ベール詰めからラッピングまでの時間がサイレージの品質を左右する理由
水分含量50%の新鮮な丸型ベール状のヘイレージには、植物細胞、好気性細菌、酵母、カビ胞子といった活発な生物群集が含まれており、これらはすべて、主要なエネルギー源であり乳酸発酵の基質でもある水溶性炭水化物（WSC）を消費しています。好気性段階（包装によって酸素が遮断される前）では、この生物活動によって熱、CO₂、水が生成され、乳酸菌が発酵に必要な糖が燃焼されます。ベール化から包装までの1分ごとに、作物からのエネルギー損失と、包装後の良質な発酵に利用できるWSCの減少が生じます。
0.5～1.5%
水分含量50%、温度70°Fの条件下で、新鮮なベール状のヘイレージを好気性条件下で放置した場合の1時間あたりの乾物損失量。つまり、包装前に3時間放置されたベールは、発酵が始まる前にすでに1.5～4.5%の乾物を失っていることになる。
2倍高い
90°Fの周囲温度における好気性乾物損失率と60°Fの周囲温度における好気性乾物損失率を比較すると、暑い夏のベールサイレージ作業は、涼しい春や秋のベールサイレージ作業よりも時間的に非常に重要であることがわかります。
$180～$300
乳牛用ヘイレージの乾物1トン当たりの推定経済価値（包装前の2時間の遅延による乾物損失4%はベール当たり$7～$12のコストがかかる）から、システム選択は単なる利便性の選択ではなく、経済的な決定となる。
| ラッピング前に遅延 |
推定乾物損失量（70°F） |
1トンあたり$250（乾物換算）（ベールあたり） |
発酵品質への影響 |
| 即時（複合システム） |
<1% |
<$1 |
乳酸発酵に利用できるWSCの最大量；最適なpH低下 |
| 15～30分（列に並んでいるのが最適） |
1–2% |
$1–$4 |
ほとんどの作業において許容範囲内。軽微な品質低下あり。 |
| 1～2時間（一般的な衛星通信） |
3–6% |
$6–$12 |
WSCの著しい損失、pH低下の緩やかさ、二次発酵のリスク増加 |
| 3～6時間（移動時間＋遅延時間） |
8–15% |
$16–$30 |
深刻な品質低下、発酵不良の可能性、給餌後の発熱およびカビ発生リスク |
スピードが重要となる生物学的メカニズム： 新鮮な飼料には、乾物ベースで4～20%の水溶性炭水化物（WSC）が含まれています。乳酸菌（LAB）は、腐敗菌を抑制しサイレージを安定させる急速なpH低下を達成するために、最低3～4%のWSCを必要とします。包装前の期間、好気性細菌と酵母は、嫌気性条件が確立された後にLABが利用できる速度の2～4倍の速度でWSCを消費します。長時間の好気性暴露によってWSCが枯渇し、わずか3%のWSCしか残っていない状態で包装に入るベールは、pHが4.8を下回らない遅い不完全な発酵を起こし、給餌時に酵母による好気性不安定性に対してベールサイレージが脆弱になります。避けられない遅延ベールサイレージの枯渇したWSCを克服するのに役立つ接種剤の選択については、
サイレージ用接種剤の選定と費用対効果ガイド.
