उखाड़ने से पहले उसे खोदकर उसकी गहराई माप लें। जिस खेत में रोपण करना है, उस हिस्से में खुरपी की सहायता से 5-10 पौधों की जड़ों को देखें। मिट्टी की सतह से मुख्य जड़ के आधार तक की दूरी मापें। जड़ की गहराई आमतौर पर किस्म, रोपण तिथि और मिट्टी के प्रकार के आधार पर 2 से 4 इंच तक होती है।

2

शेयर की गहराई निर्धारित करें = जड़ का आधार + 1 से 1.5 इंच। इस निर्धारित गहराई तक पहुंचने के लिए पुलर के गहराई-निर्धारण तंत्र (आमतौर पर गेज व्हील की ऊंचाई समायोजन या टॉप-लिंक कोण समायोजन) को समायोजित करें। 4BYH श्रृंखला में, गेज व्हील ही मुख्य गहराई नियंत्रण है - अधिक गहराई तक जाने के लिए गेज व्हील को नीचे करें; कम गहराई तक जाने के लिए इसे ऊपर उठाएं।

3

धीमी गति (1.5-2 मील प्रति घंटा) से 50 फीट तक खींचें। रुकें और उखाड़े गए 3 पौधों को खोदकर निकालें। सुनिश्चित करें कि जड़ को जड़ के आधार से 1-1.5 इंच नीचे साफ-सुथरा काटा गया हो - न कि टेढ़े-मेढ़े तरीके से (बहुत कम गहराई पर) और न ही जड़ के ऊपर तने के जोड़ से (बेल को उखाड़ने से पहले मिट्टी की सतह पर बहुत देर तक फैला हुआ होने पर) तोड़ा गया हो।

4

उखाड़े गए क्षेत्र में घूमें और गिरे हुए फली की गिनती करें। पंक्ति के 10 फुट के हिस्से में मिट्टी की सतह पर मौजूद सभी फली और बिखरी हुई फलियों को गिनें। सही गहराई और गति पर, पंक्ति के 10 फुट के हिस्से में 3 से कम फली दिखाई देनी चाहिए। 5 से अधिक फली दिखाई देने पर, आगे बढ़ने से पहले सेटअप में समायोजन की आवश्यकता है।

5

मिट्टी की स्थिति में बदलाव होने पर हर बार गहराई की दोबारा जांच करें। मिट्टी से बलुई दोमट मिट्टी में बदलने वाले या सुबह की सिंचाई के बाद शुष्क से गीली स्थिति वाले खेतों में गहराई को फिर से निर्धारित करना आवश्यक होता है। समान नाममात्र गेज व्हील सेटिंग नरम गीली मिट्टी में सख्त सूखी मिट्टी की तुलना में अधिक गहराई तक चलती है।

जमीनी गति: बेल के उत्थान दर के अनुरूप अग्रगामी वेग

ग्राउंड स्पीड एक ऐसा कारक है जिसे अधिकांश ऑपरेटर अपने अनुभव के आधार पर समायोजित करते हैं — लेकिन यह "अनुभव" अलग-अलग ऑपरेटरों, अलग-अलग दिनों और अलग-अलग खेतों में असंगत परिणाम देता है। यांत्रिक सिद्धांत सीधा है: बेल कन्वेयर की उंगलियों को बेल को ऊपर की ओर इतनी तेज़ी से उठाना और निर्देशित करना चाहिए कि पौधे की जड़ की स्थिति शेयर के सापेक्ष आगे बढ़ने की गति से अधिक हो। जब ग्राउंड स्पीड कन्वेयर की उठाने की क्षमता से अधिक होती है, तो बेलें साफ-सुथरे ढंग से ऊपर उठने के बजाय क्षैतिज रूप से घिसटती हैं, फली शेयर ब्लेड से टकराती हैं, और अतिरिक्त गति के प्रत्येक 0.5 मील प्रति घंटे के साथ टूटने का नुकसान गैर-रैखिक रूप से बढ़ता है।

