Guia de Solução de Problemas · Todos os Modelos 9YF · Dente de Mola e Garra de Martelo

Problemas na recolhimento da enfardadeira de fardos quadrados: soluções para desgaste dos dentes, altura e recuperação.

A colheita deixada no chão atrás da colhedora representa perda direta de receita — cada passada sem feno significa renda que permanece no campo. Os problemas na colhedora variam desde simples erros de ajuste de altura, que levam apenas dois minutos para corrigir, até falhas no rolamento do cubo, que exigem uma visita técnica. Este guia identifica cada causa, com o teste de inspeção específico e a solução para cada uma delas.

Tópicos abordados: inspeção do desgaste dos dentes · altura de recolhimento · rolamentos do cubo · retração da came · enfardamento da colheita · dente de mola versus garra de martelo · metas de taxa de recuperação

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Qual a aparência de uma picape funcionando corretamente?

Antes de diagnosticar um problema, saiba como deve ser o funcionamento correto do recolhedor. Ao lado da máquina, em baixa velocidade de operação, um recolhedor funcionando corretamente deve: girar suavemente, sem oscilação ou movimento lateral no cubo; ter todos os dentes totalmente estendidos na posição das 12 horas e retraídos completamente antes de passar pela posição das 6 horas; não deixar nenhuma faixa visível de colheita não recolhida na largura da leira; e não produzir ruídos de rangido, estalos ou chocalhos além do som mecânico normal da rotação do cilindro.

Qualquer desvio dessa linha de base — como grãos visíveis deixados em um padrão regular, ruído, oscilação ou retração incompleta dos dentes — aponta para um componente específico. O padrão de grãos não recolhidos é particularmente diagnóstico: uma faixa fina que atravessa toda a leira indica um problema de altura; uma faixa de largura parcial em intervalos consistentes indica dentes ausentes ou tortos em uma fileira específica do molinete; um padrão irregular e desigual ao longo da leira indica um problema com a came ou com a retração.

Causa 1: Altura de coleta ajustada incorretamente — O erro mais comum

A folga correta e por que ela é importante.

A altura de recolhimento — a distância entre a ponta mais baixa do dente e a superfície do solo — é o ajuste incorreto mais frequente em enfardadeiras de fardos quadrados em uso. A distância correta para a maioria das culturas e condições de campo é de 30 a 50 mm (aproximadamente 1,2 a 2 polegadas) da ponta do dente até o solo. Abaixo de 30 mm, os dentes tocam o solo e recolhem terra, detritos e restolho para dentro da leira, reduzindo a qualidade dos fardos e aumentando o desgaste. Acima de 60 mm, os dentes passam por cima da parte inferior da leira e deixam uma faixa de material no solo.

Muito baixo (abaixo de 30 mm)

Os dentes dos fardos entram em contato com a superfície do solo. Os fardos acumulam terra e detritos. A taxa de desgaste dos dentes acelera. O teor de cinzas no feno aumenta — um problema para os compradores do mercado de exportação.

Correto (30–50 mm)

Recolhimento total da leira. Sem recolhimento de solo. Os dentes atuam somente no material da colheita. Fornecimento consistente de material ao alimentador. Verifique isso no início de cada sessão.

Muito alto (acima de 60 mm)

Material da leira inferior não recolhido. Faixa visível no solo após cada passagem. Fardos mais leves do que o esperado. Mais significativo em leiras baixas após rastelagem intensa.

Ajustando a altura de captação

A altura é ajustada através da posição da roda guia em ambos os lados do recolhedor ou ajustando os braços de elevação do recolhedor em modelos com controle de altura hidráulico ou mecânico. Ajuste ambos os lados igualmente — configurações de altura desiguais fazem com que o recolhedor funcione com uma inclinação lateral, recolhendo mais material de um lado da leira do que do outro. Após qualquer ajuste de altura, caminhe com a máquina por 20 a 30 metros na velocidade de operação e verifique visualmente se não há faixas de material atrás do recolhedor e se não há terra sendo recolhida. Ajuste em solo macio e, em seguida, verifique novamente em solo firme — o afundamento da roda guia varia de acordo com o tipo de solo e pode alterar a altura livre efetiva em 15 a 20 mm.

