Vergleichsleitfaden · 9YQ-Serie · Auswahl des Verpackungssystems
Rundballenpresse Netzwicklung vs. Bindfaden
Netz- und Bindegarn sind die beiden Wickelsysteme, die bei Rundballenpressen zum Einsatz kommen – und die Wahl zwischen ihnen beeinflusst Lagerfähigkeit, Handhabungsgeschwindigkeit, Witterungsbeständigkeit und Kosten pro Ballen stärker als fast jede andere Betriebsentscheidung beim Rundballenpressen. Dieser Leitfaden vergleicht beide Systeme hinsichtlich aller für die praktische Heu- und Silageproduktion relevanten Aspekte.
Abdeckungen: Funktionsweise der einzelnen Systeme · Wickelgeschwindigkeit · Witterungsbeständigkeit · Kostenvergleich · Formbeständigkeit der Ballen · Marktanforderungen · Lagerleistung · Wann welches System die richtige Wahl ist
Wie die einzelnen Verpackungssysteme funktionieren
Netzwickel
Das Netzgewebe besteht aus einem breiten Polyethylen-Gewebe, das von einer Rolle abgewickelt wird und den Ballen in 1–3 Umdrehungen vollständig umschließt. Die Maschenstruktur sorgt dafür, dass sich das Netz an jeder überlappenden Lage selbst fixiert und so eine selbstsichernde Wicklung bildet, die ohne mechanische Befestigung hält. Der Wickelvorgang ist kurz: 45–60 Sekunden für eine vollständige zweilagige Wicklung bei den meisten Rundballenpressen. Die so entstandene netzumhüllte Ballenoberfläche ist wasserabweisend, UV-beständig und mechanisch stabil für Transport und Stapelung.
Bindfaden (Sisal oder Polypropylen)
Beim Wickeln von Rundballen werden einzelne Garnstränge spiralförmig über die Ballenbreite gelegt, während sich der Ballen dreht, und am Ende des Zyklus verknotet. Für einen typischen Rundballen werden 6–8 Garnstränge im Abstand von 15–20 cm benötigt. Der Wickelvorgang dauert 90–120 Sekunden. Der fertige Ballen wird nicht durch eine durchgehende Garnschicht, sondern durch einzelne Garnstränge in Abständen zusammengehalten. Dadurch ist die Ballenoberfläche zwischen den Strängen der Witterung ausgesetzt, und die zylindrische Form des Ballens wird beim Transport und der Lagerung weniger stabilisiert.
Verpackungsgeschwindigkeit: Der Produktivitätsunterschied
Der Unterschied in der Wickelzeit zwischen Netzfolie und Bindegarn hat bei hohem Durchsatz einen messbaren Einfluss auf die tägliche Ballenproduktion. Bei 120 Ballen pro Tag:
| Verpackungssystem |
Wickelzykluszeit |
Zeitaufwand für das Einwickeln von 120 Ballen |
Implikation |
| Netzverpackung (2-lagig) |
45–60 Sek. |
90–120 Minuten |
1,5–2 Stunden Wickelzeit pro 120-Ballen-Session |
| Bindfaden (6 Stränge) |
90–120 Sekunden |
180–240 Minuten |
3–4 Stunden Wickelzeit pro 120-Ballen-Session — 1,5–2 zusätzliche Stunden pro Tag |
Der Unterschied von 1,5 bis 2 Stunden pro Tag ist bei Betrieben mit engem Pressfenster erheblich. Bei einem Bermudagras-Betrieb, der innerhalb eines vierstündigen Nachmittagsfensters presst, erzielt die Verwendung von Netzfolie messbar mehr fertige Ballen innerhalb dieses Zeitfensters als die Verwendung von Bindegarn – was sich in wetterabhängigen Umgebungen direkt auf den Ertrag auswirkt.
