高品質サイレージベールの作り方：実践的な現場ガイド

サイレージの品質不良は、畜産農家にとって最もコストのかかるミスです。しかも、設備投資の失敗とは異なり、そのコストは経費として計上されません。乳量減少、増体率の低下、飼料購入費の増加、そして酪酸発酵、カビ汚染、貯蔵中の過剰な乾物損失に起因する家畜の健康問題として現れます。1ベールあたり$80で300個のラップベールを包装した場合、乾物損失が15%の場合と5%の場合では、1シーズンあたり$2,400の差が生じます。これは品質低下はなく、量だけの違いを前提としています。このガイドでは、その差が生じる、あるいは失われるすべての段階について解説します。

サイレージ生産者​​が理解しておくべき発酵科学

サイレージの保存は、嫌気性（酸素のない）環境を作り出すことで機能します。この環境下では、作物の表面に自然に存在する乳酸菌が可溶性糖を発酵させて乳酸を生成します。乳酸が蓄積するにつれて、収穫時のpH値約6.0～6.5から、安定したpH値4.0～4.5まで低下します。pH値が4.2未満では、ほとんどの腐敗菌（酵母、カビ、クロストリジウム菌）は増殖できません。pH値が4.5を超えると保存が不完全となり、ベールは劣化し続けます。

重要な点は、このプロセス全体が次の4つのいずれかの時点で頓挫する可能性があるということです。梱包時の作物の水分量が適切でないこと（水分が多すぎるか少なすぎるか）、梱包中または梱包後にベールに酸素が侵入すること、フィルムの被覆が不十分であること、または保管中にベールが損傷すること。これらの失敗要因はすべて予防可能です。以下の5つのステップからなるガイドでは、それぞれについて具体的に解説します。

作物ごとの目標水分量：下流工程のすべてを左右する数値

水分量が不適切な状態でサイレージを梱包することは、2つの最悪の発酵失敗、すなわち酪酸サイレージ（水分が多すぎるとクロストリジウム菌が乳酸菌よりも優勢になる）とカビ/酵母による腐敗（水分が少なすぎると完全な発酵に必要な糖分が不足する）の最も一般的な原因です。作物ごとに適切な水分量の範囲が定められています。

刈り取り時の作物の糖分含有量は、乳酸菌が利用できる発酵燃料の量を決定します。糖分の少ない作物（開花期を過ぎて刈り取られたマメ科植物や、熟しすぎたイネ科植物など）は発酵が遅く、目標のpH値に達しない可能性があり、より高いpH値で繁殖するクロストリジウム菌による酪酸発酵を受けやすくなります。適切な生育段階で刈り取ることは、主に収量のためではなく、発酵基質が十分であり、完全かつ迅速な酸性化を確実にするためなのです。

牧草サイレージ： 穂ばらみ期（旗葉が完全に展開し、穂がまだ見えない状態）に刈り取ります。水溶性炭水化物（WSC）含有量は穂ばらみ期にピークに達し、出穂が始まると急速に低下します。穂ばらみ期に刈り取ったライグラスは、乾物ベースで一貫して15～25%のWSCに達し、乳酸発酵には十分です。出穂後に刈り取ったライグラスは、8～12%のWSCとなる可能性があり、特に低温または湿潤な条件下では糖分含有量がさらに低下するため、ぎりぎりの値となります。

アルファルファヘイレージ： 10%蕾期（最初の花芽が見え始め、まだ開花していない時期）に刈り取ります。これにより、粗タンパク質含有量（開花後急速に減少する）と消化率のバランスが最大化されます。アルファルファは本来、高い緩衝能を持ち、発酵を促進するpHの低下に抵抗します。糖度がピークに達した時期に刈り取ることで、この抵抗を部分的に相殺することができます。

使用する 芝刈り機 作物や圃場の規模に合った方法を選びましょう。コンディショニングカット（クリンパーローラーを使った刈り取り）は、茎の表面を破砕することで萎凋を促進し、ストレートカットに比べて萎凋時間を20～30%短縮します。収穫期間が短いサイレージ作物の場合、この時間短縮は、最適な水分量でベール化できるか、1日の降雨による遅延で水分過多の状態でベール化してしまうかの分かれ目となります。

