干草防腐剂：丙酸、应用和成本指南

纯丙酸或近纯丙酸（浓度为 80–99%）。单位体积内具有最强的抗真菌活性——只需最低施用量即可达到抑制效果。操作危害较大——对皮肤、眼睛和金属设备具有腐蚀性。需要使用不锈钢或高密度聚乙烯材质的分配设备。与缓冲型产品相比，单位有效成本更低。设备腐蚀是其主要操作缺陷；任何喷洒泄漏到打包机或周围设备上都会导致快速腐蚀损坏。

丙酸与氨中和生成丙酸铵——一种室温下呈液态的盐。它更易于操作（稀释后无腐蚀性），可与标准喷洒设备兼容，并且对打捆机金属部件的腐蚀性也大大降低。每升有效丙酸浓度低于纯丙酸，因此需要更高的施用量。虽然每吨处理成本高于纯丙酸，但其在操作和设备保护方面的优势足以抵消其溢价，尤其对于大多数农场规模的作业而言。

施药量会随前进速度自动调节——行驶速度越快，每分钟进入打捆机的作物就越多，地面驱动泵输送的防腐剂也相应增加。这是最精确的方法，因为它能保持每吨作物施药量恒定，不受速度变化的影响。大多数原厂和售后市场的打捆机防腐系统都采用地面驱动驱动。校准方法是测量每米行驶距离的实际泵输出量，并与每吨作物的目标施药量进行比较。

无论前进速度如何，电动泵都能提供恒定的流量。当打捆速度和条垛密度保持稳定时，恒速施肥系统即可满足需求。但在条垛密度变化或田间作业速度不一的情况下，恒速施肥会导致条垛稀疏时施肥过量（每吨作物施用过多防腐剂），而条垛密集时施肥不足（每吨作物施用过少）。因此，恒速施肥系统最好配合稳定的作业速度和条垛密度使用。

施用量是根据所用罐体容积与估计的总产量之比来计算的，而不是根据直接流量测量值来计算的。如果田间处理量估计值与实际产量相差 20%，则施用量也会相差相同的量——要么导致处理不足（产生热量），要么导致处理过度（成本更高，干草中酸浓度过高可能会降低适口性）。

多种由经批准的天然来源（醋酸/醋基、乳酸、天然来源的甲酸）配制而成的有机酸混合物已获得OMRI认证并符合NOP标准。其功效各不相同——大多数经有机认证的产品在水分含量为18–21%时能提供足够的抑制效果，但在水分含量高于22%时，其效果不如传统的丙酸。首次在有机农田施用前，请务必核实其是否已获得OMRI认证和认证机构的批准。

在干草打捆时，可施用细菌接种剂（乳酸杆菌菌株）以产生竞争性抑制作用——引入的细菌会与霉菌和有害细菌竞争底物。研究结果比酸处理更不稳定；在水分含量高于 20% 的干草中，接种剂的竞争优势更明显，因此效果更佳。一些经 OMRI 认证的接种剂产品已获准用于有机种植——使用前请向您的认证机构确认其认证状态。

当没有批准的防腐剂可用或对当前水分含量有效时，可采取的替代措施有：延迟打捆，直到水分降至安全范围（对于未经处理的储存干草，低于 18%）；在水分含量中等（20-22%）时打捆，并将草捆单层平铺在室外储存，留有空气流通间隙，以便继续干燥；或者将过湿的物料改用薄膜包裹制成青贮饲料，而不是制成干草。

每天运行结束后，务必用清水彻底冲洗整个分配回路——包括储罐、泵、管路和喷嘴。冲洗水应流经整个回路，直至喷嘴流出的水清澈为止。如果不进行冲洗，酸液会在回路中停留过夜，腐蚀泵内部零件并蚀刻喷嘴孔。每天结束时进行 5 分钟的冲洗可以防止腐蚀造成的损害，而这些损害可能需要数小时才能修复。对于纯丙酸系统，在清水冲洗后，还应使用矿物油进行冲洗，以在回路表面形成一层防腐蚀保护膜。

纯丙酸（浓度高于 20%）：所有接触液体的部件必须为不锈钢（首选 316 级）、高密度聚乙烯 (HDPE) 或氟橡胶 (Viton)。切勿使用标准碳钢接头、镀锌部件或黄铜——这些材料在与浓丙酸接触时都会迅速腐蚀。丙酸铵（缓冲产品）：可以使用高密度聚乙烯 (HDPE)、聚丙烯和聚氯乙烯 (PVC) 部件。标准橡胶软管的性能一般——使用缓冲酸产品时，应使用增强型聚氨酯或高密度聚乙烯 (HDPE) 软管以提高耐用性。