Witterungsbeständigkeit bei Lagerung
Wie das Wetter die einzelnen Systeme beeinflusst
Das Netz umhüllt 95–981 TP5T der äußeren Ballenoberfläche. Das Netzgewebe ist so engmaschig, dass Regen von der Oberseite des Ballens abgehalten wird, gleichzeitig aber eine seitliche Luftzirkulation für die anfängliche Aushärtung ermöglicht wird. Die unbedeckten Bereiche (Ballenenden) bleiben ungeschützt, machen aber nur 5–81 TP5T der Gesamtoberfläche aus. Ein netzumwickelter Ballen, der im Freien gelagert wird, ist bei Lagerung auf der gebogenen Seite effektiv vor Regen geschützt, anstatt auf der flachen Schnittfläche.
Bei mit Bindfaden umwickelten Ballen bleiben 70–80 T der Ballenoberfläche zwischen den Bindefäden unbedeckt. Regen dringt direkt bis zur Heuoberfläche vor und kann ins Innere des Ballens eindringen – insbesondere in den ersten 3–5 Tagen nach dem Pressen, wenn die Ballenoberfläche noch nicht vollständig verdichtet ist und das Heu eine gewisse Saugfähigkeit besitzt. Ein einzelner starker Regenschauer auf einem frisch mit Bindfaden umwickelten Ballen kann die Feuchtigkeit in der äußeren 50–100 mm-Schicht um 2–4 T erhöhen.
Lagerung im Freien über 3 Monate hinaus: Netzwickelballen weisen im Vergleich zu mit Bindfaden umwickelten Ballen unter gleichen Lagerbedingungen einen um 30–50 % geringeren Trockenmasseverlust durch Witterungseinflüsse auf. Dies ist der am häufigsten gemessene Vorteil von Netzwickelballen gegenüber Bindfaden in Forschungsversuchen mit verschiedenen Heuarten und Klimazonen.
Lagerung in Innenräumen für weniger als 60 Tage: Witterungsbeständigkeit ist irrelevant; der Kostenunterschied zwischen Netz und Bindfaden ist der einzig relevante Vergleichspunkt. Bindfaden ist die wirtschaftlich sinnvolle Wahl für die Lagerung in Innenräumen mit hohem Umschlag.
Silageverpackung (mit Stretchfolie): Das Wickelsystem unter der Stretchfolie ist weniger kritisch als die Folienapplikation selbst. Sowohl Netz als auch Bindfaden unter der Silage-Stretchfolie gewährleisten eine akzeptable anfängliche Formstabilität für die Folienapplikation.
Formerhalt der Ballen während Transport und Handhabung
Die Ballenform beeinflusst die Stapelstabilität, die Transporteffizienz und die Wahrnehmung durch den Käufer. Ein Ballen, der seine zylindrische Form beibehält, lässt sich besser stapeln, leichter transportieren und ist für Käufer optisch ansprechender als ein Ballen, der sich während der Handhabung oder Lagerung unregelmäßig verformt hat.
Netzumwickelte Ballen behalten unter gleichen Handhabungs- und Lagerbedingungen ihre Form deutlich besser als mit Bindfaden umwickelte Ballen. Das Netz stützt den komprimierten Heuzylinder kontinuierlich und verhindert so die seitliche Ausdehnung unter axialer Belastung (beim Stapeln der Ballen), die bei mit Bindfaden umwickelten Ballen mit zunehmender Stapelhöhe zu einer immer stärkeren Verformung führt. In einem Stapel von drei Reihen mit Bindfaden umwickelter Ballen beträgt die Durchmesserzunahme der untersten Reihe typischerweise 10–15 µT im Vergleich zur obersten Reihe, bedingt durch das darüber liegende Gewicht. Netzumwickelte Ballen im selben Stapel weisen eine Durchmesserzunahme von 3–5 µT auf.
