Wie man hochwertige Silageballen herstellt: Ein praktischer Leitfaden

Schlechte Silagequalität ist der teuerste Fehler, den ein Viehzuchtbetrieb begehen kann – und im Gegensatz zu einer Fehlinvestition in Ausrüstung fallen die Kosten nicht direkt in der Rechnung auf. Sie äußern sich in geringerer Milchproduktion, langsameren Gewichtszunahmen, höheren Futterkosten und Gesundheitsproblemen bei den Tieren, die auf Buttersäuregärung, Schimmelpilzbefall oder übermäßigen Trockenmasseverlust während der Lagerung zurückzuführen sind. Der Unterschied zwischen einem Trockenmasseverlust von 151 µT und 51 µT bei 300 gewickelten Ballen zu 1 µT 80 pro Ballen beträgt 2.400 µT pro Saison – und dabei wird lediglich die Menge berücksichtigt, ohne Qualitätseinbußen. Dieser Leitfaden beschreibt jeden Schritt, bei dem dieser Unterschied entsteht oder verloren geht.

Die Wissenschaft der Fermentation, die jeder Silageproduzent verstehen muss

Die Silagekonservierung beruht auf der Schaffung eines anaeroben (sauerstofffreien) Milieus, in dem natürlich auf der Oberfläche des Ernteguts vorkommende Milchsäurebakterien lösliche Zucker zu Milchsäure fermentieren. Mit zunehmender Milchsäurebildung sinkt der pH-Wert von etwa 6,0 bis 6,5 zum Zeitpunkt der Ernte auf einen stabilen Wert von 4,0 bis 4,5. Unterhalb eines pH-Werts von 4,2 können die meisten Verderbniserreger (Hefen, Schimmelpilze, Clostridien) nicht wachsen. Oberhalb von 4,5 ist die Konservierung unvollständig und der Silageballen zersetzt sich weiter.

Die entscheidende Erkenntnis ist, dass dieser gesamte Prozess an vier Punkten scheitern kann: falsche Erntegutfeuchtigkeit beim Pressen (zu nass oder zu trocken), Eindringen von Sauerstoff in den Ballen während oder nach dem Wickeln, unzureichende Folienabdeckung oder Beschädigung des Ballens bei der Lagerung. Jeder dieser Fehlerpunkte ist vermeidbar. Die folgende Fünf-Schritte-Anleitung geht auf jeden einzelnen Punkt ein.

Zielfeuchtebedarf je nach Kulturpflanze: Die Kennzahl, die alles Weitere bestimmt

Das Pressen von Silage mit dem falschen Feuchtigkeitsgehalt ist die häufigste Ursache für die beiden schwerwiegendsten Gärungsstörungen: Buttersäuregärung (zu feucht – Clostridium-Bakterien verdrängen Milchsäurebakterien) und Schimmel-/Hefebefall (zu trocken – zu wenig Zucker für eine vollständige Gärung). Jede Kulturpflanze hat einen spezifischen Zielbereich:

Der Zuckergehalt des Ernteguts zum Zeitpunkt des Schnitts bestimmt das für Milchsäurebakterien verfügbare Fermentationssubstrat. Zuckerarme Pflanzen – beispielsweise nach der Hauptblüte geschnittene Hülsenfrüchte oder überreife Gräser – fermentieren langsamer, erreichen möglicherweise nicht den Ziel-pH-Wert und sind deutlich anfälliger für die Buttersäuregärung durch Clostridium-Bakterien, die bei höheren pH-Werten gedeihen. Beim Schnitt im richtigen Wachstumsstadium geht es nicht primär um den Ertrag, sondern darum, sicherzustellen, dass ausreichend Fermentationssubstrat für eine vollständige und schnelle Ansäuerung vorhanden ist.