Causa 2: Danos nas hastes da mola — tortas, ausentes ou desgastadas

Enfardadeiras quadradas da série 9YF, mostrando toda a gama de modelos — o recolhedor de dentes de mola dos modelos 9YF-1700 a 9YF-2200 utiliza um carretel de dentes de aço mola que devem estar todos alinhados angularmente corretamente e livres de dobras ou quebras para uma coleta consistente da leira em toda a largura do recolhedor.

Norma de Inspeção de Dentes de Mola

As hastes de mola dos modelos 9YF-1700, 9YF-1900 e 9YF-2200 são classificadas para uma faixa angular e perfil de ponta específicos. Uma haste deve ser substituída quando atender a qualquer um dos seguintes critérios: visivelmente curvada em mais de 15 mm em relação à sua linha reta original quando vista lateralmente em repouso; encurtada em mais de 101 TP5T do comprimento original devido ao desgaste da ponta; quebrada em qualquer ponto ao longo de seu comprimento; ou deformada em um ângulo relaxado que difere em mais de 10 graus das hastes adjacentes não danificadas na mesma fileira.

A ausência de dentes é uma prioridade imediata — cada dente ausente deixa uma lacuna na face de recolhimento, produzindo uma faixa consistente de material não coletado ao longo da leira, naquele intervalo de espaçamento entre os dentes. Em uma leira densa com velocidade de avanço bem ajustada, um único dente ausente pode deixar de 10 a 15 toneladas da colheita sem coleta por passagem, naquela posição lateral.

Abordagem de Substituição

Substitua todos os dentes danificados em uma única manutenção, em vez de substituir dentes individuais à medida que falham. O motivo: a substituição individual de dentes com diferentes idades e estados de desgaste cria uma superfície de recolhimento irregular — dentes novos têm uma constante elástica diferente dos dentes usados e aplicam uma força não uniforme ao longo da largura do molinete. Na mesma altura de recolhimento, um molinete com dentes de idades variadas recolhe de forma irregular, produzindo uma variação na alimentação da leira que se manifesta como peso inconsistente dos fardos, mesmo quando outras configurações da máquina estão corretas. A substituição anual dos dentes como item de manutenção — em vez da substituição reativa após danos visíveis — é o padrão correto para operações acima de 200 fardos por temporada.

Causa 3: Desgaste da ponta do dente tipo martelo (9YF-2200S e 9YFS-2.2)

O sistema de recolhimento tipo martelo-garra dos modelos 9YF-2200S e 9YFS-2.2 utiliza dentes rígidos fundidos ou forjados em vez de aço mola. A face da ponta da garra que entra em contato e agarra o material da colheita desenvolve um padrão de desgaste específico — o ângulo de contato frontal diminui à medida que a ponta se arredonda devido à abrasão. Quando o ângulo da ponta se desgasta além do especificado, a garra desliza sobre o material da colheita em vez de agarrá-lo, reduzindo a taxa de recolhimento, principalmente em leiras finas ou frágeis, onde o contato firme dos dentes é necessário para levantar o material do solo.

Inspecione as pontas dos dentes da garra do martelo comparando o ângulo da face da ponta com o desenho de especificação no manual do operador. Uma ponta que se arredondou visivelmente em relação ao perfil original de ângulo agudo está próxima do limite de substituição. Meça a largura da ponta — as especificações do fabricante geralmente recomendam a substituição quando a largura da ponta aumenta mais de 2 mm além da largura da peça nova na face de contato, indicando arredondamento excessivo.