Kostenvergleich pro Ballen
| Kostenkomponente |
Netzwickel |
Bindfaden (Polypropylen) |
Bindfaden (Sisal) |
| Verpackungsmaterial pro Ballen |
$0.90–$1.60 |
$0.35–$0.60 |
$0,45–$0,80 |
| Zeitwert (Wickelzyklus bei $40/Std.) |
$0.33–$0.40 |
$0.60–$0.80 |
$0.60–$0.80 |
| Trockenmasseverlust vermieden (Lagerung im Freien) |
Spart $2–$6 pro Ballen |
Ausgangswert |
Ausgangswert |
| Netzverpackung Premium gegenüber Bindfaden – nur Material |
+$0,55–$1,00 pro Ballen |
— |
— |
Der Materialkostenaufschlag für Netzfolie gegenüber Polypropylen-Bindegarn beträgt $0,55–$1,00 pro Ballen. Bei 500 Ballen pro Saison entspricht dies zusätzlichen jährlichen Verpackungskosten von $275–$500. Demgegenüber verlieren im Freien gelagerte, netzfoliengewickelte Ballen 3–5% Trockenmasse, verglichen mit 8–15% bei bindegarngewickelten Ballen unter gleichen Lagerbedingungen. Bei einem Heuwert von $120 pro Tonne Trockenmasse und einem 400-kg-Ballen beträgt der Unterschied im Trockenmasseverlust $2,40–$6,00 pro Ballen. Bei jeder Lagerung im Freien von mehr als 60 Tagen übersteigt der Nutzen der Netzfolie hinsichtlich der Trockenmasseerhaltung den Materialkostenaufschlag.
Marktanforderungen: Wann Käufer das Verpackungssystem spezifizieren
EXPORT
Exportmärkte (Japan, Korea, Naher Osten) verlangen in der Regel eine Netzverpackung. Die strukturelle Integrität von netzumwickelten Ballen während des Seetransports – wo die Ballen über 3–6 Wochen Vibrationen, Stapelbelastungen und Feuchtigkeitsschwankungen ausgesetzt sind – ist der von Bindfaden überlegen. Die Netzumwicklung ermöglicht zudem eine Containerisierung mit reduzierter Ballenbewegung, da die Ballen im Containerstapel ihre Form besser beibehalten.
TMR-MISCHUNG
Bei Milchviehbetrieben, die mit Totalmischration (TMR) arbeiten und einen Ballenprozessor im Futtermischwagen einsetzen, kann eine Netzumhüllung erforderlich sein. Manche Ballenprozessoren sind für netzumwickelte Ballen ausgelegt und verarbeiten Bindfäden nicht zuverlässig – diese können sich um die Prozessormesser wickeln und Verstopfungen verursachen. Klären Sie mit Ihrem TMR-Maschinenbediener ab, welches Wickelsystem sein Ballenprozessor unterstützt.
SILAGE
Bei verpackter Silage (Heulage) ist eine Netzfolie unter der Stretchfolienverpackung deutlich vorzuziehen. Die Netzschicht stabilisiert die Ballenform vor dem Aufbringen der Stretchfolie und verhindert unregelmäßige Formen, die ein luftdichtes Folienversiegeln erschweren. Schlecht geformte, mit Garn umwickelte Silageballen weisen aufgrund der unebenen Oberfläche ein höheres Risiko von Folienbeschädigungen auf.
LOKALES ESSEN
Lokaler, heimischer Heuverkauf, bei dem die Ballen innerhalb von 60 Tagen verfüttert und sorgfältig behandelt werden: Bindegarn ist die vernünftige Wahl. Die Einsparungen bei den Verpackungskosten sind beträchtlich, und der Witterungsvorteil von Netzfolie ist weniger relevant, wenn die Ballen schnell vom Feld in die Scheune und zum Futtertrog transportiert werden.
