Pourquoi le délai entre le pressage et l'enrubannage détermine la qualité de l'ensilage
Une balle ronde d'ensilage fraîchement pressée, à une humidité de 50%, renferme une communauté biologique active : cellules végétales, bactéries aérobies, levures et spores de moisissures. Tous ces micro-organismes consomment les glucides solubles dans l'eau (GSE), principale source d'énergie et substrat de la fermentation lactique. Durant la phase aérobie (avant l'élimination de l'oxygène par l'enrubannage), cette activité biologique produit de la chaleur, du CO₂ et de l'eau en brûlant les sucres nécessaires aux bactéries lactiques pour la fermentation. Chaque minute entre le pressage et l'enrubannage représente une perte d'énergie pour la récolte et une diminution des GSE disponibles pour une fermentation de qualité après l'enrubannage.
0,5–1,5%
Perte de matière sèche par heure lors de l'exposition aérobie d'ensilage d'herbe fraîchement pressé à 50 % d'humidité et à 21 °C (70 °F) — ce qui signifie qu'une balle laissée au repos 3 heures avant l'enrubannage a déjà perdu 1,5 à 4,5 % de sa matière sèche avant même le début de la fermentation.
2 fois plus élevé
Taux de perte de matière sèche aérobie à une température ambiante de 90 °F par rapport à 60 °F — ce qui rend les opérations d'ensilage estivales beaucoup plus critiques en termes de temps que les opérations printanières ou automnales par temps frais.
$180–$300
La valeur économique estimée par tonne de matière sèche (MS) dans l'ensilage d'herbe de qualité laitière – soit une perte de 41 TP5 TP de MS due à un retard de 2 heures avant l'enrubannage – coûte entre 1 TP6 TP7 et 1 TP6 TP12 par balle, ce qui fait du choix du système une décision économique et non un simple choix de commodité.
| Attendez avant d'emballer |
Perte de matière sèche estimée (70°F) |
Coût à $250/tonne MS (par balle) |
impact sur la qualité de la fermentation |
| Immédiat (système combiné) |
<1% |
<$1 |
Quantité maximale de glucides solubles disponibles pour la fermentation lactique ; meilleure baisse du pH |
| 15–30 min (bonne en ligne) |
1–2% |
$1–$4 |
Acceptable pour la plupart des opérations ; légère pénalité de qualité |
| 1 à 2 heures (satellite typique) |
3–6% |
$6–$12 |
Perte importante de glucides solubles dans l'eau ; baisse du pH plus lente ; risque accru de fermentation secondaire |
| 3 à 6 heures (transport + délai) |
8–15% |
$16–$30 |
Perte importante de qualité ; fermentation probablement mauvaise ; risque de chauffage et de moisissures après distribution. |
Le mécanisme biologique qui explique l'importance de la vitesse : Le fourrage frais contient de 4 à 201 TP5T de glucides solubles dans l'eau (GSE) sur la base de la matière sèche (MS). Les bactéries lactiques (BAL) nécessitent un minimum de 3 à 41 TP5T de GSE pour obtenir la chute rapide de pH qui supprime les micro-organismes d'altération et stabilise l'ensilage. Les bactéries aérobies et les levures consomment les GSE 2 à 4 fois plus vite que les BAL une fois les conditions anaérobies établies, avant l'ensilage. Une balle qui entre ensilée avec seulement 31 TP5T de GSE restants — épuisés par une exposition aérobie prolongée — produit une fermentation lente et incomplète qui n'atteint jamais un pH inférieur à 4,8, rendant l'ensilage vulnérable à l'instabilité aérobie due aux levures lors de la distribution. La sélection de l'inoculant permettant de compenser l'épuisement des GSE dans les ensilages inévitablement retardés est abordée dans le [référence manquante].
Guide de sélection et d'analyse coûts-avantages des inoculants pour ensilage.
