भूसा और घास में क्या अंतर है — और यह अंतर सब कुछ क्यों बदल देता है
भूसा अनाज की कटाई के बाद बचा हुआ तना अवशेष होता है - अमेरिका में गेहूं, जौ, जई, राई और चावल का भूसा सबसे अधिक गांठों में बांधा जाता है। सूखी घास के विपरीत, भूसे से पोषक तत्वों से भरपूर अनाज और अधिकांश पत्ती सामग्री पहले ही कंबाइन मशीन द्वारा हटा दी जाती है। जो बचता है वह मुख्य रूप से सेल्यूलोज और लिग्निन होता है - एक उच्च कार्बन, निम्न नाइट्रोजन संरचनात्मक पदार्थ जिसके भौतिक गुण चारे वाली सूखी घास से बहुत अलग होते हैं।
ये भौतिक अंतर राउंड बेलर के संचालन के हर पहलू को सीधे तौर पर प्रभावित करते हैं। समान नमी की मात्रा पर भूसे के तने, घास के तनों की तुलना में अधिक कठोर और भंगुर होते हैं। अनाज के भूसे की खोखली तने की संरचना बेल चैंबर में अलग तरह से संकुचित होती है, जिससे घने और स्थिर बेल बनाने के लिए बेल्ट में अधिक तनाव की आवश्यकता होती है। कटाई के समय कम नमी की मात्रा (आमतौर पर कंबाइन के पीछे गेहूं के भूसे के लिए 8–14%) का मतलब है कि तने घास की तरह लचीले होकर आपस में नहीं चिपकते; घनत्व को अधिकतम किए बिना भूसे के बेल ढीले और अधिक लचीले होते हैं। और भूसे से उत्पन्न होने वाला महीन भूसा और धूल, साफ खेतों में घास के संचालन की तुलना में प्रति बेलिंग घंटे बेयरिंग संदूषण का अधिक जोखिम पैदा करता है।
8–141टीपी5टी
कंबाइन मशीन के पीछे गेहूं के भूसे में आमतौर पर पाई जाने वाली नमी - सुरक्षित घास की गांठें बनाने की सीमा से कहीं अधिक कम होती है।
अधिकतम घनत्व
बायोमास, निर्यात या मशरूम सब्सट्रेट बाजारों के लिए भूसे के घनत्व का लक्ष्य निर्धारित करना
3–5×
भूसे की धूल से बियरिंग में संदूषण की दर भूसे की तुलना में अधिक होती है — ग्रीस अधिक बार जमा होता है
भूसे के लिए बेलर सेटिंग्स: घास काटने की प्रक्रिया से क्या बदलाव होते हैं
जब आप बेलर को घास के खेत से कंबाइन के पीछे भूसे के खेत में ले जाते हैं, तो चार सेटिंग्स की समीक्षा की जानी चाहिए और आवश्यकतानुसार उन्हें समायोजित किया जाना चाहिए। भूसे में घास की सेटिंग्स का उपयोग करने से या तो कम घनत्व वाले गट्ठे बनते हैं जो भंडारण में टूट जाते हैं या अत्यधिक एचपी की मांग होती है जिससे संचालन अनावश्यक रूप से धीमा हो जाता है।
घनत्व सेटिंग
अधिकतम 85–95% तक वृद्धि सभी भूसे के बाज़ारों के लिए। भूसे की लचीली कोशिकीय संरचना के कारण स्थिर गठरी बनाने के लिए घास की तुलना में अधिक संपीड़न की आवश्यकता होती है। अल्फाल्फा के समान घनत्व पर बनाई गई भूसे की गठरी का घनत्व 15–251 TP 5 T कम होगा – यह इतनी ढीली होगी कि खुले में भंडारण के दौरान खिसक सकती है और विकृत हो सकती है, और बायोमास और निर्यात बाज़ारों के लिए न्यूनतम वजन सीमा को पूरा करने के लिए बहुत हल्की होगी। एकमात्र अपवाद: ढीले भूसे वाले बिस्तरों के ग्राहकों के लिए भूसे की गठरी बनाना, जो विशेष रूप से हाथ से आसानी से तोड़ने के लिए हल्की गठरियों को पसंद करते हैं।
पिकअप की ऊंचाई
