Wie sich Stroh von Heu unterscheidet – und warum das alles verändert
Stroh ist der nach der Getreideernte verbleibende Stängelrest – Weizen-, Gersten-, Hafer-, Roggen- und Reisstroh sind die in den USA am häufigsten gepressten Stroharten. Im Gegensatz zu Heu wurden dem Stroh bereits die nährstoffreichen Körner und der größte Teil des Blattmaterials durch den Mähdrescher entzogen. Zurück bleibt hauptsächlich Zellulose und Lignin – ein kohlenstoffreiches, stickstoffarmes Strukturmaterial mit ganz anderen physikalischen Eigenschaften als Futterheu.
Diese physikalischen Unterschiede wirken sich unmittelbar auf jeden Aspekt des Rundballenpressenbetriebs aus. Strohhalme sind bei gleicher Feuchtigkeit steifer und spröder als Heuhalme. Die hohle Halmstruktur von Getreidestroh verhält sich in der Ballenkammer anders, wodurch eine höhere Riemenspannung erforderlich ist, um dichte, stabile Ballen zu erzielen. Der geringe Feuchtigkeitsgehalt bei der Ernte – typischerweise 8–141 µT für Weizenstroh hinter einem Mähdrescher – bedeutet, dass sich die Halme nicht so stark biegen und verfilzen wie Heu; Strohballen neigen zu einer lockeren, federnden Struktur, sofern die Dichte nicht maximiert wird. Und die feine Spreu und der Staub, die beim Strohpressen entstehen, bergen im Vergleich zur Heuernte unter sauberen Feldbedingungen ein höheres Risiko der Lagerverschmutzung pro Pressstunde.
8–14%
Typische Feuchtigkeit von Weizenstroh hinter einem Mähdrescher – weit trockener als der sichere Bereich für Heuballenpressung.
Maximale Dichte
Dichtevorgabe für Stroh, das für Biomasse, Export oder Pilzsubstratmärkte bestimmt ist
3–5×
Höhere Lagerverschmutzungsrate durch Strohstaub im Vergleich zu Heu – häufigeres Schmieren erforderlich
Ballenpresseneinstellungen für Stroh: Was ändert sich gegenüber der Heuverarbeitung?
Beim Umstellen der Ballenpresse vom Heufeld auf das Strohfeld hinter dem Mähdrescher sollten vier Einstellungen überprüft und gegebenenfalls angepasst werden. Die Verwendung der für Heu verwendeten Einstellungen im Strohfeld führt entweder zu zu dünnen Ballen, die bei der Lagerung auseinanderfallen, oder zu einem übermäßigen Leistungsbedarf, der den Arbeitsablauf unnötig verlangsamt.
Dichteeinstellung
Erhöhung auf 85–95% des Maximalwerts Für alle Strohmärkte gilt: Die elastische Zellstruktur von Stroh erfordert eine höhere Kompression als Heu, um einen stabilen Ballen zu erhalten. Ein Strohballen, der mit der gleichen Dichte wie Luzerne gepresst wird, hat eine um 15–25 t/m³ geringere Dichte – er ist locker genug, um sich bei der Lagerung im Freien zu verschieben und zu verformen, und zu leicht, um die Mindestgewichtsgrenzen für Biomasse- und Exportmärkte zu erfüllen. Die einzige Ausnahme: Strohballen für Kunden, die loses Stroh als Einstreu verwenden und die leichteren Ballen bevorzugen, da diese sich leichter von Hand aufbrechen lassen.
Aufnahmehöhe
Die Heuhöhe sollte um 0,5 bis 1 Stufen über die Grundhöhe angehoben werden. Die vom Mähdrescher abgelagerten Schwaden liegen flach und dicht am Feldrand an – die Strohmatte nach dem Dreschen ist flacher als eine Heuschwad. Durch Anheben der Pickup wird der Bodenkontakt der Zinken an den Rändern der Strohschwaden verhindert, während gleichzeitig die gesamte Strohbreite erfasst wird. Außerdem enthalten die Strohschwaden oft Spreuballen und dichte Klumpen, die die Pickup bei Heugeschwindigkeit blockieren können. Eine Reduzierung der Fahrgeschwindigkeit um 15–20 km/h ist oft produktiver als die alleinige Anpassung der Pickup-Höhe.
