Una idea errónea común entre los productores de heno novatos es que la empacadora da forma a la paca. En realidad, el rastrillo da forma a la hilera, y la hilera determina la calidad de la paca. Una empacadora que recibe una hilera bien formada —con el ancho adecuado, densidad uniforme en todo su perfil, elevada del suelo y libre de contaminación— produce pacas densas y bien formadas de manera consistente sin necesidad de ajustes por parte del operador. La misma empacadora que recibe una hilera mal formada produce pacas blandas, de densidad irregular y con pérdida de hojas que se acumula a lo largo de toda la temporada de producción. Por lo tanto, elegir el tipo de rastrillo adecuado para su operación es una de las decisiones de equipo más importantes en el sistema de heno.
Por qué el tipo de rastrillo determina la calidad de la hilera más que el ancho del rastrillo.
La mayoría de los productores se centran en el ancho de trabajo del rastrillo al seleccionar uno: ¿cuántos metros puede cubrir por pasada? Pero el ancho de trabajo es una variable de rendimiento, no de calidad. La calidad de la hilera que produce el rastrillo viene determinada por su principio de funcionamiento mecánico: cómo recoge el cultivo cortado, lo levanta del suelo y lo deposita en la hilera.
Actualmente, en las explotaciones de heno de EE. UU. se utilizan tres tipos distintos de rastrillos, cada uno de los cuales produce un perfil de hilera característico: el rastrillo en V (de ruedas giratorias), el rastrillo de barras giratorias (de descarga lateral) y el rastrillo de barras horizontales. Cada uno recoge la cosecha mediante una acción mecánica diferente, la deposita en una forma de hilera distinta y su rendimiento varía según el cultivo y las condiciones del terreno. Comprender estas diferencias mecánicas es fundamental para elegir el tipo de rastrillo adecuado.
Rastrillo en V (rueda de dedos/rueda giratoria): Cómo funciona
El rastrillo en V, también llamado rastrillo de ruedas dentadas o rastrillo de ruedas rotativas, utiliza varias ruedas giratorias dispuestas en forma de V detrás del tractor. Cada rueda lleva un conjunto de púas de acero elástico que sobresalen de la llanta. A medida que el tractor avanza, las ruedas giran al entrar en contacto con el suelo y el cultivo, recogiendo el material cortado y haciéndolo rodar hacia el centro de la formación en V. Las dos filas de ruedas canalizan el cultivo desde todo el ancho de trabajo hacia una única hilera central.
La disposición en V del rastrillo de ruedas crea una hilera con una sección transversal puntiaguda distintiva: el material es más alto en el centro y se estrecha hacia los bordes. Este perfil puntiagudo tiene dos características importantes. Primero, el centro elevado permite que el cabezal recolector de la empacadora levante la hilera limpiamente del suelo sin arrastrar tierra de las partes inferiores de una hilera plana. Segundo, la masa central concentrada proporciona un buen llenado de la cámara de la empacadora en pasadas de rastrillado estrechas, lo cual es importante para lograr los objetivos de densidad de pacas cuando los rendimientos del campo son moderados.
La principal limitación del diseño del rastrillo en V es la rotura de hojas en leguminosas frágiles a velocidades de operación elevadas. Debido a que las púas entran en contacto con el cultivo mediante un movimiento de barrido y rodadura, las hojas de alfalfa y trébol se desprenden de los tallos con mayor facilidad que con sistemas de rastrillado más suaves. Operar a velocidad reducida (de 8 a 10 km/h frente a los 12 a 15 km/h posibles en pastos) reduce significativamente la pérdida de hojas en la alfalfa rastrillada con rastrillo en V, pero cierta rotura de hojas es inherente al diseño al rastrillar material completamente seco.
Rastrillo de barras rotativo (rastrillo de descarga lateral): Cómo funciona
El rastrillo de barras rotativas, también conocido como rastrillo de descarga lateral, utiliza de dos a cuatro barras horizontales giratorias con juegos de púas. Las barras giran inclinadas con respecto al suelo, desplazando el cultivo cortado lateralmente, como si fuera una cinta transportadora, y depositándolo en una hilera al costado de la máquina. Esta suave acción de rodadura y barrido es la menos agresiva de los tres tipos principales de rastrillos en cuanto a la manipulación del cultivo.
