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Guide de préparation d'avant-saison

Préparation de la presse à balles rondes avant la saison : Guide d’inspection et d’étalonnage

Les quatre semaines précédant la première coupe sont le seul moment propice pour inspecter, mesurer et réparer la presse à balles sans pression de production : pas de champ à sécher au soleil ni de conditions météorologiques défavorables. Chaque heure consacrée à l’inspection de pré-saison en mars ou avril permet d’économiser 3 à 5 heures de réparations d’urgence sur le terrain en juin ou juillet. Ce guide vous propose une séquence d’inspection systématique, zone par zone, ainsi que les mesures et étapes d’étalonnage précises qui garantissent que la presse à balles est prête pour une saison commerciale complète.

Séquence d'inspection de démarrage

Logique d'inspection de pré-saison : les zones avant les systèmes

La plupart des listes de contrôle de pré-saison s'organisent par catégorie de composants : « courroies », « chaînes », « roulements ». Cette méthode convient parfaitement à une personne connaissant bien la presse à balles. Pour une inspection systématique et fiable qui ne laisse rien au hasard, une organisation par zone physique est plus efficace : on parcourt la presse à balles de l'avant vers l'arrière et du bas vers le haut, en inspectant chaque composant de chaque zone avant de passer à la suivante. Ainsi, rien n'est oublié parce qu'on a oublié de se repérer mentalement.

L'inspection de pré-saison d'une presse à balles rondes comprend dix zones : (1) prise de force et transmission, (2) système de ramassage, (3) alimentation et trémie, (4) système de courroies, (5) chaînes et pignons d'entraînement, (6) rouleaux et roulements de la chambre de compression, (7) hayon et système de charnières, (8) système d'enrubannage (filet ou ficelle), (9) systèmes électrique et hydraulique, (10) essai au champ de la première balle. Chaque zone fait l'objet de mesures spécifiques, de contrôles visuels et de critères de conformité. Le résultat de l'inspection est enregistré pour chaque zone, permettant ainsi de suivre l'évolution de l'usure d'une année sur l'autre.

Zone 1
Prise de force / Transmission
Zone 2
Ramasser
Zone 3
Apports alimentaires
Zone 4
Système de courroie
Zone 5
Chaînes
Zone 6
Rouleaux / Roulements
Zone 7
hayon
Zone 8
Système d'emballage
Zone 9
Électrique / Hydraulique
Zone 10
Essai sur le terrain

Zone 1 : Arbre de prise de force et transmission — Contrôle de sécurité et de fonctionnement

Raccordement et transmission de la prise de force de la presse à balles rondes — l’arbre de prise de force est la première zone à inspecter avant la saison, car une défaillance de la prise de force peut endommager l’équipement, retarder les récoltes et présenter de graves risques pour la sécurité de l’opérateur ; inspectez-le avant tout autre composant.

LA SÉCURITÉ AVANT TOUT

Toute inspection de la prise de force et de la transmission doit être effectuée moteur arrêté et prise de force complètement désengagée. Ne jamais inspecter, régler ou nettoyer à proximité des composants rotatifs de la prise de force. Avant toute intervention sur un composant de la transmission, assurez-vous que la prise de force est désengagée et que le moteur est arrêté.

condition de protection de la prise de force
Inspectez le tube de protection en plastique afin de détecter toute fissure, section manquante ou problème de dégagement entre la protection et la presse à balles. Une protection de prise de force fissurée ou manquante présente un risque d'enchevêtrement important ; remplacez-la avant toute utilisation. Assurez-vous que les deux extrémités de la protection pivotent librement par rapport à l'arbre sans entrer en contact avec les pièces fixes.
Usure des articulations universelles
Une fois l'arbre de transmission déconnecté du tracteur, saisissez chaque extrémité et essayez de le faire tourner dans des directions opposées. Toute aspérité, tout blocage ou tout jeu angulaire au niveau du joint de cardan se traduira par une rotation saccadée. Comparez la sensation au niveau des joints de cardan aux deux extrémités de l'arbre ; la sensation doit être identique. Remplacez les deux joints de cardan si l'un d'eux présente une aspérité ; une usure irrégulière entre les joints de cardan indique un défaut d'alignement qui accélère la défaillance.
Section télescopique
Déployez et rétractez la partie télescopique de l'arbre de prise de force sur toute sa course. Elle doit coulisser sans à-coups. Graissez la cannelure avant la saison de travail si cela n'a pas été fait lors du remisage. Vérifiez que l'arbre dispose d'une course télescopique suffisante pour couvrir toute la plage d'angles de chasse pendant les travaux aux champs ; effectuez la mesure en bout de champ, là où le tracteur effectue le virage le plus serré.
Embrayage à roue libre
Faites tourner l'arbre d'entrée de la transmission dans le sens de marche : il doit tourner librement. Faites-le tourner dans le sens inverse : la roue libre doit se bloquer (opposer une résistance à la rotation). Une roue libre usée, qui permet à l'outil d'entraîner le tracteur lors du désengagement de la prise de force, engendre des à-coups importants dans la transmission. L'entretien doit être effectué conformément aux préconisations du constructeur ou annuellement ; ces systèmes sont souvent négligés.