3つのシステム構成：スループット、コスト、酸素曝露の比較
米国では、ベールサイレージの生産に3つの異なる設備構成が用いられており、それぞれが好気性暴露問題に対する異なる工学的アプローチを表している。各システムが何を達成するために設計されているのか（コストだけでなく）を理解することが、システム選定の決定の基礎となる。
システム1：ベーラー・ラッパー一体型（シングルパス）
酸素曝露： ほぼゼロ ― ベールの形成が完了する間にラッピングが開始される
スループット： 平地では1時間あたり40～70個のベールを処理可能
資本コスト： $40,000～$80,000 新品
PTOに必要な馬力： モデルによって100～200馬力
オペレーター募集中： 1（トラクター1台）
この複合システムは、梱包作業をベール成形工程の延長として行うことで、好気性暴露の問題を完全に解決します。トラクターは圃場を連続的に移動し、機械はベール成形、梱包、密封されたベールの投棄をオペレーターの作業を中断することなく行います。この連続的な作業により、この複合システムは、降雨時の梱包速度を最大化することが最重要となる、天候に左右されるベールサイレージ作業に最適です。ただし、ベール成形機構または梱包機構のいずれかに問題が発生すると、作業全体が停止するという制約があります。
システム2：インライン式ベールラッパー（2台連続式）
酸素曝露： 10～30分（オペレーターによる）
スループット： ラッパーが先行していれば、ベーラーの出力と一致する。
資本コスト： $20,000～$45,000（包装機のみ、梱包機は別売）
PTOに必要な馬力： ラッパー用トラクターは50～90馬力。
オペレーター募集中： 2個（機械1台につき1個）
インラインラッパーは、ベーラーによって投入されたベールを拾い上げ、圃場の端または刈り取ったベール列の横でラップします。2台の機械によるシステムが適切に連携し、ラッパーがベーラーの後方3～5ベール以内に留まるようにすれば、酸素への曝露は機械間の移動時間のみに限定されます。インラインシステムでは、各機械の独立したメンテナンスとサービスが可能であり、一時的なベール保管場所があれば、ラッパーの故障によってベーラーが停止することはありません。
システム3：衛星/個別包装機（輸送＋包装）
酸素曝露： 1～6時間以上（輸送時間による）
スループット： 輸送速度と取り扱い物流によって制限される
資本コスト： $8,000～$20,000（包装のみ）
PTOに必要な馬力： 小型モデルの場合は30～60馬力
オペレーター募集中： 1～2台（ベーラー＋ラッパー、トラクター1台を共有する場合あり）
衛星システムは、ベールを畑から中央の包装場所（通常は農場、圃場端、または指定された包装エリア）まで輸送します。このシステムでは品質面でのトレードオフが最も大きいですが、資本面でのトレードオフは最も小さくなります。ベールサイレージを初めて導入する事業者、小規模な畜群を飼育する事業者、またはベールの取り扱い物流上の都合で中央包装拠点を設けることが現実的な事業者にとって、衛星システムは有効な導入手段となります。重要な管理手順は、収穫期の忙しい日に他に注意すべき事項があっても、ベール化後2時間以内に包装することです。
ベーラー・ラッパー複合機：適したユーザーと適さないユーザー
コンボシステムの魅力的な品質上の利点（実質的に好気性環境への曝露がゼロ）は、酪農家や高級サイレージ生産者を惹きつけているが、そのメリットを最大限に発揮するには、特定の運用環境が必要となる。設計パラメータに合致しない運用環境でコンボシステムを導入した生産者は、しばしば、十分に活用できない品質に対して高額な費用を支払うことになる。
コンボシステムが最適なのは次のような場合です。
- この事業では年間200個以上のベールサイレージを生産している。
- 乳牛群には最高の発酵品質が求められる
- 人員は限られている（作業1件につきオペレーター1名）。
- 天候の好転期間は短く、予測不可能である
- 作物は水溶性炭水化物（WSC）含有量が高く、発酵に敏感である（刈り取ったばかりのアルファルファ、糖分の多い牧草など）。
- 高額な設備投資のための資金が利用可能です
コンボシステムが適切でないのは、次のような場合です。
- 地形は急勾配または起伏のある地面である（ラッピング品質は地形に依存する）
- 年間生産量は150梱未満（設備投資額の償却が困難）
- 故障許容度が低い（機械が1台故障するとすべてが停止する）
- 干し草とベールサイレージの混合栽培で、専用のコンボの使用は季節限定である。
- 圃場間の距離が変動するカスタム梱包サービス（顧客圃場間を移動する際に、この組み合わせは非効率的です）
分離型包装システム：インライン式 vs サテライト式 ― 実用的な選択