La hilera producida por un rastrillo de barras rotativas tiene una sección transversal relativamente plana, menos pronunciada que la de un rastrillo en V y más ancha en proporción a su altura. Este perfil plano y extendido es su principal ventaja para cultivos donde la máxima exposición solar durante las últimas horas de secado es crucial. Una hilera plana presenta una mayor superficie expuesta al sol y al aire que una hilera con picos, con el mismo volumen total de cultivo, lo que puede acelerar el secado final hasta alcanzar la humedad necesaria para el empacado en las últimas 4 a 6 horas, un tiempo crítico antes de que el cultivo esté listo.
La desventaja es que el perfil plano de la hilera es menos ideal para la recogida por la empacadora en campos con superficie irregular o bajo rendimiento de cultivo. Una hilera delgada y plana en un campo irregular puede provocar que el cabezal de recogida de la empacadora entre en contacto con el suelo antes de la hilera, arrastrando tierra y fragmentos de roca a la zona de entrada y contaminando la paca con tierra. Por esta razón, los rastrillos de barras rotativas son más eficaces en campos planos y limpios con buenos rendimientos promedio.
Comparación de secciones transversales de hileras: cómo las formas de los perfiles afectan el secado y la recogida por la empacadora.
La forma de la sección transversal de la hilera tiene efectos directos y medibles sobre el tiempo de secado y la densidad de las balas. El siguiente diagrama representa los tres perfiles característicos de hilera producidos por cada tipo de rastrillo y resume las implicaciones de rendimiento de cada uno:
Los perfiles son representaciones esquemáticas de las formas transversales típicas. Las dimensiones reales de la hilera dependen del rendimiento, la velocidad y el ajuste del ancho del rastrillo.
Rastrillo de barras horizontales: La ventaja de las hileras anchas a gran escala
El rastrillo de barras horizontales funciona con un principio fundamentalmente diferente al del rastrillo en V y el rastrillo de barras rotativas. En lugar de hacer girar el cultivo en hileras mediante la rotación de ruedas o barras, los rastrillos horizontales utilizan una serie de barras de púas paralelas —dispuestas horizontalmente y accionadas desde una caja de engranajes central— que mueven el cultivo a lo largo del ancho de trabajo con una acción lateral de barrido. Rastrillo de heno horizontal 9LH-12 Con un ancho de trabajo de 12 m, es la versión a gran escala de este diseño: puede recoger el producto de dos o tres pasadas de la segadora acondicionadora en una sola hilera compacta en una sola pasada del rastrillo.
El ancho de trabajo de 12 m a una velocidad de 10 a 14 km/h produce una capacidad diaria extremadamente alta: a 12 km/h, el 9LH-12 cubre aproximadamente 10 ha/h, lo que significa que una pasada de rastrillado de día completo puede seguir el ritmo de dos o tres acondicionadoras de segadoras operando simultáneamente. Este es el principal caso de uso de los rastrillos horizontales en grandes explotaciones comerciales de heno: sirven como paso de fusión y formación de hileras que concentra múltiples hileras de segadoras en una sola hilera ancha optimizada para la recogida por una empacadora de alta capacidad.
El Componentes de la caja de engranajes y del eje de la toma de fuerza (PTO) agrícolas Para accionar un rastrillo horizontal de 12 m, es necesario soportar la carga de torsión sostenida que supone barrer un gran volumen de cultivo a través de una amplia hilera de púas; se trata de una aplicación de toma de fuerza de servicio continuo que requiere una correcta gestión del ángulo de la transmisión para evitar vibraciones y un desgaste prematuro de las juntas universales.
Pérdida de hojas según el tipo de rastrillo: Cómo proteger la calidad de la alfalfa en el rastrillado.