Grassilage: Schnittzeitpunkt ist das Ährenschieben (Fahnenblatt vollständig ausgebildet, Ähre noch nicht sichtbar). Der Gehalt an wasserlöslichen Kohlenhydraten (WSC) erreicht im Ährenschieben seinen Höhepunkt und sinkt nach dem Ährenschieben rasch ab. Im Ährenschieben geschnittenes Weidelgras weist konstant 15 bis 25 g WSC (bezogen auf die Trockenmasse) auf – mehr als ausreichend für die Milchsäuregärung. Nach dem Ährenschieben geschnittenes Weidelgras kann 8 bis 12 g WSC aufweisen – ein grenzwertiger Wert, insbesondere bei kühlen oder nassen Bedingungen, die den Zuckergehalt weiter reduzieren.

Luzerneheulage: Schneiden Sie die Luzerne im Stadium 10% – wenn die ersten Blütenknospen sichtbar sind, aber noch keine Blüten geöffnet sind. Dadurch wird das optimale Verhältnis zwischen Rohproteingehalt (der nach der ersten Blüte rasch abnimmt) und Verdaulichkeit erreicht. Luzerne besitzt von Natur aus eine hohe Pufferkapazität, d. h. sie widersteht dem pH-Wert-Abfall, der die Gärung antreibt – ein Schnitt im Stadium des höchsten Zuckergehalts gleicht diese Widerstandsfähigkeit teilweise aus.

Verwenden Sie die Mähgeräte Das passt zu Ihrer Kultur und Feldgröße. Der konditionierte Schnitt – das Mähen mit einer Quetschwalze – beschleunigt das Welken durch das Aufbrechen der Stängeloberfläche und verkürzt die Welkezeit im Vergleich zum geraden Schnitt um 20 bis 30 Sekunden. Bei Silagekulturen mit einem engen Erntefenster kann diese Zeitersparnis den Unterschied zwischen optimaler Feuchtigkeitserhaltung und zu nasser Pressung nach einem Regentag ausmachen.

Die Silageballenpressung ist stärker von der Schwadqualität abhängig als die Heuballenpressung, da Silage mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 60 bis 751 µg/m³ deutlich mehr pro Kubikmeter wiegt und Dichteschwankungen im Schwad zu stärkeren Druckschwankungen in der Ballenkammer führen. Ein schlecht geformter Schwad, der den Pressenführer zwingt, die Geschwindigkeit auf dem Feld ständig zu reduzieren, erzeugt Ballen mit ungleichmäßiger Dichte, wodurch der Sauerstoffausschluss in Bereichen mit geringer Dichte beeinträchtigt wird.

Die Schwadbreite sollte der Breite des Pickup-Schneidwerks Ihrer Ballenpresse entsprechen. Als Faustregel gilt: Die Schwadbreite sollte 70 bis 90 µm der Pickup-Schneidwerksbreite ausfüllen, ohne den mittleren Bereich zu überlasten. Eine zu schmale Schwadbreite führt zu Dichtelücken entlang des äußeren Ballendurchmessers an den Pickup-Seiten; eine zu breite Schwadbreite überbrückt die Pickup-Schnecke und verursacht Stoßbelastungen, die zu einer ungleichmäßigen Dichte über den Ballenquerschnitt führen. Heurechen-Ausrüstung Das Sortiment umfasst sowohl gezogene Horizontal- als auch Fingerrad-V-Schwadermodelle mit Arbeitsbreiten von 6 bis 12 Metern, passend für jede Mähanordnung und Feldgröße.

Bei Silageernten sollte das Schwaden erfolgen, sobald das Material den Zielfeuchtebereich erreicht hat, aber bevor Regen die Feuchtigkeitsregulierung erschwert. Ein Schwad, der nach dem Schwaden, aber vor dem Pressen beregnet wird, nimmt Oberflächenfeuchtigkeit ungleichmäßig auf – die äußeren Schwadschichten können einen Feuchtigkeitsgehalt von 75 bis 80 °F aufweisen, während der Kern den Zielfeuchtegehalt vor dem Regen beibehält. Presst man einen beregneten Schwad ohne zusätzliche Anwelkzeit, besteht die Gefahr, Ballen mit einem Feuchtigkeitsgradienten von der Oberfläche zum Kern zu erhalten, der eine gleichmäßige Fermentation über den gesamten Ballenquerschnitt verhindert.