米国のベールサイレージ生産者の大多数、つまり複合システムを導入するほどの生産量がない、あるいは運用上の柔軟性を優先する生産者にとって、選択肢はインライン式ラッピングとサテライト式ラッピングのどちらかになります。この2つのシステムは、品質、物流、そして必要な管理体制において異なります。どちらのシステムでも優れたベールサイレージを生産できますが、その品質が運用上の実行にどれだけ依存するかという点が異なります。
インライン型 vs サテライト型 ― 意思決定に役立つ比較
酸素曝露
列をなして： ラッパーがベーラーに密着している場合、10～30分かかります。 衛星： 輸送状況にもよりますが、1～6時間以上かかります。品質が重視される状況では、インライン方式が圧倒的に優れています。
地形要件
列をなして： 安定したベールピックアップには比較的平坦な地形が必要です。斜面のある畑ではベールピックアップが傾き、フィルムの塗布が歪む可能性があります。 衛星： 包装機は指定された中央地点で稼働するため、現場の地形は包装品質に影響しない。
オペレーターの要件
列をなして： 2台の機械を同時に稼働させるには、2人の作業員が必要となるか、あるいは1人の作業員が定期的に梱包機を停止させて包装機を前進させる必要がある（結果として実質的な処理能力が低下する）。 衛星： 1台のトラクターでリレー方式（ベール作成、包装機への搬送、包装）で操作することも可能ですが、その場合、全体のサイクルタイムが大幅に長くなります。
資本コスト
列をなして： ラッパー用の新規部品（既存のベーラーを含む）$20,000～$45,000。 衛星： 基本モデルの場合、$8,000～$20,000が新規価格となります。サテライトは初期投資コストが低い反面、品質も劣るため、コスト面ではメリットがあります。一方、インラインは、ベールサイレージの品質が乳生産量や優良牛群の生産性に直接影響する場合に、コスト面でもメリットがあります。
最適なアプリケーション
列をなして： 乳牛用ヘイレージ、高WSC牧草サイレージ、2台の機械を同時に稼働させるための人員を伴う作業。 衛星： 牛肉生産における牧草ベールサイレージ、低WSCの成熟した飼料、ベールサイレージを初めて導入する生産者、中央包装場所が取り扱いコストを削減できる生産者。
フィルム層：4層、6層、8層巻きの科学的根拠
ベールサイレージにストレッチフィルムを貼ると、フィルムの厚さ、層間の接着力、貼付時のプレストレッチ比の組み合わせによって酸素バリアが形成されます。フィルムの層数は、酸素曝露時間後のベールサイレージの品質において最も直接的に制御可能な変数であり、同時に最も規定が不十分な変数の1つでもあります。例えば、4層貼付して12ヶ月の保管を想定する生産者は、その理由を理解せずに好気性腐敗を引き起こしていることになります。
4層構造 ― 最低基準
適した用途: 良好な条件下 (穿孔リスクなし、低温保管、低 WSC の成熟した牧草) での 3～6 か月の保管。不適な用途: 乳用ヘイレージ、長期保管、穿孔リスクの高い保管場所 (切り株、砂利、岩の多い地面)、または乾物損失の可能性が高い作物 (アルファルファ、アカツメクサ)。コスト: 標準フィルムの場合、1 ベールあたり約 $6 ～ $10。このティアのフィルムのコストは、品質に適したオプションの中で最も低くなっています。
6層 - 乳製品標準
用途: 6～12ヶ月の保存を目標とするほとんどの酪農用ヘイレージ製造。追加の2層により、4層フィルムと比較して酸素透過性が約40%低下し、給餌時の発酵安定性と好気性劣化に対する耐性が大幅に向上します。穿刺耐性も大幅に向上します。コスト: 1ベールあたり約$9～$15。ほとんどの酪農栄養士は、供給業者との契約でヘイレージに最低6層フィルムを指定しています。
8つの層 ― 長期的かつ高リスク
適した用途: 12 か月以上の保管目標、高リスクの保管環境 (切り株や砂利の上での屋外保管)、発熱ポテンシャルの高いマメ科植物が優勢な作物、または好気性不安定性の履歴がある農場からのベールサイレージ。コスト: ベールあたり $12 ～ $20。追加のフィルムコストは、6 層 (ベールあたり $3 ～ $8) と比較して、穴あきや酸素の浸入によるベールの破損コスト (DM 損失値 $50 ～ $150) を考慮すると、多くの場合正当化されます。
プレストレッチ比率は、層数と同じくらい重要です。 70%のプレストレッチ（最低限の適切な基準）で適用されたフィルムは、150～180%のプレストレッチで適用されたフィルムよりも層あたりのフィルムが薄くなります。150%のプレストレッチで4層に包装されたベールは、70%のプレストレッチで4層に包装された同じベールよりも酸素バリア性が優れています。これは、ストレッチが高いほどフィルム密度と層間接着性が向上するためです。最新の市販の包装機のほとんどは70～170%のプレストレッチで動作します。層の適切性を計算する前に、機械の設定を確認してください。サイレージの包装と発酵の品質基準の詳細については、以下を参照してください。
高品質サイレージベール製造ガイド.
