초보 건초 생산자들이 흔히 오해하는 것은 베일러가 베일의 모양을 결정한다는 것입니다. 실제로는 갈퀴가 윈드로우의 모양을 만들고, 윈드로우의 모양이 베일의 품질을 좌우합니다. 적절한 너비, 균일한 밀도, 지면에서 약간 떨어져 있는 높이, 그리고 흙 오염이 없는 제대로 형성된 윈드로우를 받으면 베일러는 작업자의 조정 없이도 일관되게 밀도가 높고 모양이 잘 잡힌 베일을 생산합니다. 반대로, 제대로 형성되지 않은 윈드로우를 받으면 베일이 물러지고 밀도가 고르지 않으며, 잎 손실이 한 시즌 전체에 걸쳐 누적됩니다. 따라서 작업에 적합한 건초 갈퀴 유형을 선택하는 것은 건초 생산 시스템에서 가장 중요한 장비 결정 중 하나입니다.
갈퀴 너비보다 갈퀴 종류가 윈드로우 품질을 결정하는 데 더 중요한 이유는 무엇일까요?
대부분의 생산자들은 건초 갈퀴를 선택할 때 갈퀴의 작업 폭, 즉 한 번에 몇 미터를 커버할 수 있는지에만 집중합니다. 하지만 작업 폭은 처리량과 관련된 변수일 뿐, 품질과는 무관합니다. 갈퀴가 만들어내는 건초 더미의 품질은 갈퀴의 기계적 작동 원리, 즉 잘린 작물을 모으고, 땅에서 들어 올려, 더미 형태로 쌓는 방식에 따라 결정됩니다.
오늘날 미국 건초 작업에서 흔히 사용되는 갈퀴는 크게 세 가지 유형으로 나뉘며, 각각 특유의 건초 더미 모양을 만들어냅니다. V자형 갈퀴(핑거 휠/로터리 휠 갈퀴), 회전식 바 갈퀴(측면 배출 갈퀴), 그리고 수평 바 갈퀴가 그것입니다. 각 갈퀴는 서로 다른 기계적 방식으로 작물을 모으고, 다른 모양의 건초 더미를 만들며, 특정 작물과 경작지 조건에 따라 성능이 다릅니다. 이러한 기계적 차이점을 이해하는 것이 건초 갈퀴 유형을 선택하는 데 있어 핵심입니다.
V-레이크(핑거 휠/로터리 휠): 작동 원리
V형 갈퀴는 핑거 휠 갈퀴 또는 회전식 휠 갈퀴라고도 하며, 트랙터 뒤쪽에 V자 형태로 배열된 여러 개의 회전 갈퀴 바퀴를 사용합니다. 각 바퀴에는 휠 림에서 돌출된 스프링 강철 갈퀴가 달려 있습니다. 트랙터가 전진함에 따라 바퀴가 지면과 작물에 닿으면서 회전하고, 잘린 작물을 모아 V자 형태의 중심점으로 굴립니다. 두 줄의 바퀴는 작업 폭 전체에 걸쳐 있는 작물을 하나의 중앙 줄로 모아줍니다.
핑거 휠 레이크의 V자형 구조는 독특한 봉우리 모양의 단면을 가진 윈드로우를 만들어냅니다. 즉, 중앙 부분이 가장 높고 가장자리로 갈수록 얇아집니다. 이러한 봉우리 모양의 단면에는 두 가지 중요한 특징이 있습니다. 첫째, 중앙 부분이 높게 솟아 있어 베일러의 픽업 헤더가 평평하게 놓인 윈드로우의 아랫부분 흙을 끌어당기지 않고 깨끗하게 들어 올릴 수 있습니다. 둘째, 중앙 부분이 집중되어 있어 좁은 구간에서도 베일러 챔버를 잘 채울 수 있습니다. 이는 밭 수확량이 적을 때 목표 베일 밀도를 달성하는 데 중요합니다.
V자형 갈퀴 디자인의 주요 한계는 고속 작업 시 연약한 콩과 식물의 잎이 쉽게 부서진다는 점입니다. 갈퀴 끝이 작물에 닿아 쓸어내리듯 회전하는 동작 때문에, 알팔파와 클로버 잎은 부드러운 갈퀴질 시스템에 비해 줄기에서 더 쉽게 떨어집니다. 작업 속도를 낮추면(잔디밭 작업 시 가능한 12~15km/h에 비해 8~10km/h) V자형 갈퀴로 작업한 알팔파의 잎 손실을 크게 줄일 수 있지만, 완전히 건조된 재료를 갈퀴질할 때는 어느 정도의 잎 부서짐은 불가피합니다.