Zones 2 à 3 : Ramassage et entrée de récolte — Vérification des dents et de l’égreneuse

Le pick-up est la zone de la presse la plus exposée à la poussière et aux chocs : les dents sont en contact avec la récolte et parfois avec le sol, ce qui en fait la pièce qui s’use le plus rapidement. Une inspection du pick-up avant la saison ne devrait pas prendre plus de 10 à 15 minutes, mais elle permettra d’éviter les pertes de récolte à chaque passage, qui s’accumulent insidieusement tout au long de la saison lorsque les dents sont presque usées ou tordues.

Mesure et décision de remplacement des dents

Comparez chaque dent à une dent neuve portant la même référence. Remplacez les dents dont la longueur est supérieure à 20%. Vérifiez que chaque dent de la rangée ne présente pas de courbure supérieure à 10° par rapport à l'angle de conception. Remplacez toutes les dents d'une rangée où au moins deux dents ont une longueur inférieure à la longueur de remplacement ; un remplacement partiel au sein d'une même rangée entraîne une hauteur de ramassage inégale. Notez l'état des dents pour chaque rangée (Bon/À remplacer prochainement/À remplacer immédiatement) afin de comparer l'usure d'une année sur l'autre.

vérification de l'écartement des doigts de strip-teaseuse

Avec le pick-up à l'arrêt, insérez une règle entre chaque doigt de coupe et la dent adjacente ; l'écart doit être de 3 à 8 mm au point le plus proche. Des doigts de coupe usés, raccourcis au-delà de leur longueur d'origine (60%), peuvent laisser passer un écart supérieur à 12 mm, ce qui favorise l'enroulement de la récolte. Remplacez tout doigt de coupe dont la longueur est inférieure à celle d'origine (60%) avant le début de la saison. Le remplacement complet d'un doigt de coupe prend 30 minutes en atelier ; comptez 90 minutes dans un champ boueux, avec un andain déjà formé.

Hauteur et usure des patins

Mesurez l'épaisseur des patins et comparez-la à l'épaisseur d'origine (voir le tableau des dimensions du manuel d'utilisation). Un patin usé de plus de 3 mm en dessous de son épaisseur d'origine doit être repositionné en haut de sa plage de réglage et surveillé de près lors de la première coupe. Les patins usés jusqu'à 60% de leur épaisseur d'origine doivent être remplacés ; la plage de réglage restante sera épuisée en milieu de saison s'ils ne sont pas remplacés lors de l'inspection de pré-saison. Notez le réglage actuel de la hauteur du patin comme référence pour les comparaisons en cours de saison.

Zone 4 : Système de courroies — Évaluation de l’allongement de référence et inspection visuelle

Chambre de la courroie de la presse à balles rondes — la mesure de la courroie avant la saison établit l’allongement de référence à partir duquel on suit l’évolution en cours de saison ; une courroie mesurée à un allongement de 1,4% en avril et atteignant 2,0% à la troisième coupe est prévisible ; une courroie mesurée sans référence entraîne des défaillances inattendues.

Mesurer l'allongement des courroies avant la saison est l'investissement de 20 minutes le plus rentable pour garantir la disponibilité de votre presse. Une mesure effectuée en mars et présentant un allongement de 1,61 TP5T indique : ces courroies sont conformes aux spécifications ; elles s'allongent d'environ 0,4 à 0,61 TP5T par saison à votre volume de production ; un remplacement sera nécessaire lors de la prochaine intersaison. Ces informations sont impossibles à obtenir sans mesure et ne peuvent être estimées avec précision par simple observation.