क्षेत्र की स्थिति अनुशंसित गति सीमा यह रेंज क्यों? अत्यधिक गति के संकेत
कठोर, शुष्क मिट्टी; बेलों का घनत्व कम 2.5–3.5 मील प्रति घंटा मजबूत मिट्टी के कारण शेयर को एकसमान गहराई पर चलाना संभव होता है; बेलों का कम घनत्व कन्वेयर पर भार कम करता है। शेयर पर फली जमा हो रही हैं; क्षैतिज बेल का खिंचाव दिखाई दे रहा है
औसत परिस्थितियाँ; मध्यम बेल घनत्व 2.0–2.8 मील प्रति घंटा ग्रेट लेक्स क्षेत्र में अधिकांश वाणिज्यिक कार्यों के लिए मानक परिचालन सीमा शेयर पर सेम बिखरी हुई; कन्वेयर पर बेलें गुच्छों में बंधी हुई
नरम या नम मिट्टी; बेलों का उच्च घनत्व 1.5–2.2 मील प्रति घंटा नरम मिट्टी भार के कारण तेज गति से चलने पर मिट्टी के टुकड़े अधिक गहराई तक धंस जाते हैं; उच्च घनत्व कन्वेयर पर भारी भार डालता है। मिट्टी की लहर को धकेलते हुए शेयर; कन्वेयर इनलेट पर बेलों का ढेर
घनी लताओं का आवरण; उलझे हुए गिरे हुए पौधे 1.0–1.8 मील प्रति घंटा आपस में उलझी हुई लताओं को सुलझाने के लिए कन्वेयर पर अधिकतम समय की आवश्यकता होती है; जल्दबाजी करने से कन्वेयर जाम हो जाता है और लताएँ टूट जाती हैं। कन्वेयर जाम; शाफ्ट के चारों ओर लिपटी लताएँ; बिजली की आपूर्ति में अचानक वृद्धि

गति के लिए खेत में किया जाने वाला अंशांकन परीक्षण: मशीन के ठीक पीछे वाली पंक्ति में चलें और 20 फुट के क्षेत्र में गिरे हुए दानों की गिनती करें। परिचालन गति पर 20 फुट में दो या उससे कम दाने = स्वीकार्य नुकसान दर; 20 फुट में 5 से अधिक दाने = गति कम करें या दाने की गहराई दोबारा जांचें। यह गिनती विधि किसी भी अनुभव-आधारित आकलन से अधिक विश्वसनीय है क्योंकि यह सीधे वास्तविक परिणाम को मापती है।

पंक्ति संरेखण: कितना शेयर ऑफ़सेट अस्वीकार्य हानि उत्पन्न करता है

खेत की पंक्तियों में काम कर रही राजमा की बेलें उखाड़ने वाली मशीन — रोपित पंक्ति के केंद्र के साथ बेलों का संरेखण महत्वपूर्ण है ताकि तने के जोड़ पर कोई रुकावट या टूटन न हो और बेलें साफ-सुथरी तरह से निकल सकें।

शेयर को प्रत्येक पौधे की पंक्ति के केंद्र के ठीक नीचे से गुजरना चाहिए। यदि शेयर पंक्ति के केंद्र से 1 से 2 इंच से अधिक हटकर गुजरता है, तो वह कुछ पौधों को ठीक से नहीं काट पाता — शेयर जड़ के नीचे से गुजरने के बजाय उसके बगल से गुजरता है, जिससे बेल को कन्वेयर द्वारा खींचते समय जड़ जमीन में ही रह जाती है। इसका परिणाम यह होता है कि मिट्टी की सतह पर तने का जोड़ टूट जाता है: ऊपरी बेल जड़ से अलग हो जाती है, और उस पौधे की सभी फलियाँ या तो खेत में ही रह जाती हैं या अलग करने के दौरान भारी यांत्रिक प्रभाव से नष्ट हो जाती हैं।

पंक्ति संरेखण ट्रैक्टर हिच पर सेट किया जाता है। पुलर के शेयर बोई गई पंक्तियों के केंद्र में होने चाहिए - ट्रैक्टर की सेंटरलाइन पर नहीं, यदि ट्रैक्टर पंक्ति के मध्य बिंदुओं पर केंद्रित नहीं है। बहु-पंक्ति पुलर्स के लिए, बाहरी शेयरों में आमतौर पर अंतिम पंक्तियों पर संरेखण त्रुटि का सबसे अधिक जोखिम होता है, जहां ट्रैक्टर हिच ज्यामिति पार्श्व ऑफसेट उत्पन्न करती है। प्रत्येक नए खेत में बहु-पंक्ति पुलर पर सभी पंक्तियों के लिए शेयर-से-पंक्ति संरेखण की जांच करें, न कि केवल खेत के किनारों पर। विस्तृत पंक्ति रिक्ति मिलान प्रक्रिया - यह पुष्टि करना कि पुलर की कार्य चौड़ाई बोई गई पंक्ति विन्यास से मेल खाती है - का विवरण दिया गया है। राजमा निकालने वाले यंत्र के लिए पंक्ति रिक्ति मार्गदर्शिका.