La pérdida de hojas durante el rastrillado es la principal preocupación en cuanto a la calidad para los productores de alfalfa. Las hojas de alfalfa constituyen entre 45 y 601 TP5T de la materia seca total, pero contienen entre 70 y 801 TP5T de proteína y energía. Una pérdida de 101 TP5T de hojas durante el rastrillado se traduce en una reducción aproximada de entre 7 y 81 TP5T de proteína cruda en la muestra empacada, lo que marca la diferencia entre la categoría Premium y la Grado 1 en muchos sistemas de clasificación de elevadores.
| Tipo rastrillo | Pérdida típica de hojas en la alfalfa | Caída de hojas en el césped | Factor de influencia clave |
|---|---|---|---|
| Rascador en V (rueda dentada) a 8 km/h | 3–7% | 1–3% | La velocidad de funcionamiento es la variable dominante: cada aumento de 2 km/h añade aproximadamente 2% de pérdida de hojas. |
| Rascador en V a 14 km/h (velocidad máxima) | 8–15% | 2–5% | El rastrillado en V a alta velocidad sobre alfalfa completamente seca es el escenario de rastrillado que más rompe las hojas. |
| Rastrillo de barra rotativa | 2–5% | 1–2% | Su acción de barrido más suave hace que esta sea la opción con menor pérdida de hojas para la alfalfa de primera calidad a velocidades de trabajo comparables. |
| rastrillo de barras horizontales | 3–6% | 1–3% | La acción de barrido lateral es moderada, más agresiva que la de la barra rotativa en algunos cultivos, pero menos que la del rastrillo en V a velocidad equivalente. |
Los porcentajes de pérdida de hojas son rangos indicativos basados en investigaciones de extensión universitaria. Los valores reales varían según la humedad del cultivo al momento del rastrillado (cultivo más seco = mayor desprendimiento), la altura de las púas y la velocidad de avance. Siempre que sea posible, rastrille la alfalfa con una humedad superior a 20% para reducir el desprendimiento.
Seleccionar el tipo de rastrillo adecuado para el ancho de la segadora y el recogedor de la empacadora.
La relación entre el ancho de la segadora, el tipo de rastrillo y el ancho del recogedor de la empacadora es un problema de compatibilidad triple. Lograr que esta cadena funcione correctamente previene la causa más común de problemas de densidad de pacas: una hilera demasiado estrecha, demasiado ancha o desalineada para el recogedor de la empacadora.
El punto de partida es el ancho de recogida y el ancho de la cámara de la empacadora. La mayoría de las empacadoras de balas redondas producen una bala del mismo ancho que su cámara de empacado, que suele ser de 1,0 a 1,5 m. Para obtener la máxima densidad de balas, la hilera que se presenta a la recogida de la empacadora debe ser ligeramente más ancha que el ancho de la cámara (de 10 a 151 TP5T más ancha) para que la cámara se llene completamente de borde a borde.
Si su empacadora tiene una cámara de 1,25 m y desea que la hilera tenga entre 1,35 y 1,45 m de ancho, su rastrillo debe producir consistentemente una hilera dentro de ese rango de ancho, independientemente del ancho de la hilera de la segadora que esté rastrillando. Una hilera de segadora de 3,2 m rastrillada con la configuración estándar y un rastrillo en V produce aproximadamente una hilera de entre 1,0 y 1,4 m, lo cual es adecuado para la mayoría de las empacadoras de balas redondas con rendimientos típicos de alfalfa y pasto.
Para operaciones de alto rendimiento o empacadoras de cámara grande (superiores a 1,5 m), una sola pasada del rastrillo en V puede no producir suficiente densidad de hilera para una buena formación de pacas. En estos casos, la solución estándar es realizar un doble rastrillado (pasar el rastrillo en V dos veces para unir dos hileras) o utilizar un rastrillo horizontal más grande que concentre la salida más ancha de la segadora. 9LZD-9.0 V-rake Gracias a su configuración de 17 ruedas y su mayor anchura de trabajo, maneja de manera eficiente las operaciones de doble rastrillado o de hileras anchas en programas de grandes extensiones de terreno.
Preguntas frecuentes
Díganos la superficie de su terreno, el cultivo que realiza y el ancho de corte de su segadora; le proporcionaremos el tipo de rastrillo y el ancho de trabajo adecuados.
Ya sea que su operación requiera un rastrillo en V que siga el ritmo de una segadora acondicionadora o un rastrillo horizontal ancho que combine varias pasadas de segadora en una sola hilera limpia para la empacadora, nuestro equipo en EE. UU. confirma el modelo adecuado antes del envío. Precios directos de fábrica, almacén en California, sin recargo de distribuidor.
America Ever-Power Forage Baler Equipment INC. | 1401 21st ST STE R, Sacramento, CA 95811
Editor: Cxm