Netzwickel-Revolutionen
Erhöhen Sie die Drehzahl um 1–2 Umdrehungen über die Heueinstellung. Dichte Strohballen üben unmittelbar nach dem Auswerfen einen hohen inneren Federdruck auf das Netz aus – die komprimierten Halme drücken stärker nach außen als Heu. Zusätzliche Umdrehungen des Netzes verhindern ein Zurückfedern, das das Netz in den ersten 24 Stunden nach dem Pressen beschädigen könnte, insbesondere bei warmen Bedingungen, die die Elastizität des Strohs erhöhen.
Vorgeschnittene Messer
Volle Bank für Biomasse nutzen; für Einstreu deaktivieren. Bei Stroh für Biomassekessel oder Pelletieranlagen führt ein maximaler Messereingriff zu kürzeren Partikeln, was die Schüttdichte beim Transport und die Verbrennungseffizienz verbessert. Für Einstreustroh – insbesondere für Pferdeställe – bevorzugen Käufer oft längere Halme, da diese eine bessere Polsterung und leichteres Ausmisten ermöglichen. Klären Sie die genauen Anforderungen Ihres Strohabnehmers, bevor Sie sich für eine Messereinstellung für die Saison entscheiden.
Feuchtigkeitsfenster nach Strohart: Der kritische Ballenpressbereich
Die Strohfeuchte beim Pressen unterliegt einem engeren Toleranzbereich als die von Heu. Die Brandgefahr beim Pressen von Stroh mit einer Feuchtigkeit über 201 µg/m² ist real und deutlich höher als bei Heu – das hohe Kohlenstoff-Stickstoff-Verhältnis des Strohs schafft ideale Bedingungen für die Erhitzung durch thermophile Bakterien, die sich in schlecht belüfteten Ballenstapeln spontan entzünden können. Unterhalb einer Feuchtigkeit von 81 µg/m² wird Stroh übermäßig spröde und staubig, was die Atemwegsgefährdung für die Arbeiter erhöht und zu übermäßiger Spreubildung führt, die Lager verunreinigt.
| Strohart |
Optimaler Ballenbereich |
Maximale sichere Feuchtigkeit |
Wann nach der Ernte Ballen pressen? |
| Weizenstroh |
10–16% |
18% |
An trockenen Tagen kann die Ballenpressung innerhalb weniger Stunden nach dem Dreschen erfolgen; bei feuchten Bedingungen oder nach Morgentau vor der Ballenpressung testen. |
| Gerstenstroh |
10–16% |
17% |
Gerstenstroh neigt dazu, die Umgebungsfeuchtigkeit schneller aufzunehmen als Weizenstroh – wenn möglich, am selben Tag wie die Drescharbeit pressen. |
| Haferstroh |
11–18% |
20% |
Haferstroh hat einen höheren Zellwassergehalt als Weizenstroh; es ist etwas toleranter gegenüber höherer Pressfeuchte, bevor Brandgefahr besteht. |
| Maisstroh |
15–25% |
30% |
Kann bei höherem Feuchtigkeitsgehalt als Stroh aus kleinem Getreide gepresst werden; für beste Ergebnisse 2–5 Tage nach dem ersten Frost auf dem Feld trocknen lassen. |
| Reisstroh |
12–18% |
20% |
Der hohe Siliziumdioxidgehalt führt zu außergewöhnlichem Klingenverschleiß – die Klingen müssen doppelt so häufig überprüft und ausgetauscht werden wie beim Pressen von Weizenstroh. |
Vorsicht vor hoher Luftfeuchtigkeit am Morgen: Strohmieten nehmen schnell Feuchtigkeit aus dem Morgentau auf – eine Miete, die am Vortag um 16:00 Uhr einen Feuchtigkeitsgehalt von 121 TP5T aufwies, kann am nächsten Morgen um 8:00 Uhr bereits 18–221 TP5T erreichen. Messen Sie die Strohfeuchtigkeit immer direkt beim Pressen, nicht anhand des Messwerts vom Vortag. In feuchten Klimazonen empfiehlt es sich, frühestens zwischen 10:00 und 11:00 Uhr mit dem Pressen zu beginnen und die Feuchtigkeit den ganzen Tag über kontinuierlich zu überwachen.