Mesure de la ceinture avant-saison — Format d'enregistrement
Courroie # Nouvelle longueur (d'après le manuel) Cette saison a mesuré Allongement % Statut
Ceinture 1 _____ mm _____ mm _____% □ OK □ Remplacer
Ceinture 2 _____ mm _____ mm _____% □ OK □ Remplacer
Ceinture 3 _____ mm _____ mm _____% □ OK □ Remplacer
Ceinture 4 _____ mm _____ mm _____% □ OK □ Remplacer
Ceinture 5 _____ mm _____ mm _____% □ OK □ Remplacer

Remplacez l'ensemble des courroies si l'allongement d'une seule courroie dépasse 2,0%. Commandez immédiatement des courroies de remplacement si l'allongement d'une courroie atteint 1,6% ou plus ; le délai de livraison est généralement de 5 à 14 jours ouvrables.

Zone 5 : Chaînes de transmission, pignons et boîte de vitesses

La chaîne de transmission convertit la rotation de la prise de force en rotation du galet de la chambre et du tambour de ramassage. L'allongement de la chaîne engendre simultanément deux problèmes : d'une part, elle ne peut plus s'engager correctement avec les dents du pignon (provoquant des sauts et du bruit) ; d'autre part, la géométrie de contact de la chaîne se modifie, accélérant ainsi l'usure de la chaîne et du pignon. La mesure de la chaîne avant la saison permet d'éviter l'apparition de ces deux problèmes en cours de saison.

Contrôle de l'allongement de la chaîne

Mesurez 12 maillons de chaque chaîne au niveau de la partie plate la plus accessible. Comparez cette mesure à celle d'une chaîne neuve de même dimension (voir le manuel d'utilisation). Remplacez la chaîne lorsqu'elle atteint un allongement de 2%. Une chaîne mesurant 12,24 pouces sur une longueur standard de 12 pouces correspond à un allongement de 2,0% ; remplacez-la. La plupart des chaînes de presses à balles sont des chaînes à rouleaux ANSI standard (#40, #50, #60) et sont disponibles auprès de tout fournisseur de chaînes agricoles ou industrielles. Enregistrez et comparez les mesures d'une année sur l'autre afin de comprendre les taux d'usure et d'anticiper le prochain remplacement.

Inspection des dents du pignon

Inspectez visuellement chaque pignon d'entraînement afin de repérer les profils de dents en forme de crochet ou d'aileron de requin : c'est le signe d'une usure caractéristique d'un pignon ayant fonctionné avec une chaîne allongée. Un profil de dent pointu et recourbé vers l'arrière (plutôt qu'un profil arrondi et symétrique) indique que le pignon doit être remplacé. Installer une chaîne neuve sur des pignons usés est une fausse bonne idée : la chaîne neuve atteindra sa limite d'allongement deux fois plus vite que sur des pignons usés.

Niveau d'huile de la boîte de vitesses et joints

Vérifiez le niveau d'huile de la boîte de vitesses par le hublot d'inspection ou le bouchon de remplissage. Complétez avec l'huile conforme aux spécifications du manuel d'utilisation. Inspectez toutes les surfaces d'étanchéité de la boîte de vitesses : un léger suintement est généralement acceptable ; un écoulement important ou la présence d'un anneau d'huile autour d'un joint indique qu'il est nécessaire de le remplacer avant la saison. Une fuite au niveau d'un joint de boîte de vitesses, détectée en mars, se répare en une heure ; en revanche, une fuite découverte en pleine coupe nécessite une intervention imprévue d'une journée entière sur le terrain.

Zones 6 à 7 : Rouleaux, roulements et charnière du hayon

Presse à balles rondes industrielle — les roulements à rouleaux de la chambre de pressage sont les roulements dont la défaillance a le plus de conséquences sur la presse ; un roulement qui se grippe dans les rouleaux de la chambre pendant le pressage peut endommager l’arbre du rouleau et nécessiter le remplacement du rouleau plutôt que celui du simple roulement.

