Por qué el tiempo entre el empacado y el enfardado determina la calidad del ensilaje.
Una paca redonda de ensilado recién empacada con un 50% de humedad contiene una comunidad biológica activa: células vegetales, bacterias aerobias, levaduras y esporas de moho, que consumen los carbohidratos solubles en agua (CSA), la principal fuente de energía y el sustrato para la fermentación láctica. Durante la fase aerobia (antes de que el oxígeno se excluya al envolver la paca), esta actividad biológica produce calor, CO₂ y agua al quemar los azúcares que las bacterias lácticas necesitan para la fermentación. Cada minuto entre el empacado y el envuelto representa una pérdida de energía del cultivo y una reducción de los CSA disponibles para una fermentación de calidad después del envuelto.
0,5–1,5%
Pérdida de materia seca por hora durante la exposición aeróbica en ensilado de heno recién empacado con una humedad de 501 TP5T y 70 °F, lo que significa que una paca que ha estado en reposo durante 3 horas antes de ser envuelta ya ha perdido entre 1,5 y 4,51 TP5T de su materia seca antes incluso de que comience la fermentación.
2 veces más alto
Tasa de pérdida de materia seca aeróbica a una temperatura ambiente de 90 °F en comparación con 60 °F, lo que hace que las operaciones de ensilado en verano caluroso sean significativamente más críticas en cuanto al tiempo que el ensilado en primavera u otoño en clima frío.
$180–$300
Valor económico estimado por tonelada de materia seca en ensilado de heno de calidad lechera: una pérdida de 41 TP5T de materia seca por un retraso de 2 horas antes del envasado cuesta entre 1 TP6T7 y 1 TP6T12 por fardo, lo que convierte la elección del sistema en una decisión económica, no solo en una cuestión de conveniencia.
| Retraso antes de envolver |
Pérdida estimada de materia seca (70 °F) |
Costo a $250/tonelada MS (por fardo) |
Impacto en la calidad de la fermentación |
| Sistema combinado inmediato |
<1% |
<$1 |
Máxima disponibilidad de WSC para la fermentación láctica; mejor caída de pH. |
| 15–30 min (buen tiempo en línea) |
1–2% |
$1–$4 |
Aceptable para la mayoría de las operaciones; penalización de calidad menor. |
| 1-2 horas (satélite típico) |
3–6% |
$6–$12 |
Pérdida significativa de carbohidratos solubles en agua; descenso más lento del pH; mayor riesgo de fermentación secundaria. |
| 3–6 horas (transporte + retraso) |
8–15% |
$16–$30 |
Pérdida de calidad importante; posible fermentación deficiente; riesgo de calentamiento y moho después de la alimentación. |
El mecanismo biológico que hace que la velocidad importe: El forraje fresco contiene 4–20% de WSC en base a materia seca. Las bacterias del ácido láctico (BAL) requieren un mínimo de WSC de 3–4% para lograr la rápida caída del pH que suprime los organismos de deterioro y estabiliza el ensilaje. Las bacterias aerobias y las levaduras durante el período previo al ensilado consumen WSC a una velocidad de 2 a 4 veces mayor que la que las BAL pueden utilizarlo una vez que se establecen las condiciones anaerobias. Una paca que entra en el ensilado con solo 3% de WSC restantes —agotada por una exposición aerobia prolongada— produce una fermentación lenta e incompleta que nunca alcanza un pH inferior a 4,8, lo que deja el ensilado vulnerable a la inestabilidad aerobia impulsada por levaduras en el momento de la alimentación. La selección del inoculante que ayuda a superar el agotamiento de WSC en el ensilado inevitablemente retrasado se cubre en el
Guía de selección de inoculantes para ensilaje y análisis de costo-beneficio.
Comparación de las tres configuraciones del sistema: rendimiento, coste y exposición al oxígeno.
En Estados Unidos se utilizan tres configuraciones de equipos distintas para la producción de ensilaje, cada una de las cuales representa un enfoque de ingeniería diferente para abordar el problema de la exposición aeróbica. Comprender el propósito de cada sistema —y no solo su costo— es fundamental para la selección del mismo.
SISTEMA 1: Empacadora-envolvedora combinada (una sola pasada)
Exposición al oxígeno: Casi cero: el envoltorio comienza mientras la paca está completando su formación.