サイレージのベール化は、乾燥干し草のベール化よりも刈り草の列の品質に大きく左右されます。これは、水分含量が60～75%のサイレージ作物は1立方メートルあたりの重量がかなり重く、刈り草の列の密度のばらつきによってベールチャンバーへの負荷がより顕著になるためです。刈り草の列の形状が悪く、ベーラーのオペレーターが圃場全体で速度を上げたり下げたりする必要があると、密度分布が不均一なベールが生成され、低密度領域での酸素遮断が損なわれます。

ベーラーのピックアップヘッダーの幅に合わせて、ウィンドローの幅を調整してください。原則として、ウィンドローはピックアップヘッダーの幅の70～90%を占め、中央部が過負荷にならないようにしてください。ウィンドローが小さすぎると、ピックアップ側のベール外径に沿って密度の空隙が生じます。ウィンドローが大きすぎると、ピックアップオーガに橋渡しされ、サージ負荷が発生してベール断面全体で密度が不均一になります。 干し草レーキ装置 牽引式水平型とフィンガーホイール式のV型レーキの両方のモデルがあり、作業幅は6メートルから12メートルまで、あらゆる草刈りレイアウトや圃場サイズに対応します。

サイレージ作物の場合、作物が目標水分範囲までしおれた後、降雨によって水分管理が複雑になる前にレーキ掛けを行います。レーキ掛け後、ベールにする前に雨が降ると、表面の水分が不均一に吸収されます。外側の層は75～80%になる一方、中心部は降雨前の目標水分のままです。雨が降ったままのベールを、追加のしおれ時間なしにベールにすると、表面から中心部にかけて水分勾配のあるベールができ、ベールの断面全体で均一な発酵が妨げられるリスクがあります。

ベール密度はサイレージ品質において最も直接的に制御可能な変数であり、ほぼ完全に走行速度によって制御されます。この関係は反比例かつ非線形です。つまり、走行速度を速くしても密度が10%だけ低下するわけではありません。ネットラップトリガーが作動する前にベールチャンバーが完全に満たされないため、密度は不均衡に低下します。実際的なルールは、ベールチャンバーが急激に変動することなくベーラーが連続運転できる最低の走行速度で走行することです。ほとんどの中速域では、 丸型ベーラーのモデルサイレージ密度の牧草作物では、その速度は5～8km/hの範囲である。

ベール完成信号（ネットラップ工程の開始点）は、サイクル時間を短縮するために直径を小さくするのではなく、チャンバーが生成できる最大直径でトリガーされるように設定する必要があります。完全に充填されたチャンバーは、ネットラップでベールを固定する前に、あらゆる方向から同時にベールを半径方向に圧縮します。部分的に充填されたチャンバーでは、ベール内部に柔らかい残留酸素空隙（閉じ込められた空気のポケット）が残ります。この空気のポケットは、ラップ後の好気呼吸段階を長引かせ、乳酸発酵の燃料となるはずの可溶性糖を消費します。

包装作業場へ移動する前に、完成したベールの側面を複数箇所、拳でしっかりと押してください。適切な密度のサイレージベールであれば、しっかりと手で押しても2～3cmしか沈みません。5cm以上沈み込むベールは緩すぎます。包装後12～18時間もの間、好気呼吸が続くほどの空気量が含まれているため、pHの低下が遅れ、発酵によってベール内部が酸性化する前に酵母やカビが発生するリスクが高まります。

フィルム層ガイド：トリミング、湿度、保管期間別の最小層数

最新のLLDPE（線状低密度ポリエチレン）ストレッチフィルムは、標準大気条件下で約50～80 cm³/m²/日の酸素拡散係数を有します。フィルム層が1層増えるごとに、酸素の侵入に対するバリアが強化されます。以下の表は、さまざまなサイレージシナリオにおける最小フィルム層数を示しています。これらは開始点であり、最大値ではありません。