Comparaison des trois configurations du système : débit, coût et exposition à l’oxygène
Aux États-Unis, trois configurations d'équipement distinctes sont utilisées pour la production d'ensilage, chacune représentant une approche technique différente du problème de l'exposition aérobie. Comprendre les objectifs de chaque système — et pas seulement son coût — est fondamental pour faire le bon choix.
SYSTÈME 1 : Presse-enrubanneuse combinée (passage unique)
Exposition à l'oxygène : Quasi-zéro — l'emballage commence alors que la balle achève sa formation
Débit : 40 à 70 balles/heure sur terrain plat
Coût d'investissement : $40 000–$80 000 nouveaux
Puissance de prise de force requise : 100 à 200 ch selon le modèle
Opérateurs recherchés : 1 (tracteur simple)
Le système combiné résout intégralement le problème de l'exposition à l'air en faisant de l'enrubannage un prolongement physique du processus de pressage. Le tracteur se déplace en continu dans le champ ; la machine presse, enrubanne et dépose la balle scellée sans que l'opérateur n'ait à s'arrêter. Cette continuité opérationnelle rend le système combiné idéal pour les opérations de pressage d'ensilage sensibles aux conditions météorologiques, où il est primordial de maximiser la vitesse d'enrubannage pendant les périodes de pluie. Son principal inconvénient : si le mécanisme de pressage ou d'enrubannage rencontre un problème, l'opération entière s'arrête.
SYSTÈME 2 : Enrubanneuse de balles en ligne (séquentielle à deux machines)
Exposition à l'oxygène : 10 à 30 minutes (selon l'opérateur)
Débit : Correspond au débit de la presse à balles si l'enrubanneuse reste en avance.
Coût d'investissement : $20 000–$45 000 (enrubanneuse uniquement ; presse à balles séparée)
Puissance de prise de force requise : Tracteur d'enrubannage de 50 à 90 ch
Opérateurs recherchés : 2 (un par machine)
Les enrubanneuses en ligne récupèrent les balles au fur et à mesure de leur dépôt par la presse et les enrubannent en bordure de champ ou le long de l'andain. Lorsque le système à deux machines est correctement coordonné (l'enrubanneuse restant à 3-5 balles derrière la presse), l'exposition à l'oxygène est limitée au temps de trajet entre les machines. Ce système en ligne permet une maintenance et un entretien indépendants de chaque machine, et une panne de l'enrubanneuse n'immobilise pas la presse si un espace de stockage temporaire des balles est disponible.
SYSTÈME 3 : Emballage satellite/individuel (Transport + Emballage)
Exposition à l'oxygène : 1 à 6 heures et plus (selon le temps de transport)
Débit : Limité par la vitesse de transport et la logistique de manutention
Coût d'investissement : $8 000–$20 000 (emballage uniquement)
Puissance de prise de force requise : 30 à 60 CV pour les modèles plus petits
Opérateurs recherchés : 1–2 (presse à balles + enrubanneuse, peuvent partager un même tracteur)
Le système de transport par satellite achemine les balles du champ vers un site d'enrubannage central, généralement une cour de ferme, une zone en bordure de champ ou une aire d'enrubannage dédiée. Ce système offre le meilleur compromis en termes de qualité, tout en minimisant l'investissement. Pour les exploitations qui débutent dans l'ensilage, les petits troupeaux ou celles où la logistique de manutention des balles rend un site d'enrubannage central plus pratique, le système de transport par satellite constitue une solution idéale. Consignes essentielles : enrubanner dans les deux heures suivant le pressage, quelles que soient les autres tâches à accomplir lors des journées de récolte chargées.
Presse-enrubanneuse combinée : à qui convient-elle — et à qui ne convient-elle pas ?
L'avantage qualitatif indéniable du système combiné – une exposition aérobie quasi nulle – séduit les exploitations laitières et les producteurs d'ensilage de qualité supérieure. Cependant, ce système exige un contexte d'exploitation spécifique pour en tirer pleinement profit. Les producteurs qui acquièrent un système combiné pour une exploitation dont les paramètres de conception ne correspondent pas se retrouvent souvent à payer pour une qualité qu'ils ne peuvent pas pleinement exploiter.