Os dentes tipo martelo são mais duráveis do que os dentes de mola, mas significativamente mais caros por unidade. A substituição geralmente ocorre a cada 3 a 5 safras para operações padrão com feno e palha, ou a cada 1 a 2 safras em culturas abrasivas de talos duros (algodão, palha de milho), onde o desgaste da ponta se acelera. Substitua o conjunto completo ao longo de todo o molinete — assim como acontece com os dentes de mola, a mistura de dentes tipo martelo novos e desgastados resulta em um desempenho de recolhimento não uniforme.

Causa 4: Desgaste ou falha do rolamento do cubo de captação

Sintomas e Inspeção

O desgaste do rolamento do cubo de recolhimento produz um problema de início gradual: a oscilação lateral do cilindro aumenta à medida que a folga do rolamento aumenta, fazendo com que a altura efetiva de recolhimento varie ao longo da largura do cilindro. Com baixo desgaste do rolamento, a variação é pequena o suficiente para produzir apenas uma pequena inconsistência na coleta. Conforme o desgaste progride, o cilindro oscila o suficiente para entrar em contato com o solo de um lado da passada, enquanto opera muito alto do outro — produzindo um padrão característico de listras diagonais na colheita não recolhida atrás da máquina.

Para testar a condição dos rolamentos dos cubos: com a tomada de força (TDF) completamente desengatada e a máquina parada, segure o tubo do recolhedor próximo a cada cubo e tente movê-lo radialmente (para dentro e para fora, perpendicularmente ao seu eixo de rotação). Uma folga radial aceitável é inferior a 1 mm na superfície do tubo. Uma folga superior a 2 mm na superfície do tubo indica que o rolamento está próximo do limite de substituição. Gire também o recolhedor lentamente com a mão — uma resistência áspera ou de atrito que não ocorre quando o cubo está aquecido indica danos no rolamento que podem ainda não produzir ruído audível em baixa velocidade de operação, mas que falharão sob carga operacional.

Cronograma de Substituição

Os rolamentos do cubo de recolhimento são itens de inspeção anual padrão. Lubrifique-os no intervalo de lubrificação especificado ao longo da temporada — rolamentos com lubrificação insuficiente falham em 1 a 2 temporadas; rolamentos lubrificados corretamente geralmente duram de 4 a 8 temporadas em operação padrão de feno e palha. Substitua ambos os rolamentos do cubo em conjunto quando qualquer um deles atingir o limite de inspeção — operar um rolamento novo contra um rolamento desgastado no cubo oposto produz suporte desigual do molinete e pode acelerar o desgaste do rolamento novo devido ao funcionamento em um ângulo lateral.

Causa 5: Problemas de retração da came e dos dentes

Como funciona a retração dos dentes e o que pode causar falhas.

Os dentes de recolhimento estendem-se para recolher a colheita na parte frontal do arco do molinete e retraem-se para dentro do tubo do molinete à medida que passam pela parte inferior e traseira da rotação. Essa retração é controlada por um perfil de came fixo sobre o qual o seguidor do porta-dentes desliza. Se o came estiver gasto, rachado ou desajustado, os dentes podem não retrair completamente, permanecendo parcialmente estendidos ao passarem pela parte inferior do arco do molinete, onde deveriam estar recolhidos. Um dente parcialmente estendido na parte inferior do arco arrastará a colheita para trás ao longo do solo, em vez de depositá-la no alimentador, e poderá recolher terra e detritos da superfície do solo, mesmo quando a altura de recolhimento estiver corretamente ajustada.

Inspecione a retração dos dentes posicionando-se ao lado da máquina com a tomada de força (TDF) acionada em baixa velocidade e observando as pontas dos dentes na parte inferior e traseira do arco do cilindro. Todos os dentes devem estar totalmente retraídos — não visíveis ou quase invisíveis — quando atingirem a posição das 6 horas. Qualquer dente que permanecer mais de 10 mm estendido na posição das 6 horas indica um seguidor de came desgastado para aquele porta-dentes, uma superfície de came rachada ou desgastada naquela posição angular ou um porta-dentes torto que impede o curso completo de retração.