Die Ballendichte ist der am direktesten beeinflussbare Faktor für die Silagequalität und wird fast ausschließlich durch die Fahrgeschwindigkeit bestimmt. Der Zusammenhang ist invers und nicht linear: Eine um 101 TP5T höhere Fahrgeschwindigkeit reduziert die Dichte nicht um 101 TP5T – sie verringert sie überproportional, da sich die Ballenkammer nicht vollständig füllt, bevor der Netzwickelmechanismus auslöst. Als Faustregel gilt: Fahren Sie mit der niedrigsten Fahrgeschwindigkeit, die einen kontinuierlichen Betrieb der Ballenpresse ohne Schwankungen in der Ballenkammer gewährleistet. Für die meisten Maschinen im mittleren Leistungsbereich Rundballenpressen-ModelleDiese Geschwindigkeit liegt bei Grasbeständen mit hoher Silagedichte zwischen 5 und 8 km/h.

Das Signal für die Fertigstellung des Ballens – der Zeitpunkt, an dem der Netzwickelzyklus beginnt – sollte so eingestellt sein, dass es beim maximalen Durchmesser, den die Kammer erzeugen kann, ausgelöst wird, nicht bei einem reduzierten Durchmesser, um die Zykluszeit zu verkürzen. Eine vollständig gefüllte Kammer komprimiert den Ballen radial aus allen Richtungen gleichzeitig, bevor das Netz ihn fixiert. Eine nur teilweise gefüllte Kammer hinterlässt einen weichen Ballen mit Restlufteinschlüssen – eingeschlossene Luftblasen, die die aerobe Atmungsphase nach dem Wickeln verlängern und die löslichen Zucker verbrauchen, die für die Milchsäuregärung benötigt werden.

Bevor Sie ein Feld verlassen, um zur Wickelstation zu fahren, drücken Sie Ihre Faust fest gegen mehrere Punkte an der Seitenfläche jedes fertigen Silageballens. Ein korrekt verdichteter Silageballen sollte unter festem Handdruck nicht mehr als 2 bis 3 cm nachgeben. Ein Ballen, der 5 cm oder mehr nachgibt, ist zu locker – er enthält genügend Luftvolumen, um nach dem Wickeln 12 bis 18 Stunden lang eine aerobe Atmung aufrechtzuerhalten. Dies verzögert den pH-Wert-Abfall und erhöht das Risiko von Hefe- und Schimmelpilzbildung, bevor die Gärung das Balleninnere ansäuert.

Filmschicht-Leitfaden: Mindestanzahl an Schichten je nach Kulturpflanze, Feuchtigkeitsgehalt und Lagerdauer

Moderne LLDPE-Stretchfolie (lineares Polyethylen niedriger Dichte) weist unter Standardbedingungen einen Sauerstoffdiffusionskoeffizienten von ca. 50 bis 80 cm³/m²/Tag auf. Jede Folienlage erhöht die Sauerstoffdurchlässigkeit zusätzlich. Die folgende Tabelle gibt die Mindestanzahl an Folienlagen für verschiedene Silageanwendungen an – dies sind Richtwerte, keine Maximalwerte:

Die Folienüberlappung zwischen den Durchgängen sollte mindestens 50% betragen (Standard bei den meisten Tischwickelmaschinen) und für Langzeitlagerung oder UV-Belastung 55% bis 60%. Eine Überlappung von 50% bedeutet, dass jeder Punkt der Ballenoberfläche pro Durchgang mit zwei Lagen bedeckt wird; zwei vollständige Durchgänge mit einer Überlappung von 50% ergeben die Mindestanzahl von vier Lagen.

Für Betriebe, die Ballenpresse und Wickelmaschine als separate Maschinen betreiben, Zapfwellengetriebe für Ballenpresse Die Wickeleinheit benötigt das gleiche dauerhafte Drehmoment wie die Ballenpresse – stellen Sie sicher, dass der Antriebsstrang nach den gleichen Spezifikationen gewartet wird, denn ein Getriebeausfall der Wickeleinheit während des Wickelvorgangs führt genau zu der Verzögerung, die die 30-Minuten-Regel verhindern soll.

