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राउंड बेलर तकनीकी गाइड

राउंड बेलर प्री-कटिंग नाइफ सिस्टम: चॉपर नाइफ कब फायदेमंद होते हैं और कब वे बिना किसी लाभ के लागत बढ़ाते हैं

प्री-कटिंग नाइफ घनत्व बढ़ाते हैं, फीडआउट में सुधार करते हैं और प्रति बेल ऊर्जा बढ़ाते हैं — लेकिन वे एचपी की मांग, रखरखाव और पूंजीगत लागत भी बढ़ाते हैं। नाइफ लगाने या न लगाने का निर्णय आपके पशुधन की श्रेणी, चारा कार्यक्रम और आपके पैमाने पर गणनाओं पर निर्भर करता है।

अपने प्रोग्राम के लिए नाइफ कॉन्फ़िगरेशन की पुष्टि करें

राउंड बेलर पर प्री-कटिंग सिस्टम एक ऐसा विकल्प है जो कई व्यावसायिक मॉडलों में उपलब्ध होता है, लेकिन कुछ ऑपरेशनों में इसकी मांग अपेक्षित संख्या से कम है, जबकि अन्य में यह अपेक्षित संख्या से अधिक है। बेल चैंबर में प्रवेश करने से पहले चॉपर नाइफ चारे के साथ वास्तव में क्या करते हैं और बेल घनत्व, फ़ीड मूल्य और उपकरण लागत पर इसके मापने योग्य परिणाम क्या हैं, यह समझने से आपको मार्केटिंग के बजाय साक्ष्य के आधार पर निर्णय लेने में मदद मिलती है।

गांठ बनाने से पहले चारे को पहले से काटने से क्या होता है

राउंड बेलर पर प्री-कटिंग (या नाइफिंग) सिस्टम में पिकअप के ठीक पीछे और बेल चैंबर के इनटेक के आगे नाइफ होल्डर वाला रोटर लगा होता है। जैसे ही पिकअप कटा हुआ चारा इस रोटर तक पहुंचाता है, रोटर तेज गति से घूमने लगता है और चाकू एक फिक्स्ड शीयर बार के सहारे चारे के तनों को काटते हैं—जिससे सामग्री चैंबर में प्रवेश करने से पहले ही तने छोटे टुकड़ों में कट जाते हैं।

इस पूर्व-कटाई प्रक्रिया का गांठों की गुणवत्ता और चारे के मूल्य पर तीन प्रकार से व्यावहारिक प्रभाव पड़ता है। पहला, समान चैम्बर दबाव में छोटे तने अधिक कसकर पैक होते हैं, जिससे बिना चाकू के गांठों में बांधे गए समान चारे की तुलना में गांठों का घनत्व 8 से 181 TP 5 T तक बढ़ जाता है - प्रति गांठ टन में प्रत्यक्ष वृद्धि और शुष्क पदार्थ की प्रति इकाई परिवहन और भंडारण स्थान में कमी। दूसरा, छोटे कण जुगाली करने वाले पशुओं (दुधारू गायें, गोमांस मवेशी) में रूमेन पाचन दर में सुधार करते हैं, चबाने के दौरान यांत्रिक विघटन की ऊर्जा लागत को कम करते हैं और उपभोग किए गए प्रति किलोग्राम शुष्क पदार्थ में उपलब्ध ऊर्जा को बढ़ाते हैं। तीसरा, घनी, पूर्व-कटी हुई गांठों को गांठ प्रोसेसर और मिक्सर वैगनों से खिलाना आसान होता है क्योंकि छोटे, अधिक सुसंगत कण लंबे तने वाले पूरे पौधे के चारे की तुलना में ऑगर और मिक्सिंग पैडल के माध्यम से अधिक समान रूप से प्रवाहित होते हैं।

राउंड बेलर प्री-कटिंग सिस्टम ड्राइव — प्री-कट नाइफ रोटर के लिए कृषि गियरबॉक्स और पीटीओ शाफ्ट