Umweltaspekte
Netzfolie besteht aus Polypropylen – demselben Material wie Polypropylen-Bindfaden. Beide sind synthetische Kunststoffe, die unter normalen landwirtschaftlichen Bedingungen nicht biologisch abbaubar sind. Die Anforderungen an die Umweltentsorgung sind für beide gleich: Netzfolie und synthetischer Bindefaden müssen nach Gebrauch gesammelt und über die Kunststoffrecyclinganlagen oder Programme zur Entsorgung landwirtschaftlicher Kunststoffabfälle entsorgt werden. Verbrennen Sie weder Netzfolie noch synthetischen Bindefaden – die Verbrennung synthetischer Agrarkunststoffe erzeugt giftige Dämpfe.
Sisalgarn ist eine biologisch abbaubare Naturfaser, die sich unter normalen Bedingungen innerhalb von 6–12 Monaten in der Umwelt zersetzt. Für Betriebe mit Umweltauflagen oder Bio-Zertifizierungsanforderungen bietet Sisalgarn den Vorteil der Kompostierbarkeit. Der Nachteil: Sisalgarn ist pro Ballenabdeckungseinheit in der Regel 25–40 µT teurer als Polypropylengarn.
Mehrere Hersteller von Schutznetzen produzieren mittlerweile Netze aus recycelten Materialien oder biobasierten Werkstoffen. Erkundigen Sie sich bei Ihrem Lieferanten nach nachhaltig zertifizierten Produkten, falls dies für Ihren Markt oder Ihre Zertifizierungsanforderungen relevant ist.
Bedienungshinweise für jedes System
Tipps zur Netzwicklung
Walzenspannung: Prüfen Sie vor jedem Wickelvorgang die Spannung der Netzwalzenbremse. Zu geringe Spannung führt zu einem ungleichmäßigen Netztransport und damit zu lockeren, ungleichmäßigen Wicklungen. Zu hohe Spannung kann zu Netzrissen zu Beginn des Wickelvorgangs führen. Stellen Sie die Spannung gemäß den Angaben in der Bedienungsanleitung der Maschine ein.
Messerschärfe: Das Netzmesser muss am Ende jedes Wickelvorgangs sauber abschneiden. Ein stumpfes Messer reißt das Netz anstatt es zu schneiden, wodurch ein ausgefranster Faden entsteht, der den nächsten Wickelvorgang beeinträchtigen kann. Ersetzen Sie die Messerklinge zu Beginn jeder Saison.
Rollenlagerung: Lagern Sie die Netzfolienrollen in verschlossenen Beuteln an einem trockenen Ort. Netzfolienrollen, die über längere Zeit UV-Strahlung ausgesetzt sind, werden spröde und reißen beim Wickeln. Bestellen Sie ausreichend Netzfolie für die gesamte Saison und lagern Sie diese sachgemäß, anstatt immer wieder kleine Mengen nachzubestellen.
Anzahl der Wicklungen: Für Heu sind zwei Lagen Netzfolie üblich. Bei Silageballen vor dem Aufbringen der Stretchfolie genügt eine Lage, da die Stretchfolie den primären Wetterschutz bildet. Für Exportballen: Bitte prüfen Sie die Anforderungen des Käufers – einige Spezifikationen erfordern drei Lagen Netzfolie.
Tipps zum Umgang mit Bindfäden
Spulenqualität: Verwenden Sie in allen Positionen Spulen mit gleichem Durchmesser und gleichbleibender Garnstärke. Unterschiedliche Spulengrößen in derselben Ballenpresse führen zu ungleichmäßiger Spannung, wodurch Ballen mit einer fest gespannten und einer lockeren Seite entstehen.
Stranganzahl: Mindestens 6 Stränge pro 1,5 Meter breitem Rundballen im Abstand von 25 cm. Weniger Stränge führen dazu, dass der Ballen bei Lagerung im Freien zwischen den Strängen durchhängt, was die Verwitterung der Oberfläche beschleunigt.
Spannungseinstellung: Eine höhere Garnspannung sorgt für eine festere Ballenoberfläche, die zwischen den Fäden witterungsbeständiger ist. Stellen Sie den Spanner auf die maximale Spannung ein, die beim Wickeln keinen Garnbruch verursacht. Dies muss in der Regel nach jedem Wechsel der Garnmarke oder -charge angepasst werden.
