9YCM-850 साइलेज बेलर-रैपर कॉम्बो | 30-40 बेल/घंटा
The 9YCM-850 साइलेज बेलर रैपर यह मशीन ताज़ी, उच्च नमी वाली फसल सामग्री को संपीड़ित करती है और एक ही निरंतर प्रक्रिया में उसे स्ट्रेच फिल्म में सील कर देती है - बिना रुके, बिना दूसरी मशीन के, और बिना ऑक्सीजन के गठ्ठे में प्रवेश करने के। प्रति घंटे 30 से 40 सीलबंद गठ्ठों की क्षमता के साथ, यह हमारे उपकरणों की श्रेणी में सबसे अधिक उत्पादन क्षमता वाला एक-बार में साइलेज संरक्षण समाधान है, जिसे बड़े पैमाने पर घास और मक्का साइलेज कार्यक्रम चलाने वाले डेयरी फार्मों, प्रति सप्ताह कई ग्राहकों को सेवा देने वाले कस्टम-रैप ठेकेदारों और सर्दियों में पशुओं को खिलाने के लिए सूखे भूसे से किण्वित साइलेज में परिवर्तित होने वाले गोमांस फार्मों के लिए डिज़ाइन किया गया है।
साइलेज का विज्ञान: गांठ बनाने और लपेटने के बीच के मिनट क्यों मायने रखते हैं
9YCM-850 का एकीकृत डिज़ाइन केवल एक सुविधा नहीं है, बल्कि यह उच्च नमी वाले चारे की किण्वन जैविक प्रक्रिया का सीधा समाधान है। यह समझना कि रैपर को बेलर के तुरंत बाद क्यों लगाना चाहिए, न कि कुछ समय बाद, यह स्पष्ट करता है कि एकीकृत मशीन दो मशीनों वाली कार्यप्रणाली की तुलना में कहीं बेहतर साइलेज क्यों तैयार करती है, जिसमें बेलिंग और रैपिंग के बीच समय का अंतराल होता है।

फसल सामग्री के बीच ऑक्सीजन फंसी रहती है। पौधे की कोशिकाओं और फफूंद के बीजाणुओं द्वारा वायवीय श्वसन शुरू होता है, जो जल में घुलनशील कार्बोहाइड्रेट का उपभोग करते हैं - जो वांछनीय लैक्टिक एसिड बैक्टीरिया के लिए प्राथमिक ईंधन है।
खमीर और फफूंद की गतिविधि तेज हो जाती है। CO₂ के उत्पादन से खुले हुए गठ्ठे के अंदर का तापमान बढ़ जाता है। किण्वन चरण में 30°C से ऊपर प्रत्येक 1°C की वृद्धि से अंतिम साइलेज की शुष्क पदार्थ मात्रा 0.3–0.5 प्रतिशत अंक कम हो जाती है।
गांठ बनने के कुछ ही सेकंड के भीतर ऑक्सीजन बाहर निकल जाती है। बची हुई ऑक्सीजन 24-48 घंटों के भीतर वायवीय जीवाणुओं द्वारा खपत हो जाती है। लैक्टिक एसिड जीवाणु (एलएबी) तेजी से अवायवीय परिस्थितियाँ प्राप्त कर लेते हैं, जिससे लैक्टिक एसिड बनता है जो पीएच को 4.0-4.5 तक कम कर देता है और शुष्क पदार्थ (डीएमएस) को सैद्धांतिक अधिकतम के 90-951टीपी5टी पर संरक्षित रखता है।