Rendimiento: 40–70 pacas/hora en terreno llano
Costo de capital: $40.000–$80.000 nuevo
Potencia de toma de fuerza requerida: Entre 100 y 200 CV, según el modelo.
Se necesitan operadores: 1 (tractor individual)
El sistema combinado resuelve por completo el problema de la exposición aeróbica al convertir el enfardado en una extensión física del proceso de empacado. El tractor se desplaza continuamente por el campo; la máquina empaca, enfarda y deposita la paca sellada sin que el operador tenga que detenerse. Esta continuidad operativa hace que el sistema combinado sea ideal para operaciones de enfardado sensibles a las condiciones climáticas, donde maximizar la velocidad de enfardado durante un periodo de lluvia es fundamental. La limitación: si el mecanismo de empacado o el de enfardado presentan algún problema, toda la operación se detiene.
SISTEMA 2: Envolvedora de balas en línea (secuencial de dos máquinas)
Exposición al oxígeno: 10-30 minutos (dependiendo del operador)
Rendimiento: La producción de la empacadora coincide con la de la envolvedora si esta se mantiene adelantada.
Costo de capital: $20.000–$45.000 (solo envolvedora; empacadora por separado)
Potencia de toma de fuerza requerida: Tractor de 50 a 90 CV para envolvedora
Se necesitan operadores: 2 (uno por máquina)
Las envolvedoras en línea recogen las pacas a medida que la empacadora las deposita y las envuelven en el borde del campo o junto a la hilera. Cuando el sistema de dos máquinas está bien coordinado —la envolvedora se mantiene a una distancia de 3 a 5 pacas detrás de la empacadora— la exposición al oxígeno se limita al tiempo de tránsito entre las máquinas. El sistema en línea permite el mantenimiento y servicio independiente de cada máquina, y una avería en la envolvedora no obliga a detener la empacadora si se dispone de almacenamiento temporal para las pacas.
SISTEMA 3: Satélite/Envoltorio Individual (Transporte + Embalaje)
Exposición al oxígeno: 1–6+ horas (depende del tiempo de transporte)
Rendimiento: Limitado por la velocidad del transporte y la logística de manipulación.
Costo de capital: $8.000–$20.000 (solo envoltorio)
Potencia de toma de fuerza requerida: 30–60 CV para los modelos más pequeños
Se necesitan operadores: 1–2 (empacadora + envolvedora, pueden compartir un tractor)
El sistema satelital transporta las pacas desde el campo hasta un punto de envoltura central, generalmente un corral, un cabecero o un área de envoltura designada. Este sistema ofrece la mayor calidad posible, pero la menor inversión de capital. Para explotaciones que se inician en el ensilaje, rebaños pequeños o explotaciones donde la logística de manejo de pacas hace práctico un punto de envoltura central, el sistema satelital es una opción viable. El protocolo de manejo crítico consiste en envolver las pacas dentro de las dos horas posteriores al empacado, independientemente de cualquier otra tarea que requiera atención durante los días de cosecha.
Empacadora-envolvedora combinada: ¿Para quién es adecuada y para quién no?
La atractiva ventaja de calidad del sistema combinado —prácticamente sin exposición aeróbica— atrae a explotaciones lecheras y productores de ensilaje de alta calidad, pero requiere un contexto operativo específico para ofrecer todo su beneficio. Los productores que adquieren un sistema combinado para una explotación que no se ajusta a sus parámetros de diseño suelen acabar pagando por una calidad que no pueden aprovechar plenamente.
El sistema combinado es adecuado cuando:
- La operación produce más de 200 pacas de ensilado al año.
- El rebaño lechero requiere la máxima calidad de fermentación.
- La mano de obra es limitada (un operario por operación).
- Las ventanas de buen tiempo son estrechas e impredecibles.
- Los cultivos con alto contenido de carbohidratos solubles en agua (WSC) y sensibles a la fermentación (alfalfa recién cortada, pastos con alto contenido de azúcar)
- Se dispone de capital para la inversión en equipos individuales de alto valor.
El sistema combinado no es adecuado cuando:
- El terreno tiene una pendiente pronunciada o es accidentado (la calidad del embalaje depende del terreno).
- La operación produce menos de 150 fardos al año (el costo de capital es difícil de amortizar).
- La tolerancia a las averías es baja (un fallo en una máquina paraliza todo).
- Operación mixta de heno/ensilado donde el uso combinado dedicado es solo estacional
- Servicio de empacado personalizado con distancias variables entre campos (la combinación resulta ineficiente al trasladarse entre campos de clientes).
