Risoluzione dei problemi della rotopressa: come risolvere i 12 problemi più comuni

Sintomo: La balla è più larga alle estremità che al centro, assumendo una forma a clessidra o a vita se vista di lato.

Causa 1 (più probabile): Le cinghie centrali sono più lunghe di quelle esterne, creando una superficie concava al centro della camera di pressatura. Il raccolto riempie la zona centrale (corrispondente alla cinghia più lunga) in modo meno aggressivo rispetto ai lati, producendo la forma a clessidra. Misurare tutte le circonferenze delle cinghie; sostituire qualsiasi cinghia più lunga di 2% rispetto alla cinghia più corta del set.

Causa 2: La larghezza di raccolta è troppo ridotta: il prodotto entra nella camera seguendo un percorso centrale ristretto anziché essere distribuito su tutta la larghezza di raccolta. Verificare che tutti i denti di raccolta siano presenti e alla stessa altezza; rimuovere eventuali ostruzioni parziali nel nastro trasportatore del prodotto.

Causa 3: Usura del rullo centrale: se il rullo della camera centrale si usura fino a raggiungere un diametro inferiore rispetto ai rulli esterni, la pressione sul raccolto nella zona centrale si riduce.

Sintomo: La falda ha una superficie piatta da un lato e arrotondata dall'altro: ha una forma a D se vista di profilo.

Causa 1 (più probabile): Un lato del raccoglitore consegna costantemente meno prodotto rispetto all'altro: manca una sezione di denti, la corsia di raccolta è parzialmente ostruita o l'andana non è centrata sotto il raccoglitore. Verificare il centraggio dell'andana; ispezionare il raccoglitore per confermare che tutti i denti siano presenti e alla stessa altezza su tutta la larghezza.

Causa 2: Le cinghie su un lato della pressa sono più lunghe di quelle sull'altro lato: il lato con la cinghia più lunga si riempie più velocemente, creando una balla asimmetrica. Misurare e ordinare le cinghie; sostituire qualsiasi cinghia che sia più lunga di oltre 1,5% rispetto alla cinghia più corta del set.

Causa 3: La cerniera del portellone posteriore è disallineata: se il portellone non si chiude simmetricamente, un lato del vano di raccolta delle balle risulta leggermente più grande dell'altro, producendo una forma asimmetrica delle balle stesse.

Sintomo: La balla finita risulta compatta all'esterno, ma ha un nucleo morbido e sfuso che collassa quando viene rimossa la rete di protezione.

Causa 1 (più probabile): La formazione della balla inizia prima che la camera di pressatura raggiunga una tensione adeguata: il nucleo iniziale si forma in condizioni di bassa tensione prima che la pressione di densità si stabilizzi. Questo è un problema comune nelle presse a camera fissa quando la prima andana è troppo leggera o troppo stretta. Assicurarsi che l'andana di ingresso sia ampia e uniforme all'inizio di ogni balla.

Causa 2: Le molle di tensione della cinghia sono indebolite: una tensione insufficiente delle molle nella fase iniziale della formazione della balla consente al nucleo della balla di formarsi sotto compressione insufficiente. Verificare la tensione delle molle rispetto alle specifiche del produttore; sostituire le molle che presentano una deformazione permanente superiore a 10%.

Causa 3 (solo per camere variabili): La valvola di controllo della densità non applica la pressione correttamente all'inizio del ciclo di formazione: il sistema di densità elettronico o idraulico potrebbe necessitare di una ricalibrazione.

Sintomo: Anche con il volume dell'andana corretto, le balle pesano costantemente da 15 a 251 tonnellate in meno rispetto alle specifiche della pressa, anche con l'impostazione di densità massima.

Causa 1 (più probabile): Le cinghie sono usurate e allungate: una cinghia con un allungamento compreso tra 2 e 3% ha una capacità di generazione di tensione significativamente inferiore a parità di compressione della molla, producendo balle a densità inferiore. Misurare tutte le cinghie; sostituire il set se l'allungamento medio supera i 2%.

Causa 2: L'umidità del raccolto è troppo bassa: il fieno molto secco (con un'umidità inferiore a 10%) non si compatta con la stessa efficacia del fieno con un'umidità compresa tra 14 e 18%. Si tratta di una limitazione dovuta alle condizioni del raccolto, non a un difetto meccanico.

Causa 3: Le molle di tensione della cinghia si sono indebolite con l'età e l'utilizzo: la loro lunghezza a riposo si è ridotta, il che significa che non possono più generare la stessa forza nello stesso punto di estensione. Si consiglia di sostituire le molle ogni 3-5 stagioni come manutenzione preventiva.