Le système combiné est adapté lorsque :
- L'exploitation produit plus de 200 balles d'ensilage par an.
- Un troupeau laitier exige une qualité de fermentation maximale
- La main-d'œuvre est limitée (un opérateur par opération).
- Les fenêtres météorologiques sont étroites et imprévisibles.
- Les cultures sont riches en glucides solubles et sensibles à la fermentation (luzerne fraîchement coupée, graminées riches en sucre).
- Des capitaux sont disponibles pour un investissement unique dans un équipement de grande valeur.
Le système combiné n'est pas adapté lorsque :
- Le terrain présente une pente importante ou un relief accidenté (la qualité de l'habillage dépend du terrain).
- L'exploitation produit moins de 150 balles par an (le coût du capital est difficile à amortir).
- La tolérance aux pannes est faible (une seule panne machine bloque tout).
- Exploitation mixte foin/ensilage où l'utilisation combinée dédiée est saisonnière uniquement
- Service de pressage sur mesure avec des distances variables entre les champs (le service combiné est inefficace lors des déplacements entre les champs des clients).
Systèmes d'encapsulation séparés : en ligne ou satellite — Le choix pratique
Pour la majorité des producteurs américains d'ensilage — ceux dont le volume de production ne justifie pas un système combiné ou qui privilégient la flexibilité opérationnelle — le choix se porte entre l'ensilage en ligne et l'ensilage par satellite. Ces deux systèmes diffèrent par la qualité de l'ensilage obtenu, la logistique et la rigueur de gestion qu'ils exigent. L'un comme l'autre permettent de produire un ensilage d'excellente qualité ; la différence réside dans l'importance de la mise en œuvre opérationnelle pour cette qualité.
COMPARAISON PERTINENTE POUR LA PRISE DE DÉCISION EN LIGNE VS PAR SATELLITE
exposition à l'oxygène
En ligne : 10 à 30 minutes lorsque l'enrubanneuse suit de près la presse à balles. Satellite: 1 à 6 heures, voire plus, selon la logistique du transport. Le transport en ligne est nettement supérieur dans les situations où la qualité est primordiale.
Exigences du terrain
En ligne : Nécessite un terrain relativement plat pour une récolte stable des balles ; les champs en pente créent une récolte de balles inclinée qui peut déformer l'application du film. Satellite: L'emballeuse fonctionne à l'emplacement central choisi ; le relief du terrain n'a aucune incidence sur la qualité de l'emballage.
Exigences de l'opérateur
En ligne : Deux machines fonctionnant simultanément nécessitent deux opérateurs ou un opérateur qui arrête la presse à balles pour faire avancer l'enrubanneuse périodiquement (ce qui réduit le débit effectif). Satellite: Peut être utilisé avec un seul tracteur en relais — mise en balle, transport vers l'enrubanneuse, enrubannage — mais cela allonge considérablement le temps de cycle total.
coût du capital
En ligne : $20 000–$45 000 nouveaux pour l'enrubanneuse (plus presse à balles existante). Satellite: Les modèles de base $8000 à $20000 sont nouveaux. Le coût d'investissement inférieur du système satellite est compensé par une qualité de production moindre ; le coût plus élevé du système en ligne se justifie lorsque la qualité de l'ensilage influe directement sur la production laitière ou les performances des troupeaux d'élite.
Meilleure application
En ligne : Ensilage d'herbe laitière, ensilage d'herbe à haute teneur en glucides solubles, opérations nécessitant de la main-d'œuvre pour faire fonctionner deux machines simultanément. Satellite: Enrubannage d'herbe pour l'élevage bovin, fourrage mature à faible teneur en glucides solubles, exploitations débutant dans l'ensilage, exploitations où un emplacement d'enrubannage centralisé réduit les coûts de manutention.
