角型ベーラーのピックアップに関する問題：爪の摩耗、高さ、回復に関する解決策

正常に作動しているピックアップトラックの外観

問題を診断する前に、ピックアップの正常な動作状態を把握しておきましょう。機械の横に立ち、低速で運転しているときに、正常に機能しているピックアップは、ハブでぐらつきや左右の動きがなくスムーズに回転し、12時の位置で全ての爪が完全に伸び、6時の位置を通過する前に完全に縮み、刈り取った作物の列の幅全体に未回収の縞模様が残らず、リールの回転による通常の機械音以外に、研磨音、クリック音、ガタガタ音を発しないはずです。

この基準値からの逸脱（規則的なパターンで残された作物、異音、ぐらつき、または爪の不完全な格納など）は、特定の部品の異常を示しています。特に、未回収作物のパターンは診断に役立ちます。刈り取り列全体に幅の広い細い縞模様がある場合は、高さの問題を示しています。一定間隔で部分的に幅の狭い縞模様がある場合は、特定のリール列の爪が欠落しているか曲がっていることを示しています。刈り取り列全体にギザギザで不均一なパターンがある場合は、カムまたは格納の問題を示しています。

原因１：ピックアップ高さの設定ミス ― 最もよくあるエラー

適切な承認とその理由

ピックアップ高さ（最も低いタイン先端と地面との間のクリアランス）は、稼働中の角型ベーラーで最も頻繁に設定が間違っている項目です。ほとんどの作物と圃場条件において、タイン先端から地面までの適切なクリアランスは30～50mm（約1.2～2インチ）です。30mm未満では、タインが地面に接触し、土、破片、切り株を作物の流れにすくい上げてしまい、ベールの品質が低下し、摩耗が増加します。60mmを超えると、タインがウィンドローの下部を通過し、地面に材料の帯が残ります。

ピックアップの高さ調整

高さは、ピックアップリールの両側にあるゲージホイールの位置で調整するか、油圧式または機械式の高さ制御を備えたモデルではピックアップリフトアームを調整することで調整します。両側を均等に調整してください。高さ設定が不均一だと、ピックアップが横方向に傾き、ウィンドローの片側からしか集草されません。高さ調整後は、機械を運転速度で20～30メートル移動させ、ピックアップの後ろに材料の帯が残っていないこと、土が拾われていないことを目視で確認してください。柔らかい地面で調整した後、固い地面で再確認してください。ゲージホイールの沈み込みは土壌の種類によって異なり、有効クリアランスが15～20mm変化する可能性があります。

原因２：スプリングタインの損傷 ― 曲がっている、欠けている、または摩耗している

春季点検基準

9YF-1700、9YF-1900、9YF-2200のスプリングタインは、特定の角度範囲と先端形状で定格されています。タインは、以下のいずれかの条件を満たした場合に交換が必要です。静止状態で横から見たときに、元の直線から15mm以上曲がっていることが目視できる場合。先端の摩耗により、元の長さの10%以上短くなっている場合。長さのどこかで破損している場合。または、同じ列の隣接する損傷のないタインと比べて、緩んだ角度が10度以上異なる場合。

爪の欠落は最優先事項です。爪が欠落すると、ピックアップ面に隙間ができ、その爪の間隔で刈り取られずに残った作物の帯が刈り取られた列全体に発生します。前進速度が適切に調整された密集した刈り取り列では、爪が1本欠落するだけで、その横方向の位置から1回の作業で10～151トンの作物が刈り取られずに残ってしまう可能性があります。

交換アプローチ

損傷した爪は、故障した爪を個別に交換するのではなく、一度の整備ですべて交換してください。その理由は、使用年数や摩耗状態の異なる爪を個別に交換すると、ピックアップ面が不均一になるからです。新品の爪は使用済みの爪とはバネ定数が異なるため、リールの幅全体にわたって力が均一に伝わりません。ピックアップ高さが同じでも、使用年数の異なる爪が混在するリールでは、刈り取った草が不均一に収集され、他の機械設定が正しくても、刈り取った草の列の供給量にばらつきが生じ、結果としてベールの重量が不均一になります。目に見える損傷が発生してから交換するのではなく、メンテナンス項目として毎年爪を交換することが、1シーズンあたり200ベール以上を生産する作業における正しい標準です。