स्रोत: यूएसडीए के राष्ट्रीय खाद्य एवं कृषि संस्थान के साइलेज बेल लपेटने के समय संबंधी सुझाव। लपेटने का लक्षित अंतराल: बेल बनाने के 4 घंटे से कम; उच्च नमी (>70%) पर अधिकतम शुष्क पदार्थ संरक्षण के लिए 60 मिनट से कम।
9YCM-850 एक्सपोज़र विंडो को पूरी तरह से समाप्त कर देता है: बेल एक निश्चित चैंबर में तैयार होती है, स्वचालित रूप से एकीकृत रैपर टर्नटेबल पर स्थानांतरित हो जाती है, और उसी फील्ड पास में स्ट्रेच फिल्म में सील हो जाती है - सामान्य संचालन के दौरान बेलिंग पूर्ण होने और सील शुरू होने के बीच अधिकतम एक्सपोज़र समय 60 सेकंड से कम होता है। यह एक अलग बेलर-प्लस-स्टैंडअलोन-रैपर वर्कफ़्लो के साथ संभव नहीं है, जहां ऑपरेटर की क्षमता और फील्ड लेआउट के आधार पर बेल आमतौर पर 30 मिनट से लेकर कई घंटों तक पड़ी रहती हैं।
तकनीकी निर्देश
9YCM-850 ट्रैक्टर से रियर थ्री-पॉइंट हिच, 540 rpm रियर पीटीओ और दो रियर हाइड्रोलिक रिमोट आउटलेट (एक ½-इंच और एक ¾-इंच) के माध्यम से जुड़ता है। इलेक्ट्रॉनिक कंट्रोल पैनल को पावर देने के लिए ट्रैक्टर के इलेक्ट्रिकल सिस्टम से 12V DC कनेक्शन दिया जाता है। ऑर्डर करने से पहले यह सुनिश्चित कर लें कि आपके ट्रैक्टर में पीटीओ, हिच, हाइड्रोलिक्स और 12V सहित सभी चार प्रकार के कनेक्शन उपलब्ध हैं।
| नहीं। | पैरामीटर | इकाई | कीमत |
|---|---|---|---|
| 1 | उत्पाद | / | 9YCM-850 इंटीग्रेटेड बेलर-रैपर |
| 2 | गठ्ठे का आकार (व्यास × लंबाई) | सेमी | Φ 85–90 × 85 सेमी |
| 3 | गठ्ठा आयतन | घन मीटर | 0.48–0.54 |
| 4 | हॉपर वॉल्यूम | घन मीटर | 2.5 |
| 5 | आवश्यक ट्रैक्टर शक्ति | एचपी (किलोवाट) | ≥ 120 एचपी (≈88 किलोवाट) |
| 6 | बाह्य आयाम (लंबाई × चौड़ाई × ऊंचाई) | मीटर (फीट) | 7.00 × 2.19 × 3.03 (23.0 × 7.2 × 9.9 फीट) |
| 7 | टायर का आकार | / | 295/60-15 |
| 8 | पीटीओ गति | आरपीएम | 540 |
| 9 | हाइड्रोलिक आवश्यकता | / | 1 × ½ इंच + 1 × ¾ इंच आउटलेट |
| 10 | विद्युत आवश्यकता | / | 12 वोल्ट डीसी (ट्रैक्टर बैटरी सर्किट) |
| 11 | नियंत्रण प्रणाली | / | इलेक्ट्रॉनिक (गांठों की संख्या + लपेटों की संख्या का प्रदर्शन) |
| 12 | उत्पादकता | गांठें/घंटा | 30–40 |
चार चरणों वाला निरंतर चक्र: लोड करना → गांठ बनाना → लपेटना → बाहर निकालना

रैप फिल्म लगाने की गाइड: फसल और भंडारण अवधि के अनुसार परतें