Sistemas de envoltura separados: en línea frente a satélite: la decisión práctica
Para la mayoría de los productores de pacas estadounidenses —aquellos que no tienen el volumen suficiente para justificar un sistema combinado o que priorizan la flexibilidad operativa— la elección se reduce a la enfardadura en línea o en satélite. Ambos sistemas difieren en la calidad del resultado, la logística y la disciplina de gestión que requieren. Cualquiera de ellos puede producir pacas excelentes; la diferencia radica en cuánto depende esa calidad de la ejecución operativa.
EN LÍNEA VS. SATÉLITE: UNA COMPARACIÓN CLAVE PARA LA TOMA DE DECISIONES
exposición al oxígeno
En línea: Entre 10 y 30 minutos cuando la envolvedora sigue de cerca a la empacadora. Satélite: De 1 a 6 horas o más, dependiendo de la logística de transporte. Inline es significativamente superior en situaciones donde la calidad es un factor crítico.
Requisitos del terreno
En línea: Se requiere un terreno relativamente llano para una recogida estable de las balas; los campos en laderas provocan una recogida inclinada de las balas que puede distorsionar la aplicación de la película. Satélite: La máquina envolvedora opera en la ubicación central elegida; el terreno es irrelevante para la calidad del envoltorio.
Requisitos del operador
En línea: El funcionamiento simultáneo de dos máquinas requiere dos operarios o un operario que detenga la empacadora para mover la envolvedora hacia adelante periódicamente (lo que reduce el rendimiento efectivo). Satélite: Puede funcionar con un solo tractor en relevo (empacado, transporte a la envolvedora, envoltura), pero esto alarga significativamente el tiempo total del ciclo.
Costo de capital
En línea: $20.000–$45.000 nuevo para la envolvedora (más la empacadora existente). Satélite: $8,000–$20,000 nuevo para modelos básicos. El menor costo de capital del satélite se compensa con un resultado de menor calidad; el mayor costo del ensilado en línea se justifica cuando la calidad del ensilado afecta directamente la producción de leche o el rendimiento de un rebaño de primera calidad.
Mejor aplicación
En línea: Ensilado de heno para ganado lechero, ensilado de pasto con alto contenido de carbohidratos solubles en agua, operaciones que requieren mano de obra para operar dos máquinas simultáneamente. Satélite: Ensilado de pasto para explotación bovina, forraje maduro con bajo contenido de carbohidratos solubles en agua, explotaciones que se inician en el ensilado, explotaciones donde la ubicación central del embalaje reduce los costos de manipulación.
Capas de película: La ciencia detrás de las capas de 4, 6 y 8 capas
La película estirable aplicada a las balas de ensilaje crea una barrera de oxígeno gracias a una combinación del grosor de la película, la adhesión entre capas y la relación de preestiramiento durante la aplicación. El número de capas de película es la variable más directamente controlable en la calidad del ensilaje después del tiempo de exposición al oxígeno, y también es una de las que con mayor frecuencia se subestiman: los productores que aplican 4 capas y esperan un almacenamiento de 12 meses están propiciando el deterioro aeróbico sin comprender el motivo.
4 capas — estándar mínimo
Adecuado para: almacenamiento de 3 a 6 meses en condiciones favorables (sin riesgo de perforación, almacenamiento en frío, pasto maduro con bajo contenido de sólidos solubles en agua). No apto para: ensilado de heno de calidad lechera, almacenamiento a largo plazo, áreas de almacenamiento con alto riesgo de perforación (rastrojo, grava, terreno rocoso) o cultivos con alto potencial de pérdida de materia seca (alfalfa, trébol rojo). Costo: aproximadamente $6–$10 por paca en film estándar. El costo del film en este nivel es el más bajo de todas las opciones adecuadas para la calidad.
6 capas — estándar lácteo
Adecuado para: la mayoría de las operaciones de ensilado de heno para ganado lechero que requieren un almacenamiento de 6 a 12 meses. Las 2 capas adicionales reducen la permeabilidad al oxígeno en aproximadamente 40% en comparación con la película de 4 capas, lo que mejora significativamente la estabilidad de la fermentación y la resistencia al deterioro aeróbico en el punto de alimentación. Proporciona una mejora significativa en la tolerancia a la perforación. Costo: aproximadamente $9–$15 por fardo. La mayoría de los nutricionistas de ganado lechero especifican una película de al menos 6 capas para el ensilado de heno en sus contratos con proveedores.