Strohmärkte: Was jeder Käufer braucht und was er dafür zahlt
Der Strohmarkt ist vielfältiger als der Heumarkt, und die Anforderungen, die die Marktakzeptanz bestimmen, unterscheiden sich je nach Käufergruppe erheblich. Wenn Sie die Anforderungen jedes Marktes vor dem Pressen – und nicht erst danach – verstehen, können Sie die Ballenpresse korrekt auf den Zielmarkt einstellen und Qualitätsprobleme vermeiden, die durch die Produktion von Ballen nach falschen Spezifikationen entstehen.
Viehstreu
Was Käufer benötigen: Trocken (unter 161 µT), frei von Unkrautsamen, staubarm. Käufer von Pferdeeinstreu sind am wählerischsten in Bezug auf die Qualität; Rindereinstreu ist toleranter gegenüber moderaten Qualitätsschwankungen.
Ballenspezifikation: Gleichmäßige Ballengröße für die Stallbefüllung; geringeres Gewicht (600–800 lb) wird oft für die manuelle Handhabung bevorzugt; längere Stiellänge wird von Käufern von Pferdestreu bevorzugt.
Preis: $30–$70/Tonne FOB Feld, abhängig von Region und Qualität
Biomasse / Energie
Was Käufer benötigen: Maximale Dichte (Brennwert skaliert mit Schüttdichte); niedriger Aschegehalt; einheitliche Ballengröße für die automatisierte Handhabung im Werk.
Ballenspezifikation: 4×5 oder 4×4, engste mögliche Dichteeinstellung; vorgeschnittene Messer werden eingesetzt, um eine kürzere Partikellänge zu erzielen und so die Schüttdichte pro Transporteinheit zu verbessern.
Preis: $25–$55/Tonne; Mengenverträge mit Kraftwerken bieten die stabilsten Einnahmen.
Pilzsubstrat
Was Käufer benötigen: Speziell Weizen- oder Roggenstroh; frei von Pestizidrückständen; konstant niedrige Feuchtigkeit (unter 14%); sauber – kein Unkraut, keine Bodenverunreinigung.
Ballenspezifikation: Gleichmäßige 4×5-Ballen, maximale Dichte; einige Betriebe benötigen ein bestimmtes Ballengewicht für die Kapazität ihrer Pasteurisierungsanlage.
Preis: $45–$85/Tonne — Höchstbezahlter Strohmarkt für qualifiziertes Produkt
Erosionsschutz / Mulch
Was Käufer benötigen: Unkrautfrei (entscheidend – Strohstreuer können Unkrautsamen nicht herausfiltern); mäßige Feuchtigkeit akzeptabel; gleichmäßiges Gewicht für die Kalibrierung der hydraulischen Sämaschine.
Ballenspezifikation: Jede einheitliche Rundballengröße; Unkrautfreiheitszertifikat wird häufig von Bauunternehmen für Anwendungen auf Autobahnen oder Baustellen verlangt.
Preis: $35–$65/Tonne; zertifiziertes unkrautfreies Stroh erzielt einen Aufpreis von 20–40%.
Häufige Probleme beim Strohballenpressen und ihre spezifischen Lösungen
Das Pressen von Strohballen birgt im Vergleich zum Pressen von Heu spezifische betriebliche Herausforderungen. Die physikalischen Eigenschaften von Stroh – trocken, steif, staubig, mit Rückstellkraft – interagieren mit den Systemen der Ballenpresse auf eine Weise, die spezielle Vorgehensweisen zur Fehlerbehebung erfordert. Der vollständige Rahmen für die betriebliche Fehlerbehebung bei Rundballenpressen befindet sich in [Referenz einfügen]. Leitfaden zur Fehlerbehebung bei BallenpressenIm Folgenden werden die spezifischen Probleme im Zusammenhang mit Stroh- und Schwerstreststoffverarbeitung behandelt.
1
Netzwicklungsfehler – Ballen rollt sich nach dem Auswurf ab
Ursache: Die Rückstellkraft des dichten Strohballens übersteigt die Zugfestigkeit des Netzes. Beim Auswerfen drückt das komprimierte Stroh nach außen, sobald der Banddruck nachlässt, und dehnt das Netz über seine Reißfestigkeit hinaus. Fix: Erhöhen Sie die Anzahl der Wicklungsumdrehungen um 2; prüfen Sie, ob die Bremsspannung der Netzwicklung auf Maximum eingestellt ist; erwägen Sie den Einsatz einer dickeren Netzwicklung, die speziell für Strohballen mit hoher Dichte geeignet ist. Mit Bindfaden umwickelte Strohballen sind weniger anfällig für Rückfederungsbrüche, da sich der Bindfaden unter Last leicht dehnt, anstatt plötzlich zu reißen.