घास के आधार से 0.5-1 पायदान ऊपर उठाएं। कंबाइन मशीन से बनी भूसी की ढेरियाँ खेत की सतह पर सपाट और घनी होती हैं — कंबाइन करने के बाद भूसे की चटाई घास की ढेरी की तुलना में कम चौड़ी होती है। पिकअप को ऊपर उठाने से भूसे की ढेरी के किनारों पर टाइन का मिट्टी से संपर्क नहीं होता, जबकि पूरी चौड़ाई का भूसा कंबाइन में आ जाता है। इसके अलावा: कंबाइन मशीन से बनी भूसी की ढेरियों में अक्सर भूसे के गोले और घने गुच्छे होते हैं जो घास काटने की गति पर पिकअप को जाम कर सकते हैं; पिकअप की ऊंचाई को समायोजित करने की तुलना में 15–20% तक गति कम करना अक्सर अधिक उत्पादक होता है।
नेट रैप क्रांतियाँ
घास की सेटिंग से 1-2 चक्कर बढ़ाएँ। घनी भूसी की गांठें, निकालने के तुरंत बाद, नेट रैप पर अत्यधिक आंतरिक दबाव डालती हैं - संपीड़ित तने भूसे की तुलना में अधिक बलपूर्वक बाहर की ओर धकेलते हैं। अतिरिक्त रैप घुमाव स्प्रिंग-बैक से बचाव सुनिश्चित करते हैं, जिससे गांठें पहले 24 घंटों में फट सकती हैं, खासकर गर्म मौसम में जब भूसी की लोच बढ़ जाती है।
पहले से कटे हुए चाकू
जैव द्रव्यमान के लिए पूरे किनारे को सक्रिय करें; बिस्तरों के लिए इसे निष्क्रिय करें। बायोमास बॉयलर या पेलेट प्लांट में जाने वाले भूसे के लिए, अधिकतम नाइफ एंगेजमेंट से कणों की लंबाई कम हो जाती है, जिससे परिवहन के दौरान बल्क डेंसिटी और दहन दक्षता में सुधार होता है। बिछावन के लिए इस्तेमाल होने वाले भूसे के लिए—खासकर घोड़ों के अस्तबलों के लिए—खरीदार अक्सर तने की लंबाई अधिक पसंद करते हैं, जिससे बेहतर कुशनिंग मिलती है और सफाई आसान हो जाती है। सीज़न के लिए नाइफ एंगेजमेंट सेटिंग तय करने से पहले अपने भूसे के खरीदार की विशिष्ट आवश्यकता की पुष्टि कर लें।
भूसे के प्रकार के अनुसार नमी की मात्रा: महत्वपूर्ण गांठ बनाने की श्रेणी
पुआल की गांठें बनाते समय नमी का स्तर भूसे की तुलना में कम होता है। 20°C से अधिक नमी वाले पुआल की गांठें बनाने से आग लगने का खतरा वास्तविक है और भूसे की तुलना में कहीं अधिक है। पुआल में कार्बन और नाइट्रोजन का अनुपात अधिक होने के कारण ऊष्मा-प्रेमी जीवाणुओं के लिए अनुकूल परिस्थितियां बनती हैं, जो खराब वेंटिलेशन वाले गांठों के ढेर में स्वतः प्रज्वलित हो सकती हैं। 8°C से कम नमी पर पुआल अत्यधिक भंगुर और धूलयुक्त हो जाता है, जिससे श्रमिकों के लिए श्वसन संबंधी खतरा बढ़ जाता है और अत्यधिक भूसा उत्पन्न होता है जो बेयरिंग असेंबली को दूषित कर देता है।
| स्ट्रॉ प्रकार |
इष्टतम गांठ बनाने की सीमा |
अधिकतम सुरक्षित नमी |
फसल कटाई के बाद गांठें कब बनाएं |
| गेहूं का भूसा |
10–161टीपी5टी |
18% |
शुष्क दिनों में कटाई के कुछ घंटों के भीतर गांठें बनाई जा सकती हैं; आर्द्र परिस्थितियों में या सुबह की ओस के बाद गांठें बनाने से पहले परीक्षण करें। |
| जौ का भूसा |
10–161टीपी5टी |
17% |
जौ का भूसा गेहूं की तुलना में आसपास की नमी को तेजी से सोख लेता है – इसलिए संभव हो तो कटाई के दिन ही भूसे की गांठें बना लें। |
| जई का डंठल |
11–181टीपी5टी |
20% |
गेहूं की तुलना में जई के भूसे में कोशिका जल की मात्रा अधिक होती है; आग लगने के जोखिम से पहले यह थोड़ी अधिक नमी को सहन कर सकता है। |
| घास का ढेर |
15–251टीपी5टी |
30% |
