圆捆草捆搬运：运输设备、叉车和搬运车

一根直径较大的（2.5-3.5英寸）中心叉，叉尖呈锥形。这是最简单、成本最低的选择。缺点：由于只有一个接触点，草捆的所有重量都集中在一个穿刺点上，这可能导致草捆在起吊和运输过程中在叉上旋转。最适合干草捆，因为旋转只会造成外观损伤，而不会造成安全隐患。不建议用于青贮草捆，因为旋转的草捆可能会扩大薄膜上的穿孔。

两到三个叉齿安装在同一个底板上，从多个不同的入口点刺入草捆。多次穿刺分散草捆重量，防止其旋转。多叉叉是商业青贮草捆搬运的标准配置——其防旋转性能可减少穿刺点处的薄膜撕裂。缺点是每个草捆的薄膜穿透总数更多（2-3个孔，而非1个孔），但每个孔更小，在运输过程中不易扩大。

每把草捆叉都有额定起重能力——请确认您的叉子额定起重能力超过您作业中草捆的最大重量。一个水分含量为 60%、5×5 排列的青贮草捆重量可达 1400 至 1600 磅。额定起重能力为 1200 磅的叉子对于这种用途来说尺寸偏小。使用尺寸偏小的叉子，即使起重能力超过或等于额定起重能力，也会导致草捆底部撕裂，最终导致叉管断裂。装载机的起重能力也同样重要——请确认前端装载机的最大起重能力足以应对您作业中最重的草捆类型。

• 每季生产100多个青贮捆的作业，由于累计补扎孔洞耗时较长，因此非常耗时。
• 优质奶牛青贮饲料，任何薄膜损伤风险都是不可接受的。
• 大型 5×5 或 5×6 捆草，其重量与叉取能力之间的差距很小。
• 作业过程中也能处理网状包裹的干草捆——抓斗无需更换附件即可同时处理这两种草捆。

• 将液压压力校准至能抬起草捆的最小值——压力过大可能会对青贮薄膜造成压缩损伤。
• 接近草捆时应从末端正对草捆——如果抓斗以一定角度接触草捆，施加的力会不均匀，可能导致草捆在高处从抓斗上滚落。
• 不要高速挥动抓斗抓取的草捆——高速挥动时惯性力会超过抓斗的摩擦力。
• 抓斗需要两个液压远程接头（开启和关闭）——请确认您的装载机拖拉机具有足够的远程控制能力。

在田间初始收集作业的同一操作中，将草捆放置到存储地点——打捆机卸料，装载机装载，直接驶往存储地点，放置草捆。这种“一站式”作业方式要求存储地点位于装载机与田间作业的距离之内。将搬运作业从两次（从田间到暂存区，从暂存区到存储地点）减少到一次，可将薄膜损坏的风险降低一半。

青贮饲料捆在粗糙表面（例如带有凸起骨料的混凝土、砾石或茬地）上滚动时，会在薄膜上累积表面磨损损伤。只能在光滑表面或带有牺牲接触层（例如混凝土垫上的一段传送带）的情况下滚动青贮饲料捆。切勿让青贮饲料捆接触尖锐物体——放置时要稳妥，不要在有石块或混凝土凸起的表面上滚动放置。

随身携带青贮饲料修补胶带，并在放置每个草捆时进行检查。任何可见的穿孔、擦伤或撕裂都必须在离开存放位置前用胶带修补。放置时只需 30 秒的修补，就比两周后花费 30 分钟检查和修补要划算得多——而且修补效果是 100% 有效，远胜于氧气渗入后才发现的部分修补。

在砾石垫上单层堆放可最大程度减少露天储存的干物质损失——避免草捆间直接接触造成的损伤，确保每捆草捆下方排水良好，并便于检查薄膜。将草捆堆放两层或以上可提高储存密度，但会在草捆之间形成接触区域，这些区域可能因压缩载荷而导致网状包装或薄膜损坏。如果因空间限制必须堆放，则应采用金字塔式堆放，底层草捆放置在干净的砾石垫上，并在每次放置草捆时检查接触区域。

捆包的堆放方向应便于装载机从末端取用，以便采用先进先出（FIFO）的饲喂方式。如果捆包堆放成无法从末端取用的行，则需要移动其他捆包才能取出较早的捆包——这会增加搬运次数，从而增加薄膜损坏的风险。在放置本季第一捆捆包之前，应规划好行长和堆放方向，以确保整个堆垛布局既能最大限度地利用存储空间，又能在整个饲喂季节方便取用。

• 干草 4×5（700–900 磅）：装载机额定最大装载量为 1,200 磅
• 干草 5×5（900–1,200 磅）：装载机额定最大装载量为 1,600 磅
• 青贮饲料 4×5（1,000–1,400 磅）：装载机额定最大载荷 1,800 磅（最大伸展距离）
• 青贮饲料 5×5（1,200–1,600 磅）：装载机额定最大起重能力为 2,200 磅

将草捆装载到最大高度会使拖拉机的有效重心前移并上移，从而降低前后轴的重量比。在坡地上行驶时，切勿将草捆装载到最大高度——行驶超过 50 英尺（约 15 米）前，应将装载高度降至运输高度（离地 12-18 英寸，约 30-45 厘米）。当重型草捆装载到最大高度并位于侧坡上时，拖拉机倾覆的风险最高。