कण का आकार बनाम पशुधन वर्ग: सही चाकू विन्यास का चयन

चारा खाने वाले पशुधन की लक्षित श्रेणी के आधार पर, पहले से कटे हुए चारे के कणों की इष्टतम लंबाई निर्धारित की जाती है। विभिन्न प्रजातियों और उत्पादन श्रेणियों में रूमेन भरने की सीमाएँ, फाइबर की आवश्यकताएँ और कणों के इष्टतम आकार की सीमाएँ भिन्न-भिन्न होती हैं।

पशुधन वर्ग अनुशंसित कण लंबाई चाकू विन्यास कारण
उच्च दूध उत्पादन वाली दुधारू गायें (दूध देने वाली गायें) 3–5 सेमी अधिकतम चाकू (17-25 चाकू की स्थिति) छोटे कणों की लंबाई ऊर्जा घनत्व और टीएमआर प्रवाह क्षमता को अधिकतम करती है। लंबे तनों से प्राप्त एनडीएफ उच्च दूध उत्पादन वाली गायों में डीएमआई को कम करता है।
मांस के लिए मवेशी (प्रशिक्षण/परिणामस्वरूप) 5–8 सेमी मध्यम श्रेणी के चाकू (9-17 चाकू रखने की जगह) उच्च अनाज वाले टीएमआर आहार पर पल रहे गोमांस पशुओं में छँटाई व्यवहार उत्पन्न करने वाले अत्यधिक बारीक कटाई के बिना फ़ीडआउट दक्षता में सुधार।
गाय-बछड़ा (सूखी गायें, वसंत ऋतु में ब्याने वाली गायें) 8–15 सेमी चाकूओं की कम संख्या (4-9 स्थान) या चाकूओं की अनुपस्थिति शुष्क मांस वाली गायों को रूमेन मैट के सुचारू संचालन के लिए लंबे प्रभावी रेशे (peNDF) की आवश्यकता होती है। अत्यधिक कटाई से peNDF न्यूनतम आवश्यकता से कम हो जाता है।
घोड़े (सीधे घास खिलाई जाती है) 15–30 सेमी (लंबाई) पहले से काटने वाले चाकू नहीं। घोड़ों को सामान्य चबाने के समय, लार उत्पादन और आंत के संतुलन के लिए लंबे तने वाले चारे की आवश्यकता होती है। पहले से कटा हुआ चारा सीधे खिलाने से घोड़ों में गैस्ट्रिक अल्सर का खतरा बढ़ सकता है।
भेड़ें (वयस्क मादा भेड़ें, मेमने) 8–15 सेमी चाकूओं की संख्या कम हो या चाकू बिल्कुल न हों भेड़ें बहुत बारीक कटे चारे के प्रति संवेदनशील होती हैं, जिससे एसिडोसिस का खतरा होता है। पर्याप्त मात्रा में लंबे रेशे छोटे जुगाली करने वाले जानवरों में रूमेन के सही कामकाज में सहायक होते हैं।

पशुओं के पोषण संबंधी शोध के आधार पर कणों की लंबाई संबंधी सिफारिशें सामान्य दिशानिर्देश हैं। अपने पशुओं के समूह के लिए विशिष्ट राशन की पुष्टि किसी पशु पोषण विशेषज्ञ से अवश्य कर लें। किसी विशेष प्रकार के चाकू से काटे गए कणों की लंबाई चारे के प्रकार, नमी और बेलर की गति के अनुसार भिन्न होती है।

जब प्री-कटिंग फायदेमंद होती है: वे प्रोग्राम जो चाकू में निवेश को उचित ठहराते हैं

राउंड बेलर प्री-कटिंग नाइफ सिस्टम संरचना — चॉपर नाइफ रोटर और शीयर बार कॉन्फ़िगरेशन