Couches de film : la science derrière les films à 4, 6 et 8 couches
Le film étirable appliqué aux balles d'ensilage crée une barrière à l'oxygène grâce à une combinaison d'épaisseur de film, d'adhérence entre les couches et de taux de pré-étirage lors de l'application. Le nombre de couches de film est la variable la plus directement contrôlable pour la qualité de l'ensilage après exposition à l'oxygène, et c'est aussi l'une des plus souvent négligées : les producteurs qui appliquent 4 couches et prévoient une conservation de 12 mois s'exposent à une altération aérobie sans en comprendre les raisons.
4 couches — norme minimale
Convient pour : un stockage de 3 à 6 mois dans des conditions optimales (absence de risque de perforation, stockage au frais, herbe mature à faible teneur en glucides solubles). Ne convient pas pour : l'ensilage d'herbe de qualité laitière, le stockage à long terme, les zones de stockage à risque élevé de perforation (chaumes, gravier, terrain rocailleux) ou les cultures à fort potentiel de perte de matière sèche (luzerne, trèfle rouge). Coût : environ $6 à $10 par balle sous film standard. Le coût du film à ce niveau est le plus bas parmi les options de qualité équivalente.
6 couches — norme laitière
Convient à la plupart des exploitations laitières d'ensilage visant une conservation de 6 à 12 mois. Les deux couches supplémentaires réduisent la perméabilité à l'oxygène d'environ 401 TP5T par rapport à un film à 4 couches, améliorant ainsi considérablement la stabilité de la fermentation et la résistance à la détérioration aérobie lors de la distribution. Offre une résistance à la perforation nettement supérieure. Coût : environ 1 TP6T9 à 1 TP6T15 par balle. La plupart des nutritionnistes laitiers exigent un minimum de 6 couches de film pour l'ensilage dans leurs contrats avec les fournisseurs.
8 couches — à long terme et à haut risque
Convient pour : des objectifs de stockage de plus de 12 mois, des environnements de stockage à haut risque (stockage extérieur sur chaume ou gravier), des cultures à dominance de légumineuses à fort potentiel d'échauffement, ou de l'ensilage provenant d'exploitations ayant des antécédents d'instabilité aérobie. Coût : $12 à $20 par balle. Le surcoût marginal du film par rapport à 6 couches ($3 à $8/balle) est souvent justifié si l'on considère le coût d'une balle endommagée par perforation ou infiltration d'oxygène ($50 à $150 de perte de matière sèche) par rapport à la valeur de protection offerte par la barrière de film supplémentaire.
Le taux de pré-étirement est aussi important que le nombre de couches : L'application d'un film pré-étiré à 70°TP5T (norme minimale adéquate) produit un film plus fin par couche que l'application d'un film pré-étiré à 150°TP5T. Une balle enrubannée avec 4 couches pré-étirées à 150°TP5T offre une meilleure barrière à l'oxygène que la même balle enrubannée avec 4 couches pré-étirées à 70°TP5T, car l'étirement plus important améliore la densité du film et l'adhérence entre les couches. La plupart des enrubanneuses industrielles modernes fonctionnent avec un pré-étirage de 70°TP5T à 170°TP5T ; vérifiez le réglage de votre machine avant de calculer le nombre de couches. Pour des informations détaillées sur les normes de qualité d'enrubannage et de fermentation de l'ensilage, veuillez consulter le document suivant :
guide de production de balles d'ensilage de haute qualité.
Comparaison des coûts de maintenance : Quel est le coût de fonctionnement de chaque système ?
Le coût total de possession de chaque système ne se limite pas au prix d'achat ; il inclut également les coûts de maintenance annuels, les risques d'indisponibilité et le coût des défaillances de qualité dues à des problèmes d'équipement pendant la saison d'ensilage. Une comparaison de systèmes qui se concentre uniquement sur le prix d'achat occulte les variables de coûts opérationnels qui permettent souvent de différencier les systèmes de manière plus significative sur une période de possession de 10 ans.