原因３：ハンマー爪の先端摩耗（9YF-2200Sおよび9YFS-2.2）

9YF-2200Sおよび9YFS-2.2に搭載されているハンマークロー式ピックアップは、ばね鋼ではなく、剛性の高い鋳造または鍛造の爪を使用しています。作物に接触して掴む爪の先端面には、特有の摩耗パターンが生じます。摩耗によって先端が丸くなるにつれて、前方接触角が減少します。先端角が規定値を超えて摩耗すると、爪は作物を掴むのではなく滑ってしまい、特に薄い列や脆い列では、地面から作物を持ち上げるために爪がしっかりと食い込む必要があるため、回収率が低下します。

ハンマー爪の先端を点検するには、先端面の角度を取扱説明書の仕様図と比較してください。元の鋭角形状から明らかに丸みを帯びた先端は、交換時期が近づいています。先端の幅を測定してください。メーカーの仕様では、接触面における先端の幅が新品部品の幅より2mm以上増加した場合、つまり過度に丸みを帯びている場合は交換が必要とされています。

ハンマークロー式爪はスプリング式爪よりも耐久性に優れていますが、単価はかなり高くなります。交換時期は、通常の干し草や藁の収穫作業では3～5シーズンごと、先端の摩耗が早い硬い茎の作物（綿、トウモロコシの茎葉など）では1～2シーズンごとが目安です。スプリング式爪と同様に、新品と摩耗したハンマークローを混用すると収穫性能が均一にならないため、リール全体でセットで交換してください。

原因4：ピックアップハブベアリングの摩耗または故障

症状と検査

ピックアップハブベアリングの摩耗は、徐々に進行する問題を引き起こします。ベアリングの遊びが増加するにつれてリールの横方向の揺れが大きくなり、リールの幅全体で有効なピックアップ高さが変化するのです。ベアリングの摩耗が少ない段階では、この変動は小さいため、わずかな収集の不均一性しか生じません。しかし、摩耗が進むにつれて、リールは大きく揺れ、走行経路の片側では地面に接触する一方で、反対側では高すぎる位置で走行するようになります。その結果、機械の後ろにある未収集の作物に、特徴的な斜めの縞模様が生じるのです。

ハブベアリングの状態をテストするには、PTOを完全に解除し、機械を静止させた状態で、各ハブ付近のピックアップリールチューブを掴み、回転軸に垂直な方向（前後方向）に動かしてみてください。チューブ表面での許容範囲内のラジアル方向の遊びは1mm未満です。チューブ表面での遊びが2mmを超える場合は、ベアリングの交換時期が近いことを示しています。また、リールを手でゆっくり回転させてみてください。ハブが温かくなっているときに、ゴリゴリとした抵抗感や擦れるような抵抗感がある場合は、ベアリングに損傷があることを示しています。低速運転時にはまだ異音が発生しないかもしれませんが、運転負荷がかかると故障する可能性があります。

代替スケジュール

ピックアップハブベアリングは、毎年点検する標準項目です。シーズンを通して、指定されたグリース間隔で潤滑してください。グリース不足のベアリングは1～2シーズンで故障します。適切なグリースを塗布したベアリングは、通常の干し草や藁の収穫作業で通常4～8シーズン持ちます。どちらかのハブベアリングが点検限界に達した場合は、両方のハブベアリングをペアで交換してください。反対側のハブにある摩耗したベアリングに対して新しいベアリングを使用すると、リールの支持が不均一になり、新しいベアリングが横方向の角度で回転するため、摩耗が加速する可能性があります。

原因5：カムと爪の引き込み不良

爪の引き込み機構の仕組みと、どのような場合に故障するのか

ピックアップタインは、リールアークの前方で作物を収集するために伸び、回転の底部と後方を通過する際にリールチューブ内に引き込まれます。この引き込みは、タインキャリアフォロワーが乗る固定カムプロファイルによって制御されます。カムが摩耗、ひび割れ、または調整不良の場合、タインが完全に引き込まれず、リールアークの底部を通過する際に部分的に伸びたままになることがあります。アークの底部で部分的に伸びたタインは、作物をフィーダーに投入するのではなく、地面に沿って後方に引きずり、ピックアップ高さが正しく設定されていても、地面表面の土やゴミを拾い上げてしまう可能性があります。

PTOを低速で作動させた状態で機械の横に立ち、リール弧の下部と後端にある爪の先端を観察して、爪の格納状態を確認してください。すべての爪は、6時の位置に達するまでに完全に格納され、見えないか、ほとんど見えない状態になっている必要があります。6時の位置で10mm以上伸びたままの爪がある場合は、その爪キャリアのカムフォロワーの摩耗、その角度位置のカム面のひび割れまたは摩耗、あるいは爪キャリアの曲がりによって完全な格納が妨げられている可能性があります。