प्री-कटिंग सिस्टम तीन विशिष्ट प्रकार के प्रोग्रामों में निवेश पर सकारात्मक प्रतिफल सुनिश्चित करते हैं। पहला है उच्च नमी पर साइलेज उत्पादन — 40 से 65% फसल नमी पर, प्री-कटिंग से गांठ के भीतर संघनन में काफी सुधार होता है, जिससे ऑक्सीजन से भरे खाली स्थान कम हो जाते हैं जो भंडारण के दौरान वायवीय अपक्षय को बढ़ावा देते हैं। अच्छी तरह से कटी हुई, घनी साइलेज गांठों में समान नमी पर पूरे पौधे की साइलेज गांठों की तुलना में किण्वन ताप हानि काफी कम होती है और खिलाने के समय वायवीय स्थिरता बेहतर होती है। 9YG-2.24D S9000 एडवांस्ड बेलर साइलेज-केंद्रित कार्यक्रमों के लिए प्री-कटिंग सिस्टम विकल्प के साथ उपलब्ध है।

दूसरा कार्यक्रम जहाँ पूर्व-कटाई लाभदायक है, वह है टीएमआर फीडिंग सिस्टम का उपयोग करने वाले उच्च-उत्पादन वाले डेयरी फार्म। पूर्व-कट गांठों के घनत्व में सुधार का अर्थ है कि भंडारण से टीएमआर वैगन तक गांठों के परिवहन के दौरान प्रति लोड अधिक शुष्क पदार्थ, और मिक्सर ऑगर के माध्यम से पूर्व-कट चारे की बेहतर प्रवाह क्षमता टीएमआर प्रक्रिया में पृथक्करण और मिश्रण समय को कम करती है।

तीसरा कार्यक्रम बड़े पैमाने पर घास की खेती से संबंधित है, जिसमें वजन के आधार पर घास बेची जाती है और घनत्व में सुधार से प्रति गठ्ठी राजस्व में सीधा लाभ होता है। प्रति गठ्ठी 100 की दर से प्रति सीजन 2,000 गठ्ठियों पर 151 TP5T घनत्व वृद्धि से 1 TP6T30,000 अतिरिक्त वार्षिक राजस्व की संभावना होती है - यह लाभ व्यावसायिक स्तर पर एक ही सीजन में पूर्व-कटाई प्रणाली की पूंजी लागत से अधिक होता है।

गांठों का घनत्व पोषण मूल्य और बाजार मूल्य को कैसे प्रभावित करता है, इस बारे में पूरी जानकारी के लिए, हमारा लेख पढ़ें। गांठों का घनत्व और चारा गुणवत्ता संबंधी दिशानिर्देश यह घनत्व-मूल्य संबंध को विस्तार से बताता है। कृषि ड्राइव गियरबॉक्स और पीटीओ घटक बेलर के मुख्य पीटीओ इनपुट से प्री-कटिंग रोटर को शक्ति प्रदान करने वाले पुर्जे, नाइफ सिस्टम द्वारा जोड़े गए अतिरिक्त भार पर निरंतर संचालन के लिए उपयुक्त आकार के होते हैं - जो आमतौर पर नाइफ की संख्या और फसल के प्रकार के आधार पर मूल बेलर की आवश्यकता से 10 से 20 एचपी अधिक होता है।

जब पूर्व-काटना अनावश्यक या प्रतिकूल हो

प्री-कटिंग सिस्टम के साथ और उसके बिना राउंड बेलर — चॉपर नाइफ के साथ और उसके बिना बेल निर्माण की तुलना

प्री-कटिंग सिस्टम उन ऑपरेशनों में अनावश्यक लागत और रखरखाव बढ़ाते हैं जहां चारे के उपयोग के मामले में छोटे कणों से कोई लाभ नहीं होता है। घोड़े के लिए घास का उत्पादन इसका सबसे स्पष्ट उदाहरण है: प्री-कटी हुई घास सीधे घोड़ों को खिलाने के लिए बिल्कुल अनुपयुक्त है, और नाइफ सिस्टम की पूंजी और रखरखाव लागत घोड़े की घास की गांठों के बाजार मूल्य में कोई वृद्धि नहीं करती है। मिश्रित उपयोग वाली घास बेचने वाले ऑपरेशन, जिनके खरीदार वर्ग में घोड़े पालने वाले भी शामिल हैं, को यह विचार करना चाहिए कि क्या बेलर पर लगे नाइफ घनत्व के लाभ से अधिक बाजार सीमा पैदा करते हैं।