フィルムの重なりは、パスごとに最低50%（ほとんどのテーブルラッパーの標準値）とし、長期保管や紫外線にさらされる状況では55%～60%とする必要があります。50%の重なりとは、各ベール表面が1回のパスで2層で覆われることを意味します。50%の重なりで2回パスを通すことで、最低4層が確保されます。

ベーラーとラッパーを別々の機械として運用する作業の場合、 ベーラー・ラッパーPTOギアボックス 包装ユニットの駆動系は、ベーラーと同じ持続的なトルク入力を必要とします。そのため、駆動系が同じ仕様で整備されていることを確認してください。なぜなら、圃場の途中で包装機のギアボックスが故障すると、30分ルールが防止しようとしている包装の遅延がまさに発生するからです。

適切に発酵させたベールであっても、保管中に野生動物、紫外線による劣化、物理的な取り扱い、あるいは機器による機械的損傷などによって損傷を受ける可能性があります。保管段階では、受動的に待つのではなく、積極的な管理が必要です。

用地選定： ベールは、しっかりとした水はけの良い地面（砂利や圧縮された骨材など）の上に置く必要があります。むき出しの土よりも砂利や骨材の敷設が望ましいです。湿った柔らかい地面では、ベールの底面が不均一に沈下し、接触面のフィルムに負荷がかかり、微細な裂け目が生じて、ベールの底面に直接酸素が侵入する可能性があります。機器を移動させることなくフィルム表面全体を目視検査できるよう、隣接するベールの間には少なくとも30cmの間隔を空けてください。

月次フィルム検査： 保管期間中は、毎月ベール保管場所全体を巡回してください。フィルムの損傷は、たとえ小さなものであっても、発見後24時間以内に補修テープで補修する必要があります。2cmの穴が開いただけでも、毎日十分な酸素が侵入し、穴の箇所で3～5日以内に活発な好気性腐敗が始まります。その結果、目視で発見される頃には、腐敗ゾーンは通常、穴からあらゆる方向に15～25cmに広がっています。

鳥類やげっ歯類による被害への対処法： 米国では、屋外保管のサイレージベールのフィルム損傷の最も一般的な原因は、鳥のつつきとげっ歯類の齧りです。ベールの山の近くに反射テープや捕食動物のデコイを設置すると、鳥の侵入を防ぐのに役立ちます。げっ歯類による被害を防ぐには、保管場所の近くにげっ歯類を引き寄せるような穀物や飼料の残渣がないことを確認してください。被害の大きい地域では、ベールの山全体に二次的なメッシュやネットのバリアを設置することを検討してください。

開栓と給餌： 在庫に制約がある場合は、製造後間もないベールから順に給餌を開始してください。ただし、新しいベールは開封前に少なくとも3週間の発酵期間を設けてください。pHが4.8を超えるベールを早期に開封すると、フィルムを切断してから24～48時間以内に好気性腐敗が発生します。ベールを開封する際は、露出面全体を1回の給餌サイクルで取り出して給餌してください。部分的に使用したベールにフィルムを再度貼り付けて、露出面が安定した状態で保管されることを期待しないでください。

サイレージ品質問題解決ガイド：よくある6つの失敗例とその原因

サイレージ品質ガイドの中で最も役立つ部分は、トラブルシューティングのセクションです。なぜなら、ほとんどの生産者は、問題が発生した後に何が悪かったのかを特定することで、翌シーズンに同じ問題を防ぐ方法を学ぶからです。以下の表は、観察可能なサイレージ品質の問題を、その原因となった製造工程の各段階にマッピングしたものです。

認定された飼料検査機関による湿式化学分析は、発酵品質の問題を診断する確実な方法です。大規模な給餌を行う前に、疑わしいベールからサンプルを採取して送付してください。分析費用は、失われる飼料の価値に比べれば微々たるものです。

よくある質問：丸型ベールサイレージの作り方

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編集者: Cxm