छोटे अनाज के भूसे की तुलना में अधिक नमी होने पर भी गांठें बनाई जा सकती हैं; सर्वोत्तम परिणामों के लिए पाला पड़ने के बाद भूसे को गांठें बनाने से पहले 2-5 दिन तक खेत में सुखाएं। |
| चावल का भूसा |
12–181टीपी5टी |
20% |
सिलिका की उच्च मात्रा के कारण ब्लेड में असाधारण घिसाव होता है — इसलिए गेहूं के भूसे की गांठें बनाने की तुलना में ब्लेड का निरीक्षण और प्रतिस्थापन 2 गुना अधिक बार करें। |
सुबह की उमस से सावधान रहें: पुआल की ढेरियाँ सुबह की ओस से नमी को तेजी से सोख लेती हैं - एक ढेरी जिसकी नमी पिछले दिन शाम 4 बजे 12% थी, अगले दिन सुबह 8 बजे तक 18-22% तक पहुँच सकती है। पुआल की नमी की जाँच हमेशा गांठें बनाते समय ही करें, पिछले दिन की जाँच के आधार पर नहीं। नम जलवायु में सबसे सुरक्षित तरीका यह है कि पुआल की गांठें बनाना सुबह 10-11 बजे से पहले शुरू न करें और दिन भर नमी की लगातार निगरानी करते रहें।
स्ट्रॉ मार्केट: प्रत्येक खरीदार की ज़रूरतें और उसके द्वारा चुकाई जाने वाली कीमत
भूसे के बाज़ार, घास के बाज़ारों की तुलना में अधिक विविध होते हैं, और बाज़ार में स्वीकार्यता निर्धारित करने वाले विनिर्देश एक खरीदार वर्ग से दूसरे खरीदार वर्ग में काफी भिन्न होते हैं। गांठें बनाने से पहले प्रत्येक बाज़ार की आवश्यकताओं को समझना - बाद में नहीं - आपको गंतव्य बाज़ार के लिए गांठ बनाने वाली मशीन को सही ढंग से सेट करने और गलत विनिर्देशों के अनुसार गांठें बनाने से उत्पन्न होने वाली गुणवत्ता संबंधी समस्याओं से बचने में मदद करता है।
पशुधन बिस्तर
खरीदारों को क्या चाहिए: सूखा (16% से नीचे), खरपतवार रहित, कम धूल वाला। घोड़ों के लिए बिछावन खरीदने वाले गुणवत्ता के मामले में सबसे अधिक सतर्क होते हैं; मवेशियों के लिए बिछावन में गुणवत्ता में मामूली भिन्नता को स्वीकार किया जाता है।
गठ्ठा विनिर्देश: अस्तबल भरने के लिए गांठों का आकार एक समान होना चाहिए; हाथ से उठाने के लिए हल्का वजन (600-800 पाउंड) अक्सर बेहतर माना जाता है; घोड़े के बिस्तर के खरीदारों द्वारा तने की लंबी लंबाई को प्राथमिकता दी जाती है।
कीमत: $30–$70/टन FOB (क्षेत्र और गुणवत्ता के आधार पर)
बायोमास / ऊर्जा
खरीदारों को क्या चाहिए: अधिकतम घनत्व (ईंधन मूल्य थोक घनत्व के साथ बढ़ता है); कम राख; संयंत्र में स्वचालित संचालन के लिए गांठों का एक समान आकार।
गठ्ठा विनिर्देश: 4×5 या 4×4, उच्चतम संभव घनत्व सेटिंग; छोटे कणों की लंबाई के लिए पूर्व-कटे हुए चाकू लगे होते हैं जो प्रति परिवहन इकाई थोक घनत्व में सुधार करते हैं।
मूल्य: $25–$55/टन; ऊर्जा संयंत्रों के साथ मात्रा अनुबंध सबसे स्थिर राजस्व प्रदान करते हैं।
मशरूम सब्सट्रेट
खरीदारों को क्या चाहिए: विशेष रूप से गेहूं या राई का भूसा; कीटनाशक अवशेषों से मुक्त; लगातार कम नमी (14% से नीचे); साफ-सुथरा - कोई खरपतवार नहीं, मिट्टी में कोई प्रदूषण नहीं।
गठ्ठा विनिर्देश: एकसमान 4×5 गांठें, अधिकतम घनत्व; कुछ कार्यों के लिए उनके पाश्चुरीकरण उपकरण की क्षमता के अनुसार विशिष्ट गांठ वजन की आवश्यकता होती है।
मूल्य: $45–$85/टन — योग्य उत्पाद के लिए भूसे का उच्चतम भुगतान वाला बाजार