8 capas: a largo plazo y de alto riesgo
Adecuado para: objetivos de almacenamiento de más de 12 meses, entornos de almacenamiento de alto riesgo (almacenamiento al aire libre sobre rastrojo o grava), cultivos con predominio de leguminosas con alto potencial de calentamiento o ensilado de operaciones con historial de inestabilidad aeróbica. Costo: $12–$20 por paca. El costo marginal adicional de la película en comparación con 6 capas ($3–$8/paca) a menudo se justifica al considerar el costo de una paca dañada por perforación o infiltración de oxígeno (valor de pérdida de MS de $50–$150) en relación con el valor de seguro de la barrera de película adicional.
La relación de preestiramiento es tan importante como el número de capas: La película aplicada con un preestiramiento de 70% (el estándar mínimo adecuado) produce una película más delgada por capa que la película aplicada con un preestiramiento de 150–180%. Una paca envuelta con 4 capas con un preestiramiento de 150% tiene una mejor barrera de oxígeno que la misma paca con 4 capas con un preestiramiento de 70%, ya que el mayor estiramiento mejora la densidad de la película y la adhesión entre capas. La mayoría de las envolvedoras comerciales modernas operan con un preestiramiento de 70–170%; verifique la configuración de su máquina antes de calcular la adecuación de las capas. Para obtener estándares detallados de calidad de ensilaje y fermentación, consulte la
Guía para la producción de pacas de ensilaje de alta calidad.
Comparación de mantenimiento: ¿Cuánto cuesta mantener en funcionamiento cada sistema?
El costo total de propiedad de cada sistema va más allá del precio de compra e incluye los costos de mantenimiento anuales, el riesgo de inactividad y el costo de las fallas de calidad derivadas de problemas en los equipos durante la temporada de ensilado. Una comparación de sistemas que se centra únicamente en el precio de compra no considera las variables de costo operativo que a menudo diferencian los sistemas de manera más significativa a lo largo de un período de propiedad de 10 años.
Perfil de mantenimiento del sistema combinado
Un único evento de servicio anual para los mecanismos de empacado y envoltura; menor tiempo total de mano de obra para mantenimiento que los sistemas de dos máquinas. El costo anual del servicio suele ser de $800–$1,800, incluyendo cojinetes del brazo de envoltura, dientes de recogida, rodillos de la cámara de empacado y servicio hidráulico para el sistema de envoltura. El riesgo crítico: falla de un componente de la envoltura (dispensador de película, cojinete del brazo giratorio o mecanismo de tensión de la película) durante la temporada alta de empacado resulta en una parada operativa completa hasta que se repare. Mantenga los elementos de desgaste comunes (dispensadores de película, cojinetes del brazo) en el inventario de la granja durante la temporada. Las especificaciones de la línea de transmisión de la TDF y los requisitos de torque para el mecanismo combinado de empacado y envoltura están en Especificaciones de los componentes de la caja de cambios y la transmisión de la toma de fuerza (PTO) agrícolas.
Perfil de mantenimiento del sistema independiente
Dos programas de servicio separados: empacadora (anual, normalmente $600–$1,400) y envolvedora (cada 2–3 años para modelos básicos, $200–$500). El costo total de mantenimiento es ligeramente superior al de la combinación, pero las dos máquinas pueden recibir mantenimiento de forma independiente. Si la envolvedora se avería durante la temporada de empacado, el empacado puede continuar mientras se repara la envolvedora; las balas deben envolverse en un máximo de 2 horas, lo que requiere una gestión de almacenamiento temporal, pero la operación no se detiene por completo. Para las envolvedoras en línea que operan a alto rendimiento, el reemplazo del cojinete del brazo giratorio cada 150,000–200,000 ciclos es el principal elemento de desgaste.
Costo de la película: la variable constante
El costo de la película es independiente del tipo de envolvedora, pero es muy sensible al número de capas y a la calidad de la película. Con 6 capas y 500 balas/año: aproximadamente 3000 rollos de película equivalentes anualmente. Película estirable estándar: $0.90–$1.50/bala/capa = $5.40–$9.00/bala con 6 capas. Película premium estabilizada contra rayos UV: $1.20–$2.00/bala/capa = $7.20–$12.00/bala. Costo anual total de la película con 500 balas: $2700–$6000 dependiendo de la película elegida. El costo de la película es un costo operativo fijo para cada sistema y debe incorporarse al cálculo del costo por tonelada de materia seca para las tres comparaciones de sistemas.