Profil de maintenance du système combiné
Une seule intervention annuelle pour les mécanismes de pressage et d'enrubannage ; temps de main-d'œuvre total réduit par rapport aux systèmes à deux machines. Le coût annuel de l'entretien est généralement de $800 à $1 800, incluant les roulements du bras d'enrubannage, les dents de ramassage, les rouleaux de la chambre de pressage et l'entretien hydraulique du système d'enrubannage. Le risque critique : une panne d'un composant de l'enrubanneuse (distributeur de film, roulement du bras rotatif ou mécanisme de tension du film) pendant la période de pointe de la récolte d'ensilage entraîne un arrêt complet de la production jusqu'à réparation. Il est conseillé de stocker les pièces d'usure courantes (distributeurs de film, roulements de bras) dans l'inventaire de la ferme pendant la saison. Les spécifications de la prise de force et les exigences de couple pour le mécanisme combiné de pressage et d'enrubannage sont détaillées dans le document. spécifications des composants de la boîte de vitesses agricole et de la prise de force.
Profil de maintenance du système séparé
Deux programmes d'entretien distincts sont nécessaires : la presse à balles (annuelle, généralement pour les modèles $600 à $1400) et l'enrubanneuse (tous les 2 à 3 ans pour les modèles de base, $200 à $500). Le coût total de maintenance est légèrement supérieur à celui d'une presse combinée, mais les deux machines peuvent être entretenues indépendamment. En cas de panne de l'enrubanneuse pendant la saison de pressage, le pressage peut se poursuivre pendant la réparation ; les balles doivent être enrubannées en 2 heures maximum, ce qui nécessite une gestion temporaire du stockage, mais la production n'est pas totalement interrompue. Pour les enrubanneuses en ligne fonctionnant à haut débit, le remplacement du roulement du bras rotatif tous les 150 000 à 200 000 cycles constitue la principale pièce d'usure.
Coût du film — la variable permanente
Le coût du film est indépendant du type d'emballage, mais fortement dépendant du nombre de couches et de sa qualité. Pour 6 couches et 500 balles/an : environ 3 000 équivalents rouleaux de film par an. Film étirable standard : $0,90–$1,50/balle/couche = $5,40–$9,00/balle pour 6 couches. Film premium stabilisé aux UV : $1,20–$2,00/balle/couche = $7,20–$12,00/balle. Coût annuel total du film pour 500 balles : $2 700–$6 000 selon le film choisi. Le coût du film représente un coût d'exploitation fixe pour chaque système et doit être intégré au calcul du coût par tonne de matière sèche pour les trois systèmes comparés.
Analyse du retour sur investissement : Quand les chiffres de chaque système fonctionnent
La rentabilité de chaque système dépend du volume d'ensilage, de la valeur de matière sèche par tonne et du gain de qualité obtenu grâce à une fermentation améliorée. L'analyse ci-dessous repose sur un scénario de référence d'ensilage d'herbe de qualité laitière à raison de 500 balles par an ; les résultats doivent être ajustés proportionnellement aux volumes différents.
| facteur de coût |
Système combiné |
Enveloppe en ligne |
enveloppe satellite |
| Coût d'achat (neuf) |
$60,000 |
$35 000 (emballage uniquement) |
$14 000 (emballage uniquement) |
| Coût annuel du capital (amorti sur 10 ans) |
$6 000/an |
$3 500/an |
$1 400/an |
| coût annuel d'entretien |
$1 200/an |
$800/an |
$300/an |
| Coût annuel du film (500 balles, 6 couches) |
$3,500 |
$3,500 |
$3,500 |
| Coût annuel des pertes de matière sèche (500 balles) |
$500 (1% perte DM) |
$1 500 (3% perte de DM) |
$5 000 (8–10% perte de DM) |
| Coût annuel total du système |
$11,200 |
$9,300 |
$10,200 |
L'analyse révèle une conclusion contre-intuitive : Le système satellite, bien qu'étant l'option la moins coûteuse en capital, n'est pas celle qui présente le coût annuel total le plus bas une fois les pertes de matière sèche correctement prises en compte. Pour une production de 500 balles par an de qualité laitière, le coût élevé des pertes de matière sèche du système satellite ($5 000 €/an) le rend plus onéreux à exploiter que les systèmes combiné et en ligne, malgré un investissement initial moindre. Le système en ligne offre le coût annuel total le plus bas pour des volumes de production modérés. Le coût du système combiné se rapproche de celui du système en ligne lorsque son avantage qualitatif – une teneur en matière sèche plus élevée, permettant ainsi de vendre davantage de balles à des prix supérieurs – est pris en compte à hauteur de $250 €/tonne d'ensilage.