मिट्टी का कटाव नियंत्रण / मल्च
खरीदारों को क्या चाहिए: खरपतवार रहित (अत्यंत महत्वपूर्ण - पुआल की मल्च फैलाने वाली मशीनें खरपतवार के बीजों को छान नहीं सकतीं); मध्यम नमी स्वीकार्य; हाइड्रोलिक सीडर उपकरण अंशांकन के लिए स्थिर वजन।
गठ्ठा विनिर्देश: किसी भी एकसमान गोल गांठ का आकार; राजमार्ग या निर्माण स्थल पर उपयोग के लिए ठेकेदारों द्वारा अक्सर खरपतवार-मुक्त प्रमाणन की आवश्यकता होती है।
मूल्य: $35–$65/टन; प्रमाणित खरपतवार-मुक्त भूसे की कीमत 20–40% प्रीमियम है।
पुआल की गांठें बांधने में आने वाली आम समस्याएं और उनके विशिष्ट समाधान
भूसे की गांठें बनाने में भूसे की गांठों की तुलना में अलग तरह की परिचालन संबंधी समस्याएं उत्पन्न होती हैं। भूसे की भौतिक विशेषताएं — सूखापन, कड़ापन, अधिक धूल, वापस अपनी जगह पर आने की प्रवृत्ति — गांठ बनाने वाली मशीन की प्रणालियों के साथ इस तरह से परस्पर क्रिया करती हैं कि विशिष्ट समस्या निवारण दृष्टिकोण की आवश्यकता होती है। गोल गांठ बनाने वाली मशीनों के लिए संपूर्ण परिचालन समस्या निवारण ढांचा इसमें दिया गया है। बेलर समस्या निवारण मार्गदर्शिकानिम्नलिखित में पुआल और भारी अवशेष संचालन से संबंधित विशिष्ट समस्याओं को शामिल किया गया है।
1
नेट रैप में खराबी — गठ्ठा बाहर निकालने के बाद खुल जाता है
कारण: घनी पुआल की गांठ की वापस उछलने की शक्ति, नेट रैप की तन्यता बनाए रखने की क्षमता से अधिक होती है। बेल्ट का दबाव निकलने पर संपीड़ित पुआल बाहर की ओर धकेलती है, जिससे रैप अपनी टूटने की क्षमता से अधिक खिंच जाती है। हल करना: लपेटने की गति 2 बढ़ाएँ; सुनिश्चित करें कि नेट रैप ब्रेक का तनाव अधिकतम पर सेट है; उच्च घनत्व वाले भूसे के लिए निर्दिष्ट मोटे गेज वाले नेट रैप का उपयोग करने पर विचार करें। सुतली से लिपटे भूसे के गट्ठों में अचानक टूटने की संभावना कम होती है क्योंकि भार पड़ने पर सुतली अचानक टूटने के बजाय थोड़ी खिंचती है।
2
भूसे के जमाव से रुकावट - घनी कंबाइन विंडरो में पिकअप जाम हो जाता है
कारण: आधुनिक कंबाइन मशीनें भूसे को पूरी चौड़ाई में फैला देती हैं, जिससे पुराने कंबाइन मशीनों की तुलना में भूसे की सघन परतें बन जाती हैं। भूसे की यह सघन परत गठ्ठी कक्ष द्वारा मात्रा को अवशोषित करने से पहले ही पिकअप इनलेट को अवरुद्ध कर देती है। हल करना: भूसे से भरे क्षेत्रों में आगे बढ़ने की गति को 3-4 मील प्रति घंटे तक कम करें; गांठें बनाने से पहले कंबाइन स्प्रेडर को समायोजित करके कंबाइन विंडरो को और चौड़ा करने पर विचार करें; यह सुनिश्चित करें कि पिकअप ट्रांजिशन रोलर्स पिछली गांठों से जमा हुए भूसे से साफ हों।
3
बियरिंग की विफलताएँ - भूसे के मौसम में समय से पहले
कारण: भूसे और भूसी के कण घास के कणों से महीन होते हैं और बेयरिंग सील से आसानी से गुजर जाते हैं, जिससे ग्रीस दूषित हो जाता है और घर्षण पैदा करता है। जिन ऑपरेशनों में घास में 25 घंटे के अंतराल पर ग्रीसिंग की जाती है, उन्हें भूसे में 8 घंटे के अंतराल पर ग्रीसिंग करनी चाहिए। हल करना: प्रत्येक पुआल की गांठें बनाने के दिन की शुरुआत में सभी बेयरिंग पोजीशनों पर ग्रीस लगाएं; भूसे के जमाव से बने मलबे के पुलों के लिए बेयरिंग सील का निरीक्षण करें; ग्रीस चैनलों से भूसे को बाहर निकालने के लिए अच्छी पैठ वाले लिथियम-कॉम्प्लेक्स ग्रीस का उपयोग करें।