test de rotation des roulements à rouleaux
Presse à l'arrêt (moteur éteint), faites tourner manuellement chaque rouleau d'entraînement accessible d'un tour complet. La rotation doit être fluide et silencieuse, sans à-coups, grincements ni blocages. Tout rouleau nécessitant une force nettement supérieure à celle des rouleaux adjacents, ou produisant un bruit de frottement lors de sa rotation, possède un roulement à inspecter. Comprimez le roulement en poussant le rouleau radialement tout en le faisant tourner ; tout claquement ou jeu indique qu'il est nécessaire de remplacer le roulement avant la saison.
procédure de pré-lubrification des roulements
Chaque graisseur de la presse à balles reçoit une première application de graisse avant la première utilisation de la saison, même s'il a été graissé pendant le remisage. Le remisage hivernal peut entraîner une migration de la graisse des zones de contact importantes des roulements ; une nouvelle lubrification avant la première opération garantit une épaisseur de film optimale au démarrage des roulements. Utilisez une graisse au lithium complexe NLGI #2 adaptée aux applications agricoles à forte charge. Comptez et notez le nombre total de graisseurs pour vous assurer qu'aucun n'a été oublié.
Charnière et loquet du hayon
Actionnez le hayon hydraulique 3 à 4 fois. Le hayon doit s'ouvrir complètement, rester ouvert sans jeu (vérification du maintien hydraulique) et se fermer complètement, le loquet s'enclenchant correctement. Un hayon qui ne se verrouille pas complètement peut entraîner un défaut d'éjection de la balle et un risque pour la sécurité : la balle peut être éjectée avant que le hayon ne soit complètement ouvert, ou le hayon peut se refermer partiellement sur une balle partiellement éjectée. Vérifiez l'usure des axes de charnière et remplacez tout axe présentant un jeu latéral visible sous charge.

Zone 8 : Système d’enroulement du filet — Vérification du chemin, du couteau et de l’alimentation

Le système d'enrubannage alimente, applique et coupe le filet sur chaque balle. La vérification en amont de la saison du parcours d'enrubannage complet permet d'éviter les problèmes d'enrubannage les plus courants en cours de saison : alimentation irrégulière du filet due à un guide usé ou mal aligné, coupe imparfaite du filet à cause d'une lame émoussée et nombre insuffisant de tours d'enrubannage dû à un problème de capteur de comptage.

test à blanc du chemin d'enroulement

Chargez un rouleau de filet et activez le système d'enrubannage sans balle dans la chambre (consultez le manuel d'utilisation pour la procédure spécifique à votre modèle). Le filet doit se dérouler sans à-coups, passer sans problème à travers tous les galets de guidage, entrer dans la chambre avec le bon angle et se couper net au déclenchement du compteur. Toute hésitation lors de l'alimentation, tout empilement au niveau d'un galet de guidage ou toute coupe imparfaite indique le sous-composant qui nécessite une intervention avant la saison.

norme de remplacement des couteaux

Remplacez le couteau d'enrubannage avant chaque saison, quel que soit son aspect. À $10–$25 par couteau, le coût est négligeable comparé au risque de blocage du système d'enrubannage en pleine récolte suite à une coupure ratée. Un couteau qui coupait correctement en fin de saison précédente a maintenant une saison de plus et est donc plus susceptible de tomber en panne. Cinq minutes suffisent pour remplacer un couteau en mars : c'est l'intervention préventive la plus rentable pour l'ensemble de la presse.

Compteur de tours et capteur

Vérifiez que le compteur de tours de la presse à balles fonctionne correctement en marquant la chambre de pressage et en comptant manuellement les tours par rapport à l'affichage lors du test à vide. Un capteur affichant zéro ou des valeurs incohérentes signifie que l'enrubannage sera appliqué de manière imprévisible : la presse risque de déclencher la coupe après un nombre insuffisant ou excessif de tours. Nettoyez la surface du capteur et vérifiez l'écart par rapport à la cible de déclenchement conformément aux spécifications du fabricant.

La liste complète des contrôles d'entretien saisonnier — avec les intervalles d'entretien, les spécifications de lubrification et les points de contrôle en cours de saison qui découlent de cette évaluation de pré-saison — se trouve dans le liste de contrôle pour l'entretien saisonnier des presses à balles rondesLorsqu'une inspection de pré-saison révèle un problème dont la cause profonde est incertaine, le guide de diagnostic des symptômes et des causes est disponible. guide de dépannage des presses à balles rondesLes spécifications d'inspection des composants de l'arbre de prise de force et de la boîte de vitesses sont disponibles dans spécifications des composants de la boîte de vitesses agricole et de la prise de force.