Choisir son système : Cadre de décision par type d'opération
Le système idéal n'est pas forcément le meilleur en théorie ; il s'agit du système le mieux adapté à votre situation spécifique, en fonction du volume d'élevage, du type de troupeau, de la main-d'œuvre, du capital et du terrain. La matrice de décision ci-dessous traduit l'analyse précédente en une recommandation directe pour les cinq profils de producteurs d'ensilage les plus courants.
D
Exploitation laitière — plus de 300 vaches, plus de 500 balles d'ensilage par an
→ Système combiné ou Conformément au protocole à deux opérateursLa prime de qualité du lait DM justifie les investissements. L'exposition à l'oxygène est un facteur mesurable de la production laitière à cette échelle.
B
Exploitation bovine — 100 à 300 têtes, 150 à 400 balles d'ensilage/an
→ Enveloppe en ligneContrôle optimal de l'oxygène pour un ensilage de qualité bovine ; coût d'investissement amorti sur plus de 150 balles par an ; logistique gérable avec deux opérateurs. Consultez notre modèles de presses à balles rondes avec compatibilité avec les wrappers en ligne.
S
Petite exploitation — moins de 50 têtes de bétail, moins de 100 balles d'ensilage par an
→ Enveloppe satellite avec protocole strict de 2 heuresLe coût d'investissement est proportionnel ; la perte de matière sèche est acceptable pour l'ensilage d'entretien des bovins ; l'emplacement central d'emballage simplifie la logistique pour les petites superficies.
C
Service de mise en balles sur mesure — clientèle variée, plus de 500 balles de bois d'œuvre au total
→ Enveloppe en ligneLes systèmes combinés sont inefficaces lors du passage d'un champ client à un autre ; l'encapsuleur en ligne offre une amélioration de la qualité sans la sensibilité au terrain du système combiné ; les encapsuleurs satellites appartenant au client peuvent compléter les solutions pour les clients qui privilégient la préservation des données numériques.
N
Débutant dans l'ensilage — première année, moins de 100 balles prévues
→ Enveloppe satellite (niveau d'entrée)Minimiser l'investissement initial pour l'année d'apprentissage ; établir un protocole d'emballage avant d'investir dans des systèmes plus rapides ; évaluer les besoins réels en volume et en qualité après la première saison avant toute mise à niveau. Les critères de sélection des emballeuses pour différentes tailles d'exploitation sont détaillés dans le document suivant : guide de sélection des enrubanneuses de balles rondes.
FAQ sur le système d'ensilage
Puis-je utiliser une presse à balles rondes standard pour l'ensilage, ou ai-je besoin d'un modèle spécifique pour l'ensilage ?+
La plupart des presses à balles rondes modernes permettent d'obtenir de bons résultats en ensilage, mais les modèles spécialement conçus pour l'ensilage, ou « presses à balles pour ensilage », présentent des différences de conception spécifiques qui améliorent la qualité de l'ensilage. Ces presses sont généralement dotées des caractéristiques suivantes : une étanchéité plus précise de la chambre de pressage afin de minimiser la rétention d'air dans la balle formée ; des surfaces de rouleaux plus lisses qui compriment la balle de manière plus uniforme sans créer de canaux d'air internes ; et des systèmes d'enrubannage calibrés pour la surface glissante et humide des balles d'ensilage. Les presses standard produisent un ensilage utilisable, mais peuvent laisser davantage d'air interstitiel dans la balle, ce qui prolonge la phase aérobie même après l'enrubannage. Pour l'ensilage de foin de qualité laitière, où une fermentation optimale est requise, un modèle spécialement conçu pour l'ensilage justifie l'investissement supplémentaire. Pour l'ensilage d'herbe de qualité bovine, une presse standard, associée à une bonne technique (formation de balles compactes, enrubannage immédiat), donne des résultats acceptables. Vérifiez auprès du fabricant de votre presse si votre modèle est adapté à l'ensilage et quelles modifications (le cas échéant) améliorent ses performances.