Sintomo: L'allarme di avvolgimento si attiva; il braccio si estende in posizione di avvolgimento; la balla ruota ma nessuna rete viene alimentata nella camera; la balla viene espulsa senza essere avvolta.

Causa 1 (più probabile): Inceppamento del rotolo di rete o del meccanismo di alimentazione della rete: una piega, una grinza o uno strappo in un angolo della rete si è incastrato nel meccanismo di alimentazione. Arrestare la macchina, disinnestare la presa di forza, aprire il coperchio di accesso e liberare manualmente il percorso della rete dal rotolo attraverso la fessura di alimentazione.

Causa 2: Tensione del freno di rete troppo elevata: una tensione eccessiva del freno impedisce al rullo di ruotare liberamente quando il braccio tira la rete. Controllare la pressione delle pastiglie dei freni; le specifiche corrette sono riportate nel manuale d'uso.

Causa 3: Slittamento del nucleo del rullo della rete: la rete si è staccata dal nucleo e gira liberamente all'interno del supporto del rullo. Sostituire il rullo della rete.

Sintomo: La rete si avvolge correttamente; si attiva il ciclo di taglio; il braccio si ritrae ma la rete rimane collegata tra la balla e il rullo: la balla viene espulsa e trascina via la rete rimanente dal rullo, bloccando il sistema di alimentazione o impigliandosi nella camera.

Causa 1 (più probabile): La lama del coltello è smussata o scheggiata. Prova con l'unghia del pollice: il filo della lama dovrebbe aderire nettamente all'unghia; un filo liscio indica una lama smussata. Sostituisci la lama del coltello. Il tipo di coltello corretto e la procedura di sostituzione sono descritti nel manuale. Guida alla sostituzione dei componenti della pressa per balle.

Causa 2: La lama non raggiunge la rete: la corsa dell'attuatore della lama è insufficiente per coprire l'intera larghezza della rete. Verificare l'estensione del cilindro idraulico o la corsa della camma meccanica rispetto alle specifiche.

Causa 3: Torsione della rete: la rete si è attorcigliata durante il percorso di uscita, modificando l'angolo di contatto con la lama e causando un taglio parziale anziché completo. Ricaricare la rete, assicurandosi che scorra in modo uniforme e senza torsioni lungo tutto il percorso di uscita.

Sintomo: La balla finita presenta una buona copertura di rete su un lato, ma una copertura scarsa o assente sull'altro: la rete è concentrata a un'estremità anziché distribuirsi su tutta la larghezza della balla.

Causa 1 (più probabile): La corsa del braccio di alimentazione è limitata: il braccio non raggiunge completamente l'estremità opposta della balla durante il ciclo di avvolgimento. Verificare l'estensione del cilindro idraulico o la corsa della camma di temporizzazione per assicurarsi che la corsa sia completa come previsto.

Causa 2: La rete è più stretta della larghezza della balla: il rotolo di rete utilizzato non ha la larghezza corretta per questo modello di pressa. Verificare le specifiche relative alla larghezza del rotolo di rete per la propria pressa.

Causa 3: La velocità di traslazione del braccio è eccessiva: se il braccio attraversa la balla troppo velocemente rispetto alla velocità di rotazione della balla, la rete si avvolge strettamente a spirale a un'estremità prima di raggiungere l'altra. Verificare la portata idraulica al cilindro del braccio rispetto alle specifiche.

Sintomo: La balla appare ben avvolta al momento dell'espulsione, ma si deforma o scoppia nel giro di pochi minuti o ore a causa della pressione interna esercitata dalle molle che la lacerano.

Causa 1 (più probabile): Numero di giri di avvolgimento insufficiente per la densità del raccolto e le caratteristiche di ritorno elastico: balle di paglia, fieno molto secco e insilato ad alta densità esercitano una pressione verso l'esterno maggiore rispetto al fieno standard. Aumentare il numero di giri di avvolgimento di 1-2 rispetto all'impostazione attuale.

Causa 2: La resistenza alla trazione della rete di avvolgimento è insufficiente per la densità della balla: una rete da fieno standard potrebbe non reggere una balla di paglia ad alta densità. Passare a una rete di maglia più spessa, specifica per la pressatura di balle ad alta densità.

Causa 3: Tensione del freno della rete troppo bassa: la rete viene applicata senza una tensione adeguata, producendo un avvolgimento non teso contro la superficie della balla. Aumentare gradualmente la tensione del freno della rete.

Sintomo: Il raccolto si accumula davanti o all'interno del raccoglitore anziché essere alimentato alla camera di pressatura; il carico della presa di forza aumenta bruscamente; il motore potrebbe sforzarsi.

Causa 1 (più probabile): L'andana del raccolto è troppo larga o troppo densa per la velocità di avanzamento: ridurre la velocità di avanzamento di 20–30% oppure dividere l'andana prima del passaggio successivo. Il raccoglitore può accettare il raccolto solo alla velocità che la camera di pressatura è in grado di assorbire.