メンテナンス比較：各システムの運用コスト
各システムの総所有コストは、購入価格だけでなく、年間保守費用、ダウンタイムのリスク、ベールサイレージシーズン中の機器トラブルによる品質不良コストなども含まれます。購入価格のみに焦点を当てたシステム比較では、10年間の所有期間においてシステム間の差をより明確に示す運用コストの要素を見落としてしまいます。
コンボシステム保守プロファイル
ベール成形機構とラッピング機構の両方について、年1回のサービスイベントで済みます。2台の機械を使用するシステムよりもメンテナンスにかかる総作業時間が短縮されます。年間サービス費用は通常1,800～1,800で、ラッピングアームベアリング、ピックアップ歯、ベールチャンバーローラー、ラッピングシステムの油圧サービスが含まれます。重大なリスク：ベール成形シーズンのピーク時にラッパーコンポーネント（フィルムディスペンサー、回転アームベアリング、またはフィルム張力機構）が故障すると、修理されるまで完全に運転が停止します。シーズン中は、一般的な消耗品（フィルムディスペンサー、アームベアリング）を農場の在庫に保管してください。ベール成形機構とラッピング機構を組み合わせた場合のPTOドライブラインの仕様とトルク要件については、 農業用ギアボックスおよびPTO駆動系部品の仕様.
個別のシステム保守プロファイル
ベーラー（$600～$1,400は毎年、ラッパーは基本モデルで2～3年ごと、$200～$500）の2つの独立したサービススケジュールがあります。総メンテナンスコストはコンボよりも若干高くなりますが、2つの機械は個別にサービスを受けることができます。ベールサイレージシーズン中にラッパーが故障した場合、ラッパーの修理中もベール作業は継続できます。ベールは最大2時間以内にラッピングする必要があり、一時的な保管管理が必要ですが、作業は完全に停止しません。高スループットで稼働するインラインラッパーの場合、15万～20万サイクルごとに回転アームベアリングを交換することが主な摩耗項目です。
映画製作費 ― 継続的な変動費
フィルムのコストは包装材の種類とは無関係ですが、層数とフィルムの品質に大きく左右されます。6層で年間500ベールの場合：年間約3,000ロール相当のフィルムが必要です。汎用ストレッチフィルム：$0.90～$1.50/ベール/層 = 6層で$5.40～$9.00/ベール。プレミアムUV安定化フィルム：$1.20～$2.00/ベール/層 = $7.20～$12.00/ベール。年間フィルム総コストは、フィルムの選択によって500ベールで$2,700～$6,000となります。フィルムのコストはすべてのシステムで固定の運用コストであり、3つのシステム比較すべてにおいて、1トン当たりのDMコスト計算に含める必要があります。
ROI分析：各システムの数値が機能する場合
各システムの経済的妥当性は、ベールサイレージの量、1トンあたりの乾物価、および発酵の改善によって得られる品質向上効果によって異なります。以下の分析では、年間500ベールの乳牛用高品質ヘイレージを基準シナリオとして用いています。異なる量の場合は、比例的に調整してください。
| コスト要因 |
コンボシステム |
インラインラッパー |
衛星ラッパー |
| 購入価格（新品） |
$60,000 |
$35,000（包装のみ） |
$14,000（包装のみ） |
| 年間資本コスト（10年償却） |