2
Verstopfungen durch Spreu – Verstopfungen beim Aufnehmen der Ernte in dichten Mähdrescherschwaden
Ursache: Moderne Mähdrescher verteilen die Spreu über die gesamte Schneidwerksbreite in deutlich dichteren Schwaden als ältere Modelle. Die dichte Spreumatte verstopft den Einlauf der Ballenkammer, bevor diese das Volumen aufnehmen kann. Fix: In Bereichen mit starkem Spreuaufkommen die Fahrgeschwindigkeit auf 3–4 mph reduzieren; erwägen, den Mähdrescherschwad vor dem Pressen durch Anpassen des Mähdrescherstreuers breiter zu verteilen; sicherstellen, dass die Übergangswalzen der Pickup frei von angesammelter Spreu aus vorherigen Ballen sind.
3
Lagerausfälle – vorzeitig in der Strohsaison
Ursache: Strohstaub und Spreu sind feiner als Heupartikel und gelangen leichter durch Lagerdichtungen, verunreinigen das Fett und wirken abrasiv. Betriebe, die bei Heu alle 25 Stunden schmieren, müssen bei Stroh alle 8 Stunden schmieren. Fix: Zu Beginn jedes Strohballenpresstages alle Lagerstellen einfetten; die Lagerdichtungen auf Ablagerungen von Spreu überprüfen; mit einem Lithiumkomplexfett mit guter Penetrationsfähigkeit Spreu aus den Schmierkanälen spülen.
4
Uneinheitliche Ballendichte – einige Ballen zu leicht, andere korrekt
Ursache: Die Schwaden des Mähdreschers weisen entlang ihrer Länge unterschiedliche Dichten auf – sie sind in der Mitte der Schneidwerksbreite dichter und an den natürlichen Zusammenführungspunkten des Mähdreschers dünner. Die Ballenpresse füllt sich in dichten Abschnitten schneller und in dünnen Abschnitten langsamer, wodurch Ballen mit variabler Dichte entstehen, wenn der Dichteauslöser bei unterschiedlichen Füllgeschwindigkeiten auslöst. Fix: Überwachen Sie den Dichteindikator kontinuierlich im Stroh (wichtiger als im Heu); passen Sie die Fahrgeschwindigkeit aktiv an, um einen gleichmäßigen Fortschritt des Dichteindikators zu gewährleisten, anstatt mit einer festen Geschwindigkeit zu fahren; erwägen Sie, zwei Mähdrescherschwaden vor dem Pressen mit einem Schwader zusammenzuführen, um eine gleichmäßigere Schwaddichte zu erzielen.
Maisstrohballenpressung: Der Sonderfall mit schweren Reststoffen
Maisstroh – die nach der Maisernte verbleibenden Stängel, Blätter, Kolben und Hüllblätter – stellt die anspruchsvollsten Anforderungen an die Rundballenpressung aller gängigen Ernteprodukte. Die Stängel mit großem Durchmesser bieten einen höheren Kompressionswiderstand als jedes Getreidestroh; der Feuchtigkeitsgehalt kann bei der Ernte hoch sein, wenn das Feld vor ausreichender Trocknung gepresst wird; und die unterschiedlichen Partikelgrößen von gehäckselten Stängeln im Vergleich zu unversehrten Kolben führen zu einer ungleichmäßigen Ballenbildung und damit zu Dichteschwankungen innerhalb des Ballens.
Stover-Zeitpunkt und Feuchtigkeit
Warten Sie 5–7 Tage nach dem ersten Frost, bis das Stroh auf dem Feld unter 251 µT (251 µT) getrocknet ist, bevor Sie es pressen. Bei einem Feuchtigkeitsgehalt über 251 µT erhitzen sich die Strohballen während der Lagerung durch Atmung und Schimmelbildung stark, und die entstehende Gärung führt zu Ammoniak, das den Nährwert für die Tierfütterung mindert. Durch Pressen von Stroh unter 201 µT (201 µT) entstehen stabile Ballen, die sich über 12 Monate ohne nennenswerten Trockenmasseverlust gut lagern lassen.