संरेखण जाँच: स्ट्रिंग लाइन विधि

पुलर को खेत के प्रवेश बिंदु तक ले जाएं, रुकें और पहले फाल तक चलें। फाल से 20 फीट आगे बोई गई पंक्ति के साथ एक डोरी बिछाएं। फाल का सिरा डोरी से 1 इंच के भीतर होना चाहिए। यदि फाल का केंद्र पंक्ति के केंद्र से 1.5 इंच से अधिक हट गया है, तो आगे बढ़ने से पहले हिच के पार्श्व ऑफसेट को समायोजित करें। फ्रंट व्हील असिस्ट वाले ट्रैक्टरों में, जांच लें कि आगे के पहिये पंक्तियों का सही ढंग से अनुसरण कर रहे हैं - आगे के पहियों का ऑफसेट ट्रैक्टर फ्रेम ज्यामिति के माध्यम से रियर हिच ऑफसेट में परिवर्तित हो जाता है।

बेलों को ले जाने वाले कन्वेयर बेल्ट: तनाव, घिसाव और पिंच पॉइंट की समस्या

राजमा की बेलों को खींचने वाली मशीन में लगे बेल कन्वेयर में विपरीत दिशा में चलने वाली यूरेथेन या रबर की दो बेल्ट होती हैं जो बेल के तने को जमीन से ऊपर उठाकर जमा करने वाली बेल्ट पर रखती हैं। ये बेल्ट मशीन के किसी भी अन्य हिस्से की तुलना में सबसे अधिक भार सहन करती हैं - इन्हें पतले, चिकने बेल के तनों को इतनी मजबूती से पकड़ना होता है कि मिट्टी से लदी जड़ों के गुच्छे को तने को तोड़े बिना जमीन से खींच सकें। बेल्ट का घिसना और गलत तनाव बेल के गिरने (बेलों का ठीक से जमा होने से पहले बेल्ट के जोड़े से फिसल जाना) के दो सबसे आम कारण हैं।

बेल्ट का तनाव: उंगली से चुटकी लेकर जांच करना

दो विपरीत दिशा में चल रही कन्वेयर बेल्टों के मध्य में (मशीन बंद और इंजन बंद होने पर), बेल के प्रवेश बिंदु पर दोनों बेल्टों के सिरों को एक दूसरे की ओर दबाएँ। सही तनाव: आपको मध्यम हाथ के बल (लगभग 15-20 पाउंड) से उन्हें पूरी तरह से संपर्क में लाने में सक्षम होना चाहिए, और छोड़ने पर वे अपने सामान्य अंतराल (आमतौर पर 0.5-1.5 इंच) पर वापस आ जानी चाहिए। यदि वे 10 पाउंड से कम बल से आसानी से एक साथ दब जाती हैं, तो बेल्ट बहुत ढीली हैं और बेलों के पतले तनों पर फिसल जाएँगी। यदि वे 30 पाउंड से अधिक बल से भी संपर्क का विरोध करती हैं, तो तनाव अत्यधिक है और तनों को पकड़ने और उठाने के बजाय उन्हें कुचल कर तोड़ देगा।

बेल्ट पहनने के संकेतक

मौसम की शुरुआत और मध्य में बेल्ट की पकड़ वाली सतह का निरीक्षण करें। बेलों को पकड़ने वाली सतह पर एक खुरदुरा, हल्का चिपचिपा यूरेथेन या रबर का लेप होना चाहिए। बेल्ट बदलने की आवश्यकता के संकेत: चिकनी, चमकदार पकड़ वाली सतह जो रगड़ने पर स्पर्शनीय घर्षण उत्पन्न नहीं करती; बेल्ट की चौड़ाई में यात्रा की दिशा के लंबवत दरारें; बेल्ट के जोड़ पर दिखाई देने वाली टूट-फूट या परतें उखड़ना; और बेल्ट गाइड रेल के संपर्क से किनारों के घिसने के कारण बेल्ट की चौड़ाई कम हो जाना। दोनों विपरीत बेल्टों को एक साथ बदलें - बेल्टों के बेमेल होने से असमान पकड़ होती है जो बेलों को सीधा उठाने के बजाय उन्हें मोड़ देती है।