Conserto e ajuste

O ajuste da posição da came — quando disponível no modelo — altera o tempo de retração em relação à rotação do carretel. O desgaste da came normalmente produz uma retração progressivamente tardia, o que significa que os dentes retraem corretamente no início da temporada e progressivamente mais tarde à medida que a superfície da came se desgasta. O desgaste da came é inspecionado medindo-se a altura do perfil da came em várias posições angulares usando um medidor de profundidade. Uma came com mais de 1,5 mm de desgaste em qualquer ponto medido requer substituição. Os seguidores individuais do suporte dos dentes podem ser substituídos sem a remoção de todo o conjunto da came na maioria dos modelos 9YF.

Causa 6: Enrolamento da plantação no eixo de captação

Materiais de colheita longos, fibrosos ou em forma de trepadeira — como resíduos de algodão, trepadeiras de sorgo, caules de trigo acamados e ervas daninhas trepadeiras — podem se enrolar no tubo do recolhedor entre as fileiras de dentes durante a operação. O acúmulo ocorre gradualmente e o operador pode não perceber até que o material enrolado reduza significativamente o diâmetro efetivo de recolhimento. Um recolhedor com muito material enrolado reduz efetivamente o raio de extensão dos dentes, produzindo o mesmo sintoma de um recolhedor com dentes curtos e desgastados: recolhimento incompleto da leira em toda a sua largura.

Verifique o tubo do carretel em culturas propensas a embrulhamento a cada 15 a 20 fardos. Remova qualquer embrulho com uma faca — sempre com a máquina completamente parada e a tomada de força desengatada. Não tente remover o embrulho de um carretel giratório sob nenhuma circunstância. Corte o material embrulhado em dois ou três pontos ao redor da circunferência e puxe-o para soltá-lo, em vez de tentar desenrolá-lo.

Prevenção de emaranhamento em culturas propensas a esse problema: em condições de trepadeiras de algodão e sorgo, reduza a velocidade de avanço para permitir que os dentes se fixem em hastes individuais, em vez de recolher grandes quantidades de material emaranhado. Os dentes tipo martelo do modelo 9YF-2200S são mais resistentes ao emaranhamento do que os dentes de mola, pois seu espaçamento maior e perfil rígido apresentam menos pontos de emaranhamento do que o conjunto de dentes de mola com espaçamento reduzido.

Causa 7: Descompasso entre a velocidade de avanço e a velocidade de recuperação

O conceito de relação de velocidade

A velocidade periférica do cilindro de recolhimento — a velocidade com que as pontas dos dentes se movem através da colheita — é determinada pela rotação da tomada de força (TDF) e pela relação de transmissão do cilindro. A velocidade de avanço da máquina em relação a essa velocidade das pontas dos dentes determina o ângulo de recolhimento no qual os dentes entram em contato com a leira. Quando a velocidade de avanço é muito alta em relação à velocidade periférica dos dentes, estes chegam à leira em um ângulo raso e tendem a empurrar o material para a frente, rente ao solo, em vez de levantá-lo. Isso produz um sintoma característico de leira rolante — a colheita é empurrada para a frente, formando uma pilha que cresce continuamente, em vez de ser levantada suavemente.

A relação correta entre a velocidade de avanço e a velocidade periférica dos dentes varia de acordo com o tipo de cultura. Para feno curado padrão em leiras normais, a velocidade periférica dos dentes deve ser aproximadamente 10–30 vezes maior que a velocidade de avanço. Mantenha a rotação nominal da tomada de força (TDF) — em rotações abaixo da nominal, a velocidade periférica dos dentes diminui e a velocidade de avanço que produz o ângulo de recolhimento correto também diminui proporcionalmente, o que significa que a velocidade operacional correta é menor quando a rotação da TDF é baixa.