भंडारण अवधि के दौरान साइलेज की गुणवत्ता पर सबसे अधिक प्रभाव डालने वाला एकमात्र कारक है फिल्म परतों की संख्या, जिसे संचालक नियंत्रित कर सकता है। परतों की संख्या कम होने पर खेत के मलबे से बने सूक्ष्म छिद्र और पराबैंगनी विकिरण के कारण समय के साथ ऑक्सीजन प्रवेश कर जाती है; परतों की संख्या अधिक होने पर फिल्म की लागत किण्वन गुणवत्ता के लिए आवश्यक लागत से अधिक बढ़ जाती है। नीचे दी गई तालिका में प्रत्येक प्रमुख फसल प्रकार और भंडारण परिदृश्य के लिए उद्योग-मानक अनुशंसाएँ दी गई हैं।
| फसल / सामग्री | गांठ बनाते समय नमी | न्यूनतम फिल्म परतें | भंडारण अवधि | नोट्स |
|---|---|---|---|---|
| ताजी कटी घास का साइलेज | 65–751टीपी5टी | 6 | 6-12 महीने | सबसे आम उपयोग का मामला; पूरे मौसम के लिए बाहरी भंडारण के लिए एनआरसीएस द्वारा अनुशंसित न्यूनतम 6 परतें हैं। |
| मक्का का साइलेज (पूरा पौधा) | 60–681टीपी5टी | 6–8 | 6-18 महीने | मक्के के डंठल के किनारे फिल्म को छेद सकते हैं — यदि कटाई के समय डंठलों को बारीक नहीं काटा जाता है तो 8 परतें लगाने की सलाह दी जाती है। |
| अल्फाल्फा / दलहन साइलेज | 55–651टीपी5टी | 4–6 | 3-8 महीने | कम नमी रैप पर किण्वन दबाव को कम करती है; 6 महीने से कम समय के भंडारण के लिए 4 परतें पर्याप्त हैं। |
| उच्च नमी वाले अनाज (एचएमजी) | 25–351टीपी5टी | 8 | 18 महीने तक | लंबे समय तक भंडारण से पराबैंगनी किरणों और यांत्रिक पंचर का खतरा बढ़ जाता है; पूरे मौसम के लिए 8 परतें पहनना अनिवार्य है। |
| घास का साइलेज / हेलेज | 45–601टीपी5टी | 4–6 | 3-6 महीने | आंशिक रूप से मुरझाई हुई सामग्री; उच्च शुष्क पदार्थ का अर्थ है कम आंतरिक गैस दाब — अल्पकालिक उपयोग के लिए 4 परतें उपयुक्त हैं |
9YCM-850 मानक 750 मिमी × 1,500 मीटर आकार के UV-प्रतिरोधी सफेद या काले स्ट्रेच फिल्म रोल को स्वीकार करता है। बाहरी भंडारण के लिए सफेद फिल्म बेहतर होती है क्योंकि यह सौर विकिरण को परावर्तित करती है और बंडल के अंदर का तापमान कम करती है। काली फिल्म UV किरणों के प्रवेश को कम करती है लेकिन गर्मियों में ऊष्मा अवशोषण को बढ़ाती है। अपने फिल्म आपूर्तिकर्ता से पुष्टि करें कि स्ट्रेच अनुपात 50–70% बढ़ाव के लिए उपयुक्त है - कम खिंची हुई फिल्म बंडल के संपीड़न के तहत अपनी अवरोधक क्षमता खो देती है।
वन-पास सिस्टम से सबसे ज्यादा फायदा किसे होता है?