Bindfaden vor dem Füttern entfernen: Vor dem Verfüttern an Rinder oder Pferde muss sichergestellt werden, dass die Schnur vollständig entfernt ist. Von Nutztieren aufgenommene Schnurstränge können zu Darmverschluss führen. Auch Netzfolie birgt dieses Risiko und sollte vor dem Verfüttern entfernt werden – sie ist jedoch als einzelnes Stück besser sichtbar als mehrere Schnurstränge.
Zuverlässigkeit des Zapfwellenantriebs und des Rundballenpressen-Wickelsystems
Der Wickelvorgang wird sowohl bei Netz- als auch bei Garnsystemen durch den Hauptantrieb der Ballenkammer gesteuert und erfordert eine stabile, korrekt dimensionierte Zapfwelle und Gleichlaufgelenke für eine zuverlässige Aktivierung des Wickelvorgangs. Schwankende Zapfwellendrehzahlen am Auslösepunkt des Wickelvorgangs können zu einem zu frühen oder zu späten Wickelbeginn führen. Vollständige Spezifikationen der Zapfwelle: Leitfaden zur Dimensionierung von Zapfwellenantriebswellen und Gleichlaufgelenken.
Häufig gestellte Fragen – Netzwickel vs. Bindfaden
Kann ich bei ein und derselben Rundballenpresse zwischen Netzfolie und Bindegarn wechseln?+
Bei Rundballenpressen, die für den Betrieb mit zwei Systemen ausgelegt sind – darunter einige Modelle der 9YQ-Serie –, erfordert der Wechsel zwischen Netz- und Garnwicklung lediglich einen Materialwechsel in der Wickelstation. Größere mechanische Umbauten sind nicht notwendig. Der Materialwechsel und die Überprüfung der korrekten Bahn- und Spannungseinstellungen für das neue Material dauern in der Regel 5–10 Minuten. Einige Rundballenpressen sind nur für ein System ausgelegt und lassen sich ohne Austausch des Wickelstationsmechanismus nicht ohne Weiteres umrüsten. Prüfen Sie die Spezifikationen Ihres Modells, um sicherzustellen, dass der Betrieb mit zwei Systemen unterstützt wird, bevor Sie Material für das alternative System kaufen.
Beeinflusst die Netzverpackung die Qualität des Heus im Inneren des Ballens?+
Das Netz hat keinen Einfluss auf die Heuqualität im Inneren des Ballens – es berührt lediglich die äußeren 5–10 mm der Ballenoberfläche. Nährwert, Proteingehalt, Faseranteile und Energiedichte des Heus im Balleninneren werden ausschließlich durch die Qualität des Ernteguts und die Feuchtigkeit zum Zeitpunkt der Ballenpressung bestimmt. Das Netz beeinflusst jedoch die Erhaltung dieser Qualität während der Lagerung: Ein netzgewickelter Ballen, der vier Monate im Freien gelagert wird, verliert durch Witterungseinflüsse weniger Rohprotein und Energie in der äußeren Schicht als ein mit Bindfaden umwickelter Ballen unter denselben Bedingungen. Die Heuqualität im Inneren ist bei beiden gleich – der Unterschied liegt darin, wie viel von der äußeren Schicht die ursprüngliche Qualität behält.
Wie viel Netzfolie wird pro Ballen benötigt?+
Ein Standard-Rundballen mit 1,23 m Breite und 1,5 m Durchmesser, der mit zweilagigem Netzgewebe umwickelt ist, benötigt pro Ballen ca. 5,5–6,5 m Netzgewebe von der Rolle. Bei einer Standard-Netzgeweberolle mit 3.000 m Länge ergeben sich mit einer Rolle ca. 460–540 Ballen bei zweilagiger Umwicklung – das entspricht in etwa einer kompletten Saison für viele Betriebe mittleren Umfangs. Der tatsächliche Verbrauch variiert je nach Ballendurchmesser (größerer Durchmesser = mehr Netzgewebe pro Umwicklung) und eingestellter Anzahl der Wicklungen. Um Ihren spezifischen Verbrauch pro Ballen zu ermitteln, sollten Sie die ersten 20 Ballen einer neuen Rolle beobachten, bevor Sie eine Saisonbestellung aufgeben.