Überlegungen zum Stover-Pickup
Durch den Mähdrescher zerkleinertes Maisstroh erschwert die Aufnahme – die Mischung aus feinen Blatthäckseln, langen Stängeln und ganzen Kolbenteilen fließt nicht gleichmäßig durch die Aufnahmezone. Verwenden Sie eine vorgeschnittene Messerbank (50%), um lange Stängelteile zu reduzieren, die die Aufnahmeöffnung blockieren. Erhöhen Sie die Aufnahmehöhe um eine Stufe über die Heu-Grundeinstellung. Reduzieren Sie die Geschwindigkeit bei starkem Strohaufkommen auf 5–7 km/h. Informationen zu den Drehmomentwerten der Zapfwelle, die die maximale Strohaufnahmeleistung des Antriebssystems bestimmen, finden Sie unter [Link einfügen]. Spezifikationen für landwirtschaftliche Getriebe und Zapfwellenantriebskomponenten.
Nachsaison-Ballenpressenservice nach starker Strohnutzung
Eine Ballenpresse, die ihre Saison mit Strohballen beendet, benötigt im Vergleich zu einer reinen Heuballenpresse zusätzliche Nachbearbeitung. Der feine, siliziumhaltige Staub aus Getreidestroh wirkt abrasiv auf alle Lager- und Dichtungsflächen; angesammelte Spreu in der Presskammer birgt Brandgefahr, wenn die Maschine ungereinigter gelagert wird; und die höhere Riemenspannung, die für dichte Strohballen erforderlich ist, führt bei gleicher Ballenanzahl zu einer schnelleren Riemenlängung als bei der Heuverarbeitung.
Reinigung (45–60 Min.)
- Vor der Einlagerung alle Spreu- und Staubreste aus dem Inneren der Kammer mit Druckluft entfernen – angesammelte trockene Spreu stellt eine Brandgefahr dar.
- Reinigen Sie alle Lagergehäuseflächen – Ablagerungen auf den Lagerdichtungen beschleunigen den Verschleiß während der Winterpause.
- Entfernen Sie alle Ketten von eingebetteten Spreuresten, bevor Sie den Ölanstrich für die letzte Saison auftragen.
- Entfernen Sie sämtliches Strohbandmaterial aus dem Bereich der Zapfwellenabdeckung.
Lagerprüfung (30 Min.)
- Führen Sie unmittelbar nach der letzten Strohballenpressung einen Wärmetest an allen Lagerpositionen durch – vergleichen Sie ihn mit den Werten der Heuernte; die Strohernte deckt oft Lager auf, die in der Heuernte nicht beansprucht wurden.
- Ersetzen Sie jedes Lager, das 30°F über der Ausgangstemperatur läuft – Verunreinigungen durch Strohhäute beschleunigen den Übergang von „warm“ zu „ausgefallen“.
- Vor der Lagerung alle Schmiernippel mit frischem Fett spülen, um verunreinigtes Fett zu entfernen.
Gürtelmessung (20 Min.)
- Messen Sie alle Riemenumfänge am Ende der Strohsaison – die höhere Dichteanforderung von Stroh beschleunigt die Riemenlängung im Vergleich zur Verwendung von reinem Heu.
- Messwerte erfassen; mit den Messwerten nach der Heuernte vergleichen – die zusätzliche Längenzunahme durch die Strohnutzung zeigt an, wie viele Stroherntezeiten noch möglich sind, bevor das Stroh ersetzt werden muss.
- Bestellen Sie jetzt Ersatzriemen, falls ein Riemen die Dehnungsschwelle von +2% überschritten hat.
Den vollständigen Leitfaden für die Strohballenpressung, der kulturspezifische Schwadeigenschaften, Mähdreschereinstellungen zur Beeinflussung der Strohqualität und regionale Marktinformationen nach US-Produktionsregionen umfasst, finden Sie hier: Anleitung zum Strohballenpressen für Weizen, Gerste und Hafer deckt den gesamten Kontext ab.