修正と調整

カム位置調整機能（機種によっては搭載されている）は、リールの回転に対する巻き取りタイミングを変更します。カムの摩耗は通常、巻き取りの遅延を徐々に引き起こします。つまり、シーズン初期には爪は正しく巻き取られますが、カム表面の摩耗が進むにつれて徐々に遅くなります。カムの摩耗は、デプスゲージを使用して複数の角度位置でカムプロファイルの高さを測定することで検査します。測定箇所のいずれかで1.5mmを超える摩耗が見られるカムは交換が必要です。ほとんどの9YFモデルでは、カムアセンブリ全体を取り外すことなく、個々の爪キャリアフォロワーを交換できます。

原因6：ピックアップシャフトに作物が巻き付いている

綿花の残渣、ソルガムの蔓、倒伏した小麦の茎、つる性の雑草など、長くて繊維質のつる性作物は、作業中にタイン列間のピックアップリールチューブに巻き付くことがあります。この巻き付きは徐々に蓄積され、巻き付いた作物によってピックアップの有効直径が著しく減少するまで、作業者は気づかない場合があります。巻き付きがひどいピックアップリールは、実質的にタインの伸長半径を減少させ、摩耗した短いタインが付いたリールと同じ症状、つまり全幅にわたって刈り草の回収が不完全になるという症状を引き起こします。

巻き取りやすい作物の場合、15～20ベールごとにリールチューブを点検してください。巻き取り材はナイフで取り除いてください。その際は必ず機械を完全に停止させ、PTOを解除してください。いかなる場合でも、回転中のリールから巻き取り材を取り除こうとしないでください。巻き取った材料は、円周に沿って2～3箇所切り込みを入れ、無理にほどこうとせず、引き抜いてください。

絡まりやすい作物の防止策：綿花やソルガムの蔓が絡まっている場合は、前進速度を落として、爪が絡まった塊をすくい上げるのではなく、個々の茎に食い込むようにしてください。9YF-2200Sのハンマークロー型爪は、間隔が広く、形状がしっかりしているため、間隔の狭いスプリング型爪よりも絡まりにくい構造になっています。

原因7：前進速度とピックアップ速度の不一致

速度比の概念

ピックアップリールの周速（作物の中を移動する爪の先端の速度）は、PTO速度とリール駆動比によって決まります。この爪先端速度に対する機械の前進速度によって、爪がウィンドローに接触するピックアップ角度が決まります。前進速度が爪の周速に対して高すぎると、爪は浅い角度でウィンドローに到達し、作物を持ち上げるのではなく、地面に沿って前方に押し出す傾向があります。これにより、作物がスムーズに持ち上げられるのではなく、連続的に大きくなる山となって前方に押し出されるという、特徴的なローリングウィンドロー現象が発生します。

前進速度とタイン周速度の適切な比率は、作物の種類によって異なります。通常のウィンドローに積まれた標準的な乾燥干し草の場合、タイン周速度は前進地上速度より約 10～30% 速くする必要があります。定格 PTO 速度を維持してください。定格 PTO 速度を下回ると、タイン周速度が低下し、適切なピックアップ角度を生み出す前進速度も比例して低下します。つまり、PTO 速度が低い場合、適切な作業速度は低くなります。

現場診断

刈り取った作物がきれいに持ち上げられずに前方に押し出される場合は、前進速度を 20% だけ下げてください。すぐに回復が改善する場合は、前進速度が原因だったと考えられます。適切なピックアップ高さと十分なタイン数で、速度を下げても作物が前方に押し出され続ける場合は、定格 PTO 速度を下回るか、駆動比の変更 (駆動スプロケットの歯が欠けていないか確認) により、リールの周速が仕様を下回っている可能性があります。9YF シリーズのピックアップは 540rpm PTO 用に設計されています。定格速度を大幅に下回る速度では、前進速度を比例的に下げてもピックアップ効率が低下します。

作物別・条件別の回復率目標

PTO駆動およびピックアップ速度の参考値

9YFピックアップドライブ構成全機種におけるPTOシャフトおよびギアボックスの仕様： 農業用ギアボックスおよびPTOシャフトの仕様

摩耗したCVジョイントまたはサイズ不足のPTOシャフトは、ピックアップ駆動部で速度変動を引き起こし、その結果、タイン周速が不安定になります。これは、前進速度が不適切な場合と同じ症状です。ドライブシャフトの詳細な仕様は以下のとおりです。 PTOドライブシャフトとCVジョイントのサイズガイド.

よくある質問 — 角型ベーラーのピックアップに関する問題

作物に最適なピックアップ構成を選択してください

編集者: Cxm