एक ही खेत के भीतर मिट्टी की स्थितियों के अनुसार सेटअप को अनुकूलित करना

मिशिगन के थम्ब क्षेत्र और अन्य प्रमुख सूखी फलियों के उत्पादन वाले क्षेत्रों में अक्सर ऐसे खेत होते हैं जिनमें एक ही फसल के भीतर मिट्टी के प्रकार बदलते रहते हैं — खेत के कोनों पर जहां मौसम के दौरान पानी जमा होता है, वहां भारी चिकनी मिट्टी होती है, खेत के बीचोंबीच में रेतीली दोमट मिट्टी होती है, और विभिन्न प्रकार की मिट्टी वाले संक्रमण क्षेत्र होते हैं। अलग-अलग प्रकार की मिट्टी वाले खेतों में प्रवेश से लेकर निकास तक एक ही सेटअप का उपयोग करने से उन हिस्सों में लक्ष्य से अधिक नुकसान होता है जहां सेटअप मिट्टी की स्थिति के अनुकूल नहीं रह जाता है। परिस्थितियों में बदलाव होने पर, यहां तक ​​कि पंक्ति के बीच में भी, समायोजन करने का अनुशासन ही अनुभवी फली कटाई संचालकों को उन लोगों से अलग करता है जो एक बार सेटअप करके उम्मीद पर भरोसा करते हैं।

मिड-फील्ड सेटअप में किए जाने वाले तीन सबसे आम बदलाव:
1. नरम मिट्टी वाला भाग: ज़मीनी गति को 0.5–0.8 मील प्रति घंटा कम करें। नरम मिट्टी में समान भार के नीचे फावड़ा अधिक गहराई तक धंस जाता है, जिससे वह ज़रूरत से ज़्यादा गहरा चला जाता है – छोटे हिस्सों के लिए गहराई को दोबारा समायोजित करने के बजाय गति कम करें। यदि चिकनी मिट्टी वाला हिस्सा 200 फीट से अधिक हो, तो गेज व्हील की गहराई को दोबारा सेट करें।
2. रेतीला संक्रमण क्षेत्र: यह सुनिश्चित करें कि शेयर जड़ के आधार से ऊपर न जा रहा हो। रेतीली मिट्टी में शेयर गेज व्हील की सेटिंग से कम गहराई तक जा सकता है क्योंकि ढीली मिट्टी शेयर की ऊपर की ओर गति में कम प्रतिरोध प्रदान करती है। गति धीमी करें और जड़ के कटने की गुणवत्ता की दोबारा जांच करें।
3. सिंचाई-गीली हेडलैंड भूमि: सतही सिंचाई के बहाव से गीली हुई खेत की मिट्टी अक्सर कन्वेयर पर बेलों के ढेर का कारण बनती है। गीले हिस्से से गुजरते समय गति को 1.5 मील प्रति घंटे या उससे कम रखें। रुके हुए पानी या संतृप्त खेत की मिट्टी में पूरी गति से खींचने का प्रयास न करें।

वार्षिक रखरखाव अनुसूची: प्री-सीज़न, मिड-सीज़न, पोस्ट-सीज़न

कृषि उपकरण कारखाने में गुणवत्ता नियंत्रण — राजमा तोड़ने वाली मशीनों की असेंबली जांच की जाती है, जिसमें शेयर ज्यामिति, बेल्ट तनाव और कन्वेयर संरेखण सत्यापन शामिल है।

राजमा तोड़ने वाली मशीनों का उपयोग अपेक्षाकृत कम समय के लिए लेकिन काफी गहन होता है — आमतौर पर साल में 2 से 4 सप्ताह तक ही इनका सक्रिय उपयोग होता है। रखरखाव पर विशेष ध्यान देने की आवश्यकता होती है: उपयोग शुरू होने से पहले पूरी तैयारी, उपयोग के दौरान टूट-फूट की निगरानी, ​​और उपयोग समाप्त होने के बाद उचित सफाई और भंडारण ताकि उपयोग समाप्त होने पर ये खराब न हों।