회전식 바 레이크(측면 배출 레이크): 작동 원리
회전식 바 레이크는 흔히 측면 배출형 레이크라고 불리며, 갈퀴 세트가 달린 2~4개의 수평 회전 바를 사용합니다. 이 바들은 지면에 대해 기울어진 각도로 회전하면서 잘린 작물을 컨베이어 벨트처럼 옆으로 쓸어내려 기계 측면에 쌓아 놓습니다. 이러한 부드러운 롤링 및 쓸어내는 동작은 작물 처리 측면에서 세 가지 주요 레이크 유형 중 가장 온화합니다.
회전식 갈퀴로 만든 윈드로우는 단면이 비교적 평평합니다. V자형 갈퀴로 만든 윈드로우보다 뾰족한 부분이 적고, 높이에 비해 폭이 넓습니다. 이러한 평평하고 퍼진 형태는 최종 건조 시간 동안 최대한의 일조량이 중요한 작물에 있어 가장 큰 장점입니다. 평평한 윈드로우는 동일한 총 작물량에서 뾰족한 윈드로우보다 햇빛과 공기에 노출되는 표면적이 더 넓어, 작물이 베일링 준비가 되기 직전의 중요한 마지막 4~6시간 동안 건조 속도를 높일 수 있습니다.
하지만 평평한 윈드로우 형태는 밭 표면이 고르지 않거나 작물 수확량이 적은 곳에서는 베일러의 수확 작업에 적합하지 않다는 단점이 있습니다. 고르지 않은 밭에서 얇고 평평하게 쌓인 윈드로우는 베일러의 수확 헤더가 윈드로우보다 먼저 흙에 닿아 흙과 돌 조각을 흡입구로 끌어들여 베일을 오염시킬 수 있습니다. 이러한 이유로 회전식 바 레이크는 평균 수확량이 좋은 평평하고 깨끗한 밭에서 가장 효과적입니다.
윈드로우 단면 비교: 단면 형상이 건조 및 베일러 픽업에 미치는 영향
윈드로우의 단면 형상은 건조 시간과 베일 밀도에 직접적이고 측정 가능한 영향을 미칩니다. 다음 그림은 각 갈퀴 유형별로 생성되는 세 가지 특징적인 윈드로우 단면을 나타내며, 각 단면이 성능에 미치는 영향을 요약합니다.
단면도는 일반적인 단면 형상을 도식적으로 나타낸 것입니다. 실제 윈드로우 크기는 수확량, 속도 및 갈퀴 폭 설정에 따라 달라집니다.
수평 바 레이크: 대규모 생산 시 넓은 윈드로우의 이점
수평형 갈퀴는 V형 갈퀴 및 회전형 갈퀴와는 근본적으로 다른 원리로 작동합니다. 바퀴나 막대의 회전을 통해 작물을 줄지어 모으는 대신, 수평으로 배열되고 중앙 기어박스에서 구동되는 일련의 평행한 갈퀴살을 사용하여 작업 폭 전체에 걸쳐 작물을 쓸어내리듯 옆으로 이동시킵니다. 9LH-12 수평형 건초갈퀴 작업 폭이 12m에 달하는 이 장비는 이 설계의 대형 버전으로, 예초기 2~3회 작업에서 나온 결과물을 한 번의 갈퀴질로 하나의 통합된 윈드로우로 모을 수 있습니다.
10~14km/h의 속도로 12m의 작업 폭을 확보할 수 있어 매우 높은 일일 작업량을 자랑합니다. 12km/h 속도에서 9LH-12는 시간당 약 10헥타르를 처리할 수 있으므로, 하루 종일 갈퀴질을 하면 두세 대의 예초기가 동시에 작동하는 것과 같은 속도로 작업할 수 있습니다. 이는 대규모 상업용 건초 작업에서 수평형 갈퀴의 주요 용도입니다. 여러 예초기로 모은 건초를 하나의 넓은 윈드로우로 모아 고용량 베일러에 최적화된 형태로 만들어주는 역할을 합니다.
그만큼 농업용 기어박스 및 PTO 샤프트 부품 12m 수평 갈퀴를 작동시키려면 넓은 갈퀴 배열을 통해 많은 양의 작물을 쓸어 담는 데 필요한 지속적인 토크 부하를 처리해야 합니다. 이는 진동과 유니버설 조인트의 조기 마모를 방지하기 위해 정확한 구동축 각도 관리가 필요한 연속 작동 PTO 애플리케이션입니다.