Quel est le taux d'humidité minimal pour obtenir un bon ensilage ?+
Le minimum pratique pour une fermentation fiable est de 40 % d'humidité (60 % de matière sèche). À une humidité de 35 à 40 % d'humidité, la balle contient suffisamment d'eau pour permettre la fermentation, mais le processus est plus lent et moins complet qu'à une humidité de 45 à 55 % d'humidité. Le risque d'un pressage trop sec (humidité inférieure à 35 % d'humidité) est que les micro-organismes aérobies continuent de métaboliser sous le film beaucoup plus longtemps qu'à une humidité plus élevée, ce qui entraîne une perte de chaleur et de matière sèche à l'intérieur de la balle enrubannée pendant 2 à 4 semaines au lieu des 1 à 2 jours habituels. La plage d'humidité idéale pour l'ensilage est de 40 à 65 % d'humidité, la plage optimale étant de 45 à 55 % d'humidité pour la plupart des cultures. Au-delà de 65 % d'humidité, la fermentation est souvent trop acide et provoque des pertes d'effluents, le liquide s'infiltrant à travers le film d'enrubannage. Un risque secondaire se présente en cas d'humidité très élevée : les balles lourdes présentant une humidité supérieure à 70% peuvent se déformer physiquement pendant le stockage, provoquant un décollement du film plastique aux points de tension et favorisant les infiltrations d'air. Mesurez l'humidité de l'ensilage avec le même humidimètre à sonde longue que celui utilisé pour le foin sec ; toute valeur supérieure à 30% indique qu'il s'agit d'ensilage ; toute valeur inférieure indique la qualité du foin sec.
Combien de temps l'ensilage peut-il être stocké avant de se détériorer ?+
Un ensilage bien constitué de six couches de film étirable ou plus, correctement fermenté et stocké à l'abri de la lumière directe du soleil et des chocs, peut conserver sa qualité pendant 18 à 24 mois. Objectifs pratiques : ensilage à quatre couches à utiliser dans les six mois ; à six couches à utiliser dans les douze mois ; à huit couches à conserver pendant plus de 18 mois. La dégradation du film étirable par les UV est le principal facteur limitant la durée de conservation de l'ensilage stocké en extérieur. La plupart des films étirables commerciaux sont stabilisés aux UV pour offrir une résistance aux intempéries de 12 à 18 mois, mais cette durée suppose un film intact, sans perforation ni dommage. Toute perforation introduisant de l'oxygène interrompt la fermentation et amorce une détérioration aérobie à cet endroit. Inspectez l'ensilage stocké tous les mois afin de détecter les perforations et réparez-les immédiatement avec du film étirable. L'ensilage stocké dans des bâtiments ou sous abri peut conserver sa qualité au-delà de ces délais, car la dégradation par les UV est éliminée ; le facteur limitant devient alors la qualité de la fermentation initiale, et non le film.