पुआल की गांठें बनाना एक और उदाहरण है जहां पहले से कटाई करने से आमतौर पर फायदे से ज्यादा नुकसान होता है। सूखा पुआल बहुत घर्षणकारी होता है और चाकू की धार को तेजी से घिसा देता है - एक चाकू प्रणाली जो 80,000 मीटर अल्फाल्फा की कटाई तक चलती है, उसे 20,000 मीटर पुआल की कटाई के बाद फिर से तेज करने या बदलने की आवश्यकता हो सकती है। पुआल की पहले से कटाई का घनत्व लाभ भी घास की फसलों की तुलना में सीमित होता है क्योंकि पुआल में प्राकृतिक नमी कम होती है, जिसका अर्थ है कि यह बिना काटे भी अपेक्षाकृत अच्छी तरह से संकुचित हो जाता है। जब चाकू की आवश्यकता न हो तब भी उन्हें पुआल में चलाने से घिसाव बढ़ता है और बदले में उतना लाभ नहीं मिलता।

चाकू की देखभाल: धार, कतरन पट्टी का अंतर और प्रतिस्थापन अंतराल

प्री-कटिंग सिस्टम को प्रभावी बनाए रखने के लिए दो अलग-अलग रखरखाव कार्यों की आवश्यकता होती है। चाकू की धार की तीक्ष्णता प्राथमिक कारक है: जैसे-जैसे चाकू कुंद होते जाते हैं, वे चारे के तनों को काटने के बजाय फाड़ देते हैं, जिससे कणों की लंबाई या गांठों के घनत्व में सुधार किए बिना बिजली की खपत बढ़ जाती है। अधिकांश प्री-कटिंग सिस्टम में दिए गए ग्राइंडिंग टूल का उपयोग करके चाकू को होल्डर से निकाले बिना ही उसकी धार को तेज किया जा सकता है। पीटीओ लोड बढ़ने, कटी हुई सतह खुरदरी होने या धार के गोल होने के पहले संकेत पर ही चाकू को तेज करें - आमतौर पर अल्फाल्फा या घास के भूसे की हर 1,500 से 3,000 गांठों के बाद।

शियर बार गैप — घूमने वाले चाकू के किनारों और स्थिर शियर बार के बीच की दूरी — दूसरा महत्वपूर्ण समायोजन है। बहुत अधिक गैप (0.8 मिमी से अधिक) होने पर तने बिना कटे चाकू और बार के बीच से निकल जाते हैं, जिससे प्री-कटिंग की प्रभावशीलता कम हो जाती है। बहुत कम गैप (0.2 मिमी से कम) होने पर चाकू और बार के बीच संपर्क होने का खतरा रहता है, जिससे दोनों हिस्से क्षतिग्रस्त हो सकते हैं। शियर बार को एडजस्ट करने के लिए फीलर गेज का उपयोग करना प्री-सीज़न सेटअप प्रक्रिया का हिस्सा है और किसी भी चट्टान के फंसने की घटना के बाद इसकी जांच अवश्य की जानी चाहिए, क्योंकि चट्टानें चाकू को बार से दूर धकेल सकती हैं और गैप को काफी बढ़ा सकती हैं।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों

क्या मैं कुछ फसलों के लिए प्री-कटिंग नाइफ को बंद कर सकता हूँ और अन्य फसलों के लिए उन्हें फिर से चालू कर सकता हूँ?+
अधिकांश व्यावसायिक प्री-कटिंग सिस्टम में चुनिंदा चाकूओं को चालू करने की सुविधा होती है — आप कुछ या सभी चाकूओं को अंदर खींचकर रख सकते हैं या उनके होल्डर से निकाल सकते हैं, और केवल लगे हुए चाकू ही प्री-कटिंग में योगदान देते हैं। यह चुनिंदा सुविधा डेयरी फार्म को साइलेज बेल के लिए अधिकतम चाकू संख्या चलाने और फिर उसी मौसम में घोड़े के चारे या भूसे पर स्विच करते समय चाकू संख्या को आंशिक (या शून्य चाकू) तक कम करने की अनुमति देती है, बिना बेलर से चाकू सिस्टम को हटाए। किसी बहु-उपयोग कार्यक्रम के लिए सिस्टम को निर्दिष्ट करने से पहले पुष्टि करें कि आपका विशिष्ट मॉडल खेत में चाकू संख्या समायोजन का समर्थन करता है या नहीं।
प्री-कटिंग सिस्टम लगाने से बेलर की एचपी आवश्यकता में कितना इजाफा होता है?+
घनी, उच्च उपज वाली चारे की फसल में, प्री-कटिंग सिस्टम से चाकू की पूरी संख्या पर आमतौर पर 10 से 20 HP अधिक HP की आवश्यकता होती है, जो कि बेलर की मूल आवश्यकता से अधिक है। चाकू की आधी संख्या पर या कम घनत्व वाली फसलों में, अतिरिक्त आवश्यकता 5 से 12 HP के करीब होती है। इसका अर्थ यह है कि जब प्री-कटिंग सिस्टम पहली कटाई वाली अल्फाल्फा की अधिकतम उपज पर पूरी तरह से काम कर रहा हो, तो 75 HP न्यूनतम क्षमता वाले बेलर को 90 से 95 HP क्षमता वाले ट्रैक्टर के साथ उपयोग किया जाना चाहिए। पहले पूर्ण-सीज़न उपयोग से पहले, चाकू सिस्टम चालू होने पर बेलर की HP आवश्यकता के मुकाबले अपने ट्रैक्टर के रेटेड PTO आउटपुट (इंजन HP नहीं) की जाँच कर लें।
क्या प्री-कटिंग से नेट रैप के प्रदर्शन पर असर पड़ता है?+
पहले से कटी हुई गांठों की बाहरी सतह चिकनी होती है क्योंकि छोटे तने गांठ के सिलेंडर से ज्यादा बाहर नहीं निकलते। इस चिकनी सतह के कारण नेट रैप गांठ के साथ अधिक समान रूप से चिपक पाता है और बाहर निकले हुए लंबे तनों को नहीं ढक पाता, जिससे रैप की कवरेज में थोड़ी एकरूपता आ सकती है। व्यवहार में, समान व्यास वाली पहले से कटी और बिना कटी गांठों के बीच नेट रैप का अंतर बहुत कम होता है - दोनों को सुरक्षित रूप से बांधने के लिए रैप के समान ही पास की आवश्यकता होती है। जहां पहले से काटने का प्रभाव रैप पर पड़ता है, वह है साइलेज की गांठें: पहले से कटी हुई साइलेज की गांठ की सघन और अधिक एकसमान बाहरी सतह स्ट्रेच फिल्म रैपर को चिपकने के लिए एक सपाट सतह प्रदान करती है, जिससे सतह के उभरे हुए हिस्सों पर फिल्म के फटने का खतरा कम हो सकता है।
अगर कोई प्री-कटिंग चाकू घास के ढेर में किसी पत्थर से टकरा जाए तो क्या होगा?+
