كيفية صنع بالات سيلاج عالية الجودة: دليل ميداني عملي

يُعدّ انخفاض جودة السيلاج أغلى خطأ قد ترتكبه مزارع الماشية، وعلى عكس شراء معدات رديئة، لا تظهر تكلفته كبند منفصل في الفاتورة. بل تظهر في صورة انخفاض إنتاج الحليب، وبطء معدلات نمو الماشية، وارتفاع فواتير الأعلاف المشتراة، ومشاكل صحية للحيوانات تعود إلى التخمر الزبداني، أو التلوث بالعفن، أو فقدان المادة الجافة بشكل مفرط أثناء التخزين. يبلغ الفرق بين فقدان 15% من المادة الجافة وفقدان 5% في 300 بالة مغلفة بسعر $80 للبالة الواحدة، $2400 في الموسم الواحد، وذلك بافتراض عدم وجود أي تراجع في الجودة، بل في الكمية فقط. يغطي هذا الدليل كل خطوة يُحدث فيها هذا الفرق أو يُفقد.

علم التخمير الذي يحتاج كل منتج للعلف المخمر إلى فهمه

تعتمد عملية حفظ السيلاج على تهيئة بيئة لاهوائية (خالية من الأكسجين) تسمح لبكتيريا حمض اللاكتيك - الموجودة طبيعيًا على أسطح المحاصيل - بتخمير السكريات الذائبة وتحويلها إلى حمض اللاكتيك. ومع تراكم حمض اللاكتيك، ينخفض ​​الرقم الهيدروجيني من حوالي 6.0 إلى 6.5 عند الحصاد إلى مستوى مستقر يتراوح بين 4.0 و 4.5. عند انخفاض الرقم الهيدروجيني عن 4.2، لا تستطيع معظم الكائنات الحية المسببة للتلف (الخمائر، والفطريات، وبكتيريا المطثية) النمو. أما عند ارتفاعه عن 4.5، فتكون عملية الحفظ غير مكتملة، وتستمر بالة السيلاج في التحلل.

تكمن الفكرة الأساسية في أن هذه العملية برمتها قد تتعثر في أي من أربع نقاط: رطوبة المحصول غير المناسبة عند التعبئة (إما رطبة جدًا أو جافة جدًا)، تسرب الأكسجين إلى البالة أثناء التغليف أو بعده، عدم كفاية التغطية بالفيلم، أو تلف البالة أثناء التخزين. يمكن تجنب كل نقطة من نقاط الفشل هذه. يتناول الدليل المكون من خمس خطوات أدناه كل نقطة منها بالتفصيل.

نسبة الرطوبة المستهدفة لكل محصول: الرقم الذي يحدد كل شيء لاحقاً

يُعدّ تكديس السيلاج عند مستوى رطوبة غير مناسب السبب الأكثر شيوعًا لأسوأ نوعين من فشل التخمير: السيلاج الزبداني (رطوبة زائدة - تتفوق بكتيريا الكلوستريديوم على بكتيريا حمض اللاكتيك) وتلف السيلاج بسبب العفن/الخميرة (جفاف زائد - نقص السكر اللازم لإتمام التخمير). ولكل محصول نطاق رطوبة مستهدف محدد.

يُحدد محتوى السكر في المحصول عند الحصاد كمية الوقود المتاحة لبكتيريا حمض اللاكتيك. المحاصيل منخفضة السكر - كالبقوليات التي تُحصد بعد ذروة الإزهار، والأعشاب الناضجة جدًا - تتخمر ببطء، وقد لا تصل إلى درجة الحموضة المطلوبة، وتكون أكثر عرضة للتخمر الزبداني الناتج عن بكتيريا كلوستريديوم التي تزدهر في مستويات حموضة أعلى. لا يتعلق الحصاد في مرحلة النمو المناسبة بالدرجة الأولى بالمحصول، بل بضمان أن تكون بيئة التخمر مناسبة لحدوث تحمض كامل وسريع.