4
गांठों के घनत्व में असमानता — कुछ गांठें हल्की हैं, जबकि अन्य सही घनत्व वाली हैं।
कारण: कंबाइन मशीन की पंक्तियों का घनत्व उनकी लंबाई के साथ बदलता रहता है - हेडर की चौड़ाई के केंद्रों पर अधिक घना और कंबाइन के प्राकृतिक रूप से जुड़ने वाले बिंदुओं पर कम घना। बेलर घने हिस्सों में तेजी से और पतले हिस्सों में धीरे-धीरे भरता है, जिससे घनत्व ट्रिगर के अलग-अलग भरने की दरों पर सक्रिय होने पर भिन्न-भिन्न घनत्व वाली गांठें बनती हैं। हल करना: पुआल में घनत्व संकेतक की लगातार निगरानी करें (घास की तुलना में अधिक महत्वपूर्ण); घनत्व संकेतक की निरंतर प्रगति बनाए रखने के लिए स्थिर गति से चलने के बजाय सक्रिय रूप से गति को समायोजित करें; गांठ बनाने से पहले दो कंबाइन विंडरो को रेक से मिलाने पर विचार करें ताकि विंडरो का घनत्व अधिक एक समान हो सके।
मक्का के भूसे की गांठें बनाना: भारी अवशेषों का विशेष मामला
मक्के की कटाई के बाद बचे हुए डंठल, पत्ते, भुट्टे और छिलके, जिन्हें कॉर्न स्टॉवर कहते हैं, आमतौर पर गांठ बनाने वाली फसलों में से राउंड बेलर के संचालन के लिए सबसे चुनौतीपूर्ण होते हैं। इनके मोटे डंठल अन्य अनाज के भूसे की तुलना में संपीड़न का अधिक प्रतिरोध करते हैं; यदि खेत को पर्याप्त रूप से सुखाने से पहले गांठें बनाई जाती हैं, तो कटाई के समय नमी की मात्रा अधिक हो सकती है; और कटे हुए डंठलों और साबुत भुट्टों के कणों के आकार में भिन्नता के कारण गांठ बनाने की प्रक्रिया असमान हो जाती है, जिससे गांठ के घनत्व में भी भिन्नता आ जाती है।
स्टोवर का समय और नमी
पाला पड़ने के बाद भूसे को 5-7 दिनों तक सूखने दें और उसमें नमी का स्तर 25°C से कम होने तक प्रतीक्षा करें, फिर गांठें बनाएं। 25°C से अधिक नमी होने पर, भंडारण के दौरान श्वसन और फफूंद के कारण भूसे की गांठें अत्यधिक गर्म हो जाती हैं, और उनके किण्वन से अमोनिया बनता है जो पशुओं के चारे के लिए पोषक तत्वों को कम कर देता है। 20°C से कम नमी वाले भूसे की गांठें बनाने से स्थिर गांठें बनती हैं जिन्हें 12 महीने से अधिक समय तक बिना किसी महत्वपूर्ण शुष्क पदार्थ की हानि के अच्छी तरह से संग्रहीत किया जा सकता है।
स्टोवर पिकअप संबंधी विचार
कंबाइन मशीन द्वारा बारीक किए गए मक्के के भूसे को उठाना मुश्किल हो जाता है — बारीक पत्तों के टुकड़े, लंबे डंठल और साबुत भुट्टे के हिस्से पिकअप ट्रांज़िशन ज़ोन से एक समान रूप से नहीं बहते। पिकअप ओपनिंग को पार करने वाले लंबे डंठल के हिस्सों को कम करने के लिए 50% पर लगे प्री-कट नाइफ बैंक का उपयोग करें; पिकअप की ऊंचाई को घास की बेसलाइन से 1 पूरा नॉच ऊपर उठाएं; भारी भूसे में गति को 3–4.5 मील प्रति घंटे तक कम करें। ड्राइव सिस्टम द्वारा सहन की जा सकने वाली अधिकतम भूसे की पिकअप दर निर्धारित करने वाले पीटीओ शाफ्ट टॉर्क रेटिंग के लिए, देखें कृषि गियरबॉक्स और पीटीओ ड्राइवलाइन घटक विनिर्देश.