Zone 10 : Protocole d'essai et d'étalonnage sur le terrain de la première balle

La première balle de la saison sert à la mise au point, et non à la production. Réalisez-la sur une petite parcelle d'andain de faible valeur, et non sur le meilleur foin récolté le jour de la meilleure fauche de l'année. Cette première balle permet de vérifier les réglages, de contrôler sa forme et sa densité par rapport aux attentes, de s'assurer que l'enrubannage est correct et d'effectuer les derniers ajustements avant de lancer la production en plein champ.

Contrôle de densité

Après l'éjection de la première balle, vérifiez sa consistance en appuyant avec le poing : elle doit offrir une résistance notable. Une première balle spongieuse, même à densité maximale, indique des courroies usées nécessitant une mesure d'allongement avant de poursuivre. Notez la valeur de densité affichée par l'écran ; elle servira de référence pour les comparaisons ultérieures.

Vérification de la forme

Examinez la balle de derrière et de côté. Une balle bien formée est un cylindre parfait : diamètre égal aux extrémités et côtés verticaux. Une balle en forme d’œuf ou de D indique une répartition inégale de la récolte sur la largeur du tapis roulant, généralement due à un pick-up mal aligné ou à un andain décentré. Diagnostiquez et corrigez le problème avant de presser plusieurs autres balles présentant le même défaut.

Contrôle de la qualité de l'emballage

Vérifiez que le film d'enrubannage de la première balle est uniforme sur toute sa circonférence, que le chevauchement entre les passages est correct et que la coupe est nette, avec le bord arrière bien plaqué. Tout défaut de couverture, chevauchement irrégulier ou bord arrière irrégulier nécessite un réglage du système d'enrubannage avant le début de la production.