سيلاج العشب: يُقطع نبات الراي في مرحلة التزهير (عندما تكون ورقة العلم قد ظهرت بالكامل، ولم يظهر رأس البذرة بعد). يبلغ محتوى الكربوهيدرات الذائبة في الماء ذروته في هذه المرحلة، ثم ينخفض ​​بسرعة بمجرد بدء الإزهار. يحتوي الراي المقطوف في مرحلة التزهير باستمرار على ما بين 15 و251 جزءًا في المليون من الكربوهيدرات الذائبة في الماء على أساس المادة الجافة، وهو ما يكفي تمامًا للتخمر اللبني. أما الراي المقطوف بعد الإزهار، فقد يحتوي على ما بين 8 و121 جزءًا في المليون من الكربوهيدرات الذائبة في الماء، وهو محتوى هامشي، خاصة في الظروف الباردة أو الرطبة التي تُقلل محتوى السكر بشكل أكبر.

علف البرسيم: يُقطع البرسيم عند مرحلة 10%، أي عندما تظهر براعم الزهور الأولى ولكن دون وجود أزهار متفتحة. يُحقق هذا التوازن الأمثل بين محتوى البروتين الخام (الذي ينخفض ​​بسرعة بعد الإزهار الأولي) وسهولة الهضم. يتميز البرسيم بقدرة عالية طبيعية على مقاومة انخفاض الرقم الهيدروجيني الذي يُحفز التخمر، ويُعوض قطعه في ذروة مرحلة السكر هذه المقاومة جزئيًا.

استخدم معدات جز العشب بما يتناسب مع محصولك وحجم حقلك. يُسرّع القص المُكيّف - أي القص باستخدام أسطوانة التجعيد - عملية الذبول عن طريق تكسير سطح الساق، مما يُقلل وقت الذبول بنسبة تتراوح بين 20 و30% مقارنةً بالقص المستقيم. بالنسبة لمحاصيل السيلاج ذات فترة الحصاد القصيرة، يُمكن أن يُحدث هذا التوفير في الوقت فرقًا بين كبس السيلاج عند مستوى الرطوبة الأمثل وكبسه وهو مُبلل جدًا بعد تأخير بسبب المطر ليوم واحد.

تعتمد عملية كبس السيلاج على جودة صفوفه أكثر من كبس التبن الجاف، لأن محصول السيلاج الذي تتراوح نسبة رطوبته بين 60 و75% يزن أكثر بكثير لكل متر مكعب، كما أن تفاوت كثافة صفوف السيلاج يُحدث ضغطًا أكبر على حجرة الكبس. يؤدي سوء تشكيل صفوف السيلاج، الذي يُجبر عامل الكبس على التباطؤ والتسارع في الحقل، إلى تكوين بالات ذات كثافة غير متجانسة، مما يُؤثر سلبًا على منع وصول الأكسجين إلى المناطق منخفضة الكثافة.

يجب أن يتناسب عرض كومة التبن مع عرض رأس التقاط التبن في مكبس التبن. وكقاعدة عامة، ينبغي أن تشغل كومة التبن من 70 إلى 90% من عرض رأس التقاط التبن دون تحميل زائد في المنتصف. يؤدي صغر حجم كومة التبن إلى فراغات في الكثافة على طول القطر الخارجي للبالة عند جانبي رأس التقاط التبن؛ بينما يؤدي كبر حجمها إلى تكوّن جسور على لولب رأس التقاط التبن، مما يتسبب في تحميل مفاجئ ينتج عنه كثافة متغيرة عبر المقطع العرضي للبالة. معدات جمع التبن يشمل ذلك كلاً من نماذج المجرفة الأفقية ونماذج المجرفة ذات العجلات على شكل حرف V بعرض عمل يتراوح من 6 إلى 12 مترًا لتناسب أي تخطيط للجز وحجم الحقل.

بالنسبة لمحاصيل السيلاج، يُنصح بجمع القش بعد ذبول المحصول ووصوله إلى مستوى الرطوبة المستهدف، وقبل هطول الأمطار الذي قد يُعقّد عملية إدارة الرطوبة. فعندما يتعرض القش للأمطار بعد جمعه وقبل كبسه، يمتص الرطوبة السطحية بشكل غير متساوٍ؛ إذ قد تصل رطوبة الطبقات الخارجية إلى 75-80% من رطوبة الطبقة الوسطى، بينما يبقى الوسط عند مستوى الرطوبة المستهدف قبل هطول الأمطار. إن كبس القش بعد تعرضه للأمطار دون تركه ليذبل لفترة كافية يُعرّض البالات لخطر التفاوت في مستوى الرطوبة من السطح إلى اللب، مما يمنع التخمر المتجانس في جميع أنحاء البالة.