Kann das Netzgewebe bedenkenlos auf den verfütterten Ballen belassen werden, ohne es zu entfernen?+
Das Netzmaterial muss vor der Verfütterung an alle Nutztiere – Rinder, Pferde, Schafe, Ziegen und Alpakas – entfernt werden. Die Aufnahme von Netzmaterial durch Nutztiere kann zu Darmverschluss führen, der einen tierärztlichen Notfall darstellt. Obwohl einige Ballenverarbeitungsanlagen für die Totalmischration (TMR) so konzipiert sind, dass sie das Netzmaterial während der Verarbeitung vom Ballenmaterial trennen, ist diese Trennung nie vollständig. Die Aufnahme von Netzmaterialfragmenten durch die Nutztiere bleibt daher auch in Systemen mit Ballenverarbeitungsanlagen ein Risiko. Die korrekte Vorgehensweise ist, das Netzmaterial zu entfernen, bevor der Ballen den Tieren oder der Ballenverarbeitungsanlage zugeführt wird. Dieselbe Empfehlung gilt für Polypropylen-Bindfaden – entfernen Sie jegliches Verpackungsmaterial vor der Verfütterung. Natürliches Sisal-Bindfaden ist das einzige Verpackungsmaterial, das als akzeptabel gilt, wenn Rinder (nicht Pferde oder kleine Wiederkäuer) geringe Mengen davon aufnehmen. Dies ist jedoch eher eine Toleranz als eine Empfehlung zur absichtlichen Verfütterung.
Mein Netzgewebe reißt während des Wickelvorgangs. Woran liegt das?+
Netzeinrisse während des Pressvorgangs können durch vier Ursachen hervorgerufen werden: zu hohe Bremsspannung, die die Netzrolle zu fest hält und so zum Einreißen des Netzes beim Einzug in die Presskammer führt; eine scharfe Kante oder raue Oberfläche an der Netzführung, die die Netzfäden im Zuführweg verhakt; eine UV-geschädigte Netzrolle, die durch unsachgemäße Lagerung an Zugfestigkeit verloren hat; oder eine Netzbreite, die nicht den Spezifikationen der Presspresse entspricht – ein schmaleres Netz als angegeben führt zu einer Kantenüberlastung beim Wickeln. Zur Diagnose überprüfen Sie die einzelnen Ursachen nacheinander: Reduzieren Sie zuerst die Bremsspannung (häufigste Ursache); prüfen Sie die Zuführführung auf Oberflächenbeschädigungen; testen Sie die Netzzugfestigkeit, indem Sie einen Streifen von Hand ziehen; und messen Sie die Netzrollenbreite anhand der Maschinenspezifikation. In den meisten Fällen lässt sich das Problem durch Reduzieren der Bremsspannung und Überprüfen der Zuführführung ohne Austausch von Teilen beheben.
Ist für Heu, das nach Japan exportiert wird, eine Netzverpackung vorgeschrieben?+
Die meisten japanischen Heuimporteure schreiben die Netzverpackung als Mindestanforderung für Rundballen im Export vor. Der Grund dafür ist praktisch: Netzverpackte Ballen behalten ihren Durchmesser während der gesamten Containerladung, wodurch Bewegungen im Container verhindert werden, die zu Verformungen und zum Zusammenbrechen des Stapels während des Transports führen können. Insbesondere japanische Milchabnehmer haben präzise Vorgaben hinsichtlich Ballengröße und -präsentation – mit Bindfaden umwickelte Ballen, die sich während des 3- bis 4-wöchigen Transports verformt haben, werden in der Regel im Hafen zurückgewiesen. Klären Sie die genauen Verpackungsanforderungen immer vor Produktionsbeginn mit Ihrem Käufer oder Exportagenten ab – die individuellen Vorgaben können eine 2- oder 3-lagige Umhüllung erfordern, und einige Vorgaben definieren auch zulässige Netzbreiten und Mindestzugfestigkeiten. Das für den Heuexport nach Japan erforderliche USDA-Pflanzengesundheitszeugnis deckt zwar den Pflanzeninhalt ab, legt aber kein Verpackungsmaterial fest – diese Spezifikation wird im Kaufvertrag festgelegt.