Auch ein korrekt fermentierter Heuballen kann während der Lagerung Schaden nehmen – durch Wildtiere, UV-Strahlung, unsachgemäße Handhabung oder mechanische Beschädigung durch Geräte. Die Lagerphase erfordert daher aktives Management, nicht passives Abwarten.

Standortwahl: Die Ballen sollten auf einem festen, gut drainierten Untergrund stehen – Kies oder verdichtetes Schottermaterial ist besser geeignet als unbedeckter Boden. Nasser, weicher Untergrund führt dazu, dass sich der Ballenboden ungleichmäßig absenkt, wodurch die Folie an der Kontaktkante beansprucht wird und Mikrorisse entstehen, durch die Sauerstoff direkt in die untere Hälfte des Ballens eindringen kann. Zwischen benachbarten Ballen sollte ein Abstand von mindestens 30 cm eingehalten werden, um eine Sichtprüfung aller Folienoberflächen ohne Bewegung von Geräten zu ermöglichen.

Monatliche Filminspektion: Begehen Sie das gesamte Ballenlager monatlich während der aktiven Lagerperiode. Jegliche Beschädigung der Folie – egal wie klein – muss innerhalb von 24 Stunden nach Entdeckung mit Reparaturklebeband ausgebessert werden. Ein 2 cm langer Folieneinstich ermöglicht ausreichend Sauerstoffeintritt, um innerhalb von 3 bis 5 Tagen an der Einstichstelle aktiven aeroben Verderb zu begünstigen. Dadurch entsteht eine Verderbniszone, die sich typischerweise 15 bis 25 cm in alle Richtungen vom Einstich ausdehnt, bis dieser sichtbar wird.

Umgang mit Vogel- und Nagetierschäden: Vogelpicken und Nagetierfraß sind die häufigsten Ursachen für Beschädigungen an Silagefolien, die im Freien in den USA gelagert werden. Reflektierendes Klebeband oder Raubtierattrappen in der Nähe des Ballenstapels helfen, Vögel fernzuhalten. Um Nagetierbefall vorzubeugen, sollte sichergestellt werden, dass sich kein loses Getreide oder Futterreste in der Nähe des Lagerplatzes befinden, die die Tiere anlocken könnten. In stark frequentierten Bereichen empfiehlt sich eine zusätzliche Maschen- oder Netzbarriere über dem gesamten Ballenstapel.

Öffnung und Zuführung: Bei begrenzten Lagerbeständen sollten Sie mit der Fütterung der zuletzt produzierten Ballen beginnen. Neue Ballen sollten jedoch vor dem Öffnen mindestens drei Wochen fermentieren. Zu früh geöffnete Ballen mit einem pH-Wert über 4,8 verderben innerhalb von 24 bis 48 Stunden nach dem Aufschneiden der Folie. Entfernen Sie beim Öffnen eines Ballens die Folie und füttern Sie die gesamte freigelegte Fläche in einem Fütterungszyklus. Bringen Sie keine neue Folie auf einem teilweise verbrauchten Ballen an und erwarten Sie keine stabile Lagerung an der freigelegten Oberfläche.

Lösungsvorschläge für Probleme mit der Silagequalität: Sechs häufige Fehler und ihre Ursachen

Der nützlichste Teil eines jeden Leitfadens zur Silagequalität ist der Abschnitt zur Fehlerbehebung – denn die meisten Landwirte lernen erst durch die nachträgliche Analyse der Fehlerursachen, diese in der nächsten Saison zu vermeiden. Die folgende Tabelle ordnet beobachtbare Probleme der Silagequalität ihren Ursachen im jeweiligen Verarbeitungsschritt zu.

Die nasschemische Analyse durch ein zertifiziertes Futterlabor ist die zuverlässigste Methode, um Probleme mit der Fermentationsqualität zu diagnostizieren. Senden Sie Proben von verdächtigen Ballen vor der großflächigen Verfütterung ein – die Analysekosten sind gering im Vergleich zum gefährdeten Futterwert.

Häufig gestellte Fragen: Herstellung von Rundballensilage

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Herausgeber: Cxm