वन-पास बनाम टू-मशीन: एकीकरण का अर्थशास्त्र
9YCM-850 दो अलग-अलग मशीनों - एक राउंड बेलर और एक स्टैंडअलोन बेल रैपर - की जगह लेता है। पूंजीगत लागत की तुलना शुरुआती बिंदु है, लेकिन 5-वर्षीय सीज़न चक्र में परिचालन अर्थशास्त्र एकीकृत तर्क को और मजबूत बनाता है:

अपस्ट्रीम उपकरण: एक संपूर्ण साइलेज प्रणाली का निर्माण

9YCM-850 उस सामग्री को संसाधित करता है जिसे पहले ही काटा और विंडरो-कंडीशन किया जा चुका है। उस अपस्ट्रीम ऑपरेशन की गुणवत्ता यह निर्धारित करती है कि हॉपर को स्वच्छ, सुसंगत सामग्री प्रवाह प्राप्त होता है या समस्याग्रस्त। अपस्ट्रीम उपकरण के तीन विकल्प सबसे महत्वपूर्ण हैं:
घास काटने के उपकरण: साफ-सुथरा और अनुकूलित मटेरियल, बिना अनुकूलित मटेरियल की तुलना में 9YCM-850 हॉपर में अधिक समान रूप से प्रवाहित होता है। घास काटने के उपकरण इसमें अमेरिकी साइलेज उत्पादन में आम तौर पर पाई जाने वाली फसलों की चौड़ाई और खेत की स्थितियों के लिए डिस्क और सिकल-बार घास काटने वाली मशीनें शामिल हैं।
विंडरो की तैयारी: सही ढंग से निर्मित और एकसमान घनत्व वाली विंडरो, 9YCM-850 चैम्बर में गांठों के घनत्व में भिन्नता पैदा करने वाले उछाल और अंतराल वाले फीडिंग पैटर्न को रोकती है। घास इकट्ठा करने वाले रेक की कतार यह 5 से 12 मीटर की कटी हुई चौड़ाई वाली एकसमान पंक्तियाँ तैयार करता है, जो उच्च नमी वाली साइलेज फसलों को बिना अत्यधिक पत्ती बिखराव के इकट्ठा करने की कार्य गति के अनुरूप होती हैं।
120+ एचपी पर ड्राइवलाइन: 88+ kW PTO इनपुट पर, 9YCM-850 सघन विंडरो सामग्री के खेत की गति से चैम्बर में प्रवेश करने पर निरंतर संघनन टॉर्क और तात्कालिक लोड स्पाइक्स दोनों उत्पन्न करता है। सही ढंग से निर्दिष्ट उच्च-टॉर्क कृषि गियरबॉक्स पीटीओ ड्राइवलाइन में मौजूद गियरबॉक्स, कन्वेयर और कॉम्पैक्शन रोलर की गति को स्थिर रखते हुए, इन उतार-चढ़ावों को अवशोषित करता है — यह महत्वपूर्ण है क्योंकि कॉम्पैक्शन चक्र के दौरान बेल के घनत्व में होने वाला बदलाव अंतिम साइलेज के शुष्क द्रव (डीएम) की मात्रा और किण्वन की एकरूपता को प्रभावित करता है। 9YCM-850 की 88+ किलोवाट इनपुट रेंज के लिए, गियरबॉक्स को 1,000 एनएम से अधिक निरंतर इनपुट टॉर्क और 2,000+ एनएम की अधिकतम सहनशीलता के लिए उपयुक्त होना चाहिए।
सीज़न से पहले की तैयारी की चेकलिस्ट और रखरखाव

9YCM-850 में एक बेलिंग मैकेनिज्म, एक फिल्म डिलीवरी सिस्टम और एक इलेक्ट्रॉनिक कंट्रोल मॉड्यूल शामिल हैं — ये तीन मैकेनिकल सब-सिस्टम हैं जिनमें से प्रत्येक को सीज़न से पहले सत्यापन की आवश्यकता होती है। प्रत्येक सीज़न की पहली कटाई से पहले इस चेकलिस्ट को पूरा करें:
🔩 बेलिंग तंत्र
🎞 फिल्म वितरण प्रणाली
💡 इलेक्ट्रॉनिक कंट्रोल पैनल
🔧 मध्य-सीज़न (प्रत्येक 100 गांठों पर)
अमेरिकी साइलेज उत्पादक foragebaler.com को क्यों चुनते हैं?
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों
खिलाने से पहले सीलबंद गांठों को कितने समय तक संग्रहित किया जा सकता है?