تُعد كثافة البالة المتغير الأكثر قابلية للتحكم المباشر في جودة السيلاج، وتعتمد بشكل شبه كامل على سرعة الحركة. العلاقة عكسية وغير خطية: فزيادة السرعة بمقدار 10% لا تُقلل الكثافة بنفس المقدار، بل تُقللها بشكل غير متناسب لأن حجرة البالة لا تمتلئ بالكامل قبل أن ينطلق زناد لف الشبكة. القاعدة العملية هي تشغيل آلة التجميع بأبطأ سرعة حركة تُبقيها تعمل باستمرار دون حدوث اهتزاز في حجرة البالة. بالنسبة لمعظم الآلات متوسطة المدى نماذج مكابس البالات الدائرية، وتتراوح هذه السرعة من 5 إلى 8 كم/ساعة في محاصيل العشب ذات الكثافة العالية.

يجب ضبط إشارة اكتمال البالة - وهي النقطة التي تبدأ عندها دورة تغليف الشبكة - بحيث تُفعّل عند أقصى قطر يمكن أن تنتجه الحجرة، وليس عند قطر مُصغّر لتسريع وقت الدورة. تضغط الحجرة الممتلئة بالكامل البالة شعاعيًا من جميع الاتجاهات في وقت واحد قبل أن تُغلّفها الشبكة. أما الحجرة الممتلئة جزئيًا فتترك البالة ذات لبٍّ طريّ يحتوي على فراغات أكسجين متبقية - جيوب هوائية محصورة تُطيل مرحلة التنفس الهوائي بعد التغليف وتستهلك السكريات الذائبة التي من المفترض أن تُغذي التخمر اللبني.

قبل مغادرة أي حقل والتوجه إلى محطة التغليف، اضغط بقبضة يدك بقوة على عدة نقاط على السطح الجانبي لكل بالة مكتملة. يجب ألا يزيد ارتفاع بالة السيلاج المتماسكة بشكل صحيح عن 2 إلى 3 سم عند الضغط عليها بقوة باليد. أما البالة التي يزيد ارتفاعها عن 5 سم فهي رخوة للغاية، إذ تحتوي على حجم هواء كافٍ للحفاظ على التنفس الهوائي لمدة 12 إلى 18 ساعة بعد التغليف، مما يؤخر انخفاض درجة الحموضة ويزيد من خطر نمو الخميرة والعفن المبكر قبل أن تُحمّض عملية التخمير الجزء الداخلي من البالة.

دليل طبقات الفيلم: الحد الأدنى من الطبقات حسب القص والرطوبة ومدة التخزين

يبلغ معامل انتشار الأكسجين في أغشية البولي إيثيلين الخطي منخفض الكثافة (LLDPE) الحديثة حوالي 50 إلى 80 سم³/م²/يوم في الظروف الجوية القياسية. وتُضيف كل طبقة من طبقات الغشاء حاجزًا إضافيًا أمام دخول الأكسجين. يوضح الجدول التالي الحد الأدنى لعدد طبقات الغشاء في سيناريوهات السيلاج المختلفة - وهذه نقاط بداية وليست حدودًا قصوى.

يجب ألا يقل تداخل الفيلم بين الطبقات عن 50% (وهو المعيار في معظم آلات تغليف الطاولات)، ويتراوح بين 55% و60% للتخزين طويل الأمد أو في حالات التعرض للأشعة فوق البنفسجية. يعني تداخل 50% أن كل نقطة على سطح البالة مغطاة بطبقتين في كل تمريرة؛ تمريرتان كاملتان بتداخل 50% توفران الحد الأدنى من الطبقات وهو أربع طبقات.

بالنسبة للعمليات التي تستخدم مكبسًا وآلة تغليف كآلات منفصلة، علبة تروس PTO لآلة لف وتغليف البالات تتطلب وحدة التغليف الخاصة بك نفس عزم الدوران المستمر الذي تتطلبه آلة التجميع - تأكد من صيانة خط نقل الحركة وفقًا لنفس المواصفات، لأن عطل علبة تروس التغليف في منتصف الطريق يخلق بالضبط تأخير التغليف الذي صُممت قاعدة الـ 30 دقيقة لمنعه.