प्री-सीज़न (पहले उपयोग से 2 सप्ताह पहले)
  • घिसे हुए डंठल के सिरों का निरीक्षण करें और उन्हें बदलें (घिसा हुआ सिरा = मिट्टी में खराब प्रवेश, बेल का अत्यधिक खिंचाव)
  • कन्वेयर बेल्ट की स्थिति और तनाव की जाँच करें; यदि घिसी हुई हो तो उसे जोड़ी के रूप में बदलें।
  • सभी जर्कों में ग्रीस लगाएं: गेज व्हील बेयरिंग, कन्वेयर ड्राइव शाफ्ट बेयरिंग, वाइन डिपॉजिटिंग बेल्ट रोलर्स।
  • सभी चेन ड्राइव में फैलाव की जांच करें (प्रति चेन 12-लिंक माप मानक)।
  • शेयर बोल्ट टॉर्क की जांच करें (जो शेयर बीच में ढीले हो जाते हैं वे प्रत्येक पंक्ति पर गहराई को स्थानांतरित कर देते हैं)
  • यदि उपलब्ध हो तो हाइड्रोलिक लिफ्ट सिलेंडर का पूरी रेंज में परीक्षण करें; धीमी प्रतिक्रिया या रिसाव वाली सील की जांच करें।
  • उच्च तनाव वाले वेल्ड बिंदुओं पर दरारों के लिए फ्रेम का निरीक्षण करें (विशेष रूप से शेयर माउंटिंग फ्रेम का)।
मध्य-मौसम (प्रत्येक 50-75 एकड़ पर)
  • शेयर के सिरे की घिसावट की दोबारा जांच करें — घर्षणयुक्त रेतीली मिट्टी में शेयर चिकनी मिट्टी की तुलना में 2-3 गुना तेजी से घिसते हैं।
  • कन्वेयर बेल्ट के तनाव की दोबारा जांच करें (शुरुआती 20 एकड़ में बेल्ट के खुलने के दौरान वह खिंच जाती है)
  • क्षेत्र में कंपन के कारण ढीले होने की आशंका वाले सभी फास्टनरों की जांच करें।
  • कन्वेयर ड्राइव क्षेत्र से फसल के अवशेष साफ करें; घनी बेलों वाले खेतों में फलियों के तने ड्राइव स्प्रोकेट को जाम कर देते हैं।
  • गेज व्हील की सतह पर मिट्टी के जमाव की जांच करें (यह गहराई की एकरूपता को प्रभावित करता है)।
सीज़न के बाद (शीतकालीन भंडारण से पहले)
  • मिट्टी, पौधों की सामग्री और फलियों के अवशेषों को हटाने के लिए पूरी मशीन को प्रेशर वॉश करें।
  • सभी खुली धातु की सतहों (शेयर, फ्रेम वेल्ड) पर जंग रोधी स्प्रे लगाएं।
  • भंडारण से पहले हाइड्रोलिक सिलेंडरों को पूरी तरह से अंदर खींच लें (जंग से बचाने के लिए रॉड की सतह की रक्षा करें)।
  • सुरक्षित स्थान पर रखें; सीधी धूप से यूरेथेन कन्वेयर बेल्ट के यौगिक खराब हो जाते हैं।
  • फसल कटाई के मौसम में होने वाली देरी से बचने के लिए, ऑफ-सीजन के दौरान ही प्रतिस्थापन पुर्जे (शेयर, बेल्ट) ऑर्डर करें।

शुष्क अवस्था और कटाई के समय के सापेक्ष कटाई के समय के बारे में संपूर्ण निर्णय लेने के लिए — उपकरण अंशांकन से पहले के वे निर्णय जो यह निर्धारित करते हैं कि किसी दिए गए दिन कटाई करना उचित है या नहीं — शुष्क फलियों की यांत्रिक कटाई मार्गदर्शिका देखें। बहु-पंक्ति राजमा तोड़ने वाली मशीनों के पीटीओ ड्राइवलाइन घटकों के लिए, पुलर के ड्राइव के लिए इनपुट शाफ्ट टॉर्क विनिर्देश और पीटीओ शाफ्ट रेटिंग की पुष्टि की जानी चाहिए। कृषि गियरबॉक्स और पीटीओ ड्राइवलाइन घटक विनिर्देश.