Diagnóstico de Campo

Se o material da leira for empurrado para a frente em vez de ser levantado corretamente, reduza a velocidade de avanço em 20%. Se a recuperação melhorar imediatamente, a velocidade de avanço era a causa. Se a colheita continuar a ser empurrada para a frente em velocidade reduzida — com a altura de recolhimento correta e o conjunto completo de dentes — a velocidade periférica do cilindro de recolhimento pode estar abaixo da especificação devido a uma rotação da TDP abaixo da nominal ou a uma alteração na relação de transmissão (verifique se há dentes faltando na roda dentada de acionamento). O recolhedor da série 9YF foi projetado para uma TDP de 540 rpm; em velocidades significativamente abaixo da nominal, a eficiência de recolhimento diminui mesmo quando a velocidade de avanço é reduzida proporcionalmente.

Metas de taxa de recuperação por cultura e condição

Cultivo / Condição	Taxa de recuperação esperada	Notas
Feno de capim bem curado, leira padrão	95–98%	Padrão de referência. Qualquer taxa abaixo de 93% indica um problema de captação.
Alfafa, primeiro corte, estande cheio	92–96%	É esperada alguma perda de folhas na fase de recolhimento com o ancinho; a perda durante a colheita deve ser mínima.
palha de trigo/cevada	88–94%	Hastes quebradiças significam que alguma quebra durante a coleta é esperada; uma taxa abaixo de 85% sugere um problema de altura.
Talos de algodão (desfiados)	82–90%	É normal haver alguma perda de material nas extremidades rígidas das hastes; recomenda-se a coleta com martelo e garra.
Culturas acamadas ou em forma de tapete	75–88%	A taxa de recolhimento mais baixa é inerente à orientação da cultura; altura de recolhimento mínima e velocidade reduzida.

Enfardadeira quadrada produzindo fardos a partir de uma leira de feno, mostrando a recuperação total da colheita — a taxa de recuperação ideal para feno de gramíneas padrão em uma leira corretamente formada é de 95 a 98%, deixando apenas pequenas quantidades de material fino no solo, que não podem ser recolhidas na prática sem também recolher terra.

Referência de velocidade de acionamento e coleta da tomada de força (PTO)

Especificações da caixa de engrenagens agrícola e do eixo da tomada de força (TDF) para sistemas de acionamento de recolhimento de enfardadeiras quadradas da série 9YF — manter a velocidade nominal da TDF de 540 rpm garante a velocidade periférica correta dos dentes para máxima recuperação da leira em todos os tipos de culturas.

Especificações do eixo da tomada de força e da caixa de engrenagens para todas as configurações de acionamento de coleta 9YF: Especificações da caixa de engrenagens agrícola e do eixo da tomada de força (TDF)

Uma junta homocinética desgastada ou um eixo da tomada de força (TDF) subdimensionado causam variação de velocidade na transmissão de recolhimento, resultando em velocidade periférica inconsistente dos dentes — os mesmos sintomas de velocidade de avanço incorreta. Especificações completas do eixo de transmissão: Guia de dimensionamento do eixo de transmissão da tomada de força e da junta homocinética.

Perguntas frequentes — Problemas de recolhimento na enfardadeira de fardos quadrados

Minha enfardadeira deixa uma faixa fina de feno de um lado da leira, mas recolhe o outro lado sem problemas. O que causa isso?+

Uma faixa consistente em um lado da leira, ausente no outro, quase sempre indica um problema na altura de recolhimento — especificamente, o recolhimento ocorre com uma inclinação lateral, com um lado muito alto. Verifique se ambas as rodas de controle estão na mesma altura. Se uma das rodas de controle tiver um pneu furado, rolamento danificado ou uma configuração diferente da outra, o molinete inclina e um lado do recolhimento fica com uma folga excessiva. Ajuste a altura dos dois lados, verifique se o tubo de recolhimento está nivelado em toda a sua largura na velocidade de operação e verifique novamente a recuperação. Alternativamente, um conjunto de dentes ausentes ou muito tortos em um dos lados do molinete pode produzir a mesma faixa lateral — inspecione a condição dos dentes em toda a largura do molinete e procure por uma área de dentes danificados correspondente à posição da faixa não recolhida.