$6,000/年 |
$3,500/年 |
$1,400/年 |
| 年間維持費 |
$1,200/年 |
$800/年 |
$300/年 |
| 年間フィルム費用（500ベール、6層） |
$3,500 |
$3,500 |
$3,500 |
| 年間乾物損失コスト（500ベールあたり） |
$500（1% DM損失） |
$1,500（3% DM損失） |
$5,000（8～10% DM損失） |
| 年間総システムコスト |
$11,200 |
$9,300 |
$10,200 |
分析の結果、直感に反する結論が明らかになった。 衛星システムは、初期投資が最も低い選択肢ですが、乾物損失を適切に評価すると、年間総コストが最も低い選択肢にはなりません。乳製品品質で年間500ベールを生産する場合、衛星システムの乾物損失コストは高く（$5,000/年）、初期投資額は低いものの、コンボシステムやインラインシステムよりも運用コストが高くなります。インラインシステムは、中程度の生産量で年間総コストが最も低くなります。コンボシステムは、乾物含有量が高く、ベールあたりの販売量が多く、高価格で販売できるという品質上の利点を、ヘイレージ1トンあたり$250として評価すると、インラインシステムのコストに近づきます。
システムの選択：運用タイプ別の意思決定フレームワーク
最適なシステムとは、抽象的な意味での最良のシステムではなく、生産量、牛群の種類、労働力、資本、地形といった個々の条件に最適なシステムのことです。下記の意思決定マトリックスは、上記の分析結果を、最も一般的な5つのベールサイレージ生産者プロファイルに対する直接的な推奨事項に変換したものです。
D
酪農経営 ― 牛300頭以上、年間500個以上のベールサイレージ生産
→ コンボシステム または 2人オペレータープロトコルに準拠DM品質のプレミアムは投資に見合う価値がある。酸素曝露は、この規模では測定可能な乳生産要因である。
B
肉牛飼育事業 — 100～300頭、年間150～400ベールのサイレージ生産
→ インラインラッパー牛肉品質のベールサイレージに適した酸素制御。年間150ベール以上の処理で設備投資コストを償却。2人体制の作業員で物流管理が可能。詳細は当社ウェブサイトをご覧ください。 丸型ベーラーのモデル インラインラッパーとの互換性があります。
S
小規模経営 ― 牛50頭未満、年間ベール生産量100個未満
→ 厳格な2時間プロトコルを備えた衛星ラッパー資本コストは比例的であり、肉牛の維持用ベールサイレージとしては乾物損失は許容範囲内であり、中央包装場所により小規模農地での物流が簡素化される。
C
カスタムベール梱包サービス ― 顧客は様々、合計500個以上のベール梱包
→ インラインラッパー複合システムは、クライアントのフィールド間を移動する際に非効率的です。インラインラッパーは、複合システムのような地形の影響を受けずに品質を向上させます。クライアント所有のサテライトラッパーは、DMの保存を優先するクライアント向けに補完的に使用できます。
N
ベールサイレージ初心者 ― 初年度、計画ベール数は100個未満
→ 衛星ラッパー（エントリーレベル）学習年度の設備投資を最小限に抑え、より高速なシステムに投資する前に包装手順を確立し、アップグレードする前に最初のシーズン後に実際の量と品質要件を評価します。さまざまな運用規模に対する包装機の選択基準は、 丸型ベール包装機選定ガイド.