कृषि गियरबॉक्स और पीटीओ शाफ्ट

फसल कटाई से पहले दैनिक निरीक्षण: प्रत्येक कटाई दिवस से 12 मिनट पहले

खेत में जाने से पहले हर सुबह इस प्रक्रिया को दोहराएं। इसमें लगाए गए 12 मिनट खेत के बीच में होने वाले उन कामों को रोकते हैं, जिनसे कटाई के समय में 20-45 मिनट की बर्बादी होती है।

शेयर (2 मिनट)
  • सभी बोल्ट कसकर लगे हुए हैं (हाथ से जांच लें)
  • ऐसे सुझाव साझा करें जो स्पष्ट रूप से घिसे हुए न हों।
  • पिछले दिन की चट्टानों से कोई मुड़ा हुआ हिस्सा नहीं है
कन्वेयर (3 मिनट)
  • बेल्ट का तनाव — प्रवेश बिंदु पर चुटकी परीक्षण
  • ड्राइव शाफ्ट के चारों ओर कोई बेल का अवशेष नहीं लिपटा हुआ है
  • निष्क्रिय रोलर्स हाथ से आसानी से घूमते हैं
ड्राइव सिस्टम (3 मिनट)
  • पीटीओ शाफ्ट गार्ड अपनी जगह पर हैं और क्षतिग्रस्त नहीं हैं।
  • ड्राइव चेन पर चेन तनाव
  • चेन गार्ड में फसल का कोई अवशेष नहीं होना चाहिए
  • ग्रीस 2-3 उच्चतम-चक्र वाले ज़र्क
अंशांकन (4 मिनट)
  • नियोजित क्षेत्र के लिए गेज व्हील की ऊंचाई सेटिंग की जांच करें
  • हिच पर शेयर-टू-रो अलाइनमेंट की पुष्टि करें
  • डिपॉजिटिंग बेल्ट की गति सेटिंग की जांच करें और सुनिश्चित करें कि यह नियोजित फील्ड गति से मेल खाती है।

किडनी बीन पुलर के बारे में अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