FAQ sur la préparation de pré-saison

Combien de temps doit durer une inspection complète de pré-saison ?+
Une inspection systématique en 10 zones avant la saison, réalisée par une personne connaissant bien la presse à balles, prend de 3 à 5 heures, documentation comprise. Les personnes effectuant l'inspection pour la première fois et utilisant le manuel d'utilisation comme référence doivent prévoir de 6 à 8 heures. L'investissement en temps est concentré en début de saison : chaque inspection suivante s'appuie sur l'inspection de référence documentée de l'année précédente et prend généralement moins de temps, car les zones problématiques sont déjà identifiées et surveillées. Pour les producteurs qui effectuent eux-mêmes l'entretien, l'inspection avant la saison représente les 4 heures les plus rentables de l'année. Pour les producteurs qui font appel à un concessionnaire, demander une inspection avant la saison (proposée par la plupart des concessionnaires) est la solution la plus efficace pour un contrôle systématique complet. Il est important de documenter les résultats, quel que soit l'inspecteur : la documentation est essentielle.
Ma presse à balles a été entreposée à l'extérieur pendant l'hiver. Dois-je effectuer des vérifications supplémentaires ?+
Le remisage en extérieur présente trois risques spécifiques. Premièrement, la nidification des rongeurs : rats et souris nichent dans la chambre de pressage, le système d’enrubannage et le faisceau électrique pendant l’hiver. Vérifiez toutes les zones accessibles pour y déceler la présence de matériaux de nidification (foin, isolant ou fils rongés). Inspectez chaque connecteur électrique et chaque segment de faisceau pour détecter toute trace d’isolant rongé avant de remettre la machine sous tension. Deuxièmement, l’exposition aux UV des courroies et des pièces en caoutchouc : si la presse a été remisée sans que le hayon soit fermé, les courroies, les joints et les composants en caoutchouc ont été exposés aux UV et à l’ozone pendant des mois. Vérifiez que le caoutchouc de la surface des courroies ne présente pas de craquelures accélérées par rapport au vieillissement normal. Troisièmement, l’infiltration d’humidité : les systèmes de chaînes remisés en extérieur peuvent présenter de la rouille superficielle sur les plaques de liaison et les rouleaux. Dégrippez les maillons grippés avec de l’huile pénétrante et actionnez la chaîne sur toute sa longueur avant la saison de remise en service pour vous assurer que tous les maillons s’articulent librement. Vérifiez l’absence de corrosion due à l’humidité au niveau des broches de connexion des composants électroniques et des capteurs avant de remettre la machine sous tension.
J'ai constaté que mes courroies avaient un allongement de 1,8% en mars. Dois-je les remplacer maintenant ou attendre qu'elles atteignent 2% ?+
Remplacez-les dès maintenant. Avec un allongement de 1,81 TP5T en mars, avant le début de la saison, les courroies s'allongeant généralement de 0,4 à 0,61 TP5T par saison commerciale atteindront le seuil de 2,01 TP5T en cours de première ou deuxième coupe, soit pendant les jours les plus importants de l'année pour la production de foin. Un remplacement d'urgence en pleine récolte, au pire moment, coûte 3 à 5 fois plus cher qu'un remplacement planifié en atelier, en pièces (majoration pour approvisionnement d'urgence), en temps (planification urgente) et en production (retard dans la mise en balles). La courroie de 1,81 TP5T a dépassé son point de mi-vie économique ; attendre 2,01 TP5T ne permet aucune économie, car le remplacement est inévitable et vous ne faites que choisir le moment. Commandez vos courroies de remplacement immédiatement dès que vous mesurez 1,81 TP5T ou plus. Le délai de livraison est généralement de 5 à 14 jours, ce qui correspond parfaitement à une inspection en mars pour une première coupe en mai.
Quel est le stock minimum de pièces de rechange que je dois avoir en stock avant de commencer la découpe ?+
Pour une presse à balles commerciale, le stock minimal de pièces de rechange permettant de prévenir la plupart des pannes interrompant la production devrait comprendre : 10 à 15 dents de ramassage (la pièce qui casse le plus fréquemment et de façon imprévisible au contact des pierres) ; 3 à 5 couteaux d’enrubannage ; un rouleau de filet supplémentaire par rapport à la quantité prévue pour la saison (les délais de livraison sont fréquents) ; 4 à 6 boulons de cisaillement par emplacement (le point de rupture prévu pour protéger les composants plus coûteux – la rupture de boulons de cisaillement en cours de récolte est un problème courant et facilement évitable) ; un petit récipient de graisse de haute qualité ; et le manuel d’utilisation dans la cabine du tracteur. Au-delà de ces éléments minimaux, il est justifié de disposer d’une courroie de rechange prête à être remplacée en cas d’urgence sur le terrain – emballée et étiquetée avec le modèle de la presse et la position de la courroie – pour les exploitations où une rupture de courroie en pleine récolte entraînerait des pertes importantes. Cette courroie de rechange coûte entre $150 et $350 et est rarement utilisée ; le cas échéant, elle permet de récupérer dix fois son coût grâce à la production récupérée.
Dois-je effectuer une inspection de pré-saison sur une nouvelle presse à balles achetée pour sa première saison ?+
Oui, mais l'objectif est différent de celui d'une inspection sur une machine en service. Pour une presse neuve, le contrôle de pré-saison doit vérifier que le réglage en usine et la préparation chez le concessionnaire ont été correctement effectués. Vérifiez : que le protecteur de l'arbre de prise de force est installé et fixé ; que tous les points de graissage ont été lubrifiés chez le concessionnaire (vérifiez l'état de la graisse sur plusieurs graisseurs accessibles) ; que la courroie est bien alignée et tendue conformément aux spécifications du constructeur ; que le couteau d'enrubannage est installé et fonctionnel ; que tous les raccords hydrauliques sont bien serrés et étanches ; et que la connexion moniteur/ISOBUS avec le tracteur est fonctionnelle et affiche les bonnes valeurs. Il arrive que les presses neuves présentent de légères omissions après la préparation chez le concessionnaire ; vérifier que tout est complet avant la première utilisation permet d'éviter de découvrir des oublis lors de la première coupe. Il est également important d'établir les mesures de référence de la presse neuve (longueurs des courroies et des chaînes, état des roulements) qui serviront de point de comparaison pour chaque saison à venir.
Dois-je effectuer un réglage quelconque du ressort de densité en début de saison ?+
Remettez le ressort de densité dans sa position d'usine standard au début de chaque saison. Ne reportez pas les réglages de fin de saison effectués pour compenser l'usure des courroies. Si le ressort a été tendu en fin de saison précédente pour compenser l'allongement des courroies, et que vous les avez remplacées pendant l'hiver, utiliser une position de ressort plus tendue sur des courroies neuves risque de les sur-tendre pendant leur rodage. Réglez le dispositif sur la position standard, effectuez la première balle, mesurez la densité et ajustez-le à partir de la position d'usine si nécessaire. Notez le réglage utilisé pour chaque type de culture et chaque niveau d'humidité ; cet enregistrement facilitera le calibrage au début de la saison suivante.
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Éditeur : Cxm