यूवी-प्रतिरोधी फिल्म की 6 या उससे अधिक परतों से अच्छी तरह सील किए गए गठ्ठों को खुले में 12 से 18 महीने तक सुरक्षित रूप से संग्रहित किया जा सकता है। किण्वन प्रक्रिया गठ्ठों को बनाने के 3 से 6 सप्ताह के भीतर पूरी हो जाती है, जिसके बाद गठ्ठों को स्थिर अवायवीय भंडारण में रखा जाता है। संग्रहित गठ्ठों की बाहरी सतह का मासिक निरीक्षण करें - किसी भी छेद या पक्षियों द्वारा किए गए नुकसान की तुरंत मरम्मत टेप से कर दें ताकि क्षतिग्रस्त स्थान पर वायवीय अपक्षय को रोका जा सके।
9YCM-850 किस आकार के फिल्म रोल को स्वीकार करता है?
मानक 750 मिमी चौड़ाई × 1,500 मीटर लंबाई के रोल, जिनकी नाममात्र मोटाई 25 माइक्रोन है। मशीन का फिल्म आर्म और प्री-स्ट्रेच रोलर्स इसी अंतरराष्ट्रीय मानक आयाम के लिए डिज़ाइन किए गए हैं, जो उत्तरी अमेरिकी कृषि आपूर्ति श्रृंखलाओं में सबसे व्यापक रूप से उपलब्ध साइलेज फिल्म विनिर्देश है। गैर-मानक चौड़ाई या अति-पतली फिल्म (22 माइक्रोन से कम) का उपयोग करने के लिए खेत में उपयोग से पहले अमेरिकी सहायता टीम से परामर्श करना आवश्यक है।
क्या रैपिंग सेक्शन को संभालने के लिए मशीन को एक अलग ऑपरेटर की आवश्यकता है?
नहीं — इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण प्रणाली गांठों को बेलिंग चैंबर से रैपिंग टर्नटेबल तक स्थानांतरित करने का प्रबंधन करती है और जब पूरी गांठ स्थानांतरण सेंसर को सक्रिय करती है तो रैपिंग चक्र स्वचालित रूप से शुरू हो जाता है। ट्रैक्टर ऑपरेटर कैब में स्थित इलेक्ट्रॉनिक पैनल के माध्यम से मशीन को नियंत्रित करता है। सामान्य परिस्थितियों में दूसरे व्यक्ति की आवश्यकता नहीं होती है, हालांकि कुछ ऑपरेटर सीज़न के पहले दिन निकाली गई गांठों की स्थिति पर नज़र रखने के लिए एक सहायक को तैनात करना पसंद करते हैं।
क्या सूखे घास की गांठें बनाने के लिए रैपर के बिना भी गांठें बनाने वाले हिस्से का उपयोग किया जा सकता है?
जी हां – पारंपरिक सूखी घास की गांठें बनाने के लिए गांठें बनाने वाला भाग 540 आरपीएम पीटीओ पर स्वतंत्र रूप से काम करता है। रस्सी या जाल से बंधी सूखी घास की गांठें बनाते समय रैपर को इलेक्ट्रॉनिक कंट्रोल पैनल के माध्यम से बंद किया जा सकता है। इससे 9YCM-850 एक दोहरे उद्देश्य वाली मशीन बन जाती है: अधिक नमी वाले कटाई के मौसम में साइलेज लपेटना और घास काटने के मौसम में पारंपरिक गांठें बनाना, ये दोनों काम एक ही 120 एचपी के ट्रैक्टर पर किए जा सकते हैं।
डिलीवरी के बाद असेंबली में कितना समय लगता है?
9YCM-850 को परिवहन के लिए आंशिक रूप से अलग करके भेजा जाता है। खेत में असेंबली के लिए PTO ड्राइवशाफ्ट को जोड़ना, हाइड्रोलिक होज़ को ट्रैक्टर के सही आउटलेट से जोड़ना (बेलिंग फ़ंक्शन के लिए ½ इंच, रैपर के लिए ¾ इंच), 12V हार्नेस को जोड़ना और फ़िल्म रोल लगाना शामिल है। सचित्र असेंबली गाइड का उपयोग करके दो ऑपरेटरों द्वारा कुल असेंबली में 2 से 3 घंटे लगते हैं। हाइड्रोलिक कनेक्शन अनुक्रम पर वास्तविक समय मार्गदर्शन के लिए अमेरिकी टीम फ़ोन पर उपलब्ध है, जो ऑपरेटर के लिए सबसे विशिष्ट चरण है।
अगर फिल्म बीच में ही खत्म हो जाए तो क्या होगा?