갈퀴 종류별 잎 손실량: 갈퀴질 시 알팔파 품질 보호
수확 단계에서의 잎 손실은 알팔파 생산자에게 가장 큰 품질 문제입니다. 알팔파 잎은 전체 건조 물질의 45~60%를 차지하지만, 단백질과 에너지는 70~80%에 달합니다. 수확 과정에서 잎이 10% 손실되면 베일로 만든 샘플의 조단백질 함량이 약 7~8% 감소하는데, 이는 많은 곡물 창고 등급 분류 시스템에서 프리미엄 등급과 1등급을 가르는 기준이 됩니다.
| 갈퀴 유형 | 알팔파의 전형적인 잎 손실 현상 | 잔디의 잎 떨어짐 | 주요 영향 요인 |
|---|---|---|---|
| V-레이크(핑거휠) 8km/h | 3–7% | 1–3% | 운전 속도가 가장 중요한 변수이며, 시속 2km 증가할 때마다 약 2%의 잎 손실이 발생합니다. |
| V-Rake는 최고 속도 14km/h입니다. | 8–15% | 2–5% | 완전히 건조된 알팔파를 고속으로 V자형으로 긁어모으는 것이 잎을 가장 심하게 부수는 방법입니다. |
| 회전식 바 레이크 | 2–5% | 1–2% | 부드러운 쓸어내는 동작 덕분에 비슷한 작업 속도에서 고급 알팔파에 가장 적은 잎 손실을 주는 옵션입니다. |
| 수평 막대 갈퀴 | 3–6% | 1–3% | 측면으로 쓸어내는 동작은 중간 정도이며, 일부 작물에서는 로터리 바보다 더 강력하고, 동일 속도의 V자형 갈퀴보다는 약합니다. |
잎 손실률은 대학 연구 기관의 조사 결과를 바탕으로 한 참고 범위입니다. 실제 값은 갈퀴질 시 작물 수분 함량(건조할수록 탈락률 증가), 갈퀴 높이 및 작업 속도에 따라 달라집니다. 탈락률을 줄이려면 가능하면 항상 알팔파의 수분 함량이 20% 이상일 때 갈퀴질하십시오.
잔디깎이 폭과 베일러 픽업 장치에 맞는 갈퀴 유형 선택
예초기 폭, 갈퀴 종류, 베일러 픽업 폭 사이의 관계는 세 가지 요소가 서로 조화를 이루어야 하는 문제입니다. 이 관계를 제대로 맞추면 베일 밀도 문제의 가장 흔한 원인인 베일러 픽업에 비해 윈드로우가 너무 좁거나, 너무 넓거나, 정렬이 어긋나는 것을 방지할 수 있습니다.
가장 먼저 고려해야 할 사항은 베일러의 픽업 폭과 챔버 폭입니다. 대부분의 원형 베일러는 챔버 폭과 동일한 크기의 베일을 만드는데, 일반적으로 1.0~1.5m입니다. 베일 밀도를 최대화하려면 베일러 픽업에 공급되는 윈드로우의 폭이 챔버 폭보다 약간 넓어야 합니다(10~151T/m 더 넓게). 그래야 챔버가 가장자리까지 완전히 채워집니다.
역으로 생각해 보면, 만약 베일러의 챔버 크기가 1.25m이고 윈드로우 너비를 1.35m에서 1.45m 사이로 만들고 싶다면, 사용하는 갈퀴는 예초기의 절단 폭에 관계없이 일관되게 해당 너비 범위의 윈드로우를 만들어야 합니다. 표준 설정으로 3.2m 예초기 절단 폭을 V자형 갈퀴로 정리하면 약 1.0m에서 1.4m 너비의 윈드로우가 만들어지는데, 이는 일반적인 알팔파 및 목초 수확량에 대부분의 원형 베일러에 적합한 너비입니다.
수확량이 많은 작업이나 대형 챔버 베일러(1.5m 이상)의 경우, V자형 갈퀴를 한 번만 통과시켜서는 양질의 베일 형성에 필요한 윈드로우 밀도를 확보하지 못할 수 있습니다. 이러한 경우에는 이중 갈퀴질(V자형 갈퀴를 두 번 통과시켜 두 개의 스와스를 합치는 방식)이나 더 넓은 예초기 출력을 집중시키는 대형 수평 갈퀴를 사용하는 것이 일반적인 해결책입니다. 9LZD-9.0 V-레이크 17륜 구성과 확장된 작업 폭을 갖춘 이 장비는 대규모 경작 프로그램에서 이중 갈퀴질 또는 넓은 폭의 작업을 효율적으로 처리합니다.
자주 묻는 질문
경작 면적, 작물 종류, 예초기 폭을 알려주시면 적합한 갈퀴 종류와 작업 폭을 추천해 드립니다.
단일 예초기 컨디셔너에 맞춰 작동하는 V형 레이크든, 여러 예초기의 작업 흔적을 하나의 깔끔한 베일러 윈드로우로 합치는 넓은 수평형 레이크든, 저희 미국 팀은 제품 출고 전에 적합한 모델을 꼼꼼히 확인합니다. 캘리포니아 창고에서 직접 생산하여 대리점 마진 없이 공장 직송 가격으로 제공합니다.
아메리카 에버파워 사료 베일러 장비 주식회사 | 1401 21번가 R호, 새크라멘토, 캘리포니아 95811
편집자: Cxm