Häufig gestellte Fragen zur Stroh- und Reststoffballenpressung
Kann ich dieselbe Rundballenpresse sowohl für Heu als auch für Stroh verwenden, ohne sie zwischen den Einsätzen umzurüsten?+
Ja, aber mit den in dieser Anleitung beschriebenen Anpassungen. Die Checkliste für den minimalen Übergang von Heu zu Stroh: (1) Dichte erhöhen; (2) Aufnahmehöhe um 0,5–1 Stufe erhöhen; (3) Netzwicklung um 1–2 Umdrehungen erhöhen; (4) Fahrgeschwindigkeit um 15–20% reduzieren; (5) Erinnerung zum täglichen Schmieren einstellen (statt alle 25 Stunden). Der Wechsel zurück von Stroh zu Heu erfordert die Rückstellung dieser Einstellungen – insbesondere der Dichte. Maximale Dichteeinstellungen für Stroh in leichten Heuschwaden können extrem harte Ballen erzeugen, die die Netzwicklung beim Auswerfen beschädigen und mit Standard-Ballengabeln schwer zu handhaben sind. Der Übergang dauert etwa 10 Minuten, wenn Sie die Einstellungen vom vorherigen Einsatz notiert haben.
Meine Strohballen werden eher eiförmig als zylindrisch. Woran liegt das?+
Eiförmige oder elliptische Strohballen entstehen durch die Rückfederung nach dem Auswerfen. Das komprimierte Stroh übt eine ungleichmäßige Kraft nach außen aus, die den Zylinder in den ersten Stunden nach dem Pressen oval verformt. Dies tritt am häufigsten auf, wenn: (1) das Netz mit zu geringer Spannung oder zu wenigen Umdrehungen angelegt wurde; (2) die Bandspannung für die Strohdichte unzureichend war – der Ballen wurde in der Presskammer nicht gleichmäßig komprimiert; (3) die Heckklappe geöffnet wurde, bevor der Wickelvorgang vollständig abgeschlossen war, wodurch es zu einer teilweisen Rückfederung kam, bevor das Netz fixiert war; oder (4) die Ballen unmittelbar nach dem Auswerfen auf unebenem Boden abgestellt wurden und sich das Gewicht des Ballens auf einen Eckpunkt konzentrierte, bevor das Netz richtig saß. Abhilfe schafft in der Regel eine Kombination aus erhöhter Anzahl an Netzumdrehungen (zwei hinzufügen), überprüfter Bremsspannung des Netzes und dem sofortigen Abstellen der Ballen senkrecht auf ebenem Boden, anstatt sie auf einer gekrümmten Seitenfläche abzulegen.
Wie lange kann ich Strohschwaden maximal liegen lassen, bevor ich es zu Ballen presse, ohne dass die Qualität leidet?+
Strohschwaden, die auf dem Feld liegen bleiben, sind zwei gegenläufigen Kräften ausgesetzt: weiterer Trocknung (vorteilhaft bis zu einer Restfeuchte von ca. 10–121 µg/m²) und erneuter Feuchtigkeitsaufnahme (nachteilig, wenn Morgentau die Feuchtigkeit über 181 µg/m² ansteigen lässt). Unter trockenen Sommerbedingungen kann Stroh 2–5 Tage ohne nennenswerten Qualitätsverlust im Schwad liegen bleiben, allerdings verdichtet sich der Schwad und lässt sich nach 3 Tagen oder mehr schwieriger sauber aufnehmen. Bei feuchten Bedingungen (Golfküstenstaaten, Pazifischer Nordwesten im Herbst) sollte Stroh innerhalb von 24 Stunden nach dem Dreschen gepresst werden – Morgentau erhöht die Feuchtigkeit im Schwad über sichere Presswerte, wenn der Schwad über Nacht liegen bleibt. Bei Einstreustroh verbessert eine längere Standzeit unter trockenen Bedingungen sogar die Qualität, da die Feuchtigkeit weiter reduziert wird. Bei Biomasse-Brennstoffstroh erhält das Pressen unmittelbar nach dem Dreschen die Struktur des Schwads und reduziert Feldverluste durch Wind und Fahrzeugverkehr.