Análisis del retorno de la inversión: Cuando los números de cada sistema funcionan
La viabilidad económica de cada sistema depende del volumen de ensilado, el valor de materia seca por tonelada y la mejora en la calidad obtenida gracias a una fermentación optimizada. El análisis que se presenta a continuación utiliza un escenario base de ensilado de calidad lechera de 500 pacas al año; ajuste proporcionalmente para diferentes volúmenes.
| Factor de costo |
Sistema combinado |
Envoltorio en línea |
Envoltorio de satélite |
| Costo de compra (nuevo) |
$60,000 |
$35,000 (solo envoltorio) |
$14,000 (solo envoltorio) |
| Coste de capital anual (amortizado a 10 años) |
$6.000/año |
$3.500/año |
$1.400/año |
| Coste de mantenimiento anual |
$1.200/año |
$800/año |
$300/año |
| Coste anual de la película (500 balas, 6 capas) |
$3,500 |
$3,500 |
$3,500 |
| Costo anual de pérdida de materia seca (500 pacas) |
$500 (pérdida de DM 1%) |
$1,500 (pérdida de DM de 3%) |
$5,000 (pérdida de DM de 8–10%) |
| Costo total anual del sistema |
$11,200 |
$9,300 |
$10,200 |
El análisis revela una conclusión contraintuitiva: El sistema satélite —la opción con el menor costo de capital— no es la opción con el menor costo anual total cuando las pérdidas de MS se valoran correctamente. Con 500 pacas/año de calidad lechera, el alto costo de pérdida de MS del sistema satélite ($5,000/año) hace que su operación sea más costosa que la del sistema combinado o el sistema en línea, a pesar de su menor inversión de capital. El sistema en línea tiene el menor costo anual total a un volumen moderado. El sistema combinado se acerca al costo del sistema en línea cuando su ventaja de calidad —conservar una mayor MS → vender más por paca a precios premium— se acredita a $250/tonelada de valor de ensilado.
Cómo elegir su sistema: Marco de decisión por tipo de operación
El sistema adecuado no es el mejor en abstracto, sino el que mejor se adapta a tu combinación específica de volumen, tipo de rebaño, mano de obra, capital y terreno. La matriz de decisión que se muestra a continuación convierte el análisis anterior en una recomendación directa para los cinco perfiles más comunes de productores de forraje ensilado.
D
Explotación lechera: más de 300 vacas, más de 500 pacas de ensilado al año.
→ Sistema combinado o De acuerdo con el protocolo de dos operadoresLa prima de calidad de DM justifica la inversión. La exposición al oxígeno es un factor de producción de leche cuantificable a esta escala.
B
Explotación de ganado vacuno: 100–300 cabezas, 150–400 pacas de ensilado al año.
→ Envoltorio en líneaControl adecuado de oxígeno para ensilaje de calidad bovina; costo de capital amortizado en más de 150 pacas/año; logística manejable con dos operadores. Vea nuestra Modelos de empacadoras de balas redondas con compatibilidad de envoltura en línea.
S
Explotación pequeña: menos de 50 cabezas de ganado, menos de 100 pacas de ensilado al año.
→ Envoltorio de satélite con protocolo estricto de 2 horasEl costo de capital es proporcional; la pérdida de materia seca es aceptable para el ensilaje de mantenimiento de carne de res; la ubicación central del empaque simplifica la logística para terrenos pequeños.
do
Servicio de empacado a medida: clientes variables, más de 500 pacas de ensilaje en total.
→ Envoltorio en líneaLos sistemas combinados son ineficientes al moverse entre campos de clientes; el envoltorio en línea proporciona una mejora de la calidad sin la sensibilidad al terreno del sistema combinado; los envoltorios satélite propiedad del cliente pueden complementar para los clientes que priorizan la preservación de DM.
norte
Principiante en el ensilaje: primer año, se planean menos de 100 pacas.
→ Envoltorio satélite (nivel básico)Minimizar el compromiso de capital para el año de aprendizaje; establecer un protocolo de envoltura antes de invertir en sistemas más rápidos; evaluar los requisitos reales de volumen y calidad después de la primera temporada antes de actualizar. Los criterios de selección de envoltura para diferentes tamaños de operación se encuentran en el Guía de selección de envolvedoras de pacas redondas.