ベールシステムに関するよくある質問
サイレージを作るのに、標準的な丸型ベーラーを使用できますか？それとも、サイレージ専用のモデルが必要ですか？+
最新の丸型ベーラーのほとんどは、良好な結果でベールサイレージを生産できますが、サイレージ専用モデル、いわゆる「サイレージパック」モデルは、ベールサイレージの品質を向上させるための特別な設計上の違いがあります。サイレージ仕様のベーラーは、一般的に、ベールチャンバーのシール精度を高めて成形ベール内の空気の保持を最小限に抑え、ローラー表面を滑らかにして内部に空気の通路を作らずにベールをより均一に圧縮し、ネットラップシステムを調整してベールサイレージの滑りやすく湿った表面に対応しています。標準ベーラーでも使用可能なベールサイレージは生産できますが、ベール内に多くの空気が残るため、ラッピング後も好気性発酵の期間が長引く可能性があります。最高の発酵品質が求められる乳牛用ヘイレージの場合は、サイレージ専用モデルへの追加投資に見合う価値があります。牛肉用グラスベーレージの場合は、適切な技術（しっかりとしたベール形成、即時ラッピング）を備えた標準ベーラーでも十分な結果が得られます。お使いのベーラーの機種がサイレージ用として認定されているかどうか、また、サイレージの性能を向上させるための改造（もしあれば）について、ベーラーメーカーに確認してください。
良質なベールサイレージを作るための最低水分含有量はどれくらいですか？+
発酵を確実に行うための実用的な最低水分量は40%（60%乾物）です。水分量が35～40%の場合、ベールには発酵を支えるのに十分な水分が含まれていますが、発酵プロセスは45～55%の場合よりも遅く、不完全です。水分量が少なすぎる（35%未満）ベールにするリスクは、好気性微生物が水分量が多い場合よりもはるかに長くフィルムの下で代謝を続けることができるため、水分量が多い場合の通常の1～2日ではなく、2～4週間もラップされたベール内部で熱と乾物損失が発生することです。ベールサイレージの理想的な水分範囲は40～65%で、45～55%がほとんどの作物にとって最適です。水分量が65%を超えると、発酵が酸性になりすぎて、液体がフィルム包装から染み出し、ベールから流出液が失われることがよくあります。水分含有量が非常に高い場合の二次的なリスク：水分含有量が70%以上の重いベールは、保管中に包装されたベールが物理的に変形し、応力のかかる部分でフィルムが剥離して空気が侵入する可能性があります。ベールサイレージの水分は、乾燥干し草に使用するのと同じ長尺プローブ挿入式水分計で測定してください。水分計で30%を超える値はベールサイレージの領域に該当し、それ以下の値は乾燥干し草の品質を示します。
ベールサイレージは、劣化するまでにどのくらいの期間保存できますか？+
適切に発酵され、直射日光や物理的な損傷を避けて保管された、6層以上のフィルムで作られた良質なベールサイレージは、18～24か月間品質を維持できます。実用的な目標：6か月以内に使用する場合は4層のベールサイレージ、12か月以内に使用する場合は6層のベールサイレージ、18か月以上保管する場合は8層のベールサイレージ。屋外保管のベールサイレージの主な時間制限要因は、ストレッチフィルムの紫外線劣化です。市販のストレッチフィルムのほとんどは、12～18か月の屋外暴露耐性を提供するように紫外線安定化されていますが、この評価は、穴や損傷のない無傷のフィルムを前提としています。酸素が侵入する穴があると、事実上時間が停止し、その場所で好気性劣化が始まります。保管中のベールサイレージを毎月検査して穴がないか確認し、追加のストレッチフィルムで直ちに修理してください。建物内または屋根の下に保管されたベールサイレージは、紫外線劣化がなくなるため、これらの期間を超えることができます。制限要因は、フィルムではなく、最初の発酵の品質になります。
アルファルファはベールサイレージに加工できますか？それとも牧草専用ですか？+