दोपहर के सबसे गर्म समय में शटर लॉस में नाटकीय रूप से वृद्धि क्यों होती है?+
दोपहर के समय तेज धूप में, 14% से कम नमी वाली फलियाँ बहुत नाजुक हो जाती हैं – मामूली यांत्रिक आघात से भी फली की दीवारें फट जाती हैं, जिससे फलियाँ आसानी से बाहर निकल जाती हैं। 95°F के वायु तापमान पर 10–12% नमी पर फलियाँ सुबह के समय 65°F के वायु तापमान पर 18% नमी की तुलना में कहीं अधिक नाजुक होती हैं। जब फलियाँ इस नाजुकता की सीमा तक पहुँच जाती हैं, तो कम गति पर सही ढंग से कैलिब्रेट किए गए उपकरण भी दिन में पहले की तुलना में अधिक टूट-फूट पैदा करते हैं। व्यावहारिक उपाय: दोपहर के शुरुआती से मध्य समय (क्षेत्रीय परिस्थितियों के आधार पर आमतौर पर दोपहर 1-3 बजे के आसपास) में फलियों को तोड़ना बंद कर दें जब फलियों में नमी 14% से नीचे गिर जाए और शाम के शुरुआती समय में फिर से तोड़ना शुरू कर दें जब वायुमंडलीय आर्द्रता से फलियों में नमी थोड़ी बढ़ जाए या जब वायु तापमान 80°F से नीचे गिर जाए। कटाई के समय के लिए दिशानिर्देश यहाँ देखें। सूखी फलियों की कटाई संबंधी मार्गदर्शिका इसमें समय निर्धारण से संबंधित संपूर्ण प्रक्रिया शामिल है।
मुझे कैसे पता चलेगा कि शेयर टिप को समायोजित करने के बजाय बदलने की आवश्यकता है?+
नए शेयर टिप का किनारा नुकीला और सपाट होता है, जो जड़ के नीचे की मिट्टी को आसानी से अलग कर देता है। समय के साथ, मिट्टी के घर्षण से किनारा ऊपर की ओर मुड़ जाता है, जिससे एक गोल आकार बन जाता है जो मिट्टी को साफ-सुथरा काटने के बजाय आगे और नीचे की ओर धकेलता है। इसका प्रत्यक्ष निदान: शेयर टिप के आकार को किनारे से देखें। नए टिप का किनारा नुकीला और पतला होता है, जो क्षैतिज से 20-30 डिग्री के कोण पर होता है। घिसे हुए टिप का किनारा गोल और मोटा हो जाता है - मिट्टी में प्रवेश का कोण 45 डिग्री या उससे अधिक हो जाता है। बहुत अधिक घिसा हुआ टिप लगभग सपाट दिखाई देता है, और बेल खींचने वाला यंत्र मिट्टी को अलग करने के बजाय लहर की तरह उठाता है, जिससे बेल खिंचती है और बेल कन्वेयर पर मिट्टी जमा हो जाती है। जब टिप का किनारा मूल आकार से 3 मिमी से अधिक गोल हो जाए तो इसे बदल दें। घर्षणयुक्त रेतीली मिट्टी में, शेयर को हर 30-40 एकड़ में बदलने की आवश्यकता हो सकती है; चिकनी मिट्टी में, आमतौर पर हर 80-120 एकड़ में बदलना उचित होता है।
किस कारण से कन्वेयर बेल्ट "चटकने" लगते हैं और बेलें गिरने से पहले छूट जाती हैं?+
बेल्ट चैटर—बेल का रुक-रुक कर पकड़ना और छोड़ना, जिससे वह जमा होने के स्थान तक पहुँचने से पहले ही गिर जाती है—लगभग हमेशा विपरीत दिशा में लगी दोनों बेल्टों के बीच असमान तनाव के कारण होता है। जब एक बेल्ट दूसरी से अधिक कसी होती है, तो बेल को समरूप रूप से नहीं पकड़ा जाता: यह कसी हुई बेल्ट की तरफ मजबूती से और ढीली बेल्ट की तरफ ढीली पकड़ बनाती है, जिससे एक घुमावदार बल उत्पन्न होता है जो बेल को सीधा उठाने के बजाय घुमाता है। फिर बेल कन्वेयर पर ऊपर जाने के बजाय पकड़ क्षेत्र से पार्श्व रूप से बाहर निकल जाती है। विपरीत जोड़ी की भीतरी और बाहरी दोनों बेल्टों पर पिंच टेस्ट द्वारा बेल्ट तनाव की जाँच करें। दोनों को एक साथ दबाने के लिए समान बल की आवश्यकता होनी चाहिए। यदि एक बेल्ट दूसरी की तुलना में अधिक प्रतिरोध करती है, तो ढीली बेल्ट पर तनावक को तब तक समायोजित करें जब तक बल बराबर न हो जाए। यदि समायोजन के बाद भी अंतर बना रहता है, तो अधिक लचीली बेल्ट अपने साथी की तुलना में अधिक खिंच रही है और इसे जोड़ी के रूप में बदल देना चाहिए।
क्या 4BYH-1.3 दो-पंक्ति वाला पुलर 30 इंच की पंक्ति दूरी पर काम कर सकता है यदि इसे 28 इंच की पंक्तियों के लिए कॉन्फ़िगर किया गया हो?+