Preguntas frecuentes sobre sistemas de ensilaje
¿Puedo usar una empacadora redonda estándar para ensilaje, o necesito un modelo específico para ensilaje?+
La mayoría de las empacadoras modernas de balas redondas pueden producir ensilaje con buenos resultados, pero los modelos específicos para ensilaje o "paquetes de ensilaje" presentan diferencias de diseño que mejoran la calidad del ensilaje. Las empacadoras específicas para ensilaje suelen incluir: un sellado de la cámara de empacado con mayor precisión para minimizar la retención de aire en la bala formada; superficies de rodillos más lisas que comprimen la bala de manera más uniforme sin crear canales de aire internos; y sistemas de envoltura de red calibrados para la superficie resbaladiza y húmeda de las balas de ensilaje. Las empacadoras estándar producen ensilaje utilizable, pero pueden dejar más aire intersticial en la bala, lo que prolonga la fase aeróbica incluso después del envoltorio. Para ensilaje de heno de calidad lechera, donde se requiere la máxima calidad de fermentación, un modelo específico para ensilaje justifica la inversión adicional. Para ensilaje de pasto de calidad para carne, una empacadora estándar con una buena técnica (formación de bala compacta, envoltura inmediata) produce resultados aceptables. Consulte con el fabricante de su empacadora si su modelo específico está clasificado para uso en ensilaje y qué modificaciones (si las hay) mejoran el rendimiento del ensilaje.
¿Cuál es el contenido mínimo de humedad para obtener un buen ensilado?+
El mínimo práctico para una fermentación fiable es una humedad de 40% (60% MS). Con una humedad de 35–40%, la paca contiene suficiente agua para sustentar la fermentación, pero el proceso es más lento y menos completo que con una humedad de 45–55%. El riesgo de empacar demasiado seco (por debajo de 35% de humedad) es que los organismos aerobios pueden continuar metabolizando bajo la película mucho más tiempo que con mayor humedad, lo que genera pérdida de calor y MS dentro de la paca envuelta durante 2–4 semanas en lugar de los 1–2 días habituales con mayor humedad. El rango de humedad ideal para el ensilado es de 40–65%, siendo 45–55% el óptimo para la mayoría de los cultivos. Por encima de 65% de humedad, la fermentación suele ser demasiado ácida y produce pérdidas de efluentes de la paca a medida que el líquido se filtra a través del envoltorio de película. Un riesgo secundario con humedad muy alta: las balas pesadas con un nivel de humedad superior a 70% pueden deformarse físicamente durante el almacenamiento, provocando la separación de la película en los puntos de tensión y permitiendo la infiltración de aire. Mida la humedad del ensilado con el mismo medidor de sonda larga que se usa para el heno seco; cualquier valor superior a 30% en el medidor de humedad indica que se trata de ensilado; cualquier valor inferior indica que es heno seco.
¿Cuánto tiempo se puede almacenar el ensilado antes de que se deteriore?+
El ensilado bien hecho con 6 o más capas de film, fermentado adecuadamente y almacenado lejos de la luz solar directa y daños físicos puede mantener su calidad durante 18 a 24 meses. Objetivos prácticos: ensilado de 4 capas para usar dentro de 6 meses; ensilado de 6 capas para usar dentro de 12 meses; ensilado de 8 capas para almacenar durante más de 18 meses. La degradación por rayos UV del film estirable es el principal factor limitante del tiempo para el ensilado almacenado al aire libre; la mayoría de los films estirables comerciales están estabilizados contra los rayos UV para proporcionar de 12 a 18 meses de resistencia a la exposición al aire libre, pero esta clasificación asume un film intacto sin perforaciones ni daños. Cualquier perforación que introduzca oxígeno detiene el proceso y comienza el deterioro aeróbico en ese punto. Inspeccione el ensilado almacenado mensualmente para detectar perforaciones y repárelas inmediatamente con film estirable adicional. El ensilado almacenado en edificios o bajo techo puede superar estos plazos porque se elimina la degradación por rayos UV; el factor limitante pasa a ser la calidad de la fermentación inicial, no el film.