حتى البالة المخمرة بشكل صحيح قد تتعرض للتلف أثناء التخزين - بسبب الحيوانات البرية، أو التلف الناتج عن الأشعة فوق البنفسجية، أو المناولة اليدوية، أو التلف الميكانيكي الناتج عن المعدات. تتطلب مرحلة التخزين إدارة فعالة، لا مجرد انتظار سلبي.

اختيار الموقع: يجب وضع بالات القش على سطح صلب جيد التصريف، ويُفضل استخدام الحصى أو الركام المضغوط بدلاً من التربة العارية. فالأرض الرطبة واللينة تسمح لقاعدة البالة بالاستقرار بشكل غير متساوٍ، مما يُجهد الغلاف عند حافة التلامس ويُحدث تمزقات دقيقة تسمح بدخول الأكسجين مباشرةً إلى الجزء السفلي من البالة. حافظ على مسافة لا تقل عن 30 سم بين البالات المتجاورة للسماح بالفحص البصري لجميع أسطح الغلاف دون تحريك المعدات.

فحص الأفلام الشهري: تفقد موقع تخزين البالات بالكامل شهريًا خلال فترة التخزين النشطة. يجب إصلاح أي تلف في الغلاف، مهما كان صغيرًا، بشريط لاصق خلال 24 ساعة من اكتشافه. يسمح ثقب في الغلاف بطول 2 سم بدخول كمية كافية من الأكسجين يوميًا لدعم التلف الهوائي النشط خلال 3 إلى 5 أيام في موقع الثقب، مما يُنشئ منطقة تلف تمتد عادةً من 15 إلى 25 سم في جميع الاتجاهات من الثقب عند اكتشافه بالعين المجردة.

إدارة أضرار الطيور والقوارض: يُعدّ نقر الطيور وقضم القوارض من أكثر أسباب تلف أغشية بالات السيلاج المخزنة في الهواء الطلق شيوعًا في الولايات المتحدة. يساعد وضع شريط عاكس أو مجسمات للحيوانات المفترسة بالقرب من كومة البالات على ردع الطيور. وللحد من انتشار القوارض، تأكد من عدم وجود حبوب سائبة أو بقايا علف بالقرب من موقع التخزين قد تجذبها. يُنصح بوضع حاجز شبكي إضافي فوق كومة البالات بالكامل في المناطق المعرضة لضغط القوارض.

الفتح والإخراج: ابدأ بتغذية البالات من أحدثها أولاً في حال وجود قيود على المخزون، ولكن اترك البالات الجديدة لمدة ثلاثة أسابيع على الأقل للتخمير قبل فتحها. البالات المفتوحة مبكراً والتي يزيد الرقم الهيدروجيني فيها عن 4.8 ستتلف هوائياً خلال 24 إلى 48 ساعة من قطع الغلاف. عند فتح البالة، قم بإزالة الغلاف وتغذية السطح المكشوف بالكامل خلال دورة تغذية واحدة، ولا تقم بإعادة تغليف البالة المستخدمة جزئياً، وتوقع تخزيناً مستقراً للسطح المكشوف.

حلول لمشاكل جودة السيلاج: ستة إخفاقات شائعة وأسبابها

يُعدّ قسم استكشاف الأخطاء وإصلاحها الجزء الأكثر فائدة في أي دليل لجودة السيلاج، لأنّ تحديد سبب المشكلة بعد وقوعها هو ما يُمكّن معظم المنتجين من تجنّبها في الموسم التالي. يوضح الجدول أدناه مشاكل جودة السيلاج الملحوظة وعلاقتها بأسبابها في مراحل الإنتاج.

يُعدّ التحليل الكيميائي الرطب في مختبر معتمد لاختبار الأعلاف الطريقة الأمثل لتشخيص مشاكل جودة التخمير. أرسل عينات من بالات الأعلاف المشتبه بها قبل التغذية على نطاق واسع، فتكلفة التحليل زهيدة مقارنةً بقيمة العلف المعنية.

الأسئلة الشائعة: صنع سيلاج بالات دائرية

هل تحتاج إلى معدات لبرنامج السيلاج الخاص بك؟

المحرر: Cxm