आधुनिक प्री-कटिंग सिस्टम में एक स्लिप या शियर मैकेनिज्म वाला नाइफ होल्डर होता है जो चट्टानों के टकराने से होने वाले नुकसान से बचाता है। जब कोई नाइफ ऑपरेटिंग स्पीड पर किसी कठोर वस्तु से टकराता है, तो होल्डर नाइफ को पीछे की ओर मोड़ देता है या शियर पिन को रिलीज़ कर देता है, जिससे नाइफ रोटर शाफ्ट और गियरबॉक्स में टक्कर की ऊर्जा को वापस संचारित होने से रोकता है। चट्टान से टकराने के बाद, ऑपरेटर को प्रभावित नाइफ की जांच करनी चाहिए कि कहीं उसमें कोई चिपिंग या धार में विकृति तो नहीं है, यह सुनिश्चित करना चाहिए कि शियर पिन (यदि लगा हो) खराब तो नहीं हुआ है, और शियर बार गैप को दोबारा जांचना चाहिए, क्योंकि नाइफ के मुड़ने से गैप सेटिंग बदल सकती है। सामान्य घास के खेतों में चट्टानों से नाइफ को होने वाले अधिकांश नुकसान में केवल नाइफ की धार में चिपिंग या कुंद होना शामिल है - जिसे टूलबॉक्स से स्पेयर नाइफ से 10 मिनट में बदला जा सकता है - न कि रोटर की संरचना को कोई नुकसान।
क्या मैं किसी ऐसे बेलर में प्री-कटिंग सिस्टम लगा सकता हूँ जिसमें यह सिस्टम पहले से नहीं लगा हो?+
किसी बेलर में, जिसे मूल रूप से प्री-कटिंग सिस्टम के लिए डिज़ाइन या सुसज्जित नहीं किया गया था, उसमें प्री-कटिंग सिस्टम को बाद में लगाना आम तौर पर व्यावहारिक या लागत-प्रभावी नहीं होता है। प्री-कटिंग को ठीक से एकीकृत करने के लिए आवश्यक नाइफ रोटर, शियर बार माउंटिंग, ड्राइव गियरबॉक्स संशोधन और चैम्बर इनटेक क्लीयरेंस परिवर्तन मशीन की संरचना में निर्माण के समय से ही शामिल होते हैं। प्री-कटिंग को बाद में लगाने के प्रयास में आमतौर पर पिकअप-टू-चैम्बर ट्रांज़िशन ज़ोन में महत्वपूर्ण संरचनात्मक संशोधन की आवश्यकता होती है, जो निर्माता द्वारा समर्थित नहीं होता है और किसी भी शेष वारंटी या संरचनात्मक प्रमाणन को रद्द कर सकता है। प्री-कटिंग की आवश्यकता वाले संचालन के लिए सही तरीका यह है कि खरीद के समय सिस्टम को निर्दिष्ट किया जाए या मौजूदा बेलर के उपयोगी जीवन के अंत तक पहुंचने पर मशीन को प्री-कटिंग से सुसज्जित मॉडल से बदल दिया जाए।
क्या अल्फाल्फा में कटाई से पहले पत्तियों के झड़ने पर असर पड़ता है?+
मानक चाकू संख्या पर पूर्व-कटाई करने से बिना चाकू वाले बेलर की तुलना में पत्तों का नुकसान उल्लेखनीय रूप से नहीं बढ़ता है, बशर्ते फसल को सही नमी (15% से ऊपर) पर बेल किया जा रहा हो। चाकू तने को काटता है, पत्ती को नहीं, और पत्ती - छोटी और कम कठोर होने के कारण - बिना कटे ही चाकू क्षेत्र से गुजर जाती है। बहुत कम नमी (12% से नीचे) पर, पूर्व-कटाई से पत्तों के बिखरने की संभावना बढ़ जाती है क्योंकि चाकू की कटाई क्रिया से फसल के द्रव्यमान में अतिरिक्त कंपन उत्पन्न होता है जब वह इनटेक क्षेत्र से गुजरता है। प्रीमियम अल्फाल्फा बाजारों के लिए जहां पत्तों का संरक्षण एक प्राथमिक गुणवत्ता लक्ष्य है, मानक चाकू संख्या के साथ 14 से 18% नमी पर बेलिंग करने से घनत्व सुधार और पत्तों के संरक्षण का सर्वोत्तम संयोजन प्राप्त होता है।

foragebaler.com राउंड बेलर प्री-कटिंग सिस्टम — डेयरी साइलेज और हे प्रोग्राम के लिए नाइफ कॉन्फ़िगरेशन की अनुशंसा

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चाहे आपके ऑपरेशन को डेयरी साइलेज के लिए अधिकतम संख्या में चाकू की आवश्यकता हो या घोड़े के चारे के लिए शून्य चाकू की, हमारी अमेरिकी टीम शिपमेंट से पहले सही स्पेसिफिकेशन की पुष्टि करती है। कैलिफ़ोर्निया के गोदाम से सीधे फ़ैक्टरी मूल्य।

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संपादक: सीएक्सएम