4BYH सीरीज़ में, पंक्तियों के बीच 2 इंच का अंतर आमतौर पर पार्श्व शेयर की दूरी को रोपित पंक्तियों की दूरी के अनुसार समायोजित करके ठीक किया जा सकता है। समायोजन सीमा मॉडल और कॉन्फ़िगरेशन के अनुसार भिन्न होती है - गैर-मानक पंक्ति दूरी के लिए खरीदने से पहले ऑपरेटर मैनुअल में विशिष्ट समायोजन सीमा की पुष्टि करें। महत्वपूर्ण शर्त यह है कि शेयर के केंद्र रोपित पंक्तियों के केंद्रों के साथ 1 से 1.5 इंच के भीतर संरेखित होने चाहिए (जैसा कि ऊपर संरेखण अनुभाग में बताया गया है)। यदि पुलर की समायोजन सीमा 30 इंच की पंक्तियों के लिए शेयरों को सही स्थिति तक पहुंचने की अनुमति नहीं देती है और एक पंक्ति में शेयर 3 इंच से अधिक ऑफ-सेंटर हो जाते हैं, तो पुलर बिना संशोधन के उस पंक्ति दूरी के लिए उपयुक्त नहीं है। इस दूरी अनुकूलता प्रश्न को पंक्ति दूरी गाइड में विस्तार से बताया गया है।
4BYH-1.3 दो-पंक्ति वाली किडनी बीन पुलर मशीन के लिए कितने हॉर्सपावर की आवश्यकता होती है?+
4BYH-1.3 दो-पंक्ति वाली राजमा तोड़ने वाली मशीन 30 से 55 HP रेंज के ट्रैक्टरों के लिए डिज़ाइन की गई है। यह एक हल्की मशीन है जो छोटे से मध्यम आकार के सूखे फलियों के संचालन या कॉम्पैक्ट यूटिलिटी ट्रैक्टरों के लिए उपयुक्त है। मुख्य HP की आवश्यकता कन्वेयर ड्राइव और PTO-चालित डिपोजिटिंग बेल्ट में होती है, जिन्हें सही ढंग से काम करने के लिए लगातार घूर्णी गति की आवश्यकता होती है। एक उपयुक्त ट्रैक्टर परिचालन गति पर इंजन RPM में गिरावट के बिना 540 PTO RPM बनाए रखता है। घनी बेलों की स्थिति में (भारी बेलों वाले उच्च उपज वाले स्टैंड), कन्वेयर ड्राइव पर भार बढ़ सकता है - 32-36 PTO HP वाला 40 HP का ट्रैक्टर सभी स्थितियों के लिए पर्याप्त अतिरिक्त क्षमता प्रदान करता है। 30 HP से कम HP पर, घनी बेलों वाले स्टैंड में कन्वेयर ड्राइव को कठिनाई हो सकती है। 4BYH श्रृंखला के 4-पंक्ति और 6-पंक्ति वाले बड़े मॉडलों को आनुपातिक रूप से अधिक HP की आवश्यकता होती है - खरीद से पहले प्रत्येक मॉडल के लिए HP आवश्यकता की पुष्टि कर लें।
राजमा पीसने वाली मशीन के कन्वेयर बेल्ट को सर्दियों में कैसे स्टोर करना चाहिए ताकि उनकी सर्विस लाइफ अधिकतम हो सके?+
ऑफ-सीज़न स्टोरेज में यूरेथेन और रबर कन्वेयर बेल्ट मुख्य रूप से यूवी किरणों के संपर्क, ओजोन क्षति और तापमान में उतार-चढ़ाव के कारण खराब हो जाते हैं, खासकर जब इन्हें खुले में या बिना गर्म किए गए भवनों में रखा जाता है जहाँ तापमान में काफी बदलाव होता है। राजमा तोड़ने वाले कन्वेयर में इस्तेमाल होने वाली बेल्ट सामग्री मानक कृषि रबर की तुलना में यूवी किरणों के प्रति विशेष रूप से संवेदनशील होती है - 6 महीने की सर्दियों की स्टोरेज अवधि में सीधी धूप बेल्ट के लचीलेपन और पकड़ को 20–30% तक कम कर सकती है। स्टोरेज का सबसे अच्छा तरीका: बेल्ट को मशीन पर ही रहने दें लेकिन मशीन को किसी ढके हुए भवन में रखें, या बेल्ट को हटाकर उन्हें उनकी प्राकृतिक त्रिज्या पर कुंडलित करके किसी अंधेरी, तापमान नियंत्रित जगह (खिड़कियों से दूर गैराज या खलिहान के अंदरूनी हिस्से) में रखें। स्टोरेज के दौरान बेल्ट को मशीन पर तनाव में कभी न छोड़ें - लंबे समय तक तनाव यूरेथेन यौगिकों में क्रीप स्ट्रेच को तेज करता है। स्टोरेज से पहले बेल्ट टेंशनर को ढीला करें और प्री-सीज़न कैलिब्रेशन प्रक्रिया में इसे फिर से तनाव दें।

foragebaler.com 4BYH किडनी बीन पुलर लाइनअप — डिलीवरी से पहले शेयर स्पेसिंग, कन्वेयर बेल्ट का प्रकार और पंक्ति विन्यास की पुष्टि की जाती है

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हमें अपनी पंक्ति की दूरी, सामान्य वृक्ष घनत्व, ट्रैक्टर की हॉर्स पावर और वार्षिक क्षेत्रफल बताएं। हमारी टीम सैक्रामेंटो, कैलिफ़ोर्निया से आपका पुलर भेजने से पहले पंक्तियों की दूरी, कन्वेयर बेल्ट का प्रकार और हॉर्स पावर की अनुकूलता की पुष्टि करती है।

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संपादक: सीएक्सएम