アルファルファベールサイレージは広く生産されており、水分含量14～16%の乾燥アルファルファ乾草を安定して得ることが難しい湿潤気候では、乾燥アルファルファ乾草の実用的な代替品となります。アルファルファベールサイレージの課題は、牧草（乾物15～25%）と比較してWSC含有量が低いこと（通常、乾物8～12%）です。アルファルファの高タンパク質含有量は、発酵中のpH低下を緩衝します。高タンパク質緩衝能力により、アルファルファベールサイレージの最終pHは、牧草ベールサイレージの典型的なpHである3.8～4.2ではなく、4.5～5.2になります。この高いpHにより、アルファルファベールサイレージは、特に温暖な気候では、給餌時に好気性不安定になりやすくなります。管理対策：給餌時の好気性安定性を特に向上させるL. buchneriを含むヘテロ発酵サイレージ接種剤を使用する。アルファルファのベールサイレージの場合は、フィルム層を6～8層に増やし、包装前の酸素曝露を最小限に抑えるようにしてください。好気性期間が短いという推奨事項は、牧草よりもアルファルファに特に当てはまります。こうした課題にもかかわらず、アルファルファのベールサイレージは、夏の湿度が高く乾燥した干し草がリスクとなる北東部の酪農場で広く利用されています。
保管中にベール状のサイレージに穴が開いた場合、どうなりますか？+
密封されたベールに酸素が侵入する穴が開くと、穴が開いた箇所で好気性劣化が始まります。好気性酵母とカビは、空気にさらされてから 24 ～ 48 時間以内に乳酸 (安定性を維持していた保存料) を消費し、熱を発生させます。劣化は、暖かい条件下では、穴から外側に向かって 1 日あたり約 1 ～ 2 インチの速度で広がります。小さな穴 (釘穴、ワイヤーによる損傷) が 24 時間以内に発見され修復された場合、品質の低下は最小限に抑えられます。修復するには、穴の部分をきれいに乾燥させ、穴の周囲 18 インチの半径に新しいストレッチ フィルムを 2 ～ 3 層重ねて貼り付け、空気の通り道がなくなるようにしっかりと押し付けます。穴が 7 ～ 10 日発見されなかった場合は、穴の入った箇所の周囲で 50 ～ 100 ポンドの劣化した材料に影響が出ている可能性があります。穴が開いたことがわかっているベールを給餌する場合は、最後に給餌するのではなく、最初に損傷した部分を与えてください。穿刺箇所の劣化部分は温かく、変色しており、心地よいサイレージ臭ではなく刺激臭を発します。この部分は家畜に与えるのではなく、取り除いて廃棄してください。乳牛は通常、ひどく劣化したベールサイレージを拒否しますが、肉牛は摂取すると生産性が低下し、劣化部分に発生したカビによるマイコトキシン曝露のリスクが高まります。
中古のベールラッパーは妥当な買い物でしょうか、それとも新品を買うべきでしょうか？+
中古のベールラッパーは、購入前に主要部品を評価すれば妥当な購入となります。評価すべき部品は、回転アームベアリング（オービタルラッパーの主な摩耗部品）、フィルムプレストレッチ機構（フィルムが破れたり滑ったりすることなく、100～150%のプレストレッチを一定に達成できること）、油圧式フィルム回転駆動装置（漏れがないか、ベール全周にわたって一定の速度で回転するかを確認）、ベールテーブルまたは搬送機構（フィルムの隙間を生じさせるようなぐらつきがなく、スムーズに回転すること）です。購入前に最も重要なテストは、実際のベールを積んで、農場でラッパーをフルラップサイクルで動作させてから購入を完了することです。フィルムの巻き方が不均一なラッパー（一部が薄く、一部が厚い）は、給餌時まで目に見えない品質上の問題を引き起こす可能性があります。中古のコンボベーラー・ラッパーの場合、ベーリング機構の評価は、中古のラウンドベーラーの場合と同じです。良好な機械的状態にある中古のインライン式またはサテライト式包装機は、主要部品が検証済みであれば、新品価格の40～60%で非常に優れた価値を提供することがよくあります。回転アームベアリングの交換記録がないまま5シーズン以上稼働している中古包装機は避けてください。
編集者: Cxm