इलेक्ट्रॉनिक कंट्रोल पैनल रोल की लंबाई के आधार पर गांठों की संख्या के अनुसार शेष लपेटों की अनुमानित संख्या प्रदर्शित करता है। फिल्म खत्म होने से पहले ऑपरेटर को अलर्ट मिलता है। रोल खत्म होने पर, रैपर रुक जाता है, ऑपरेटर एक नया रोल लोड करता है (अभ्यास के साथ 3 मिनट से भी कम समय में), और चक्र फिर से शुरू हो जाता है। रोल खत्म होने पर आंशिक रूप से लपेटी गई गांठों को भंडारण से पहले तुरंत एक नए रोल से पूरा किया जाना चाहिए या हाथ से लपेटा जाना चाहिए - आंशिक रूप से लपेटी गई साइलेज की गांठों को खेत में न छोड़ें।
9YCM-850 की तुलना अलग से बेलर और रैपर खरीदने से कैसे की जा सकती है?
एकीकृत डिज़ाइन, व्यावसायिक राउंड बेलर और स्टैंडअलोन बेल रैपर को अलग-अलग खरीदने की तुलना में कुल पूंजी लागत को 20–30% तक कम कर देता है। पूंजी लागत के अलावा, यह दूसरी मशीन की लॉजिस्टिक्स और ऑपरेटर के समय को भी बचाता है, विलंबित रैपिंग से होने वाले शुष्क पदार्थ के नुकसान को कम करता है, और पुर्जों की इन्वेंट्री और रखरखाव लागत को आधा कर देता है। प्रति सीज़न 500 से अधिक रैप्ड बेल का उत्पादन करने वाले ऑपरेशनों के लिए, शुष्क पदार्थ संरक्षण में सुधार (आमतौर पर विलंबित रैपिंग की तुलना में 5 से 10 प्रतिशत अंक) ही पहले दो सीज़न के भीतर चारे के मूल्य में बचत करके मशीन की लागत का एक बड़ा हिस्सा वसूल कर लेता है।
पांच साइलेज उत्पादक: मौसमी परिणाम
हम 320 होल्स्टीन गायों का दूध निकालते हैं और साइलेज घास हमारे आहार का 60% हिस्सा है। 9YCM-850 से पहले, हम एक स्टैंडअलोन बेलर से गांठें बनाते थे और अगली सुबह उन्हें लपेटते थे - जो हमेशा 12 से 18 घंटे की देरी होती थी। हमारे पोषण विशेषज्ञ द्वारा किए गए किण्वन विश्लेषण में लगातार कम लैक्टिक एसिड पाया गया। 9YCM-850 के साथ पहले सीज़न में, उसी घास और उसी कटाई कार्यक्रम के साथ, परिणामों में उल्लेखनीय सुधार हुआ। एक बार में सील करने की प्रक्रिया से हमारे पशुओं को खिलाए जाने वाले तैयार उत्पाद में स्पष्ट अंतर आता है।
कोलंबिया और ग्रीन काउंटी में 28 ग्राहक फार्मों के लिए कस्टम साइलेज रैपिंग सेवा। 9YCM-850 मशीन ने हर फार्म पर उसी दिन सेवा देना संभव बना दिया है — पहले मुझे रैपिंग के लिए वापसी यात्राओं का शेड्यूल बनाना पड़ता था। ग्राहकों की संतुष्टि में सुधार हुआ और इस सीज़न में मैंने बिना अतिरिक्त उपकरण जोड़े छह और फार्मों का काम अपने हाथ में ले लिया। 30 से 40 गांठ प्रति घंटे की दर से मैं 50 एकड़ के घास के मैदान को चार घंटे से भी कम समय में पूरा कर सकता हूँ, जिसमें सामान को इधर-उधर ले जाना भी शामिल है।