भारी भूसे के उपयोग के बाद पोस्ट-सीज़न बेलर सेवा
भूसे की गांठें बनाने का काम पूरा करने वाली बेलर मशीन को केवल घास की गांठें बनाने वाली बेलर मशीन की तुलना में सीज़न के बाद अतिरिक्त देखभाल की आवश्यकता होती है। अनाज के भूसे से निकलने वाली सिलिका युक्त महीन धूल सभी बेयरिंग और सील सतहों के लिए घर्षणकारी होती है; गांठ बनाने वाले कक्ष में जमा भूसा मशीन को बिना साफ किए रखने पर आग लगने का खतरा पैदा करता है; और घनी भूसे की गांठों के लिए आवश्यक उच्च बेल्ट तनाव, समान गांठों की संख्या पर घास की गांठों की तुलना में बेल्ट के खिंचाव को तेजी से बढ़ाता है।
सफाई (45-60 मिनट)
- भंडारण से पहले, चैंबर के अंदर से सभी भूसी और धूल को संपीड़ित हवा से साफ कर दें - जमा हुई सूखी भूसी आग का खतरा पैदा कर सकती है।
- सभी बेयरिंग हाउसिंग सतहों को साफ करें — बेयरिंग सील पर जमा भूसी के पुल ऑफ-सीजन के दौरान खराबी को तेजी से बढ़ाते हैं।
- अंतिम सीज़न में तेल की परत लगाने से पहले सभी जंजीरों में फंसी भूसी को साफ कर लें।
- पीटीओ शाफ्ट गार्ड क्षेत्र से सभी पुआल लपेटने वाली सामग्री को हटा दें।
बेयरिंग निरीक्षण (30 मिनट)
- पुआल की अंतिम गांठ बनाने के सत्र के तुरंत बाद सभी भार धारण करने वाले स्थानों का ताप परीक्षण करें — इसकी तुलना घास के मौसम के आधारभूत स्तर से करें; पुआल का मौसम अक्सर उन भार धारण करने वाले स्थानों को उजागर करता है जिन पर घास के मौसम ने कोई दबाव नहीं डाला था।
- बेसलाइन से 30°F अधिक तापमान पर चलने वाले किसी भी बेयरिंग को बदल दें — भूसे के छिलके से संदूषण "गर्म" से "खराब" होने की प्रक्रिया को तेज कर देता है।
- भंडारण से पहले सभी ज़र्क्स को ताज़ी ग्रीस से साफ कर लें ताकि भूसी से दूषित ग्रीस निकल जाए।
बेल्ट माप (20 मिनट)
- पुआल के मौसम के अंत में सभी बेल्ट की परिधि मापें — पुआल की उच्च घनत्व आवश्यकता केवल घास के उपयोग की तुलना में बेल्ट के फैलाव को तेज करती है।
- माप रिकॉर्ड करें; घास काटने के मौसम के बाद के मापों से तुलना करें — भूसे के उपयोग से होने वाली अतिरिक्त लंबाई आपको यह बताती है कि भूसे को बदलने से पहले कितने और भूसे के मौसमों की आवश्यकता होगी।
- यदि किसी बेल्ट का खिंचाव +2% सीमा से अधिक हो गया है, तो अभी बेल्ट बदलने का ऑर्डर दें।
फसल-विशिष्ट विंडरो विशेषताओं, भूसे की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाली कंबाइन सेटिंग्स और अमेरिकी उत्पादन क्षेत्र के अनुसार क्षेत्रीय बाजार जानकारी को कवर करने वाले संपूर्ण स्ट्रॉ बेलिंग ऑपरेशनल गाइड के लिए, गेहूं, जौ और जई के भूसे की गांठें बनाने के लिए दिशानिर्देश इसमें संपूर्ण संदर्भ शामिल है।
पुआल और अवशेषों की गांठें बनाने से संबंधित अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
क्या मैं भूसे और पुआल दोनों के लिए एक ही गोल बेलर का उपयोग कर सकता हूँ, बिना उपयोग के बीच में कॉन्फ़िगरेशन बदले?+
हाँ, लेकिन इस गाइड में बताए गए समायोजनों के साथ। भूसे से पुआल पर जाने के लिए न्यूनतम आवश्यक जाँच सूची: (1) घनत्व सेटिंग बढ़ाएँ; (2) पिकअप ऊँचाई 0.5–1 पायदान बढ़ाएँ; (3) नेट रैप के चक्कर 1–2 बढ़ाएँ; (4) आगे की गति 15–20% कम करें; (5) हर 25 घंटे के बजाय प्रतिदिन ग्रीस लगाने के लिए रिमाइंडर सेट करें। पुआल से भूसे पर वापस जाने के लिए इन समायोजनों को उलटना होगा — विशेष रूप से घनत्व सेटिंग, क्योंकि हल्के भूसे के ढेर में अधिकतम घनत्व वाली पुआल सेटिंग से बहुत सख्त गांठें बन सकती हैं जो निकालते समय नेट रैप को नुकसान पहुँचाती हैं और मानक गांठ काँटों से संभालना मुश्किल होता है। यदि आपके पास पिछली बार उपयोग की गई सेटिंग्स लिखी हुई हैं, तो यह परिवर्तन लगभग 10 मिनट में हो जाता है।