Com que frequência devo inspecionar e substituir os dentes da mola?+

Para operações com menos de 2.000 fardos por safra em feno e palha padrão, inspecione os dentes de mola na manutenção de pré-safra e substitua quaisquer dentes individuais que atendam aos critérios de substituição. A substituição completa do conjunto de dentes geralmente é necessária a cada 3 a 5 safras nesse volume. Para operações acima de 4.000 a 5.000 fardos por safra, a substituição anual do conjunto completo na manutenção de pré-safra é a abordagem mais econômica — substituir dentes individuais danificados no meio da safra é mais caro em termos de mão de obra e tempo de inatividade do que substituir o conjunto completo anualmente em uma manutenção planejada. Em culturas de talo duro (algodão, sorgo), onde detritos abrasivos são coletados junto com o material da colheita, inspecione a condição dos dentes a cada 500 a 800 fardos durante a safra, pois o desgaste acelera significativamente nessas condições.

Minha caminhonete está recolhendo bem o feno pela manhã, mas deixando mais feno no chão à tarde. Por quê?+

Um aumento na quantidade de feno não colhido no mesmo campo e com as mesmas configurações durante a tarde está quase sempre relacionado à umidade, e não à máquina. Conforme o feno seca ao longo da tarde, ele se torna mais quebradiço — folhas e caules finos se quebram ao contato com os dentes da enfardadeira, em vez de se dobrarem e serem levantados. Essa quebra pode parecer um desempenho ruim da enfardadeira, mas na verdade é perda de folhas devido à fragilidade mecânica. A resposta correta não é abaixar a enfardadeira ou alterar a configuração dos dentes — é aceitar que alguma perda de folhas à tarde é inerente à enfardagem em tempo seco e programar o término da sessão para antes que a cultura atinja a secura extrema. Para a alfafa, onde a perda de folhas é economicamente significativa, evitar a enfardagem após as 16h em dias muito quentes e secos reduz essa perda de folhas à tarde sem qualquer ajuste na máquina. Se a cultura da tarde estiver realmente seca o suficiente para se quebrar ao contato com os dentes da enfardadeira, ela também estará com seu teor mínimo de umidade e ideal para enfardamento — o benefício na qualidade do fardo compensa a pequena perda de folhas.

Posso endireitar um dente de mola torto em vez de substituí-lo?+

Endireitar uma haste de mola torta é possível uma vez como reparo temporário em campo, mas não é recomendado como solução permanente. As hastes de mola são feitas de aço temperado para molas — dobrar e depois endireitar o metal tensiona-o no ponto de dobra e reduz a vida útil à fadiga nesse local. Uma haste endireitada tem maior probabilidade de falhar no mesmo ponto da dobra original sob carga operacional contínua. Em caso de avaria em campo, quando não houver hastes de reposição disponíveis, endireite a haste torta para concluir a operação, mas substitua-a assim que possível. Se uma haste de mola for endireitada uma vez e dobrar novamente no mesmo local, substitua-a imediatamente — uma segunda dobra no mesmo ponto indica que o metal atingiu seu limite de fadiga nessa concentração de tensão.

O sistema de recolhimento tipo martelo-garra do modelo 9YF-2200S é melhor do que os dentes de mola para enfardar feno?+

Para enfardamento padrão de feno e palha, ambos os sistemas recuperam a colheita em taxas semelhantes — o sistema de recolhimento com dentes de mola dos modelos 9YF-1700 a 9YF-2200 é muito adequado para alfafa, feno de gramíneas e palha de cereais em condições normais de leiras. O sistema de garras de martelo do modelo 9YF-2200S oferece vantagens em situações específicas: coleta de colheita em áreas acamadas ou com resíduos de palha, onde os dentes de mola saltam sobre a superfície do material; culturas com talos duros (algodão, sorgo, girassol), onde os dentes de mola se desviam dos caules rígidos em vez de levantá-los; e condições de colheita com alto teor de cinzas ou abrasivas, onde o desgaste dos dentes de mola acelera rapidamente. Se sua principal cultura for alfafa ou feno de gramíneas em leiras elevadas, os modelos com dentes de mola são totalmente adequados e oferecem um custo de máquina menor. Se você trabalha regularmente com culturas acamadas, resíduos de talos duros ou campos com grande quantidade de detritos, o sistema de garras de martelo oferece uma vantagem significativa em termos de recuperação e durabilidade.