Causa 2: Denti mancanti o piegati che causano un sollevamento irregolare del raccolto: ispezionare tutti i denti; sostituire quelli piegati con un angolo superiore a 10° rispetto all'angolo originale. Un singolo dente mancante lascia una striscia di raccolto non raccolto; un dente piegato può causare un intasamento localizzato.

Causa 3: L'altezza del pianale di raccolta è troppo bassa: i denti toccano il terreno, scavando nella terra e rallentando la rotazione del raccoglitore. Alzare l'altezza di raccolta in modo che i denti rimangano a 15-20 mm dalla superficie del terreno durante il funzionamento.

Sintomo: I nastri ruotano più velocemente della superficie della balla; la balla si forma lentamente o parzialmente; si nota uno slittamento tra la superficie interna del nastro e il rullo di azionamento.

Causa 1 (più probabile): L'allungamento della cinghia ha superato il range di compensazione del tendicinghia: quando le cinghie si allungano oltre 3–4%, i tendicinghia a molla non riescono a mantenere una pressione di contatto adeguata tra cinghia e rulli. Misurare tutte le cinghie; sostituirle se l'allungamento medio supera 2%.

Causa 2: La superficie del rullo di trasmissione è vetrificata: l'accumulo di residui di gomma dovuti all'attrito della cinghia riduce il coefficiente di attrito tra cinghia e rullo. Pulire i rulli con un panno imbevuto di solvente; se la vetrificazione è grave, irruvidire la superficie con carta vetrata a grana grossa.

Causa 3: Rottura della giunzione della cinghia: una giunzione della cinghia parzialmente separata riduce la tensione effettiva della cinghia in modo non uniforme, causando lo slittamento della cinghia nella zona indebolita mentre le cinghie adiacenti mantengono la tensione. Ispezionare attentamente tutte le giunzioni.

Sintomo: Il bullone di sicurezza del mozzo di ingresso della presa di forza o del volano si rompe frequentemente, anche più di una volta al giorno in condizioni operative normali.

Causa 1 (più probabile): È stato installato un bullone di sicurezza di grado errato. I bulloni di sicurezza hanno un grado e un diametro specifici per tranciarsi alla corretta forza di sovraccarico: la sostituzione con un bullone più duro permette al sovraccarico di danneggiare ingranaggi e alberi anziché tranciarli in modo netto. Utilizzare sempre il grado e il diametro esatti specificati nel manuale dei ricambi. Le specifiche relative al grado e al diametro dei bulloni di sicurezza sono elencate nel manuale d'uso e confermate tramite il catalogo ricambi del concessionario per il vostro modello.

Causa 2: Sovraccarico della pressa: andana troppo densa, velocità di avanzamento troppo elevata o raccolto troppo umido rispetto alla capacità nominale della pressa. Ridurre il carico: diminuire la velocità di avanzamento, ridurre la densità dell'andana o entrambe le cose.

Causa 3: Detriti nel raccolto: rocce, frammenti di filo metallico o oggetti metallici nell'andana creano picchi di sovraccarico istantanei quando entrano nel meccanismo della pressa. Ispezionare l'andana davanti alla pressa prima di ogni passaggio nei campi a rischio di detriti.

Sintomo: Rumori metallici di sfregamento, battito ritmico regolare o vibrazioni insolite a una velocità specifica che non erano presenti all'inizio della stagione o dopo un recente intervento di manutenzione.

Causa 1: Rumore di sfregamento: Guasto del cuscinetto. Utilizzare un termometro a infrarossi per identificare quale posizione del cuscinetto si sta surriscaldando; qualsiasi cuscinetto con una temperatura superiore a 30°F rispetto alla temperatura ambiente dopo 10 minuti di funzionamento è sospetto. Le specifiche e gli standard di sostituzione dei cuscinetti dell'albero di trasmissione della presa di forza sono in Specifiche dei componenti del cambio agricolo e della presa di forza.

Causa 2 — Urti regolari a una specifica velocità di rotazione della balla: Una giunzione in una cinghia genera un impatto ogni volta che passa sopra un rullo motore o un rullo tenditore. Individua la posizione della giunzione contrassegnando ciascuna cinghia e osservando quale giunzione coincide con il momento in cui si verifica l'impatto.

Causa 3 — Vibrazioni nel coinvolgimento PTO: Allungamento della catena di trasmissione che provoca lo sbattimento della catena contro il paracatena. Misurare la sezione di catena a 12 maglie; sostituire qualsiasi catena che superi l'allungamento di 2%. Verificare inoltre la presenza di un paracatena allentato che risuoni alla velocità di esercizio.