मेरे भूसे के गट्ठे बेलनाकार होने के बजाय अंडे के आकार के बन रहे हैं। इसका कारण क्या है?+
अंडे के आकार के या अंडाकार भूसे के गट्ठे, गट्ठे बनने के बाद स्प्रिंग-बैक विरूपण के कारण बनते हैं। संपीड़ित भूसा असमान रूप से बाहर की ओर बल लगाता है, जिससे गट्ठा बनने के बाद पहले कुछ घंटों में सिलेंडर अंडाकार आकार में विकृत हो जाता है। यह समस्या आमतौर पर तब होती है जब: (1) नेट रैप को अपर्याप्त तनाव या बहुत कम घुमावों के साथ लगाया गया हो; (2) बेल्ट का तनाव भूसे के घनत्व के लिए अपर्याप्त हो - गट्ठा चैम्बर में समान रूप से संपीड़ित न हुआ हो; (3) रैप चक्र पूरी तरह से पूरा होने से पहले टेलगेट खुल गया हो, जिससे नेट के सुरक्षित होने से पहले आंशिक स्प्रिंग-बैक हो गया हो; या (4) गट्ठों को गट्ठे बनने के तुरंत बाद असमान सतह पर रख दिया गया हो, और नेट के सेट होने से पहले गट्ठे का वजन एक कोने पर केंद्रित हो गया हो। इसका समाधान आमतौर पर नेट रैप घुमावों की संख्या बढ़ाने (2 जोड़ें), नेट रैप ब्रेक के तनाव की जाँच करने और गट्ठों को घुमावदार सतह पर रखने के बजाय गट्ठों को गट्ठे बनने के तुरंत बाद समतल सतह पर एक दूसरे से सटाकर रखने से होता है।
गुणवत्ता में कमी आए बिना, पुआल की गठ्ठियों को गांठें बनाने से पहले अधिकतम कितने समय तक छोड़ा जा सकता है?+
खेत में छोड़ी गई पुआल की ढेरी दो विपरीत शक्तियों से प्रभावित होती है: और अधिक सूखना (लगभग 10–12°C नमी स्तर तक लाभकारी) और नमी का पुनः अवशोषण (यदि सुबह की ओस से नमी का स्तर 18°C से ऊपर बढ़ जाता है तो हानिकारक)। शुष्क गर्मी के मौसम में, पुआल को 2-5 दिनों तक ढेरी में रखा जा सकता है, जिससे गुणवत्ता में कोई खास कमी नहीं आती, हालांकि 3 दिनों से अधिक समय के बाद ढेरी सघन हो जाती है और उसे साफ-सुथरा उठाना मुश्किल हो सकता है। आर्द्र परिस्थितियों में (खाड़ी तट के राज्य, पतझड़ में प्रशांत उत्तर-पश्चिम), कटाई के 24 घंटों के भीतर पुआल की गांठें बना लेनी चाहिए - सुबह की ओस के चक्र से ढेरी में नमी का स्तर सुरक्षित गांठ बनाने के स्तर से ऊपर बढ़ जाता है, अगर ढेरी को रात भर खड़ा छोड़ दिया जाए। बिछाने वाली पुआल के लिए, शुष्क परिस्थितियों में ढेरी में अधिक समय तक रखने से नमी और कम हो जाती है और गुणवत्ता में सुधार होता है। बायोमास ईंधन पुआल के लिए, कटाई के तुरंत बाद गांठें बनाने से ढेरी की भौतिक संरचना बनी रहती है और हवा और वाहनों के आवागमन से खेत में होने वाले नुकसान को कम किया जा सकता है।
क्या कंबाइन मशीन के भूसे फैलाने वाले यंत्र को चलाने से पुआल को नुकसान होता है, जबकि बेलिंग के लिए इसे विंडरो विधि से चलाना नुकसानदायक होता है?+