हम मध्य पेंसिल्वेनिया में 450 पशुपालकों के लिए खेत में ही मक्का साइलेज उगाते हैं। हमने बंकर साइलो की जगह गोल गांठों का इस्तेमाल करना शुरू कर दिया है ताकि हम हर दिन ज़रूरत के हिसाब से ही साइलेज खोल सकें। 9YCM-850 मशीन ने इस पतझड़ में दो दिनों में 380 मक्का साइलेज की गांठें तैयार कर दीं। इसमें बंकर के ऊपरी हिस्से को संभालने की ज़रूरत नहीं पड़ती, ज़्यादा बड़ा हिस्सा खोलने पर ज़्यादा गर्मी से कोई नुकसान नहीं होता, और प्रति गांठ इन्वेंट्री सिस्टम से हम अपने चारे के बजट का सटीक हिसाब रख पाते हैं। हमने इसे चार सितारे दिए हैं क्योंकि इसकी 9.9 फीट की परिवहन ऊंचाई के कारण हमारे काउंटी की सड़कों पर इसे सावधानी से चलाना पड़ता है।
ट्रेजर वैली में स्थित 300 एकड़ का प्रमाणित जैविक डेयरी फार्म। हम कई प्रकार के चारे - राईग्रास, ट्रिटिकेल और घास-दलहन मिश्रण - को छोटे-छोटे बैचों में बेल करते हैं। इलेक्ट्रॉनिक बेल काउंटर और बेलों को किस्म के अनुसार रोकने और लेबल करने की सुविधा से हमारे जैविक प्रमाणन रिकॉर्ड के लिए इन्वेंट्री ट्रैकिंग आसान हो जाती है। दोहरे उपयोग की सुविधा, यानी गर्मियों में पारंपरिक सूखी घास और वसंत और पतझड़ में साइलेज को एक ही मशीन पर बेल करने की सुविधा, का मतलब है कि 9YCM-850 लगभग पूरे मौसम में सक्रिय रहती है। हम इससे पूरी तरह संतुष्ट हैं।
हम सोनोमा काउंटी में 80 एकड़ मिश्रित बारहमासी चरागाह पर एक छोटा बकरी फार्म चलाते हैं — 15 से 25 गांठों की छोटी कटाई, कई किस्में, और प्रत्यक्ष बिक्री विपणन के लिए फ़ीड इन्वेंट्री का सख्त रिकॉर्ड रखते हैं। 9YCM-850 को विशेष रूप से इसलिए खरीदा गया क्योंकि इतने बड़े पैमाने पर दो अलग-अलग मशीनें रखना हमारे लिए उचित नहीं था। इसके एकीकरण से हमें छोटे फार्म में व्यावसायिक गुणवत्ता वाला साइलेज मिलता है। अमेरिकी सहायता टीम ने हमारे तीन अलग-अलग चारा कार्यक्रमों के लिए इलेक्ट्रॉनिक पैनल को कॉन्फ़िगर करने में हमारी मदद की — खरीद से पहले उत्कृष्ट परामर्श।

जिस प्रक्रिया से आप साइलेज की गांठें बनाते हैं, उसी प्रक्रिया से उसे सील भी कर दें।
9YCM-850 साइलेज बेलर-रैपर के लिए बिना किसी बाध्यता के कोटेशन प्राप्त करें। शिपमेंट से पहले ट्रैक्टर की अनुकूलता (पीटीओ, हाइड्रोलिक आउटलेट, 12V सर्किट) सत्यापित की जाती है। सीधे फ़ैक्टरी मूल्य, धारा 179 के तहत दस्तावेज़ीकरण, और अमेरिका में सहायता शामिल है।
अमेरिका एवर-पावर फोरेज बेलर इक्विपमेंट इंक. | 1401 21वीं स्ट्रीट, सैक्रामेंटो, कैलिफोर्निया 95811
अतिरिक्त जानकारी
| संपादक | सीएक्सएम |
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