¿Se puede convertir la alfalfa en forraje ensilado, o solo sirve para pasto?+
El ensilado de alfalfa se produce ampliamente y es una alternativa práctica al heno de alfalfa seco en climas húmedos donde lograr heno seco con humedad de 14–16% es consistentemente difícil. El desafío con el ensilado de alfalfa es su bajo contenido de WSC (típicamente 8–12% de MS) en comparación con los pastos (15–25% de MS). El alto contenido de proteína de la alfalfa amortigua la disminución del pH durante la fermentación: la alta capacidad de amortiguación de proteínas significa que el ensilado de alfalfa alcanza un pH final de 4.5–5.2 en lugar del 3.8–4.2 típico para el ensilado de pasto. Este pH más alto hace que el ensilado de alfalfa sea más susceptible a la inestabilidad aeróbica en el momento de la alimentación, particularmente en clima cálido. Respuestas de manejo: usar un inoculante de ensilado heterofermentativo que contenga L. buchneri, que mejora específicamente la estabilidad aeróbica en el momento de la alimentación; aumentar las capas de película a 6–8 para el ensilado de alfalfa; y asegurar que la exposición al oxígeno antes del enfardado se minimice; la recomendación de un período aeróbico corto es más importante para la alfalfa que para los pastos. A pesar de estos desafíos, el enfardado de alfalfa se utiliza ampliamente en las explotaciones lecheras del noreste, donde la humedad del verano hace que el heno seco sea peligroso.
¿Qué ocurre cuando una paca de forraje se perfora durante su almacenamiento?+
Una perforación que permite la entrada de oxígeno a una paca de ensilaje sellada inicia el deterioro aeróbico en el punto de perforación. Las levaduras y mohos aeróbicos comienzan a consumir ácido láctico (el conservante que mantenía la estabilidad) y a producir calor dentro de las 24 a 48 horas de exposición al aire. El deterioro se extiende hacia afuera desde la perforación a aproximadamente 1 a 2 pulgadas por día en condiciones cálidas. Una pequeña perforación (agujero de clavo, daño de alambre) detectada y reparada dentro de las 24 horas causa una pérdida mínima de calidad: la reparación consiste en secar bien el área y aplicar 2 a 3 capas de película estirable nueva en un radio de 18 pulgadas alrededor de la perforación, presionando firmemente para eliminar los canales de aire. Una perforación no descubierta durante 7 a 10 días puede haber afectado a 50 a 100 libras de material deteriorado alrededor del punto de entrada. Al alimentar una paca con daño de perforación conocido, alimente primero la sección dañada en lugar de al final; El material deteriorado en el punto de perforación estará caliente, descolorido y tendrá un olor acre en lugar de agradable a ensilaje; retire y deseche esta sección en lugar de dársela al ganado. Las vacas lecheras generalmente rechazan el ensilaje muy deteriorado; el ganado vacuno de carne puede consumirlo, pero con un rendimiento reducido y riesgo de exposición a micotoxinas debido al crecimiento de moho en la zona deteriorada.
¿Es razonable comprar una envolvedora de balas usada o debería comprar una nueva?+
Las envolvedoras de pacas usadas son una compra razonable si se evalúan los componentes clave antes de comprar: los cojinetes del brazo giratorio (el principal elemento de desgaste en las envolvedoras orbitales), el mecanismo de preestiramiento de la película (debe lograr un preestiramiento constante de 100–150% sin que la película se rompa o se deslice), el accionamiento hidráulico de rotación de la película (verificar si hay fugas y una velocidad constante en toda la circunferencia de la paca) y la mesa de pacas o el mecanismo de transferencia (debe girar suavemente sin oscilaciones que creen huecos en la película). La prueba previa a la compra más importante: cargar una paca real y hacer funcionar la envolvedora a través de un ciclo completo de envoltura en la granja antes de completar la compra. Una envolvedora que aplica la película de manera inconsistente (delgada en algunos puntos, gruesa en otros) producirá problemas de calidad en el campo que no siempre son visibles hasta la alimentación. Para las empacadoras-envolvedoras combinadas usadas, la evaluación del mecanismo de empacado es la misma que para cualquier empacadora redonda usada. Las envolvedoras en línea o satélite usadas en buenas condiciones mecánicas frecuentemente ofrecen una excelente relación calidad-precio a 40–60% del precio de una nueva cuando se verifican los componentes clave; Evite las máquinas de envasado usadas que hayan estado en funcionamiento durante 5 o más temporadas sin que existan registros de reemplazo de los cojinetes del brazo giratorio.
Editor: Cxm