O recolhedor da minha enfardadeira faz um ruído de clique a cada volta. Devo me preocupar?+

Um clique regular a cada rotação completa do cilindro — geralmente indica um dos quatro problemas a seguir. Primeiro: um dente torto ou solto que entra em contato com uma proteção ou componente da estrutura em uma posição angular específica. Segundo: um seguidor de came solto ou quebrado que produz um clique mecânico ao encontrar uma seção desgastada da superfície da came. Terceiro: um dente da engrenagem motriz trincado que causa um pico de carga momentâneo ao passar pela corrente de transmissão. Quarto: uma proteção de recolhimento ou defletor de pedras solto que vibra e entra em contato com o tubo do cilindro em uma posição rotacional específica. Pare a máquina, desengate a tomada de força (TDF) e aguarde o repouso completo antes de investigar. Gire o cilindro lentamente com a mão, completando uma rotação completa, enquanto ouve e sente o ponto do clique — localize a origem do som antes de tentar qualquer reparo. Um clique que se torna progressivamente mais alto ou muda para um som de rangido indica desgaste do rolamento e deve ser verificado antes da próxima enfardagem.

Como faço para definir a altura de coleta correta ao alternar entre diferentes tipos de campo?+

A transição entre diferentes tipos de terreno — de uma superfície firme e seca para um campo irrigado e macio, ou de um pasto plano para um campo com sulcos de pneus — exige uma verificação do ajuste de altura. Em solos macios, as rodas de apoio afundam na superfície, reduzindo a folga efetiva das hastes em relação à configuração estabelecida em solo firme. Se a roda de apoio afundar 15 mm em solo macio em comparação com solo firme, a folga efetiva das hastes diminui em 15 mm — podendo passar da folga correta de 40 mm para 25 mm no ponto de contato das hastes com o solo. Leve a chave de ajuste da roda de apoio na máquina e faça o ajuste após os primeiros 30 a 50 metros em qualquer novo tipo de terreno. Use a resistência à penetração do solo como guia: se o calcanhar da sua bota afundar mais de 20 mm na superfície do campo sob pressão normal de caminhada, o solo está macio o suficiente para exigir um aumento de 10 a 15 mm na altura de recolhimento em comparação com a configuração para solo firme.

Por que minha caminhonete deixa mais feno no chão na primeira passada sobre a leira do que nas passadas seguintes?+

A maior quantidade de material deixado na primeira passagem por uma leira — especialmente no início da linha, próximo à cabeceira do campo — geralmente está relacionada à velocidade. Os operadores normalmente se aproximam do final da leira em velocidade reduzida após a curva da cabeceira e, em seguida, aceleram para entrar no campo principal. Com a velocidade de entrada mais baixa, a relação entre a velocidade de avanço e a velocidade dos dentes pode mudar para uma faixa em que os dentes empurram o material ligeiramente em vez de levantá-lo completamente. A solução é atingir a velocidade operacional antes que o recolhedor entre na leira — acelere durante a aproximação da cabeceira para que a máquina entre na cultura na velocidade de trabalho pretendida. A qualidade do recolhimento nos primeiros 5 a 10 metros de cada leira melhorará significativamente quando a velocidade de entrada corresponder à velocidade operacional no início da linha.

Escolha a configuração de coleta adequada para sua colheita.

Desde o modelo 9YF-1700 com dentes de mola para feno padrão até o modelo com garras de martelo. 9YF-2200S Para culturas com talos duros e acamadas, informe-nos sua cultura principal e as condições do campo, e confirmaremos o tipo de colheitadeira correto para máxima recuperação.