Wird das Stroh beschädigt, wenn man den Spreuverteiler des Mähdreschers anstelle der Schwadablage zum Pressen verwendet?+
Die Entscheidung des Mähdreschers für die Schwad- oder Streuung beeinflusst die Effizienz der Strohballenpressung maßgeblich, nicht aber die Qualität des Strohs selbst. Im Schwadmodus wird das Stroh zu einem schmaleren Streifen konzentriert, der sich leichter in einem Arbeitsgang aufnehmen lässt. Im Streumodus wird die Spreu über die gesamte Schneidwerksbreite verteilt – was zu weniger dichten, schwerer zu pressenden Schwaden führen kann, die die Ballenpresse in einem Arbeitsgang nur schwer verarbeiten kann. Wenn Ihr Mähdrescher für eine breite Spreuverteilung konfiguriert ist, verbessert das Zusammenführen und Anheben des gestreuten Strohs zu einem Schwad vor dem Pressen zwar einen zusätzlichen Arbeitsgang, steigert aber die Effizienz und die Ballenkonsistenz deutlich. Viele Stroherntebetriebe setzen den Mähdrescher speziell dann im Schwadmodus ein, wenn das Stroh gepresst werden soll, und wechseln für Felder, auf denen kein Stroh geerntet wird, in den Streumodus.
Lohnt es sich in meiner Region, eine Zertifizierung für unkrautfreies Stroh anzustreben?+
Zertifiziertes, unkrautfreies Stroh erzielt in Märkten mit reglementierter Unkrautbekämpfung – wie Nationalparks, Staatsparks, Straßenbau und Landschaftsbau – Preisaufschläge von 20–401 TP5T. Die Zertifizierung erfolgt durch staatliche Landwirtschaftsbehörden oder private Zertifizierungsstellen und erfordert eine Feldinspektion vor der Ernte sowie eine Laboranalyse einer Ballenprobe. Die Kosten für die Zertifizierung liegen je nach Zertifizierungsstelle typischerweise zwischen 1 TP6T50 und 1 TP6T200 pro Feld und Saison. Ob sich die Zertifizierung wirtschaftlich lohnt, hängt davon ab, ob Sie regelmäßig Zugang zu sauberen Feldern haben (Felder mit dokumentierten Unkrautbekämpfungsprogrammen, die den Standard der Unkrautfreiheit durchgehend erfüllen) und ob der Markt für zertifiziertes Stroh in Ihrer Region zugänglich ist. Im Westen der USA, im pazifischen Nordwesten und in den Great Plains ist der Markt für zertifiziertes, unkrautfreies Stroh etabliert; im Südosten und Mittleren Westen ist er weniger entwickelt, wächst aber, da Straßenbau- und Bauunternehmen zunehmend zertifiziertes Material vorschreiben.
Wie wirkt sich das Pressen von Stroh auf die langfristige Bodengesundheit des Feldes aus?+
Das Entfernen von Stroh vom Feld entzieht dem Boden den primären Kohlenstoffeintrag, der andernfalls durch Zersetzung als organische Substanz eingearbeitet würde. Untersuchungen zeigen, dass das regelmäßige Pressen von Stroh über 5–10 Jahre den Gehalt an organischer Substanz im Boden im Vergleich zur Einarbeitung um durchschnittlich 0,2–0,51 TP5T reduziert. Dieser Effekt ist auf sandigen, humusarmen Böden stärker ausgeprägt als auf tonreichen Böden mit einem höheren Ausgangsgehalt an organischer Substanz. Die Reduktion der organischen Substanz verringert mit der Zeit die Wasserspeicherkapazität und die mikrobielle Aktivität im Boden. Zu den agronomischen Ausgleichsmaßnahmen, die Landwirte anwenden, die regelmäßig Stroh pressen, gehören: die Ausbringung von Gülle in der Menge des durch das Stroh entzogenen Kohlenstoffs; der Wechsel zwischen Jahren mit Strohpressung und Jahren mit Stroheinarbeitung; die Aussaat von Zwischenfrüchten nach der Getreideernte in Jahren mit Strohpressung; und die Ausbringung von Kompost oder anderen organischen Düngemitteln, um den Kohlenstoffverlust auszugleichen. Der wirtschaftliche Wert des entfernten Strohs muss gegen die langfristigen Kosten für die Bodenproduktivität abgewogen werden, um für jedes Feld und jede Fruchtfolge die Entscheidung für oder gegen die Strohpressung zu treffen.
Herausgeber: Cxm