Peut-on transformer la luzerne en enrubannage, ou est-ce uniquement pour l'herbe ?+
L’ensilage de luzerne est largement produit et constitue une alternative pratique au foin de luzerne sec dans les climats humides où il est difficile d’obtenir un foin sec avec une teneur en eau de 14 à 16 % (TP5T). Le principal inconvénient de l’ensilage de luzerne réside dans sa faible teneur en glucides solubles (généralement 8 à 12 % (TP5T) de matière sèche) comparée à celle des graminées (15 à 25 % (TP5T) de matière sèche). La teneur élevée en protéines de la luzerne permet de limiter la baisse de pH pendant la fermentation ; grâce à cette capacité tampon élevée, l’ensilage de luzerne atteint un pH final de 4,5 à 5,2, contre 3,8 à 4,2 pour l’ensilage de graminées. Ce pH plus élevé rend l’ensilage de luzerne plus sensible à l’instabilité aérobie lors de la distribution, notamment par temps chaud. Mesures de gestion : utiliser un inoculant d’ensilage hétérofermentaire contenant *Lactobacillus buchneri*, qui améliore spécifiquement la stabilité aérobie lors de la distribution ; augmenter le nombre de couches de film à 6 à 8 pour l’ensilage de luzerne. Il est essentiel de minimiser l'exposition à l'oxygène avant l'ensilage ; la recommandation concernant la courte période d'aération est d'autant plus cruciale pour la luzerne que pour les graminées. Malgré ces difficultés, l'ensilage de luzerne est largement utilisé dans les exploitations laitières du Nord-Est, où l'humidité estivale rend le foin sec risqué.
Que se passe-t-il lorsqu'une balle d'ensilage est percée pendant le stockage ?+
Une perforation permettant à l'oxygène de pénétrer dans une balle d'ensilage scellée amorce une détérioration aérobie au point de perforation. Les levures et moisissures aérobies commencent à consommer l'acide lactique (le conservateur assurant la stabilité) et à produire de la chaleur dans les 24 à 48 heures suivant l'exposition à l'air. La détérioration se propage à partir de la perforation à raison d'environ 2,5 à 5 cm par jour par temps chaud. Une petite perforation (trou de clou, blessure par un fil de fer) détectée et réparée dans les 24 heures entraîne une perte de qualité minimale : la réparation consiste à nettoyer et sécher la zone, puis à appliquer 2 à 3 couches de film étirable neuf dans un rayon de 45 cm autour de la perforation, en pressant fermement pour éliminer les courants d'air. Une perforation non détectée pendant 7 à 10 jours peut avoir affecté 25 à 50 kg de matière détériorée autour du point d'entrée. Lors de la distribution d'une balle présentant des perforations connues, distribuez d'abord la partie endommagée et non la dernière. La partie de l'ensilage détériorée au point de perforation sera chaude, décolorée et dégagera une odeur âcre plutôt qu'agréable. Il est impératif de la retirer et de la jeter plutôt que de la donner au bétail. Les vaches laitières refusent généralement l'ensilage fortement détérioré ; les bovins peuvent le consommer, mais leurs performances seront réduites et il existe un risque d'exposition aux mycotoxines dues à la prolifération de moisissures dans la zone détériorée.
L'achat d'une enrubanneuse d'occasion est-il judicieux, ou devrais-je en acheter une neuve ?+
L'achat d'une enrubanneuse d'occasion est judicieux si ses principaux composants sont vérifiés au préalable : les roulements du bras de rotation (pièce d'usure principale sur les enrubanneuses orbitales), le mécanisme de pré-étirage du film (qui doit garantir un pré-étirage constant de 100 à 150 µm sans rupture ni glissement), l'entraînement hydraulique de la rotation du film (vérifier l'absence de fuites et la constance de la vitesse sur toute la circonférence de la balle) et la table de transfert ou le mécanisme de transfert (qui doit tourner sans à-coups, évitant ainsi les défauts d'enrubannage). Le test le plus important avant l'achat : charger une balle et effectuer un cycle d'enrubannage complet à la ferme. Une enrubanneuse dont l'épaisseur du film est irrégulière (par endroits, elle est plus ou moins importante) engendrera des problèmes de qualité au champ, parfois invisibles jusqu'à la distribution. Pour les presses-enrubanneuses combinées d'occasion, l'évaluation du mécanisme de pressage est identique à celle de toute presse à balles rondes d'occasion. Les enrouleurs en ligne ou satellites d'occasion en bon état mécanique offrent souvent une excellente valeur à 40-60% du prix neuf lorsque les composants clés sont vérifiés ; évitez les enrouleurs d'occasion qui ont été utilisés pendant plus de 5 saisons sans enregistrement du remplacement du roulement du bras rotatif.
Éditeur : Cxm