कंबाइन मशीन द्वारा भूसे को फैलाने या ढेर बनाने का निर्णय भूसे की गांठें बनाने की दक्षता को काफी हद तक प्रभावित करता है, लेकिन भूसे की आंतरिक गुणवत्ता पर इसका कोई असर नहीं पड़ता। ढेर बनाने की विधि में भूसा एक संकरे क्षेत्र में इकट्ठा हो जाता है, जिसे बेलर एक ही बार में आसानी से उठा लेता है। फैलाने की विधि में भूसा पूरी चौड़ाई में फैल जाता है, जिससे कम घनत्व वाली और गांठें बनाने में मुश्किल ढेर बन सकते हैं, जिन्हें बेलर एक बार में उठाने में संघर्ष करता है। यदि आपकी कंबाइन मशीन भूसे को बड़े क्षेत्र में फैलाने के लिए कॉन्फ़िगर की गई है, तो गांठें बनाने से पहले रेक चलाकर फैले हुए भूसे को ढेर में मिलाने और उठाने से गांठें बनाने की दक्षता और गांठों की एकरूपता में काफी सुधार होता है। कई भूसे की कटाई करने वाले कारखाने विशेष रूप से तब कंबाइन मशीन को ढेर बनाने की विधि में चलाते हैं जब भूसे की गांठें बनानी होती हैं, और उन खेतों के लिए फैलाने की विधि में बदल देते हैं जहां भूसे की कटाई नहीं हो रही होती है।
क्या मेरे क्षेत्र में खरपतवार-मुक्त पुआल का प्रमाणन प्राप्त करना सार्थक है?+
प्रमाणित खरपतवार-मुक्त भूसे की कीमत उन बाजारों में 20–40% तक अधिक होती है जहां हानिकारक खरपतवार नियंत्रण विनियमित है — जैसे राष्ट्रीय उद्यान, राज्य उद्यान, राजमार्ग निर्माण और भूनिर्माण कार्य जहां अनुबंध के अनुसार गैर-प्रमाणित पौधों की सामग्री का उपयोग प्रतिबंधित है। प्रमाणन राज्य कृषि विभागों या निजी प्रमाणन एजेंसियों द्वारा जारी किया जाता है और इसके लिए कटाई से पहले खेत का निरीक्षण और एक गठ्ठे के नमूने का प्रयोगशाला परीक्षण आवश्यक होता है। प्रमाणन की लागत आमतौर पर प्रमाणन निकाय के आधार पर प्रति खेत प्रति मौसम $50–$200 होती है। यह आर्थिक रूप से उचित है या नहीं, यह इस बात पर निर्भर करता है कि क्या आपके पास स्वच्छ खेतों (प्रलेखित खरपतवार नियंत्रण कार्यक्रमों वाले खेत जो लगातार खरपतवार-मुक्त मानक को पूरा करते हैं) तक निरंतर पहुंच है और क्या आपके क्षेत्र में प्रमाणित बाजार सुलभ है। पर्वतीय पश्चिम, प्रशांत उत्तर पश्चिम और ग्रेट प्लेन्स में, प्रमाणित खरपतवार-मुक्त भूसे का एक स्थापित बाजार है; दक्षिण पूर्व और मध्य पश्चिम में, बाजार कम विकसित है लेकिन बढ़ रहा है क्योंकि राजमार्ग और निर्माण ठेकेदार तेजी से प्रमाणित सामग्री की मांग कर रहे हैं।
पुआल की गांठें बनाने से खेत की मिट्टी के दीर्घकालिक स्वास्थ्य पर क्या प्रभाव पड़ता है?+
खेत से पुआल हटाने से वह प्राथमिक कार्बन इनपुट हट जाता है जो अन्यथा अपघटन के माध्यम से कार्बनिक पदार्थ के रूप में मिट्टी में मिल जाता। शोध से पता चलता है कि 5-10 वर्षों तक लगातार पुआल की गांठें बनाने से मिट्टी में कार्बनिक पदार्थ की मात्रा औसतन 0.2–0.51 TP5T कम हो जाती है, जबकि पुआल को मिट्टी में मिलाने से ऐसा नहीं होता। रेतीली, कम कार्बनिक पदार्थ वाली मिट्टी पर इसका प्रभाव चिकनी मिट्टी की तुलना में अधिक होता है, जिसमें आधारभूत कार्बनिक पदार्थ अधिक होता है। कार्बनिक पदार्थ में यह कमी समय के साथ मिट्टी की जल धारण क्षमता और सूक्ष्मजीव गतिविधि को कम कर देती है। पुआल की नियमित गांठें बनाने वाले उत्पादकों द्वारा अपनाई जाने वाली कृषि संबंधी शमन रणनीतियों में शामिल हैं: पुआल में हटाए गए कार्बन के बराबर खाद को खेत में वापस डालना; पुआल की गांठें बनाने वाले वर्षों को पुआल को मिट्टी में मिलाने वाले वर्षों के साथ बारी-बारी से करना; पुआल की गांठें बनाने वाले वर्षों में अनाज की कटाई के बाद आवरण फसलें लगाना; और हटाए गए कार्बन की भरपाई के लिए कम्पोस्ट या अन्य जैविक संशोधकों का प्रयोग करना। प्रत्येक विशिष्ट खेत और फसल चक्र के लिए पुआल की गांठें बनाने का निर्णय लेते समय हटाए गए पुआल के आर्थिक मूल्य की तुलना दीर्घकालिक मिट्टी उत्पादकता लागत से की जानी चाहिए।
संपादक: सीएक्सएम