Worin unterscheidet sich Silageballen-Netzfolie von Heuballen-Netzfolie?+
Standard-Silagenetz eignet sich für Silageballen vor dem Aufbringen der Stretchfolie – das gleiche Netz, das für Heu verwendet wird, ist auch für Silage geeignet. Wichtig beim Silagenetz ist, dass es während des anschließenden Aufbringens der Stretchfolie ausreichend Formstabilität bietet: Der Ballen muss seine zylindrische Form lange genug beibehalten, damit der Folienapplikator 4–6 Folienlagen aufbringen kann, ohne dass sich der Ballen verformt und Lücken in der Folienversiegelung entstehen. Eine Lage Netz ist für Silage in der Regel ausreichend (im Gegensatz zu 2 Lagen für die Heulagerung im Freien), da die Stretchfolie den primären Wetterschutz bildet. Einige Landwirte verwenden für Silage eine etwas dünnere Netzrolle, um die Menge an Folie zu reduzieren, die beim Füttern von der Silage getrennt werden muss – Standard-Heusenetz ist jedoch völlig ausreichend. Die über das Netz aufgebrachte Stretchfolie ist die entscheidende Investition für die Silagequalität; das Netz dient lediglich als Trägermaterial, das die Ballenform während des Folienaufbringens stabilisiert.
Wie lange muss die Lagerdauer sein, bis sich die Kosten für die Verpackung auszahlen und die Einsparungen an Trockenmasse erreicht sind?+
Der Punkt, an dem die Trockenmasseersparnis durch Netzfolie die zusätzlichen Materialkosten deckt, hängt vom Heuwert und den Lagerbedingungen ab. Bei einem Heuwert von 120 TP6T pro Tonne, einem 400-kg-Ballen und einem typischen Unterschied im Trockenmasseverlust von 51 TP5T zwischen Netzfolie und Bindegarn (81 TP5T Verlust durch Bindegarn vs. 31 TP5T Verlust durch Netzfolie bei viermonatiger Lagerung im Freien): Die Netzfolie spart 0,05 × 400 kg × 0,12 TP6T pro kg = 2,40 TP6T pro Ballen an Trockenmasse. Bei einem Aufpreis von 0,70 TP6T pro Ballen gegenüber Bindegarn wird die Gewinnschwelle nach etwa 1–1,5 Monaten Lagerung im Freien erreicht. Anders ausgedrückt: Wird ein Ballen länger als sechs Wochen im Freien gelagert, amortisiert sich die Netzfolie in der Regel allein durch die Trockenmasseerhaltung – noch vor Berücksichtigung des Geschwindigkeitsvorteils beim Wickeln. Bei Ballen, die in Innenräumen gelagert und innerhalb von 4 Wochen gewendet werden: Bindegarn ist aufgrund der geringeren Materialkosten die richtige Wahl, unabhängig vom Heuwert.
Finden Sie die passende Rundballenpresse für Ihr Wickelsystem
Der 9YQ-Serie Rundballenpressen sind mit Netz-, Garn- und Doppelsystem-Umwicklung erhältlich. Teilen Sie uns Ihre gewünschte Ballengröße, die Ernteart und Ihre Lageranforderungen mit, und wir ermitteln das passende Modell und Wickelsystem für Ihren Betrieb.
Herausgeber: Cxm
